RU1779601C - Устройство дл формовани трубчатых изделий из бетонной смеси - Google Patents

Abstract

Использование: строительные материалы , в частности дл  формовани  трубчатых изделий из бетонной меси. Сущность изобретени : устройство содержит камеру прессовани , загрузочный бункер, толкатель , формователь, привод толкател , привод формовател , датчики соответственно ограничени  хода Вперед и Назад толкател , датчики соответственно ограничени  хода Влево и Вправо формовател , датчик степени уплотнени  материала и блок управлени . 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам, в частности дл  формовани  трубчатых изделий из бетонной смеси.

Известно устройство дл  формовани  трубчатых изделий из бетонной смеси, содержащее камеру прессовани , загрузочный бункер, направл ющие арматуры, толкатель и формователь с ручным управлением .

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство дл  формовани  трубчатых изделий из бетонной смеси, содержащее камеру прессовани , загрузочный бункер, толкатель, формователь из конусных сердечников и привода толкател  и формователь с ручным управлением.

Принцип работы этих устройств заключаетс  в том, что толкатель после одного или нескольких рабочих ходов уплотн ет в зоне прессовани  материал.

Затем уплотненный материал формуетс  путем перемещени  конусных сердечников в направлении, противоположном рабочему ходу толкател . После этого формователь (конусные сердечники) возвращаетс  в исходное положение синхронно с осуществл ющим дополнительный ход толкателем и готовым отформованным (перфорированным ) изделием, выталкива  его из камеры прессовани . Заканчиваетс  рабочий цикл формовани  издели  возвратом толкател  в исходное положение.

В каждом рабочем цикле включение приводов исполнительных механизмов осуществл етс  оператором вручную.

Однако эти устройства имеют следующие недостатки.

Во-первых, отсутствуют средства автоматического управлени  исполнительными механизмами в заданной по программе функциональной последовательности, а также отсутствуют средства диагностики и мгновенного реагировани  при отклонени х технологического процесса от нормы, по3 ю о о

этому при ручном управлении у оператора по разным причинам (несосредоточенность, невнимательность , утомл емость к концу смены и т.д.) всегда возможны ошибки, которые неизбежно привод т к поломкам механизмов и вынужденным просто м, большим потер м времени по ликвидации аварии и ремонту оборудовани , что отрицательно сказываетс  на производительности, а возможны нарушени  технологических требований (со- блюдение выполнени  последовательности операций в рабочем цикле, несоблюдение выполнени  полного рабочего хода толка гел  и формователл и т.д.), что отрицательно сказываетс  на стабильности уплотнени  материа- ла и качестве изготовлени  изделий.

Во-вторых, отсутствуют средства контрол  степени уплотнени  материала, поэтому даже при четком соблюдении выполнени  полных рабочих ходов толкате- л  и формовател  не обеспечизетс  стабильность уплотнени  материала, так как загружаемый материал не всегда бьшает однородным по составу, что также отрицательно сказываетс  на качестве изготовлени  материала.

Цель изобретени  - повышение качества изделий.

