RU1784299C - Method for strip hot-rolling - Google Patents
Method for strip hot-rollingInfo
- Publication number
- RU1784299C RU1784299C SU914912690A SU4912690A RU1784299C RU 1784299 C RU1784299 C RU 1784299C SU 914912690 A SU914912690 A SU 914912690A SU 4912690 A SU4912690 A SU 4912690A RU 1784299 C RU1784299 C RU 1784299C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- width
- refrigerator
- temperature
- temperature difference
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: гор ча прокатка широких полос. Сущность изобретени : при принудительном охлаждении полосы до заданной температуры после последнего обжати создают перепад температур между ее боковыми кромками со снижением температуры по ширине полосы в сторону, противоположную направлению перемещени полос на холодильнике, перемещение полос на холодильнике осуществл ют перпендикул рно направлению прокатки. Величину перепада температур по ширине полосы, создаваемую принудительным охлаждением , определ ют из выражени : Atn.o (1.05...1,30) Atxon, где Д1по-перепад температур по ширине полосы, образованный под установкой принудительного охлаждени , °С; Л1хол-перепад температур по ширине полосы, образующийс при охлаждении полосы на холодильнике, °С. 1 ил ,1 табл. (Л СUsage: hot rolling wide stripes. SUMMARY OF THE INVENTION: when the strip is forcedly cooled to a predetermined temperature after the last compression, a temperature difference is created between its lateral edges with a decrease in temperature along the strip width in the direction opposite to the direction of movement of the stripes on the refrigerator, the movement of the stripes on the refrigerator is perpendicular to the rolling direction. The value of the temperature difference across the width of the strip created by forced cooling is determined from the expression: Atn.o (1.05 ... 1.30) Atxon, where D1 is the temperature difference across the width of the strip formed under the forced cooling installation, ° C; ; L1chole is the temperature difference across the width of the strip formed by cooling the strip in the refrigerator, ° C. 1 sludge, 1 tablet (L C
Description
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано на непрерывных и универсальных широкополосных и листовых станах гор чей прокатки .The invention relates to rolling production and can be used on continuous and universal broadband and hot rolling sheet mills.
Известен способ прокатки полос, направленный на устранение серповидности проката, заключающийс в перераспределении усилий прокатки в зависимости от измер емой серповидности полосы между област ми и создани в этом промежутке разности температур со стороны выгнутой и вогнутой кромок за счет подогрева одной кромки или охлаждени другой. Недостатком способа вл етс то, что температурные воздействи на полосу осуществл ют в процессе прокатки, между обжати ми, при этом не учитываетс изменение температурногоThere is a known method of rolling strips aimed at eliminating crescent rolling, which consists in redistributing the rolling forces depending on the measured crescent of the strip between the regions and creating in this interval temperature differences on the side of the curved and concave edges by heating one edge or cooling the other. The disadvantage of this method is that the temperature effects on the strip are carried out during the rolling process, between the reductions, while the temperature change is not taken into account
состо ни полосы после последнего обжати , а также условий охлаждени на холодильнике . В то же врем охлаждение полос на холодильнике, как правило, неравномерно , ввиду того, что с одной стороны каждой полосы всегда расположена более гор ча , а с другой - более холодна полоса. Это сказываетс на распределении температуры по ширине полосы и в конечном итоге приводит к возникновению серповидности. Известен также способ прокатки, включающий воздействие на температурное состо ние полосы после последнего обжати с использованием установки принудительного охлаждени . В этом способе осуществл ют снижение температуры начала охлаждени полос на холодильнике что уменьшает образование серповидности, т кthe condition of the strip after the last reduction, as well as the cooling conditions in the refrigerator. At the same time, the cooling of the strips on the refrigerator is usually uneven, since on the one side of each strip there is always more hot, and on the other a colder strip. This affects the temperature distribution over the width of the strip and ultimately leads to crescent. A rolling method is also known, including influencing the temperature state of the strip after the last reduction using a forced cooling system. In this method, the temperature of the beginning of the cooling of the bands on the refrigerator is reduced, which reduces the formation of sickle shape, since
