RU1781329C

RU1781329C - Method for preconditioning the surface of covar before nickel-plating

Info

Publication number: RU1781329C
Application number: SU904837553A
Authority: RU
Inventors: Зинаида Андреевна Виноградова; Анатолий Владимирович Казаков
Original assignee: Научно-исследовательский институт физических измерений
Priority date: 1990-04-23
Filing date: 1990-04-23
Publication date: 1992-12-15

Abstract

Использование: приборостроение, машиностроение , способ подготовки поверхности ковара, имеющего сплав со стеклом, перед нанесением гальванических покрытий . Сущность изобретени : способ подготовки включает обезжиривание, обработку в смеси 30-80 об.% хлорной и 20-70 об.% ортофосфорной кислот, травление, удаление травильного шлама и активацию. 1 табл.Usage: instrumentation, mechanical engineering, the method of preparing the surface of the carpet, having an alloy with glass, before plating. SUMMARY OF THE INVENTION: a preparation method includes degreasing, treating in a mixture of 30-80 vol.% Perchloric and 20-70 vol.% Phosphoric acid, etching, removing etching sludge and activation. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к гальванотехнике , в частности к подготовке поверхности ковара к нанесению гальванических покрытий , и может быть применено в приборостроительной и машиностроительной отрасл х промышленности.The invention relates to electroplating, in particular to preparing the surface of a carpet for electroplating, and can be applied in the instrument-making and machine-building industries.

Известен способ предварительной обработки металлических поверхностей перед нанесением покрытий, включающий анодную обработку в водном кислом растворе, анодную обработку в водном щелочном растворе и затем катодную обработку в водном кислом растворе.A known method of pretreatment of metal surfaces before coating, comprising anodic treatment in an aqueous acidic solution, anodic treatment in an aqueous alkaline solution and then a cathodic treatment in an aqueous acidic solution.

Недостатком этого способа вл етс обработка в щелочном растворе, что приводит к выщелачиванию стекла и не позвол ет использовать этот способ при подготовке поверхности ковара, имеющего спай со стеклом.The disadvantage of this method is the treatment in an alkaline solution, which leads to leaching of the glass and does not allow the use of this method in preparing the surface of a carpet having a junction with glass.

Известным и наиболее близким вл етс способ подготовки поверхности ковара, включающий обезжиривание, травление, удаление травильного шлама и активацию.Known and closest is a method for preparing a carpet surface, including degreasing, etching, etching sludge removal and activation.

Недостатком этого способа вл етс больша длительность травлени и низка прочность сцеплени покрыти с основным металлом.The disadvantage of this method is the long etching time and low adhesion strength of the coating to the base metal.

Целью изобретени вл етс снижение времени травлени и повышение прочности сцеплени покрыти с основным металлом.The aim of the invention is to reduce the etching time and increase the adhesion strength of the coating to the base metal.

Поставленна цель достигаетс тем, что перед травлением покрываема поверхность обрабатываетс в смеси 30-80 об.% хлорной и 20-70 об.% ортофосфорной кислот при температуре 60-70°С в течение 1-3 мин с последующей промывкой в холодной воде.The goal is achieved in that before etching the surface to be coated is treated in a mixture of 30-80 vol.% Perchloric and 20-70 vol.% Phosphoric acid at a temperature of 60-70 ° C for 1-3 minutes, followed by washing in cold water.

Дл экспериментальной проверки способа были изготовлены узлы, имеющие спай ковара со стеклом.In order to experimentally verify the method, assemblies having a carpet joint with glass were manufactured.

Подготовка ковара к нанесению покрыти состо ла в электрообезжиривании, обработке в смеси хлорной и ортофосфорной кислот, травлении в смеси азотной и уксусной кислот или в растворе, содержащем . НМОз и СНзСООН, сн тии травильнослPreparation of the coating for coating consisted in electric degreasing, treatment in a mixture of perchloric and phosphoric acids, etching in a mixture of nitric and acetic acids, or in a solution containing. HMOS and CH3COOH, removal of pickle

XIXi

соwith

-жА-JA

соwith

KD ЮKD Yu

го шлама в растворе, содержащем HNOs и H2S04 и активации в сол ной кислоте. Подготовка ковара по известному способу отличаетс отсутствием обработки в смеси хлорной и ортофосфорной кислот. Составы трав щих растворов и режимы травлени представлены в таблице.sludge in a solution containing HNOs and H2S04 and activation in hydrochloric acid. The preparation of Kovar by a known method is characterized by the absence of treatment in a mixture of perchloric and phosphoric acids. The compositions of the etching solutions and the etching modes are presented in the table.

Представленные данные показывают, что предлагаема обработка ковара в смеси хлорной и ортофосфорной кислот позвол ет снизить врем травлени . Это уменьшает съем металла и позвол ет изготавливать узлы с жесткими требовани ми к их размерам после покрыти . Кроме того, снижение времени травлени исключает возможность растравливани ковара и по вление межкристаллитной коррозии. Наносимое покрытие прочно скрепл етс с основным металлом .The data presented show that the proposed treatment of Kovar in a mixture of perchloric and phosphoric acids reduces the etching time. This reduces the removal of metal and allows the manufacture of assemblies with stringent requirements for their dimensions after coating. In addition, a reduction in the etching time eliminates the possibility of etching the carpet and the occurrence of intergranular corrosion. The applied coating is firmly bonded to the base metal.

Claims

The claims

The method of preparing the surface of the carpet before galvanic nickel plating, mainly having a junction with glass, including degreasing, etching, removing etching sludge vi activation, characterized in that, in order to reduce the process time and increase the adhesion strength of the coating, the mixture is treated before etching

30-80 vol.% Perchloric and 20-70 vol.% Phosphoric acid.