RU1781415C

RU1781415C - Grouting material for high-temperature conditions

Info

Publication number: RU1781415C
Application number: SU904796845A
Authority: RU
Inventors: Борис Николаевич Ершов; Наталия Андреевна Сушкова; Ирина Петровна Колесникова
Original assignee: Научно-производственное объединение по термическим методам добычи нефти "Союзтермнефть"
Priority date: 1990-01-19
Filing date: 1990-01-19
Publication date: 1992-12-15

Abstract

Использование: при бурении и эксплуатации скважин на нефть и газ. Сущность: тампонажный материал содержит, мас.%: нефт ной шлам, содержащий 8-16% нефти, образующийс при первичной подготовке нефти 84,5-89,0, формалин 8,3-12,6 серную кислоту 2,2-3,4. Тампонажный материал получают смешением его компонентов. Полученную смесь прокачивают цементировочным агрегатом с последующим нагнетанием воздуха, нагретого до 80-140&deg;С. 1 табл.Usage: when drilling and operating wells for oil and gas. SUBSTANCE: grouting material contains, wt.%: Oil sludge containing 8-16% oil, formed during primary oil treatment 84.5-89.0, formalin 8.3-12.6 sulfuric acid 2.2-3, 4. Grouting material is obtained by mixing its components. The resulting mixture is pumped by a cementing unit, followed by forcing air heated to 80-140 ° C. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к нефтедобывающей промышленности, а именно к там- понажным материалам, примен емым дл ремонтно- изол ционных работ при эксплуатации нефт ных и газовых скважин, в частности гор чих скважин, на месторождени х с термическими методами эксплуатации .The invention relates to the oil industry, and in particular, slurry materials used for repair and insulation work in the operation of oil and gas wells, in particular hot wells, in fields with thermal operating methods.

Известна тампонажна смесь из битума , канифоли, отработанных нефтепродуктов , полиэтиленового воска и песка, причем отработанные нефтепродукты представл ют собой моторные отработанные масла.A well-known grouting mixture of bitumen, rosin, spent petroleum products, polyethylene wax and sand, the spent petroleum products being motor waste oils.

Однако указанные компоненты вл ютс дорогими, а сама тампонажна смесь, при превышении температуры 60°С снижает свое качество.However, these components are expensive, and the cement slurry itself, when the temperature is above 60 ° C, decreases its quality.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату и за вл емому изобретению вл етс состав, содержащий фенол, формалин (раствор формальдегида в воде) и доменный шлак Отверждение смесиThe closest in technical essence and the achieved result and the claimed invention is a composition containing phenol, formalin (solution of formaldehyde in water) and blast furnace slag.

происходит за счет поликонденсации фенола с формальдегидом непосредственно в скважинных услови х.occurs due to the polycondensation of phenol with formaldehyde directly in the downhole environment.

Основными недостатками известного состава вл ютс невозможность приготовлени прочной тампонажной смеси и применение ее, в результате чего в услови х термических методов разработки месторождений на скважинах с температурой на забое выше 110°С, а также высокие материальные затраты на изготовление состава из-за наличи синтетического фенола.The main disadvantages of the known composition are the impossibility of preparing a strong cement mixture and its use, as a result of which under the conditions of thermal methods of field development in wells with a bottom temperature above 110 ° C, as well as high material costs for the manufacture of the composition due to the presence of synthetic phenol .

Целью изобретени вл етс увеличение прочности тампонажного камн и удешевление материала.The aim of the invention is to increase the strength of cement stones and the cheaper material.

Тампонажный материал получают путем смешени нефт ного шлама, формалина и концентрированной серной кислоты в цементировочном агрегате до образовани пастообразной массыThe grouting material is obtained by mixing oil sludge, formalin and concentrated sulfuric acid in a cementing unit to form a paste

Нефт ной шлам вл етс отводом производства , который образуетс н стадииOil sludge is a branch of production, which is formed at the stage

VJVj

со Ј елwith Ј eat

подготовки нефти на промыслах и представл ет собой пастообразную массу, состо щую из мелких фракций горных пород с содержанием нефти 8-16%.preparation of oil in the fields and is a pasty mass consisting of small fractions of rocks with an oil content of 8-16%.

Формалин - 40% (водный раствор формальдегида ) по ГОСТ 1625-75.Formalin - 40% (aqueous formaldehyde solution) according to GOST 1625-75.

Концентрированна серна кислота по ГОСТ 4204-77.Concentrated sulfuric acid according to GOST 4204-77.

Готовый тампонажный материал прокачивают цементировочным агрегатом в приза бой ну15 зо ну скважийы с последующим нагнетанием воздуха, подогреваемого забойным нагревателем, так какуказанна пастообразна масса твердеет только при тепловой обработке. Рекомендуема температура тепловой обработки 80-140°С. При температуре ниже 80°С смесь не отвердевает , а выше 140°С отвердевает слишком быстро .The finished grouting material is pumped by the cementing unit into the well well 15 and then pumping air heated by the downhole heater, since the specified paste-like mass hardens only during heat treatment. Recommended heat treatment temperature is 80-140 ° С. At temperatures below 80 ° C, the mixture does not harden, and above 140 ° C hardens too quickly.

Термическую устойчивость тампонаж- ного материала определ ют Путем термо- статировани пастообразной массы, которой придают форму цилиндра с диаметром 20 и высотой 25 мм, в лабораторном сушильном шкафу при 80, 110 и 140°С в течение 21,4 и 0.3 сут соответственно. Полученные образцы испытывали на прочность и водопоглощение. Приведено п ть примеров конкретного выполнени тампонажного состава: граничные значени , оптимальное значение и запредельные значени . Результаты сведены в таблицу.The thermal stability of the grouting material is determined by thermo-testing the paste, which is shaped into a cylinder with a diameter of 20 and a height of 25 mm, in a laboratory oven at 80, 110 and 140 ° C for 21.4 and 0.3 days, respectively. The resulting samples were tested for strength and water absorption. Five examples of specific grouting compositions are given: boundary values, optimum value and transcendental values. The results are tabulated.

Полученные при испытании данные указывают на возможность получени тампонажного материала, приведенного выше состава при 80-140°С.The data obtained during the test indicate the possibility of obtaining a grouting material of the above composition at 80-140 ° C.

Claims

The claims

Grouting material for high-temperature conditions, containing aromatic hydrocarbons, formalin and filler, characterized in that, in order to increase the strength of the groutstone while reducing the cost of grouting material by utilizing production waste, it contains oil sludge containing 816 as an aromatic hydrocarbon and filler % oil formed in the following ratio of components, wt.%:

Oil sludge containing 8-16% of oil generated during primary

oil preparation 84.5-89.0

Formalin 8.3-12.6

Sulfuric acid 2.2-3.4