RU1784609C - Thixotropic ceramic-concrete mixture for vibrational casting - Google Patents
Thixotropic ceramic-concrete mixture for vibrational castingInfo
- Publication number
- RU1784609C RU1784609C SU904844319A SU4844319A RU1784609C RU 1784609 C RU1784609 C RU 1784609C SU 904844319 A SU904844319 A SU 904844319A SU 4844319 A SU4844319 A SU 4844319A RU 1784609 C RU1784609 C RU 1784609C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- mullite
- alumina
- products
- concrete mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: составы тиксотропных керамобетонных смесей дл вибролить , примен емых дл футеровки выпускных желобов , промковшей непрерывной разливки стали. Сущность изобретени : смесь содержит керамическую в жущую суспензию с рН 10-10,5 на основе высокоглиноземистого шамота 28-30%, муллитовый шамот фракции до 10 мм 45-66,9%, тонкомолотую смесь корунда и кварца в стехиометрическом соотношении , соответствующем муллиту, 5- 25% и высокоглиноземистый огнеупорный порошок с содержанием оксида алюмини 60% и оксида магни 4-7% 0,1-1,5%. Характеристики: врем выдержки образцов в формах 30-45 мин, предел прочности на сжатие после упрочнени в растворе жидкого стекла 68,6-79,5 И/мм2. 2 табл.Usage: compositions of thixotropic ceramic concrete mixtures for vibrocasting, used for lining the outlet troughs, continuous continuous casting of steel. The inventive mixture contains a ceramic cementitious slurry with a pH of 10-10.5 based on high-alumina fireclay 28-30%, mullite chamotte fraction up to 10 mm 45-66.9%, a finely ground mixture of corundum and quartz in a stoichiometric ratio corresponding to the mullite, 5-25% and high alumina refractory powder with a content of alumina of 60% and magnesium oxide of 4-7%, 0.1-1.5%. Characteristics: the exposure time of the samples in the forms of 30-45 min, the compressive strength after hardening in the liquid glass solution of 68.6-79.5 I / mm2. 2 tab.
Description
Изобретение Относитс к составам огнеупорных тиксотропных керамобетонных смесей дл вибролить , примен емых дл футеровки выпускных желобов, промковшей непрерывной разливки стали, стальков- шей, дл изготовлени крупногабаритных блоков и фасонных изделий различного назначени .FIELD OF THE INVENTION This invention relates to compositions of refractory thixotropic ceramic concrete mixtures for vibrocasting, used for lining exhaust gutters, continuous casting of steel, steel mill, for the manufacture of large-sized blocks and shaped products for various purposes.
Известна керамобетонна смесь, где в качестве св зующего используют суспензию муллита, а в качестве заполнител лом изделий МЛО-62 двух фракций (10-15 и 1,6-2,5 мм) в соотношении 3:1 (по массе). Недостатком данной смеси вл етс продолжительное врем выдержки изделий в формах (24-36 часов).Ceramic concrete mix is known, where a mullite suspension is used as a binder, and two fractions (10-15 and 1.6-2.5 mm) in a ratio of 3: 1 (by weight) as a filler scrap of MLO-62 products. The disadvantage of this mixture is the long exposure time of the products in the molds (24-36 hours).
Известна керамобетонна смесь, где в качестве св зующего используют высокоглиноземистую в жущую суспензию, а в качестве заполнител бой изделий МЛО-62 фракции 5-15 мм при соотношении компонентов 40-55 и 60-65% соответственноCeramic concrete mix is known, where high-alumina mixture is used as a binder in a cement slurry, and as a filler, the products MLO-62 are fractions of 5-15 mm with a component ratio of 40-55 and 60-65%, respectively
Недостатком данной смеси вл етс то, что изготовленные издели Необходимо выдерживать в формах 20-24 часов.The disadvantage of this mixture is that the manufactured products must be kept in molds for 20-24 hours.
Известна также керамобетонна смесь на основе высококоицектрирбватшой керамической в жущей суспензии (В KB С) из лома изделий МЛО-62 и заполнител аналогичного химического состава с размером зерен: 2,5-5,0; 5,0-10,0; 10,0-15,0 мм.Also known is a ceramic concrete mixture based on a high-conductivity ceramic in a cement slurry (V KB C) from scrap products MLO-62 and aggregate of a similar chemical composition with grain size: 2.5-5.0; 5.0-10.0; 10.0-15.0 mm.