Поставленна  цель достигаетс  га счет того, что устройство дл  формовани  труб- чатых изделий из бетонной смеси, содержащее камеру прессовани , загрузочный бункер, толкатель, формователь и приводы толкател  и формовател , снабжено датчиками ограничени  хода Вперед и Назад толкател , датчиками ограничени  хода Влево и Вправо формировател , датчиком степени уплотнени  материала, блоком управлени  и кнопками Пуск и Стоп, причем кнопки Пуск и Стоп подключены соответственно к первому и второму входам блока управлени , датчики ограничени  хода Вперед и Назад, датчик степени уплотнени  материала, датчики ограничени  хода Влево и Вправо подключены соот- ветственно к третьему, четвертому, п тому, шестому и седьмому входам блока управлени , первый и второй выходы блока управлени  подключены соответственно к одному и другому выводам обмотки при во- да толкател , а третий и четвертый выходы блока управлени  подключены соответственно к одному и другому выводам обмотки привода формовател , при этом блок управлени  состоит из дес ти элементов И, шести элементов ИЛИ, четырех элементов ИЛИ- НЕ, четырех элементов НЕ и элемента задержки , причем первый вход первого элемента ИЛИ  вл етс  первым входом блока управлени , вход элемента НЕ  вл етс  вторым входом блока управлени , выходы первых элементов ИЛИ и НЕ подключены к соответствующим входам первого элемента И, вход третьего элемента НЕ, первый вход второго элемента ИЛИ-НЕ и первый вход второго элемента И объединены и  вл ютс  четвертым входом блока управлени , первые входы п того и дес того элементов И объединены и  вл ютс  третьим входом блока управлени , вход второго элемента НЕ, вход элемента задержки и первый вход шестого элемента И объединены и  вл ютс  п тым входом блока управлени , первый сход четвертого элемента ИЛИ. первый вход третьего элемента ИЛИ-НЕ и первый вход шестого элемента ИЛИ объединены и  вл ютс  шестым входом блока управлени , вторые входы второго, п того и шестого элементов И и первый вход четвертого элемента ИЛИ-НЕ объединены и  вл ютс  седьмым входом блока управлени , второй вход элемента ИЛИ и первые входы третьего, четвертого, седьмого, восьмого и дев того элементов И объединены и подключены к выходу первого элемента И, выход второго элемента И подключен к первому входу второго элемента ИЛИ, вторые входы второго элемента ИЛИ и второго элемента ИЛИ-НЕ объединены и подключены к выходу третьего элемента И, который  вл етс  первым выходом блока управлени , первые входы первого и третьего элементов ИЛИ-НЕ и первый вход третьего элемента ИЛИ объединены и подключены к пыходу четвертого элемента И, который  вл етс  вторым выходом блока управлени , выход второго элемента ИЛИ и выход первого элемента ИЛИ-НЕ подключены соответственно к второму и третьему входам третьего элемента И, выход второго элемента ИЛИ-НЕ и выход третьего элемента ИЛИ подключены соответственно к второму и третьему входам четвертого элемента И, второй вход первого элемента ИЛИ-НЕ и второй вход третьего элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу шестого элемента И, выход второго элемента НЕ соединен с третьим входом п того элемента И, выход которого соединен с третьим входом третьего элемента ИЛИ, выход четвертого элемента ИЛИ соединен с вторым входом седьмого элемента И, выход которого соединен с третьим входом шестого эле- мента И, вторым входом четвертого элемента ИЛИ и с вторым входом третьего элемента ИЛИ-НЕ, третий вход второго эле- менга ИЛИ-НЕ, второй вход четвертого элемента -ИЛИ-НЕ и первый вход п того элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу восьмого элемента И, который  нл етс  третьим выходом блока управлени , выход п того элемента ИЛИ подключен к второму входу восьмого элемента И, третий вход восьмого элемента И соединен с выходом третьего элемента ИЛИ-НЕ, третий вход второго элемента ИЛИ, четвертый вход элемента ИЛИ-НЕ, вход четвертого элемента НЕ и второй вход шестого элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу дев того элемента И, который  вл етс  четвертым выходом блока управлени , выход четвертого элемента НЕ подключен к второму входу дес того элемента И, выход которого соединен с третьим входом первого элемента ИЛИ-НЕ, выход третьего элемент НЕ соединен с третьим входом седьмого элемента И, выход элемента задержки соединен с вторым входом п того элемента ИЛИ, а выход чет вертого элемента ИЛИ-НЕ и выход шестого элемента ИЛИ подключены соответственно к второму и третьему входам дев того элемента И.

На фиг. 1 изображено устройство дл  формовани  трубчатых изделий из бетонной смеси с расположением исполнительных механизмов в исходном состо нии; на фиг. 2 - соединительные узлы толкател  и формоиател  с соответствующими приводами , разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - изготавливаемое изделие, разрез Б-Г на фиг. 1; на фиг. 4 - функциональна  схема блока управлени .

