RU1781281C - Способ получени реагента дл обработки буровых растворов на водной основе - Google Patents

Abstract

Цель: улучшение товарного вида реагента при одновременном повышении устойчивости его стабилизирующей способности. Сущность: щелочной гидролиз отходов кожевенного производства провод т в щелочном водно-спиртовом растворе мононатриевой соли этил или метил силан- триола в присутствии сульфата натри  или аммони . При приготовлении реакционной смеси на 1,0 мас.ч. отходов кожевенного производства берут 7,0-12,0 мас.ч. водного раствора мононатриевой соли этил- или ме- тилсилантриола и 0,003-0,012 мас.ч. сульфата натри  или аммони . Ввод т сульфат натри  или аммони  в реакционную смесь при водородном показателе не более 9,0. Использование способа позволит повысить эффективность обработки буровых растворов , улучшить сохранность коллекторских свойств продуктивных пластов, сократить транспортные расходы. 3 табл. fe

Description

Изобретение относитс  к области бурени  скважин, а именно к реагентам, используемым дл  обработки буровых растворов.

Известно использование в качестве реагента-стабилизатора продуктов гидролиза отходов кожевенного производства.

Прототипом предложенного технического решение  вл етс  способ получени  реагента дл  обработки бурового раствора, включающий щелочной гидролиз отходов кожевенного производства. Достоинство реагента - ни.ка  стоимость. Однако реагент имеет неудовлетворительный товарный вид, поскольку представл ет собой пульпу, транспортировка которой требует специальной тары. Кроме того, устойчивость стабилизирующей способности реагента низка, что обусловливает необходимость увеличени  количества обработок раствора

Целью изобретени   вл етс  улучшение товарного вида реагента при одновременном повышении устойчивости его стабилизирующей способности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что щелочной гидролиз отходов кожевенного производства провод т в водно-спиртовом растворе мононатриевой соли этилсилант- риола или метипсилантриола в присутствии сульфата натри  или аммони , причем на 1 мас.ч, отходов кожевенного производства берут 7,0-12,0 мас.ч. водно-спиртового раствора мононатриевой соли этилсилантрио- ла (ГКЖ-10) или метилсилантриола ГКЖ-11) и 0.003-0,012 мас.ч. сульфата натри  или аммони , а ввод т сульфат натри  или аммони  в реакционную смесь при водородном показателе не более 9,0.

В качестве отходов кожевенного производства используют кожевенную пыль (КП) и стружку хромового дублени  (СХД)

Пример. Юг КП ввод т при перемешивании в 100 г ГКЖ-10. Определ ют рН полученной реакционной смеси (рН 11,6) и нагревают ее на вод ной бане до 85°С. После снижени  водородного показател  реакционной смеси до рН 8,7 ввод т 0,08 г сульфата аммони  и продолжают гидролиз реагента еще 60 мим.

Различные варианты выполнени  способа приведены в табл, 1, а результаты исследовани  полученных реагентов - в табл. 2.

Достижение цели изобретени  э части улучшени  товарного вида реагента оценивали по растворимости реагента, высушенного до 10%-ной влажности.

Растворимость определ ли следующим образом.

В 100 г воды вводили 10 г реагента (М) и перемешивали в течение 30 мин, на высо- кооборотиой мешалке. Затем раствор фильтровали через фильтровальную бумагу. Остаток на фильтре высушивали при температуре 105°С до посто нной массы (м). Растворимость (Р) вычисл ли по формуле:

-100%.

Р

М

Устойчивость стабилизирующей способности реагента оценивали по изменению показател  фильтрации бурового раствора после трехкратного его зашлзмле- ни . Дл  этого в 500 см3 исследуемого раствора , с показателем фильтрации Ф1 вводили 150 г шлама размером не менее 0,5 см, отобранного со скважины, Выдерживали в течение 1 часа, пропускали раствор через сито, с целью отделени  шлама. Очищенный раствор обрабатывали новой порцией шлама. После трехкратной обработки раствора шламом и его удалени  измер ли показатель фильтрации раствора Фг Устойчивость стабилизирующей способности реагента оценивали величиной отношени 

ч/ Ф2-Ф1

Ф1

100% .

Исследовали (табл 2) глинистый, полимер- калиевый и гидрогельмагниевый буровые растворы, обработанные равными (1%) количествами реагентов, полученных способом , указанным в табл 1.

Анализ полученных результатов показывает , что при несоблюдении соотношени  ингредиентов, указанного в формуле изобретени  (реагенты 1 и 5) поставленна  цель не достигаетс . Растворимость этих реагентов ни-ке чем у мз вёбтноРб, что м предопредел ет их меньшую эффектив- ность в части снижени  показател  рации Фт буровых растворов, Приведении

сульфата натри  или аммони  в реакционную смесь с рН 9 (реагент 7) также имеет место снижение растворимости конечного продукта. Следует также отметить, что данный способ позвол ет получить реагент, устойчивость стабилизирующей способности которого (реагенты 2, 3, 4, 6, 8, 9) выше, чем у известного (реагент 10). Этот эффект имеет место при любой концентрации реагента в

растворе. Оптимальными  вл ютс  добавки реагента в количестве от 1 до 3% в зависимости от состава раствора и реагента. С увеличением концентрации реагента возрастает его загущающее вли ние на раствор.

Например, условна  в зкость (УВ) глинистого раствора, включающего, мас,%; глина 10, КССБ 3; пода остальное (табл. 3), и обработанного реагентом 3 (табл. 1) возрастает с ростом концентрации последнего от нул  до

30% с 24 с до 41 с Статическое напр жение сдвига (СНС) раствора также возрастает. Плотность бурового раствора (р) при небольших количествах реагента практически не измен етс . Обработка же известным реагентом , обладающим значительно меньшей концентрацией, приводит к снижению плотности раствора.

Приготовл емый по предлагаемому способу реагент, благодар  наличию широкого спектра функциональных групп может использоватьс  как микрополидобавка дл  повышени  ингибирующей способности буровых растворов

Отмеченные достоинства способа позвол юг повысить эффективность обработки буровых растворов м сократить транспортные расходы. Кроме того, реагент , полученный данным способом, обеспечивает сохранение естественных

коллекторских свойств продуктивных пластов .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  реагента дл  обработки буровых растворов на водной основе, включающий щелочной гидролиз отходов кожевенного производства, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  товарного вида реагента при одновременном повышении устойчивости его стабилизирующей способности, щелочной гидролиз отходов кожевенного производства провод т в водно-спиртовом растворе мононатриевой соли отилсилантриола или метилсилан- триола в присутствии сульфата натри  или аммони , причем на 1 мас.ч. отходов кожевенного производства берут 7-12 мас.ч. водно-сгТиртового раствора монлнатриевой соли этилсилантриопа и 0,003-0,012 мас.ч,

   сульфата натри  или аммони , а ввод т смесь при сульфат натри  или аммони  в реакционную лее 9,0.

   водородном показателе не бо

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3