Недостатком данной керамобетонной смеси вл етс длительное врем выдержки изделии в формах - от 18 до 24 часовThe disadvantage of this ceramic concrete mixture is the long exposure time of the product in molds - from 18 to 24 hours
Наиболее близкой к предлагаемому решению вл етс тиксотропнэ керамобетонна смесь дл вибролито следующего состава, мас.%:Closest to the proposed solution is a thixotropic ceramic concrete mix for vibrolito of the following composition, wt.%:
XJXj
0000
ь о о оabout oh
Высокоглиноземиста керамическа в жуща суспензи 28-30High alumina ceramic in slurry suspension 28-30
Муллитовый заполнитель фракции 10-0 мм45-67 5 Тонкомолота корун- докварцева добавка муллитовой стехиометрии , фракции менее 0,1 мм 5-25 , ЮMullite aggregate fractions 10-0 mm 45-67 5 Fine-milled corundum-pre-quartz additive mullite stoichiometry, fractions less than 0.1 mm 5-25, Yu
Недостатком данной тиксотропной керамобетонной смеси вл етс больша продолжительность выдержки отформованных изделий в формах 1,5-5 ч.The disadvantage of this thixotropic ceramic concrete mixture is the long exposure time of molded products in forms of 1.5-5 hours.
Тиксотропна керамобетонна смесь 15 имеет хорошую подвижность и формуетс методом вибролить при влажности 7-9%. Структурообразование такой смеси в изготовленных на ее основе изделий (потер подвижности и переход в твердое состо - 20 ние) происходит при уменьшении содержани кинетически свободной воды в литейной системе до 3-4%, Последнее в известных составах достигаетс за счет использовани пористого заполнител с 25 большим водопоглощением 10-15%, При этом врем выдержки издели в форме до окончани его структурообразовани определ етс продолжительностью процесса впитывани избыточного количества 30 кинетически свободной воды Зернами заполнител . Окончательное твердение кера- мобетонной смеси имеет место после сушки при 105-110°С, когда в ней, вследствие протекани поликонденсационных процессов, 35 формируютс прочные водостойкие адгезионные швы между твердыми частицами.The thixotropic ceramic concrete mixture 15 has good mobility and is formed by vibrocasting at a moisture content of 7-9%. The structure formation of such a mixture in products made on its basis (loss of mobility and transition to solid state - 20) occurs when the content of kinetically free water in the casting system is reduced to 3-4%, the latter in the known compositions is achieved by using a porous filler with 25 large water absorption of 10-15%, while the exposure time of the product in the form until the end of its structural formation is determined by the duration of the process of absorbing an excess of 30 kinetically free water Fill the grains . The final hardening of the ceramic concrete mixture takes place after drying at 105-110 ° C, when durable water-resistant adhesive joints between solid particles are formed in it, due to polycondensation processes 35.
.Цель - сокращение времени выдержки изделий в форме, т.е. ускорение твердени керамобетонной смеси.40. The goal is to reduce the exposure time of products in the form, i.e. hardening of concrete mixture. 40
Цель достигаетс тем, что тиксотропна керамобетонна смесь дл вибролить , включающа высокоглиноземистую керамическую в жущую суспензию, однород- ный с в жущим по составу заполнитель и 45 тонкомолотую корундокварцевую добавку муллитовой стехиометрии, дополнительно содержит высокоглиноземистый огнеупорный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:50The goal is achieved in that the thixotropic ceramic-concrete mixture for vibrocasting, including high-alumina ceramic in a cement slurry, homogeneous with a cementitious aggregate and 45 finely ground corundum-quartz admixture of mullite stoichiometry, additionally contains high alumina refractory powder, 50% wt.
Высокоглиноземиста High Alumina
керамическа в жуща ceramic in thick
суспензи 28-30suspension 28-30
Муллитовый заполнитель , фракции 10-0 мм 45-66,9 55Mullite aggregate, fractions 10-0 mm 45-66.9 55
Тонкомолота корундокварцева добавка муллитовой стехиометрии5-25Fine-milled corundum quartz additive of mullite stoichiometry 5-25
Порошок огнеупорныйRefractory powder
высокоглиноземистый0,1-1,5high alumina 0.1-1.5
Тонкомолота корундокварцева добавка муллитовой стехиометрии способствует образованию коагул ционно-тиксотропной структуры, что позвол ет расформовывать издели через 1,5-5,0 часов.The finely ground corundum quartz additive of mullite stoichiometry promotes the formation of a coagulation-thixotropic structure, which allows the products to be formed after 1.5-5.0 hours.
