RU1782713C - Method of hydraulic abrasive cutting of sheet parts - Google Patents
Method of hydraulic abrasive cutting of sheet partsInfo
- Publication number
- RU1782713C RU1782713C SU914912036A SU4912036A RU1782713C RU 1782713 C RU1782713 C RU 1782713C SU 914912036 A SU914912036 A SU 914912036A SU 4912036 A SU4912036 A SU 4912036A RU 1782713 C RU1782713 C RU 1782713C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working fluid
- parts
- sheet parts
- abrasive cutting
- abrasive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Использование: при резке листовых неметаллических деталей. Сущность изобретени : гидроабразивные частицы в виде абразивной суспензии с раствором воска и бензина нанос т на обрабатываемую поверхность с последующим ее отверждением, после чего под большим давлением подают рабочую жидкость, в результате чего обеспечиваетс высока точность резки листовых неметаллических деталей по всему контуру. 1 ил.Usage: when cutting sheet non-metallic parts. SUMMARY OF THE INVENTION: water-abrasive particles in the form of an abrasive slurry with a solution of wax and gasoline are applied to the surface to be treated and subsequently cured, after which a working fluid is supplied under high pressure, resulting in high precision cutting of sheet non-metallic parts around the contour. 1 ill.
Description
Изобретение относитс к технологическим процессам, в частности к обработке деталей струей рабочей жидкости, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .The invention relates to technological processes, in particular to the processing of parts by a jet of working fluid, and can be used in various branches of mechanical engineering.
Целью изобретени вл етс повышение точности резки деталей за счет создани одинаковых условий.The aim of the invention is to increase the accuracy of cutting parts by creating the same conditions.
На чертеже представлено устройство, реализующее предложенный способ. Устройство содержит ванну 1 дл обработки рабочим раствором, ванну 2 промывки, размещенный над ними транспортер 3, вентил тор 4 дл отверждени абразивной среды 5, размещенной в емкости 6 и переносимой на обрабатываемую деталь посредством валика 7,.сопло 8 дл подачи рабочего раствора из емкости 9, сопло 10 дл промывки деталей, вентил тор 11с нагревателем 12 дл сушки.The drawing shows a device that implements the proposed method. The device comprises a bath 1 for working with a working solution, a washing bath 2, a conveyor 3 placed above them, a fan 4 for curing the abrasive medium 5, placed in a container 6 and transferred to the workpiece by means of a roller 7, a nozzle 8 for supplying a working solution from the tank 9, a nozzle 10 for washing parts, a fan 11c with a heater 12 for drying.
Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.
При подаче из сопла 8 струи рабочей жидкости под большим давлением происходит срезание материала по заданной конфигурации . Поскольку обрабатываемую поверхность покрывают равномерным слоем абразивной среды 5, услови обработки струей рабочей жидкости как первой, так и последующих деталей одинаковы.When a jet of working fluid is supplied from the nozzle 8 under high pressure, the material is cut off according to a given configuration. Since the surface to be treated is coated with a uniform layer of abrasive medium 5, the conditions for treating the first and subsequent parts with a jet of working fluid are the same.
Пример.Example.
Проводитс обработка нефольгирован- ного стеклотекстолита толщиной 3 мм по фигурному контуру струей воды, истекающей из сопла диаметром 0,1 мм. Устанавливают следующие параметры обработки: давление на входе в сопло 200 МПа и рассто ние сопло-поверхность 3 мм дл платы размером 40 х 60 мм. Готов т абразивную среду в виде суспензии природного кварцевого песка (10...15 г) диаметром 50...500 мкм с раствором воска (10... 15 г) в бензине (100 мл). Суспензию нанос т на плату методом полива и отверждают при нормальной температуре в течение 2 ... 5 мин под вентил - тором. Стру воды, увлека частицы абразива, осуществл ет разрезание платы по контуру с шероховатостью поверхностиProcessing of non-folded fiberglass 3 mm thick along a figured contour with a stream of water flowing from a nozzle with a diameter of 0.1 mm is carried out. The following processing parameters are set: the nozzle inlet pressure is 200 MPa and the nozzle-surface distance is 3 mm for a board measuring 40 x 60 mm. An abrasive medium is prepared in the form of a suspension of natural quartz sand (10 ... 15 g) with a diameter of 50 ... 500 μm with a solution of wax (10 ... 15 g) in gasoline (100 ml). The suspension is applied to the board by irrigation and cured at normal temperature for 2 ... 5 minutes under a fan. The jet of water, entrained by the abrasive particles, cuts the circuit board along the contour with the surface roughness
Х| 00X | 00
ю Yu
CJCj
реза в пределах Р « 20...40 без трещин и расслоений (с незначительным микроразлохмачиванием поперечных направлению реза волокон). Отмывку деталей от остатков абразивной среды осуществл ют в гор чей воде, после чего их сушат любым известным способом.the cut within P «20 ... 40 without cracks and delaminations (with slight microloosening of the fibers transverse to the cutting direction). Parts are washed from abrasive residues in hot water, after which they are dried by any known method.
