RU1782653C

RU1782653C - Device for crushing and classifying material

Info

Publication number: RU1782653C
Application number: SU914920660A
Authority: RU
Inventors: Михаил Георгиевич Кузаков
Original assignee: Научно-производственное объединение "Союзнеруд"
Priority date: 1991-03-19
Filing date: 1991-03-19
Publication date: 1992-12-23

Abstract

Использование: в строительной, горнодобывающей и других отрасл х промышленности . Сущность изобретени : устройство дл измельчени и классификации материала содержит корпус 1 с отбойными плитами 3 и защитной решеткой 4. Внутри корпуса располагаютс верхн перфорированна чаша 12 со спиралеобразными разгонными Лопатками 13 и направл ющей воронкой 14, соединенной внизу с кра ми чаши 12 большим основанием . Центр чаши 12 выполнен в виде сферц- образного углублени 15 и жестко соединен с верхней частью перфорированного наконечника 16, соединенного с вертикальным пустотелым валом 17, сообщающимс с воз- духоврдной системой 18. Нижн перфорированна чаша 24 снабжена ротором, выполненным в виде горизонтальных параллельных дисков 25 и 26, соединенных между собой радиальными лопатками 27, образующими секторы. Нижний диск 26 соединен с отбойными элементами конусообразной обечайки 28, 1 з.п.ф-лы, 1 ил. сл С 8 vj 00 hO О СЛ СА) юUsage: in the construction, mining and other industries. SUMMARY OF THE INVENTION: a device for grinding and classifying material comprises a housing 1 with baffle plates 3 and a protective grill 4. Inside the housing there is an upper perforated bowl 12 with spiral-shaped accelerating vanes 13 and a guide funnel 14 connected at the bottom to the edges of the bowl 12 with a large base. The center of the bowl 12 is made in the form of a spherical recess 15 and is rigidly connected to the upper part of the perforated tip 16 connected to the vertical hollow shaft 17, which communicates with the air system 18. The lower perforated bowl 24 is equipped with a rotor made in the form of horizontal parallel disks 25 and 26, interconnected by radial blades 27, forming sectors. The lower disk 26 is connected to the fenders of the cone-shaped shell 28, 1 zpp-1, 1 silt. ssl 8 vj 00 hO

Description

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени и классификации материала и может быть использовано в строительной , горнодобывающей и других отрасл х промышленности.5The invention relates to devices for grinding and classifying material and can be used in the construction, mining and other industries.

Известно устройство дл измельчени материалов, включающее корпус, загрузочное и разгрузочное приспособление, верти- кальный валуна котором каскадно закреплены чаши с разгонными лопатками, 10 отбойные элементы, выполненные в виде конусообразной обечайки, с которыми жестко соединены снизу перфорированные барабаны и направл ющие воронки, под ними на чашах установлены кольцеобразные ди- 15 ски и воздуховодную систему с классификационной камерой.A device for grinding materials is known, including a housing, a loading and unloading device, a vertical boulder of which cascade-mounted bowls with accelerating vanes, 10 baffle elements made in the form of a cone-shaped shell, to which perforated drums and guide funnels are rigidly connected from below, underneath on the bowls there are ring-shaped disks and an air-duct system with a classification chamber.

Недо стЭтШм этого устройства вл- етс ограниченна эффективность сортировки по заданным классам крупности готового 20 продукта.The disadvantage of this device is the limited efficiency of sorting by given particle size classes of the finished 20 product.

Известно устройство дл измельчени материала, вз тое за прототипГе бдержащее вращающийс корпус и соосно расположенные в нем друг под другом камеру измель- 25 с разгрузочным приспособлением, выполненным в виде сообщающегос с воз- духоводной системой пустотелого вала с перфорированным наконечником с жестко закрепленной на верхней части его гори- 30 зонтальной чаши и камеру дроблени с вер- тикальным питателем и жестко соединенной с ним конусообразной обечайкой с отбойными плитами, направленными под пр мым углом к линии сброса материа- 35 ла из горизонтальной чаши.A device for grinding material is known, taken for the prototype. The supporting rotary housing and the coaxially disposed grinding chamber 25, with a discharge device made in the form of a hollow shaft connected to the air duct system with a perforated tip rigidly fixed to its upper part horizontal bowl and crushing chamber with a vertical feeder and a cone-shaped shell rigidly connected to it with baffle plates directed at right angles to the material discharge line 35 la from a horizontal bowl.