Устройство д/1  формовани  трубчатых изделий из бетонной сг/еси, например перфорированного кирпича на глишл, состоит из камеры 1 прессовани , загрузочного бункера 2, тока гел  3. формоватсл  4, привода 5 толкател , привода 6 формовател , датчика 7 ограничени  хода Вперед толкател , датчика 8 ограничени  хода Назад толкател , датчика 9 ограничени  хода Влево формовател , датчика 10 ограничени  хода Вправо формовзгелл, датчика 11 степени уплотнени  материала и блока 12 управлени .

Толкатель 3 выполнен в виде параллелепипеда по внутренним размерам камеры прессовани , который снабжен т гой 13 и имеет направл ющие пазы 14 дл  формовател  4.

Формоеатель А выполнен из набора конусообразных сердечников 15, которые помещены в направл ющие пазы 1 б толкател  3 и имеют окна 17 в формовочной камере 1.

Такое конструктивное выполнение формовател  позвол ет точно выдержать необходимые размеры в изготавливаемом изделии, а окна 17 обеспечивают свободный доступ к т ге 13 толкател  3 и конусообразным стержн м 15 формовател  4.

Привод 5 выполнен, например, в вид.- реверсивного парораспределител  18 с исполнительными электромагнитами 19 (Вперед), 20 (Назад), а также силовым цилиндром 21 с 5 поршнем 22 и штоком 23, у которого поршнева  24 и штокова  25 полости через гидрораспределитель 13 соединены с напорной и сливной магистрал ми гидросистемы,

Привод 6 выполнен, например, в виде

0 реверсивного парораспределител  26 с исполнительными электромагнитами 27 (Влево ), 28 (Вправо), а также силовым цилиндром 29 с поршнем 30 и штоком 31, у которого поршнева  32 и штокова  33 полости через

5 гидрораспределитель 26 соединены с напорной и сливной магистрал ми подрос истймы.

В силовом цилиндре 21 ипок 23 через палец 34 кинематически св здн с т юй 13, а так/ е через воздействующий кронштейн 35

U кинематически св зан с датчиками 7 Вперед или 8 Назад ограничени  хода, которые разнесены друг от друга на рассто ние а, равное необходимому рабочему ходу толкател  3 дл  порционной подачи и уплот5 нению материала.

В силовом цилиндре 29 шток 31 через палец 36 кинематически св зан с конусообразными сердечниками 15, а также через воздействующий кронштейн 37 кинемзти0 чески св зан с датчиками 9 Влево и 10 Вправо ограничени  хода, которые разнесены друг от друга на рассто ние 6, равное необходимому рабочему ходу формовател  4 и направленное встречно ра5 бочему ходу толкател  3.

Дл  предотвращени  аварийных ситуаций (поломок), полный рабочий ход формовател  4 должен быть равный или меньше рабочего хода толкател  3, т.е.

0 должно быть соблюдено следующее соотношение: .

Дл  обеспечени  качественной вьируз- ки готовых изделий силовой цилиндр 21 толкател  3 выполнен с возможностью

5 осуществлени  не только полного рабочего хода а, ной дополнительного хода, не превышающего величину б, т.е. ход поршн  22 в силовом цилиндре 21 соответствует выражению: а + б.

0 В качестве датчиков 7, 8, 9 и 10 используютс  путевые бесконтактные переключатели .

В качестве датчика 11 степени уплотнени  материала используетс  электроконтак5 тный манометр, включенный в магистраль поршневой полости 24 силового цилиндра 21 толкател  3 и имеющий измерительную шкалу, указательную стрелку, задатчик необходимого давлени  и импульсный элемент достижени  этого давлени . Такое

выполнение датчика 11 позвол ет с высокой чувствительностью реагировать на изменение усили  сжати  материала.

Благодар  такому решению независимо от состава материала шагова  порционна  подача толкателем будет повтор тьс  до тех пор, пока датчик 11 не зарегистрирует приостановку перемещени  толкател  3 Вперед и достижени  величины давлени  в поршневой полости 24 силового цилиндра 22, соответствующей обеспечению необходимой степени уплотнени  материала, что независимо от условий эксплуатации всегда гарантирует хорошее качество изготовлени  изделий, например кирпича, из сухой глины.