S4 00S4 00
N ЮN Yu
ю юyu
предел текучести стали при охлаждении на холодильнике в этом случае больше, чем при обычном способе. Однако применение такого способа прокатки не позвол ет полностью исключить отбраковку полос по серповидности , т.к. существующих мощностей принудительного охлаждени недостаточно дл снижени среднемассовой температуры полос до величины, при которой образование температурных напр жений при охлаждении на холодильнике не происходит (400...500°С). Повышение интенсивности принудительного охлаждени либо увеличение времени охлаждени требует дополнительных энергетических и материальных затрат, что не выгодно экономически , и, кроме того, не всегда имеетс возможность реализации дополнительного снижени температуры полосы по технологическим причинам. Как наиболее близкий по технической сущности, данный способ прин т в качестве прототипа.the yield strength of steel during cooling in the refrigerator in this case is greater than with the conventional method. However, the use of such a rolling method does not completely eliminate the culling of the bands by crescent, because the existing forced cooling capacities are insufficient to reduce the mass average temperature of the strips to a value at which the formation of temperature stresses during cooling in the refrigerator does not occur (400 ... 500 ° C). Increasing the forced cooling rate or increasing the cooling time requires additional energy and material costs, which is not economically advantageous, and, in addition, it is not always possible to implement an additional reduction in strip temperature for technological reasons. As the closest in technical essence, this method is adopted as a prototype.
Цель изобретени - устранение указанных недостатков, т.е. снижение брака за счет уменьшени серповидности без увеличени материальных и энергетических затрат .The purpose of the invention is to remedy these drawbacks, i.e. reduction of marriage by reducing sickleness without increasing material and energy costs.
Это достигаетс тем, что в известном способе, включающем последовательное обжатие полос в одной или нескольких клет х , принудительное охлаждение до заданной температуры после последнего обжати за счет дифференцированной подачи охладител по ширине полосы, а также последующее охлаждение полос на холодильнике, при перемещении ее перпендикул рно направлению прокатки, в период принудительного охлаждени полосы создают перепад температур между ее боковыми кромками со снижением температуры по ширине полосы в сторону, противоположную направлению перемещени полос на холодильнике, а величину перепада температур по ширине полосы, создаваемую принудительным охлаждением, определ ют из выражени :This is achieved by the fact that in the known method, which involves sequentially compressing strips in one or more cells, forced cooling to a predetermined temperature after the last compression due to differentiated supply of a cooler along the width of the strip, as well as subsequent cooling of the strips in the refrigerator, when moving it perpendicular during the period of forced cooling of the strip, a temperature difference is created between its lateral edges with a decrease in temperature across the strip width in the direction opposite the direction of movement of the strips on the refrigerator, and the magnitude of the temperature difference across the width of the strip created by forced cooling is determined from the expression:
Atn.o(1.05...1,30)-Atxofl. где Atn.o - перепад температур по ширине полосы, образованный под установкой принудительного охлаждени . С;Atn.o (1.05 ... 1.30) -Atxofl. where Atn.o is the temperature difference across the width of the strip formed under the forced cooling installation. WITH;
- перепад температур по ширине полосы, образующийс при охлаждении полосы на холодильнике. °С. - the temperature difference across the width of the strip formed when the strip is cooled in the refrigerator. ° C.