Введение высокоглиноземистого огнеупорного порошка дополнительно сокращает врем схватывани и ускор ет процесс структурообразовани . Возможно это вление объ сн етс тем, что высокоглиноземистый порошок при взаимодействии с водой образует тидратные новообразовани и прежде всего А(ОН)з в коллоидной форме, которые осаждаютс на активированной поверхности частиц суспензии и заполнител , измен их электроповерхностные свойства .The incorporation of a high alumina refractory powder further reduces the setting time and accelerates the structure formation process. Perhaps this phenomenon is explained by the fact that the high-alumina powder, when interacting with water, forms hydrated neoplasms, and in particular A (OH) 3 in colloidal form, which precipitate on the activated surface of the suspension and aggregate particles, changing their electrosurface properties.
Совокупность влений изменени поверхностного зар да у части дисперсных ча- стиц на противоположный, а также образование гидратов А(ОН)з, св завших оставшуюс кинетически свободную воду значитель ДОускор ет процесс коагул цион- но-конденсационного структурообразовани . Что в свою очередь позвол ет уже через 30-45 минут иметь прочные издели и производить извлечение изделий из форм или вынимать ша блон, например, при футеровке стальковшей.The combination of changes in the surface charge of a part of dispersed particles to the opposite, as well as the formation of hydrates A (OH) 3, which bound the remaining kinetically free water, significantly accelerates the process of coagulation-condensation structure formation. This, in turn, makes it possible to have durable products in 30-45 minutes and to remove products from the molds or remove the template, for example, when lining a steel ladle.
Пример реализации изобретени .An example implementation of the invention.
Тиксотропн°ую керамобетонную смесь дл вибролить (состав 2, таблица 1) получают при смешивании высокоглиноземистой керамической в жущей суспензии 28,0 мас.%, тонкомолотой корундокварце- вой добавки муллитовой стехиометрии 5 мас.%, муллитового заполнител 66.5 мас.% и 0.5 мас.% порошка огнеупорного высоко- глиноземистого дл вЬздушно-твердеющих растворов, ТК 14-8-294-78.A thixotropic ceramic concrete mixture for vibrocasting (composition 2, table 1) is obtained by mixing high alumina ceramic in a cement slurry of 28.0 wt.%, Finely ground corundum-quartz additive with mullite stoichiometry 5 wt.%, Mullite aggregate 66.5 wt.% And 0.5 wt. % powder of high-alumina refractory for air-hardening solutions, TK 14-8-294-78.
Высокоглиноземистую керамическую в жущую суспензию получают мокрым помолом шамота, представл ющего собой дробленые отходы, лом изделий МЛО-62 фракцией 2,5-0 мм в шаровой мельнице с керамической футеровкой, объемом 100 л, корундовыми шарами диаметром 20-30 мм. Помол осуществл ют в щелочной среде (добавка жидкого стекла) при рН 10.0-10,5 и провод т в три стадии; на первой загружают 50 материала от общего количества вводимого шамота с соотношением Ж:Т 1:5. Перед загрузкой мелющие тел а, сухой шамот и воду разогревают до 70°С. Помол первой загрузки производ т до полного прохода пробы суспензии через сито 0,063 мм. Затем осуществл ют вторую загрузку - 25 мас.% шамота, регулируют рН жидким стеклом до значени 10,5 и продолжают измельчение до остатка на ситеA high alumina ceramic cement slurry is obtained by wet grinding of chamotte, which is crushed waste, scrap of MLO-62 products with a fraction of 2.5-0 mm in a ball mill with ceramic lining, a volume of 100 l, corundum balls with a diameter of 20-30 mm. The grinding is carried out in an alkaline medium (addition of water glass) at a pH of 10.0-10.5 and is carried out in three stages; on the first, 50 material is loaded from the total amount of chamotte introduced with a ratio of W: T 1: 5. Before loading, grinding media, dry chamotte and water are heated to 70 ° C. The first charge is milled until the suspension sample passes completely through a 0.063 mm sieve. Then a second charge is carried out - 25 wt.% Chamotte, adjust the pH with liquid glass to a value of 10.5 and continue grinding to a residue on a sieve
0,063 мм - 7,0-7,5%. После этого также регулируют значение рН жидким стеклом до значени 10.5 и производ т окончательную третью загрузку шамота, а помол производ т до значени остатка на сите 0,063 мм - 10-11%.0.063 mm - 7.0-7.5%. After that, the pH value is also adjusted with liquid glass to a value of 10.5 and the final third load of chamotte is made, and grinding is carried out to a sieve residue of 0.063 mm - 10-11%.