Система управлени  устройством включает в себ  привод 5 толкател , привод б формовател , датчики 7 Вперед и 8 Назад ограничени  хода толкател , датчики 8 Влево и 10 Вправо ограничени  хода формовател , датчик 11 степени уплотнени  материала, блок 12 управлени , кнопки 38 Пуск и 39 Стоп.

Блок 12 управлени  включает в себ  элементы И 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, элементы ИЛИ 50, 51, 52, 53, 54,55, элементы ИЛИ-НЕ 56, 57, 58, 59, элементы НЕ 60, 61, 62, 63 и элемент 64 задержки.

Устройство работает следующим образом .

Проверив готовность всех исполнительных механизмов и правильность расположени  их в исходном положении (имеютс  сигналы на выходах датчика 8 ограничени  хода Назад толкател  и датчика 10 ограничени  хода Вправо формовател ), оператор воздействует на кнопку 38 Пуск, в результате чего на ее выходе по вл етс  сигнал, который поступает на первый вход блока 12 управлени  и на второй вход элемента ИЛИ 50.

Наличие сигнала на втором входе элемента ИЛИ 50 вызывает по вление сигнала на его выходе и на первом входе элемента И 40.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 40 вызывает по вление сигнала на его выходе, который поступает на вход элемента ИЛИ 50 и на первые входы элементов И 42, 43, 46, 47, 48,

Наличие сигналов одновременно на всех выходах элемента И 42 вызывает по вление сигнала на его выходе, втором входе элемента ИЛИ 51, втором входе элемента ИЛИ-НЕ 57 (запрет команды Назад), первом выходе блока управлени  и на приводе 5 (Вперед), в результате чего включаетс  исполнительный электромагнит 19 гидро- распределител  18 и поршнева  полость 24

силового цилиндра 21 соедин етс  с напорной магистралью гидросистемы, а штокова  полость 25 - со сливной магистралью, после чего начинают перемещение Вперед поршень 22, шток 23 и толкатель 3, который захватывает порцию непрерывно поступающего из загрузочного бункера 2 материала, например сухой глины, и перемещает ее в камеру 1 прессовани ,

0 Шток 23 после преодолени  толкателем 3 рабочего хода а, посредством воздействующего кронштейна 35 вступает во взаимодействие с датчиком 7 ограничени  хода Вперед, в результате чего на его выходе

5 по вл етс  сигнал, который поступает на

третий вход блока управлени , первый вход

элемента И 49 и третий вход элемента И 44.

Наличие сигналов одновременно на

всех входах элемента И 49 вызывает по в0 ление сигнала на его выходе и исчезновение сигналов на выходах элемента ИЛИ-НЕ 56, элемента И 42, элемента ИЛИ 51, первом выходе блока управлени  и на приводе 5 Вперед, в результате чего отключаютс 

5 исполнительный электромагнит 19 гидрораспределител  18, а также отсекаютс  поршнева  24 и штокова  25 полости силового цилиндра 21 от напорной и сливной магистралей гидросистемы, после чего прекраща0 етс  перемещение толкател  3 Вперед.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 44 вызывает по вление сигнала на его выходе, выходе элемента ИЛИ 52, выходе элемента И 43.

5 первом входе элемента ИЛИ 52, где запоминаетс , первом входе элемента ИЛИ-НЕ 56 (запрет команды Вперед), первом входе элемента ИЛИ-НЕ 58 (запрет команды Влево), втором выходе блока управлени 

0 и на приводе 5 (Назад); в результате чего включаетс  электромагнит 20 гидрораспределител  18 и штокова  полость 25 силового цилиндра 21 соедин етс  с напорной магистралью гидросистемы, а поршнева  по5 лость 24 - со сливной магистралью, после чего начинают перемещени  Назад поршень 22, шток 23 и толкатель 3.