Недостатком известного устройства вл етс одностадийность ударного разруше- ни материала, невозможность одновременного разрушени и сортировки 40 материала по нескольким классам крупно- сти.A disadvantage of the known device is the one-stage impact destruction of the material, the inability to simultaneously destroy and sort 40 material into several classes of fineness.

Цель изобретени - повышение эффективности .The purpose of the invention is to increase efficiency.

Дл достижени цели предложено уст- 45 ройство дл измельчени и классификации материала, содержащее корпус, соосно расположенные в нем нижнюю чашу и сообщающийс с воздуховодной системой пустотелый вертикальный вал с перфориро- 50 ванным наконечником и жестко закрепленной на нем верхней перфорированной чашей, к линии сброса материала которой обращены отбойные элементы конусообразной обечайки; нижн чаша выполнена 55 перфорированной и снабжена ротором, выполненным в виде кольцеобразных параллельных дисков, соединенных между собой радиальными лопатками с образованием секторов, которые жестко соединены с конусообразной обечайкой; центральна часть верхней чаши выполнена в виде сфе- рообразного углублени .To achieve the goal, a device for grinding and classifying material is proposed, comprising a housing, a lower bowl coaxially located in it and a vertical hollow shaft with a perforated tip and rigidly fixed upper perforated bowl fixed to it to the discharge line, connected to the air duct system which facing the fenders of the cone-shaped shell; the lower bowl is made 55 perforated and provided with a rotor made in the form of annular parallel disks interconnected by radial blades with the formation of sectors that are rigidly connected to a conical shell; the central part of the upper bowl is made in the form of a spherical recess.

Выполнение нижней чаши перфорированной с ротором в виде кольцеобразных параллельных дисков, соединенных между собой радиальными лопатками, образующими сектора, позвол ет повысить интенсивность ударного разрушени материала, при этом перфораци верхней и нижней чаш повышает производительность устройства за счет отсева сотового продукта, не допуска его переизмельчени и, как следствие, перерасхода энергии. Сферообразное же углубление в верхней чаше позвол ет при загрузке сберечь днище от износа и более равномерно распределить материал по ее окружности.The execution of the lower bowl perforated with the rotor in the form of ring-shaped parallel disks interconnected by radial blades forming sectors makes it possible to increase the intensity of impact destruction of the material, while perforation of the upper and lower bowls increases the productivity of the device due to screening of the honey product, preventing its overgrinding as a result, an overspending of energy. The sphere-shaped recess in the upper bowl allows the bottom to be protected from wear during loading and to distribute the material more evenly around its circumference.

На чертеже представлена схема устройства дл измельчени и классификации материала .The drawing shows a diagram of a device for grinding and classification of material.

Устройство содержит корпус 1 шарнир- но открывающимис люками 2 и вертикальным кольцом с отбойными плитами 3; в верхней части корпуса 1 выполнена защитна решетка 4, воздуховод 5 с шибером 6 и загрузочный воронкой 7 с эластичными заслонками 8. В нижней части корпуса 1 выполнено два бункера 9 и 10 с промежуточной стенкой 11; внутри корпуса 1 располагаетс соосно с ним верхн перфорированна горизонтальна чаша 12 со спиралеобразными разгонными лопаст ми 13 и направл юще воронкой 14, соединенной внизу с кра ми чаши 12 большим основанием; центр чаши 12 выполнен в виде сферообразного углублени 15 и жестко соь единен с верхней частью перфорированного наконечника 16, соединенного с вертикальным пустотелым валом 17, сообщающегос с воздуховодом системой 18 с шибером 19упри этом вал 17 установлен с возможностью вращени внутри полого вала 20 на опорных роликах 21 и в подшипнике 22; полый вал 20 установлен с возможностью вращени в подшипнике 23 и в верхней части жестко соединен с нижней перфорированной горизонтальной чашей 24, снабженной сверху приемным ротором, выполненным в виде горизонтальных параллельных дисков 25 и 26, соединенных между собой радиальными лопатками 27, образующими секторы; нижний диск 25 консольно соединен с кра ми чаши 24, а верхний диск 26 с лопатками 27 консольно соединен с отбойным элементом в виде конусообразной обечайки 28, направленной большим основанием к нижней чаше 24. С целью образовани в каждом секторе окон дл приема материала из нижней чашиThe device comprises a housing 1 pivotally opening with hatches 2 and a vertical ring with baffle plates 3; in the upper part of the housing 1 there is a protective grill 4, an air duct 5 with a gate 6 and a loading funnel 7 with elastic dampers 8. In the lower part of the housing 1 there are two bins 9 and 10 with an intermediate wall 11; inside the housing 1, an upper perforated horizontal bowl 12 is arranged coaxially with it, with spiral-shaped accelerating blades 13 and a guiding funnel 14 connected below to the edges of the bowl 12 with a large base; the center of the bowl 12 is made in the form of a sphere-shaped recess 15 and is rigidly connected to the upper part of the perforated tip 16 connected to the vertical hollow shaft 17 communicating with the duct system 18 with the gate 19, while the shaft 17 is mounted for rotation inside the hollow shaft 20 on the support rollers 21 and in the bearing 22; the hollow shaft 20 is rotatably mounted in the bearing 23 and in the upper part is rigidly connected to the lower perforated horizontal bowl 24 provided with a receiving rotor on top made in the form of horizontal parallel disks 25 and 26 interconnected by radial blades 27 forming sectors; the lower disk 25 is cantilevered to the edges of the bowl 24, and the upper disk 26 with vanes 27 is cantilevered to the baffle element in the form of a cone-shaped shell 28 directed by a large base to the lower bowl 24. In order to form windows in each sector for receiving material from the lower bowl