Предлагаемое техническое решение отличаетс от известного тем, что под установкой принудительного охлаждени за счет дифференцированной подачи перераспредел ют расхрд охладител по ширине и тем самым создают перепад температур междуThe proposed technical solution differs from the known one in that under the forced cooling installation, due to the differentiated supply, the cooler rashdr distribute in width and thereby create a temperature difference between
боковыми кромками полосы со снижением температуры по ширине в сторону, противоположную направлению перемещени полос на холодильнике, а величина перепадаthe side edges of the strip with a decrease in temperature across the width in the direction opposite to the direction of movement of the bands on the refrigerator, and the difference
температур по ширине полосы, создаваема принудительным дифференцированным охлаждением, в 1.05-1,30 раза больше перепада температур, образующегос при охлаждении на холодильникеthe temperature across the width of the strip created by forced differential cooling is 1.05-1.30 times the temperature difference generated by cooling in the refrigerator
0 На чертеже представлена схема реализации способа производства гор чекатаных . полос 1, включающа их обжатие в чистовых клет х 2, принудительное охлаждение под установкой 3, состо щей из коллекторов 4 с0 The drawing shows a diagram of the implementation of the method of production of hammered mountains. strips 1, including their compression in finishing cages 2, forced cooling under installation 3, consisting of collectors 4 s
5 соплами 5, расположенных вдоль продольной оси рольганга 6, к которым охладитель поступает через трубопроводы 7-10 и регулирующие клапаны 11, а также последующую подачу полос и их охлаждение 12,5 nozzles 5 located along the longitudinal axis of the roller table 6, to which the cooler enters through pipelines 7-10 and control valves 11, as well as the subsequent supply of strips and their cooling 12,
0 Стрелкой показано направление движени полосы.0 The arrow indicates the direction of movement of the strip.
Сущность реализации способа заключаетс в следующем.The essence of the implementation of the method is as follows.
Полоса 1, после прокатки в клет х чис5 товой группы 2 по рольгангу 6 поступает под установку принудительного охлаждени 3, где подвергаетс воздействию охладител , поступающего на поверхность полосы через сопла 5, расположенные на коннекторах 4,Strip 1, after rolling in cages of the numeral group 2 along the rolling table 6, enters the forced cooling unit 3, where it is exposed to a cooler entering the strip surface through nozzles 5 located on the connectors 4,
0 имеющих индивидуальные подводы через трубопроводы 7-10 При этом расход охладител через коллекторы регулируетс при помощи клапанов 11 таким образом, чтобы на кромку полосы, противоположную на5 правлению перемещени проката, по холодильнику 12 подавалось больше охладител при соответственном снижении расхода охладител на другую кромку После прохождени полосой установки принудительного0 having individual inlets through pipelines 7-10. At the same time, the flow rate of the cooler through the collectors is controlled by valves 11 so that more cooler is supplied to the edge of the strip opposite to the direction of rolling 5 through the refrigerator 12, with a corresponding decrease in the flow rate of the cooler to the other edge After passing forced installation strip
Q охлаждени по ее ширине образуетс неравномерное температурное поле, причем величина перепада температуры по ширине в 1,05-1,30 раза больше перепада температур , образующегос при охлаждении на холо5 дильнике без использовани предлагаемого способа. При этом в металле возникают температурные напр жени определенного знака, вызывающие возникновение серповидности, однако при поступлении полосы на холодиль0 нике, где она находитс между предыдущей, более холодной, и последующей за ней, более гор чей, полосами, температурное поле выравниваетс , а следовательно, и температурные напр жени снижаютс , серповидностьQ of cooling along its width, an uneven temperature field is formed, and the temperature drop across the width is 1.05-1.30 times the temperature difference generated by cooling on a refrigerator without using the proposed method. In this case, temperature stresses of a certain sign occur in the metal, causing crescent formation, however, when a strip arrives on the refrigerator, where it is between the previous, colder, and the subsequent hotter stripes, the temperature field is equalized, and therefore and temperature stresses are reduced, crescent
5 исправл етс ,™, услови охлаждени кромок данной полосы на холодильнике различные,5 corrected, ™, the conditions for cooling the edges of this strip on the refrigerator are different,
Величина перепада температур по ширине полосы, образующегос на холодильнике , зависит от р да технологических характеристик процесса, в т.ч от ширины иThe temperature difference across the width of the strip formed on the refrigerator depends on a number of technological characteristics of the process, including the width and
толщины полосы, теплофизических свойств металла, темпа прокатки, условий охлаждени на холодильнике и др. В то же врем известно, что температура конца прокатки находитс на уровне (800...1000)°С. следовательно , охлаждение полос, а значит и теплообмен между двум соседними полосами, вли ющими на образование серповидности на холодильнике, начинаетс от этих температур и завершаетс при температуре (400...500)°С, когда предел текучести достигает величины, превышающей термические напр жени в металле, которые уже не вли ют на геометрию полосы.strip thickness, thermophysical properties of the metal, rolling rate, cooling conditions in the refrigerator, etc. At the same time, it is known that the temperature of the end of rolling is at a level of (800 ... 1000) ° C. therefore, the cooling of the strips, and hence the heat exchange between two adjacent strips affecting the formation of sickle shape in the refrigerator, starts from these temperatures and ends at a temperature of (400 ... 500) ° C, when the yield strength reaches a value exceeding thermal stresses in metal, which no longer affect the geometry of the strip.