Шток 24 после возврата толкател  3 в исходное положение посредством воздей0 ствующего кронштейна 35 вступает во взаимодействие с датчиком 8 ограничени  хода Назад, в результате чего на его выходе по вл етс  сигнал, который поступает на четвертый вход блока управлени , первый

5 вход элемента ИЛИ-НЕ 57 и первый вход элемента И 41.

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ-НЕ 57 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента И 43 и элемента ИЛИ 52, втором выходе блока

управлени  и на приводе 5 Назад, в результате чего отключаетс  исполнительный электромагнит 20 гидрораспределител  18, а также отсекаютс  поршнева  24 и штоко- ва  25 полости силового цилиндра 21 от напорной и сливной магистралей гидросистемы , после чего прекращаетс  перемещение толкател  3 Назад.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 41 вызывает по вление сигналов на его выходе, выходах элемента ИЛИ 51 и элементе И 42, втором входе элемента ИЛИ 51, где запоминаетс , втором входе элемента ИЛИ-НЕ 57 (запрет команды Назад) первом выходе блока управлени  и на приводе 5 Вперед, в результате чего включаетс  исполнительный электромагнит 19 гидрораспределител  18 и поршнепап полость 24 силового цилиндра 21 соедин етс  с напорной магистралью гидросистемы, а штоковэ  полость 25 - со сливной магистралью, после чего начинают повторное перемещение Вперед поршень 22, шток 23 и толкатель 3, который захватывает новую порцию материала и перемещает ее в камеру 1 прессовани .

Порционна  подача материала в камеру 1 прессовани  будет продолжатьс  до тех пор, пока она полностью не заполнитс  и не обеспечитс  необходима  степень уплотнени , после чего перемещение толкател  3 Вперед приостановитс  и начнет возрастать давление п напорной магистрали гидросистемы , поршневой полости 24 силового цилиндра 21 и соединительной магистрали датчика 11. При достижении величины давлени  в гидросистеме, соответствующей заданной степени уплотнени  материала, на выходе датчика 11 по витс  сигнал, который поступит на п тый вход блока управлени , вход элемента 64 задержки, вход элемента НЕ 61 (запрет запуска команды Назад при промежуточном ходе а толкател ) и второй вход элемента И 45 (подготовка запуска команды Назад при полном ходе I толкател  3).

Таким образом датчик 11 четко с высокой чувствительностью выполн ет функции след щего устройства за степенью уплотнени  материала.

После завершени  заданной паузы времени , достаточной дл  более качественного уплотнени  материала в камере 1 прессовани , на выходе элемента 64 задержки по вл етс  сигнал, который поступает на второй вход элемента ИЛИ 54, в результате чего по вл етс  сигнал на его выходе, выходе элемента И 47, первом входе элемента ИЛИ 54. где запоминаетс , третьем входе элемента ИЛИ-НЕ 57 (запрет команды Назад ), на втором входе элемента ИЛИ-НЕ 59 (запрет команды Вправо), третьем входе блока управлени  и на приводе 6 Влево, после чего включаетс  исполнительный 5 электромагнит 27 гидрораспределител  26 и штокова  полость 33 силового цилиндра 30 соедин етс  с напорной магистралью гидросистемы, а поршнева  полость 32 со сливной магистралью, вследствие чего кону- 0 сообразные сердечники 15 начинают перемещатьс  встречно направлению рабочего хода толкател  3 и осуществл ть формование трубчатого издели , например перфорированного кирпича.

5 Шток 31 после преодолени  формовате- лем 4 рабочего хода б посредством воздействующего кронштейна 37 вступает во взаимодействие с датчиком 9 oi раничени  ход Влево, в результате чего на его выхо0 де по вл етс  сигнал, который поступает на шестой вход блока управлени , четвертый вход элемента ИЛИ-НЕ 58, первый вход элемента ИЛИ 53 и первый вход элемента ИЛИ 55.

5 Наличие сигнала на четвертом входе элемента ИЛИ-НЕ 58 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходе элемента И 47, третьем выходе блока управлени  и на приводе 6 Влево, в результате чего отклю0 чаетс  исполнительный электромагнит 27 гидрораспределител  26, а также отсекаютс  поршнева  32 и штокова  33 полости силового цилиндра 29 от напорной и сливной магистралей гилросистемы, после чего

5 прекращаетс  перемещение формовател  4 Влево.