24, верхний кольцеобразный диск 26 и лопатки 27 в направлении к центру чаши выполнены по сравнению с диском 25 больших размером. На обечайке 28 по ее окружности закреплены отбойные плиты 29, обращенные под пр мым углом к линии сброса материала из верхней чаши 12, и направл юща воронка 30, обращенна к чаше 24 меньшим основанием. Вращение вертикальному валу 17 с верхней горизонтальной чашей 12 и валу 20 с нижней горизонтальной чашей 24 передаетс через клиноременную передачу от индивидуальных приводов на шкивы 31 и 32.24, the upper annular disk 26 and the vanes 27 towards the center of the bowl are made in comparison with the large disk 25. Fender plates 29 are fixed on the circumference 28 around its circumference, facing at right angles to the material discharge line from the upper bowl 12, and a guiding funnel 30 facing the bowl 24 with a smaller base. Rotation of the vertical shaft 17 with the upper horizontal bowl 12 and the shaft 20 with the lower horizontal bowl 24 is transmitted via a V-belt transmission from individual drives to the pulleys 31 and 32.

Устройство работает следующим образом ,The device operates as follows,

Исходный материал через загрузочную воронку 7 поступает в устройство и стекает на дно сферообразного углублени 15. Име первоначальное нулевое ускорение куски материала накапливаютс в углублении 15 и защищают от ударов и износа днища чаши при падении последующих кусков. При дальнейшем накоплении материала образуетс конус и частицы смещаютс к кра м углублени 15 и распредел ютс по периметру . Во вращающейс чаше 12 дробимый материал под действием центробежной силы и при помощи разгонных лопастей 13 перемещаетс от центра к ее кра м. При движении материала по днищу чаши 12 происходит его классификаци . Частицы материала , прошедшие через чейки чаши 12 поступают в направл ющую воронку 14 и по ней стекают к Центру нижней чаши 24. Перфораци в чаше 12 выполн етс с целью отсева мелкого материала, который бы не мешал при ударном разрушении крупных кусков и не снижал производительность. Частицы материала, не прошедшие через чейки днища чаши 12, дойд до краев с большой силой срываютс и удар ютс под пр мым углом об встречно вращающиес отбойные плиты 29. Под действием ударных нагрузок материал разрушаетс и по направл ющей воронке 30 стекает к центру чаши 24. Мелкие частицы , наход щиес в исходном материале, а также образующиес во врем ударного разрушени , при истечении в низ чаши 24 всасываютс через перфорацию наконечника 16 и по вертикальному пустотелому валу 17 унос тс воздушным потоком через воз- духоводную систему 18 в классификационную камеру с фильтрующими сетками, где происходит разделение этих частиц по клас- сам крупности, Тонина продукта, отсасываемого потоком воздуха, регулируетс The source material through a feed funnel 7 enters the device and flows to the bottom of the sphere-shaped recess 15. Having initial zero acceleration, pieces of material accumulate in the recess 15 and protect against impacts and wear of the bottom of the bowl when subsequent pieces fall. With further accumulation of material, a cone is formed and the particles are displaced to the edges of the recess 15 and distributed along the perimeter. In a rotating bowl 12, crushed material under the action of centrifugal force and using accelerating blades 13 moves from the center to its edges. When the material moves along the bottom of the bowl 12, it is classified. Particles of material passing through the cells of the bowl 12 enter the guiding funnel 14 and flow through it to the center of the lower bowl 24. Perforation in the bowl 12 is carried out in order to screen fine material that would not interfere with the impact destruction of large pieces and would not reduce productivity. Particles of material that have not passed through the cells of the bottom of the bowl 12, reach the edges with great force, are torn off and hit at a right angle against the counter-rotating baffle plates 29. Under the influence of shock loads, the material is destroyed and flows along the guiding funnel 30 to the center of the bowl 24. Small particles present in the starting material, as well as those formed during impact destruction, are sucked out through the perforation of the tip 16 when flowing down to the bottom of the bowl 16 and are carried away by the air flow through the vertical air duct through the vertical hollow shaft 17 18 into the classification chamber with filtering nets, where these particles are separated by size classes, the fineness of the product sucked off by the air stream is regulated