При проведении промышленных исследований на различных станах установлено, что максимального значени перепад температур по ширине полосы без использовани предлагаемого способа достигаетс при охлаждении на (20...40)% от начальной температуры при перемещении полос по холодильнику , что соответствует рассто нию, равному от первой трети до половины длины холодильника, в зависимости от толщины и ширины полос, а также времени, необходимого дл перемещени полос с транспортного рольганга на холодильник. Величина перепада температур достигает (80 . 120)°С. При этом температурные напр жени достигают максимальной величины , что обусловливает искривление полосы и возникновение серповидности.When conducting industrial studies at various mills, it was found that the maximum temperature difference across the width of the strip without using the proposed method is achieved by cooling (20 ... 40)% of the initial temperature when moving the strips through the refrigerator, which corresponds to a distance equal to the first thirds to half the length of the refrigerator, depending on the thickness and width of the strips, as well as the time required to move the strips from the transport table to the refrigerator. The temperature difference reaches (80. 120) ° С. In this case, the temperature stresses reach a maximum value, which leads to a curvature of the strip and the formation of sickle shape.
В предлагаемом способе производства гор чекатаных полос под установкой принудительного охлаждени заранее создают перепад температур и, следовательно, температурные напр жени противоположного знака, превышающие в 1,05-1,30 перепад температур, образующийс на холодильнике без использовани принудительного способа .In the proposed method for the production of hot rolled strips under a forced cooling installation, a temperature difference is created in advance and, therefore, temperature stresses of the opposite sign exceeding 1.05-1.30 the temperature difference generated on the refrigerator without using a forced method.
Дл систем принудительного охлаждени могут быть использованы различные ох- ладители и способы их подачи на поверхность гор чей полосы Наиболее эффективным , с точки зрени обеспечени высокой интенсивности охлаждени с возможностью ее регулировани в широких пределах, вл етс способ водовоздушного охлаждени В этом случае, при оптимальном удельном расходе воды теплообмен между охладителем и гор чим металлом происходит при значении коэффициента теплоотдачи на уровне ...2200 Вт/(м -С). Дл таких значений «создание необходимого перепада температур по ширине полосы может быть достигнуто при перераспределении расхода охладител по ширине с увеличением до (20.,.30)% наFor forced cooling systems, various coolers and methods for supplying them to the surface of the hot strip can be used. The most effective method for providing high cooling intensity with the possibility of controlling it over a wide range is the air-cooling method. In this case, at the optimum specific water flow, heat exchange between the cooler and hot metal occurs when the heat transfer coefficient is at the level of ... 2200 W / (m-С). For such values, “the creation of the necessary temperature difference across the width of the strip can be achieved by redistributing the flow rate of the cooler along the width with an increase of up to (20.,. 30)% by
кромку, противоположную направлению движени полосы в холодильнике, в зависимости от толщины полосы и температуры конца прокатки.an edge opposite the direction of movement of the strip in the refrigerator, depending on the thickness of the strip and the temperature of the end of rolling.