Дл получени тонкомолотой корундок- варцевой добавки муллитовой стехиометрии фракции менее 0,1 мм в готовую высокоглиноземистую керамическую в - жущую суспензию ввод т корунд ТУ 14-8- 384-81 ; 72 мае.%-от общей массы добавки и кварцевый песок ГОСТ 25551-78; 28 мас.%. Провод т дополнительное измельчение (домол добавки) в течение двух часов.In order to obtain a finely ground corundum-lime mixture of mullite stoichiometry of a fraction of less than 0.1 mm, corundum TU 14-8-384-81 is introduced into the finished high alumina ceramic cementitious slurry; May 72.% - of the total weight of the additive and quartz sand GOST 25551-78; 28 wt.%. Additional grinding (milling of the additive) is carried out for two hours.
Полученную высокоглиноземйстую керамическую в жущую суспензию, содержащую тонкомолотую корундокварце- вую добавку муллитовой стехиометрии, стабилизируют путем механического перемешивани в барабане мельницы без мелющих тел, в течение шести часов. При этом происходит равномерное распределение тонкомолотой корундокварцевой до- бавки в объеме суспензии и по вление тиксотропии за счет физико-химических процессов.The resulting high alumina ceramic cementitious slurry containing a finely ground corundum-quartz mullite stoichiometry additive is stabilized by mechanical stirring in a mill drum without grinding media for six hours. In this case, a uniform distribution of finely ground corundum-quartz additive in the suspension volume occurs and thixotropy appears due to physicochemical processes.
Приготовление тиксотропной керамобетонной смеси осуществл ют в лаборатор- ном смесителе гравитационного действи , путем совместного перемешивани высокоглиноземистой суспензии, содержащей тонкомолотую корундокварцевую добавку, муллитового заполнител и высокоглинозе- мистого огнеупорного порошка в течение четырех минут.The preparation of a thixotropic ceramic concrete mixture is carried out in a gravitational laboratory mixer by mixing together a high alumina slurry containing a finely ground corundum-quartz additive, a mullite aggregate and a high alumina refractory powder for four minutes.
Введение добавки высокоглиноземи- стогд порошка осуществл ют при смешива- нии всех остальных компонентов в смесителе.The addition of a high alumina powder additive is carried out by mixing all other components in a mixer.
Готовую смесь, влажностью 8%, заливают в металлические формы - кубы размером 70 мм, предварительно смазанные машинным маслом, и подвергают вибра- ции на вибростоле с частотой 50 Гц и амплитудой 0,70 мм в течение дпух минут. После прекращени вибрации определ ют срок схватывани керамобетонной смеси (переход в твердообразное состо ние). Это соответствует сохранению геометрической формы вибролитых образцов после сн ти боковых стенок. Извлеченные образцы сушат в сушильном шкафу при 110°С до остаточной влажности 0,5-1,0% и затем The finished mixture, with a moisture content of 8%, is poured into metal molds - cubes 70 mm in size, pre-lubricated with machine oil, and vibrated on a vibrating table with a frequency of 50 Hz and an amplitude of 0.70 mm for two minutes. After the cessation of vibration, the setting time of the ceramic-concrete mixture (transition to the solid state) is determined. This corresponds to the preservation of the geometric shape of the vibrocast samples after removal of the side walls. The extracted samples are dried in an oven at 110 ° C to a residual moisture content of 0.5-1.0% and then
подвергают пропитке в раствори жидкого стекла плотностью 1,06 г/см3 в течение 30 минут с последующей сушкой.subjected to impregnation in a solution of water glass with a density of 1.06 g / cm3 for 30 minutes, followed by drying.
Смеси составов 1,3-8 (таблица 1) были приготовлены по вышеописанной методике .Mixtures of compositions 1.3-8 (table 1) were prepared according to the above procedure.
Дл всех образцов определ ли; срок схватывани (твердени ) смеси по ГОСТ 310.3-76, предел прочности на сжатие после упрочнени в растворе жидкого стекла по ГОСТ 4071-80. Результаты испытаний всех смесей приведены в таблице 2.For all samples was determined; the setting time (hardening) of the mixture according to GOST 310.3-76, the compressive strength after hardening in a liquid glass solution according to GOST 4071-80. The test results of all mixtures are shown in table 2.