размерами отверстий, выполненных в наконечнике 16. и скоростью воздушного потока с помощью шибера 19. Куски и частицы материала , которые осели на дно чаши 24. под 5 действием центробежной силы перемещаютс вверх по боковой поверхности перфорированной чаши 24, где готовый продукт проваливаетс через чейки чаши в бункер 9. Крупные же частицы (куски) материала,the size of the holes made in the tip 16. and the speed of the air flow using the gate 19. Pieces and particles of material that settled on the bottom of the bowl 24. under the action of centrifugal force 5 move up the lateral surface of the perforated bowl 24, where the finished product falls through the cells of the bowl into the hopper 9. Large same particles (pieces) of material,

10 дойд до ступени окна (кромки чаши 24), срываютс и удар ютс с кольцеобразный диск 26 и о лопатки 17. При этом часть материала разрушаетс от ударных нагрузок. Далее разрушенные и неразру5 шенные частицы (куски) материала под действием центробежной силы попадают в секторы ротора (пространство между дисками 25, 26 и лопатками 27) и при помощи радиальных лопа0 ток 27 разгон ютс и с большой скоростью вылетают из сектора и удар ютс под пр мым углом об отбойные плиты 3. Под действием ударных нагрузок материал разрушаетс и стекает в приемный бункер10, having reached the step of the window (the edges of the bowl 24), they are torn off and hit with the annular disk 26 and the blades 17. In this case, part of the material is destroyed by impact loads. Further, the destroyed and undisturbed particles (pieces) of material under the action of centrifugal force fall into the sectors of the rotor (the space between the disks 25, 26 and the vanes 27) and with the help of radial vanes 0, the current 27 are accelerated and fly out of the sector with high speed and hit under the at right angles to the baffle plates 3. Under the influence of shock loads, the material is destroyed and flows into the receiving hopper

5 10, а пыль, образующа с в процессе дроблени , воздушным потоком уноситс через защитную решетку 4 и по воздуховоду 5 в пылеосэдительное устройство (циклон или классификационную камеру). Регулиру же5 10, and the dust generated during the crushing process is carried away by the air flow through the protective grid 4 and through the air duct 5 into the dust collecting device (cyclone or classification chamber). I will regulate

0 скоростью воздушного потока с помощью шибера б можно отсасывать с пылью и мелкие частицы готового продукта из исходного материала при истечении его с воронки 7 и из продукта ударного разрушени об отбой5 ные плиты 3 и 29.At a speed of air flow with the help of a gate b, it is possible to suck off with dust even small particles of the finished product from the starting material when it expires from the funnel 7 and from the product of impact destruction on the bump plates 3 and 29.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION 1. A device for grinding and classifying a material, comprising a housing, a lower bowl coaxially disposed therein

0 and a vertical hollow shaft communicating with the air duct system with a perforated tip and an upper perforated bowl rigidly fixed on it, to the material discharge line of which

5, fencing elements of a cone-shaped shell are facing, characterized in that, in order to increase the efficiency of the device, the lower bowl is perforated and provided with a rotor,

0 made in the form of ring-shaped parallel disks interconnected by radial blades with the formation of sectors that are rigidly connected to the conical shell.

5

2. Device pop. 1, characterized in that the central part of the upper bowl is made in the form of a sphere-shaped recess.