При увеличении расхода менее чем наWith an increase in flow rate of less than
20%, что соответствует минимальной толщине полосы (согласно ГОСТ 82-70 дл универсального широкополосного проката) и перепаду температур, образующемус на20%, which corresponds to the minimum strip thickness (according to GOST 82-70 for universal broadband hire) and the temperature difference formed by
0 холодильнике, равному 80°С, создаваемый под установкой принудительного охлаждени перепад температур не обеспечит ком- пе нсацию температурных напр жений, возникающих при охлаждении на холодиль5 нике,и цель изобретени не будет достигнута в полной мере. При увеличении расхода охладител на кромку полосы более чем на 30%, что соответствует максимальной толщине полосы (ГОСТ 82-70) и перепаду тем0 ператур, образующемус на холодильнике, равному 120°С, перепад температур по ширине превысит необходимое значение дл компенсации температурных напр жений, возникающих при охлаждении на холодиль5 нике, что приведет к образованию серповидности противоположного знака.In a refrigerator equal to 80 ° C, the temperature difference created under the forced cooling installation will not compensate for the temperature stresses arising from cooling in the refrigerator, and the object of the invention will not be fully achieved. If the flow rate of the cooler to the edge of the strip increases by more than 30%, which corresponds to the maximum thickness of the strip (GOST 82-70) and the temperature difference formed on the refrigerator equal to 120 ° C, the temperature difference across the width will exceed the required value to compensate for temperature stresses arising during cooling in the refrigerator5, which will lead to the formation of the crescent shape of the opposite sign.
При других характеристиках теплообмена под установкой принудительного охлаждени (величина коэффициента а, способWith other heat transfer characteristics under the forced cooling installation (coefficient a value, method
0 подачи охладител и др.) услови перераспределени охладител по ширине полосы могут быть определены аналогично0 supply of cooler, etc.) the conditions for the redistribution of the cooler along the bandwidth can be determined similarly
Превышение величины перепада температур по ширине полосы после принуди5 тельного охлаждени в 1,05...1,30 раза перепада температур, образующегос при охлаждении на холодильнике, обусловлено изменением температурного пол полосы при перемещении по транспортному роль0 гангу от установки принудительного охлаждени до холодильника, где происходит частичное выравнивание температур между боковыми кромками. В зависимости от скорости перемещени полос по транспортно5 му рольгангу, а также от его длины врем перемещени полосы составл ет (20. .60) с. При этом, согласно теоретическим и экспериментальным данным, снижение температурного пол полосы, а также выравниваниеThe excess of the temperature difference across the width of the strip after forced cooling by 1.05 ... 1.30 times the temperature difference formed during cooling in the refrigerator is due to a change in the temperature field of the strip when moving along the transport role 0 gang from the forced cooling unit to the refrigerator, where partial temperature equalization occurs between the side edges. Depending on the speed of movement of the strips along the transport roller table, as well as on its length, the time of movement of the strip is (20. .60) s. In this case, according to theoretical and experimental data, a decrease in the temperature field of the strip, as well as alignment
0 перепада температур по ширине может составл ть (5..,30)%. Следовательно, перепад температур по ширине, создаваемый под установкой принудительного охлаждени , должен на эту величину превышать .перепад0 temperature differential across the width can be (5 .., 30)%. Consequently, the temperature difference across the width created under the forced cooling installation must exceed this difference.