В составе 7 использовали: дл приготовлени суспензии синтетический муллит марки ПМЛЦ-2,5 fry 14-8-450-83), а в качестве муллмтового заполнител -дробленый лом муллитовых изделий (фр. до 10 мм), ТУ 14-8- 438-83.In composition 7, they used: for the preparation of a suspension, synthetic mullite of the PMLTS-2.5 brand fry 14-8-450-83), and as a mullmite filler, crushed scrap of mullite products (fr. Up to 10 mm), TU 14-8- 438 -83.
В составе 8 использовали: дл приготовлени суспензии дробленый лом фр. до 2 мм муллитокорундовых изделий на основе плавленого муллита й корунда МКПГ- 88 (ТУ-8-439-83) с массовой долей свыше 88%, в качестве муллитового заполнител - дробленый лом (фр. до 10 мм) изделий марки МКПГ-88.Composition 8 used: for the preparation of a suspension of crushed scrap fr. up to 2 mm of mullite-corundum products based on fused mullite and corundum MKPG-88 (TU-8-439-83) with a mass fraction of over 88%, crushed scrap (fr. up to 10 mm) of MKPG-88 products is used as a mullite filler.
В сравнении с прототипом использование предлагаемого состава тиксотропной керамобетонной смеси позвол ет сократить врем выдержки изделий в формах в среднем в 3,2 раза; повысить механическую прочность после выдержки в растворе жидкого стекла в среднем в 1,1 раза; повысить производительность труда за счет оборачиваемости форм и сокращени времени технологического процесса изготовлени изделий.In comparison with the prototype, the use of the proposed composition of the thixotropic ceramic-concrete mixture allows to reduce the exposure time of products in forms by an average of 3.2 times; to increase the mechanical strength after exposure to liquid glass in an average of 1.1 times; to increase labor productivity due to the turnover of forms and reducing the time of the technological process of manufacturing products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904844319A RU1784609C (en) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | Thixotropic ceramic-concrete mixture for vibrational casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904844319A RU1784609C (en) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | Thixotropic ceramic-concrete mixture for vibrational casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1784609C true RU1784609C (en) | 1992-12-30 |
Family
ID=21523743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904844319A RU1784609C (en) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | Thixotropic ceramic-concrete mixture for vibrational casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1784609C (en) |
-
1990
- 1990-06-04 RU SU904844319A patent/RU1784609C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1593146, кл. С 04 В 35/62, С 04 В 35/18, 1989.- Т * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR890001402B1 (en) | Hydraulic cement composition | |
US4357165A (en) | Aluminosilicate hydrogel bonded granular compositions and method of preparing same | |
JPH0135789B2 (en) | ||
JPS61501908A (en) | Lightweight ceramic materials for construction, their production methods and their uses | |
US4297309A (en) | Process of using and products from fume amorphous silica particulates | |
US3814614A (en) | Lightweight structural concrete | |
WO2015155769A1 (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
US2880100A (en) | Methods for the manufacture of light-weight concrete | |
RU2365561C1 (en) | Mass for manufacturing of fire-proof heat-insulating materials and products | |
RU1784609C (en) | Thixotropic ceramic-concrete mixture for vibrational casting | |
US3776992A (en) | Method for producing sleeves or sheets for feeder heads formed in metal casting and an apparatus therefor | |
KR19980075814A (en) | Foamed ceramic material using silicon carbide | |
RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2303582C2 (en) | Method of production of dry refractory ceramoconcrete mix for lining the thermal units, mainly in non-ferrous metallurgy | |
EP0015135B1 (en) | Process for making heat insulating firebricks | |
US2425891A (en) | Refractories and method of making | |
JPH03159967A (en) | Lining material of container for molten metal | |
US3928058A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
RU2153480C2 (en) | Method of making refractory compounds for monolithic linings | |
DE2424167A1 (en) | Dense hydraulic refractory concrete - comprising hydraulic cement plasticizer, ph buffer, and aggregate | |
RU2131856C1 (en) | Concrete mix and method of its preparation | |
RU2062770C1 (en) | Ceramoconcrete mix and method of manufacture of building products from it | |
RU2190581C1 (en) | Method of heat-resistant concrete producing | |
KR101958911B1 (en) | Binder for cement-based hardened product and concrete comprising the same, and structure manufactured by the same | |
RU2144520C1 (en) | Concrete mix |