Поскольку абразив наноситс на обрабатываемую ловерхность детали, образу корковый слой, услови воздействи вод - ной струи в зоне обработки на любом участке детали одинаковы и не завис т от очередности (серийности) самой детали. За счет этого достигаетс идентичность качества обработки деталей и повтор емость вы- ходных физико-механических параметров материала.Отверждение абразивной среды , наносимой на обрабатывающую поверхность детали, служит дл образовани коркового сло абразива, что способствует Since the abrasive is applied to the workpiece surface to be treated, forming a cortical layer, the conditions for exposure to a water jet in the processing zone at any part of the part are the same and do not depend on the order (seriality) of the part itself. Due to this, the quality of processing of parts is identical and the output physical and mechanical parameters of the material are repeatable. The approval of the abrasive medium applied to the processing surface of the part serves to form a crust layer of the abrasive, which contributes to
улучшению условий взаимодействи струи воды и материала в зоне обработки.improving the conditions for the interaction of a jet of water and material in the treatment zone.
По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, достигаютс одинаковые услови взаимодействи абразивной среды и материала, а также качество обработки независимо от очередности обработки деталей.Compared with the base object, which is used as the prototype, the same conditions for the interaction of the abrasive medium and the material, as well as the quality of processing, regardless of the order of processing of parts, are achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914912036A RU1782713C (en) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | Method of hydraulic abrasive cutting of sheet parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914912036A RU1782713C (en) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | Method of hydraulic abrasive cutting of sheet parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1782713C true RU1782713C (en) | 1992-12-23 |
Family
ID=21560935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914912036A RU1782713C (en) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | Method of hydraulic abrasive cutting of sheet parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1782713C (en) |
-
1991
- 1991-01-21 RU SU914912036A patent/RU1782713C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1516328, кл. В 24 С 5/04. 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2243595B1 (en) | Process of manufacturing a body with slot as a test crevice | |
ATE11233T1 (en) | DEVICE FOR SURFACE TREATMENT OF STRUCTURES AND SHIPS. | |
ATE12124T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE UNIFORM APPLICATION OF LIQUID TREATMENT FLATS TO TEXTILE FLAT STRUCTURES, LIKE GOODS WEBS. | |
RU1782713C (en) | Method of hydraulic abrasive cutting of sheet parts | |
CN105458175B (en) | Wax-pattern blade forming method for starting turbine impeller essence casting | |
ATE9393T1 (en) | PROCESS FOR SURFACE TREATMENT OF THREADS. | |
ATE82895T1 (en) | PROCESS FOR REPRESENTING CYLINDRICAL AND SPHERICAL SURFACES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS. | |
DE69017677D1 (en) | METHOD FOR TREATING GRANITE SURFACES BY MEANS OF A HIGH TEMPERATURE PLASMA JET. | |
FI964651A (en) | Method and apparatus for cleaning a moving surface | |
DE3213896A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING PLATE-SHAPED WORKPIECES | |
ATE176119T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATING HOLES OR RECESSES EXTENDING IN WORKPIECES WITH LIQUID TREATMENT AGENTS | |
US2791514A (en) | Apparatus and method of coating elongated webs with light-sensitive material | |
DE102021207289A1 (en) | Process for treating surfaces | |
DE822060C (en) | Method and device for the automatic spraying of documents, such as skins, with liquids, such as color solutions, and their drying | |
JPS56119641A (en) | Production of mold for quick precision casting | |
PL70951B1 (en) | Process and apparatus for the detectability of surface defects in continuously cast products[gb1323360a] | |
GB2226271A (en) | Method for removing wax-like pattern material from shell molds | |
JPS61121871A (en) | Cutting method for brittle material | |
SU1009736A1 (en) | Method of abrasive jet machining of parts | |
SU772875A1 (en) | Method of working ceramic articles | |
JPS5631472A (en) | Surface curing treatment | |
SU984447A1 (en) | Method of working outer surface of shabbu footwear | |
JPS6227859B2 (en) | ||
FR2281185A1 (en) | Wax removal from mould of lost wax casting machine - by irradiation after introduction of matl. with high loss factor | |
SU741954A1 (en) | Plant for applying coatings on large-dimension articles |