5 температур, образующийс при охлаждении на холодильнике. Превышение перепада температур по ширине полосы под установкой принудительного охлаждени менее, чем на 5% по сравнению с перепадом температур, необходимым дл компенсации температурных напр жений, образующихс на холодильнике , что соответствует максимальной скорости транспортировки и минимальной длине транспортного рольганга , приведет к тому, что полоса, поступа на холодильник, будет иметь меньший перепад по ширине полосы, чем необходимый дл компенсации температурных напр жений , возникающих при охлаждении на холодильнике , что приведет к недостижению поставленной цели изобретени . Превышение перепада температур по ширине полосы побле установки принудительного охлаждени более чем в 1,30 раза, что соответствует минимальной скорости транспор- тировки и максимальной длине транспортного рольганга, приведет к тому, что полоса, поступа на холодильник, будет иметь больший перепад температур по ширине полосы, чем необходимый дл компенсации температурных напр жений, возникающих при охлаждении на холодильнике , что приведет к образованию серпо- видности противоположного зн ака, что также приведет к недостижению поставленной цели изобретени .5 temperatures resulting from cooling in the refrigerator. Exceeding the temperature difference across the width of the strip under the forced cooling installation by less than 5% compared with the temperature difference necessary to compensate for the temperature stresses generated on the refrigerator, which corresponds to the maximum transportation speed and the minimum length of the conveyor, will result in the strip entering the refrigerator will have a smaller difference in the width of the strip than is necessary to compensate for the temperature stresses arising during cooling in the refrigerator, which will fail to achieve the object of the invention. Exceeding the temperature difference across the width of the strip after the forced cooling installation is more than 1.30 times, which corresponds to the minimum transportation speed and the maximum length of the conveyor table, will lead to the fact that the strip entering the refrigerator will have a larger temperature difference across the strip width than necessary to compensate for the temperature stresses that occur when cooling on the refrigerator, which will lead to the crescent of the opposite sign, which will also lead to failure to reach The purpose of the invention.
Указанные интервалы превышени перепада температур по ширине полосы после установки принудительного охлаждени получены в результате аналитических и промышленных исследований на р де прокатных станов. Результаты испытаний способа в промышленных услови х представлены в таблице (изгиб полосы в противоположную сторону).The indicated intervals for exceeding the temperature difference across the width of the strip after the forced cooling installation were obtained as a result of analytical and industrial studies on a number of rolling mills. The test results of the method under industrial conditions are presented in the table (bending of the strip in the opposite direction).
Как видно из таблицы, превышение величины перепада по ширине полосы после принудительного охлаждени менее чем на 5% по сравнению с Atxon приводит к недостаточному снижению серповидности полос (опыты 1-2,13-14). Увеличение величины перепада после принудительного охлаждени более чем на 30% по сравнению с Д1хол приводит к образованию серповидности обратного знака (опыты 11-12. 22-23). Оптимального значени снижение серповидности достигает при превышении перепада температур после принудительного охлаждени , по сравнению с Atxon на уровне 5% дл минимального времени транспортировки (опыты 3,15), а также на уровне 30% дл максимального времени транспортировки (опыты 10,21). Все остальные значени превышени Дгп.с. над Atxon в диапазоне изменени толщины полосы от б мм до 25 мм наход тс в пределах (5...30)%. Исход изданных исследований и определены пределы изменени перепада температур по ширине полосы после установки принудительного охлаждени по сравнению с перепадом температур, образующимс при охлаждении полос на холодильнике .As can be seen from the table, the excess of the difference in the width of the strip after forced cooling by less than 5% compared with Atxon leads to an insufficient decrease in the crescent shape of the bands (experiments 1-2,13-14). An increase in the difference after forced cooling by more than 30% compared with D1chol leads to the formation of the crescent shape of the opposite sign (experiments 11-12. 22-23). The reduction in sickle rate is optimal when the temperature difference after forced cooling is exceeded, compared with Atxon at the level of 5% for the minimum transportation time (experiments 3.15), as well as at the level of 30% for the maximum transportation time (experiments 10.21). All other excess values above Atxon in the range of variation of strip thickness from b mm to 25 mm are within (5 ... 30)%. The outcome of the published studies and the limits of variation of the temperature difference along the width of the strip after the installation of forced cooling are determined in comparison with the temperature difference formed when the strips are cooled in the refrigerator.
Преимущество предлагаемого способаThe advantage of the proposed method
производства гор чекатаных полос по сравнению с известными заключаетс в снижении брака по серповидности за счет перераспределени расхода охладител ,the production of hot rolled strips in comparison with the known ones consists in reducing the rejection by crescent due to the redistribution of the coolant consumption,
0 подаваемого на боковые кромки полосы, что создает неравномерное поле температур по .ширине полосы. При этом образуютс термические напр жени противоположного знака тем, которые имеют место при охлаж5 дении на холодильнике, где с одной стороны полосы находитс более гор ча , а с другой - более холодна полосы. Напр жени , созданные в полосе искусственным путем под установкой принудительного охлаждени ,0 supplied to the lateral edges of the strip, which creates an uneven temperature field along the width of the strip. In this case, thermal stresses of the opposite sign are formed by those that occur during cooling in the refrigerator, where on one side the strips are hotter and on the other cooler the strips. Voltages created in the strip artificially under a forced cooling system,
0 компенсируют термические напр жени , возникающие при охлаждении на холодильнике , что в конечном итоге снижает общую серповидность готового проката При этом поставленна цель достигаетс без увеличе5 ни материальных и энергетических затрат,0 compensate for thermal stresses that occur during cooling in the refrigerator, which ultimately reduces the overall crescent shape of the finished product. At the same time, the goal is achieved without increasing 5 material and energy costs,
т.к. реализаци предлагаемого способа неbecause the implementation of the proposed method is not
требует установки дополнительных секцийrequires the installation of additional sections
или увеличени общего расхода охладител .or increasing the overall flow rate of the refrigerant.
В качестве примера конкретной реали0 зации способа рассмотрим услови производства полос на стане 800 ОХМК. На стане производ т прокатку полос толщиной (6...25) мм из углеродистых и низколегированных марок стали. Рассмотрим охлажде5 ние стальной полосы толщиной 16 мм после чистовой группы клетей с температурой конца прокатки 900°С, движущейс по рольгангу со скоростью 2 м/с. Дл принудительного охлаждени используетс секци с р домAs an example of a concrete implementation of the method, we consider the conditions for the production of strips at mill 800 OHMK. At the mill, rolling strips with a thickness of (6 ... 25) mm are made of carbon and low alloy steel grades. Let us consider the cooling of a steel strip 16 mm thick after the finishing group of stands with a temperature of the end of rolling of 900 ° C, moving along the rolling table at a speed of 2 m / s. For forced cooling, a section with a number of
0 сопел, расположенных над рольгангом вдоль направлени движени проката. Средний удельный расход воды на охлаждение составл ет 50 м3/(м-ч). Перепад температур по ширине полосы при охлаждении на0 nozzles located above the rolling table along the direction of rolling. The average specific cooling water flow rate is 50 m3 / (m-h). The temperature difference across the width of the strip when cooled to
5 холодильнике стана 800 ОХМК составл ет 100°С, дл полосы толщиной 16 мм. Врем перемещени полосы по транспортному рольгангу составл ет 40 с.In the refrigerator of mill 800, the OHMC is 100 ° C for a strip 16 mm thick. The time it takes for the strip to move along the transport table is 40 seconds.
Исход гз этих данных, перепад темпе0 ратур, создаваемый под установкой прину- дительного охлаждени , может быть обеспечен при подаче на кромку, противоположную направлению движени полос по холодильнику, расхода воды на 25% боль5 шего, чем на противоположную. Расход воды через крайние коллекторы составит 56 м /(м-ч) и 44 м /() соответственно. При этом перепад температур по ширине полосы после установки принудительного охлаждени составл ет 115-120°С что в 1,17 разThe outcome of this data, the temperature difference created by the forced cooling unit, can be ensured by supplying to the edge opposite the direction of movement of the strips in the refrigerator, the water flow rate is 25% higher than the opposite. The water flow through the extreme collectors will be 56 m / (m-h) and 44 m / (), respectively. In this case, the temperature difference across the width of the strip after the installation of forced cooling is 115-120 ° C, which is 1.17 times
больше перепада температур,образующегос при охлаждении на холодильнике. Перемеща сь по транспортному рольгангу до холодильника при охлаждении полосы на воздухе перепад температур за 40 с уменьшитс (выравниваетс ) до величины 100°С. При охлаждении на холодильнике в услови х, когда с одной стороны лежит более холодна , а с другой - более гор ча полоса, происходит выравнивание температурного пол по ширине полосы и перепад температур, созданный под установкой принудительного охлаждени , исчезает. При этом кромка полосы с более высокой температурой находитс р дом с более холодной полосой, прокатанной ранее, а кромка полосы с более низкой температурой находитс р дом с более гор чей полосой, прокатанной позднее. Таким образом, температурное поле полос к середине холодильника выравниваетс и образование серповидно- сти за счет температурных напр жений, образующихс при охлаждении на холодильнике, не происходит.greater temperature differences generated by refrigeration. Moving along the transport conveyor to the refrigerator, when the strip is cooled in air, the temperature difference will decrease (equalize) to 40 ° C in 40 seconds. When cooling in the refrigerator under conditions when it is colder on the one hand and the strip is hotter, on the other hand, the temperature field aligns with the width of the strip and the temperature difference created under the forced cooling installation disappears. The edge of the strip with a higher temperature is adjacent to the colder strip rolled earlier, and the edge of the strip with a lower temperature is adjacent to the hotter strip rolled later. Thus, the temperature field of the bands is smoothed to the middle of the refrigerator, and sickle formation due to the temperature stresses generated by cooling in the refrigerator does not occur.
Применение предлагаемого способа позволит выравн ть температуру по шй рй- не полосы без дополнительных материальных и энергетических затрат и, тем самым, уменьшить отсортировку по дефектам сер- повидности на (50...60)%.Application of the proposed method will make it possible to equalize the temperature along the wide strip without additional material and energy costs and, thereby, reduce the sorting by sickness defects by (50 ... 60)%.
55
0 0
00
55
00
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914912690A RU1784299C (en) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Method for strip hot-rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914912690A RU1784299C (en) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Method for strip hot-rolling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1784299C true RU1784299C (en) | 1992-12-30 |
Family
ID=21561318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914912690A RU1784299C (en) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Method for strip hot-rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1784299C (en) |
-
1991
- 1991-02-27 RU SU914912690A patent/RU1784299C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1371730, кл. В 21 В 37/02, 1986. Мулько Г.Н. и др. Исследование формы проката, изготавливаемого на стане 8000ХМК. - Сталь,1990, № 7. с.58-61. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2120063C (en) | Method and apparatus for rolling rolled strips | |
| US4503697A (en) | Method for hot rolling slabs | |
| CA2291457A1 (en) | Coiling temperature control method and system | |
| CN109848221B (en) | Hot continuous rolling whole-process load distribution method | |
| CN103949481B (en) | Take into account the flatness Discrete control method of Hot Rolling Strip stability and quality | |
| CN108971233A (en) | A kind of steekle mill thickness control technique | |
| CN115193911A (en) | Bar short-process production method based on deformation temperature cooperative control | |
| RU1784299C (en) | Method for strip hot-rolling | |
| US6122950A (en) | Hot rolling train for rolling thin strips | |
| KR900001092B1 (en) | Apparatus for colling strip of metals | |
| US4430876A (en) | Continuous tandem hot strip mill and method of rolling | |
| SU710705A1 (en) | Method of controlling the heat profile of rolling mill rolls | |
| CN103418609B (en) | High-precision steel plate production process for ship body structure | |
| CN108237150B (en) | A kind of technological lubrication system enactment method for cold rolling single chassis reversable mill | |
| SU1817714A3 (en) | Method of cooling thick-sheet rolled metal | |
| JPH05337505A (en) | Method for controlling cooling of material to be rolled in hot rolling | |
| SU1652007A1 (en) | Method for rolling strips on wide-strip rolling mill | |
| US4577482A (en) | Method and apparatus for treating work rolls in a rolling mill | |
| RU2067901C1 (en) | Strip hot rolling method | |
| RU2038881C1 (en) | Angle bar cooling control method | |
| EP0170463B1 (en) | Method for rolling and heat treating small diameter stainless steel rod | |
| RU1838012C (en) | Method of cooling of moving plates | |
| JP2003253343A (en) | Process for continuously heat treating metal strip | |
| Liu et al. | Local Wave Shape Control Technology in Tandem Cold Rolling | |
| SU1371730A1 (en) | Strip rolling method |