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ 53 вызывает по вление сигнала на его выходе, выходе элементе И 46, вто0 . ром входе элемента ИЛИ 53, где запоминаетс , а также из третьем входе элемента И 45 (подготовка запуска команды Назад при полном ходе I толкател  3) и втором входе элемента ИЛИ-НЕ 58 (запрет коман5 ды Влево).

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ 55 вызывает по вление сигнала на его выходе, выходе элемента И 48. втором входе элемента ИЛИ 55, где запомина0 етс , четвертом входе элемента ИЛ И-Н Е 58 (запрет команды Влево), входе элемента НЕ 63 (разрешение запуска команды Вперед дл  перемещени  толкател  3 при его полном ходе I), третьем входе элемента ИЛИ

5 51, четвертом входе блока управлени  и на входе привода 6 Вправо, в результате чего включаетс  исполнительный электромагнит 28 гидрораспределител  26 и поршнева  полость 32 силового цилиндра 29 соедин етс  с напорной магистралью гидросистемы, а

штокова  полость 33 - со сливной магистралью , после чего начинают перемещение Вправо поршень 30, шток 31 и конусообразные сердечники 15 формовател  А,

Наличие сигнала на третьем входе элемента ИЛИ 51 вызывает по вление сигнала на его выходе, выходе элемента И 42, втором входе элемента ИЛИ 52, где запоминаетс , втором входе элемента ИЛИ-НЕ 57 (запрет команды Назад), первом выходе блока управлени  и на приводе 5 Вперед, в результате чего включаетс  исполнительный электромагнит 19 гидрораспределител  18 и поршнева  полость 24 силового цилиндра 21 соедин етс  с напорной магистралью гидросистемы, а штокова  полость 25 - со сливной магистралью, после чего одновременно с формователом 4 начинает перемещение Вперед поршень 22, шток 23 и толкатель 3, который, мину  датчик 7 ограничени  хода Вперед (фиксатор промежуточного положени ), синхронно с движением конусообразных сердечников 15 формовател  4 выталкивает из камеры 1 прессовани  готовое изделие 65, тем самым предотвращал его разрушение и гарантиру  высокое качество выпуска продукции.

Шток 31 после возврата конусных сердечников 15 формователл 4 в исходное положение посредством воздействующего кронштейна 37 вступает во взаимодействие сдатчиком 10 ограничени  хода Вправо, в результате чего на его выходе по вл етс  сигнал, который поступает на седьмой вход блока управлени , первый вход элемента ИЛИ-НЕ 59 и второй вход элемента И 45 (подготовка запуска команды Вперед).

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ-НЕ 59 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента И 48 и элемента ИЛИ 55, третьем входе элемента ИЛИ 51, оходе элемента НЕ 63, четвертом входе элемента ИЛИ-НЕ 58, четвертом выходе блока управлени  и на приводе 6 Вправо, в результате чего отключаетс  исполнительный электромагнит 28 гидрораспределител  26, а также отсекаютс  поршнева  32 и штокова  33 полости силового цилиндра 29 от напорной и сливной магистралей гидросистемы, после чего прекращаетс  перемещение конусообразных сердечников 15 формовател  4 Вправо.

Шток 23 после завершени  полного хода (I а + б) упираетс  в стенку силового цилиндра 21, в результате чего начинает возрастать давление в напорной магистрали гидросистемы, поршневой полости 24 и соединительной магистрали датчика 11.

При достижении величины давлени  в гидросистеме, соответствующей заданной

степени уплотнени  материала, на выходе датчика 11 по вл етс  сигнал, который поступает на п тый вход блока управлени , вход элемента НЕ 61 и первый вход элемента И 45.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 45 вызывает по вление сигнала на его выходе, который поступает на второй вход элемента ИЛИ-НЕ 56 и

0 третий вход элемента ИЛИ 52.

Наличие сигнала на втором входе элемента ИЛИ-НЕ 56 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента И 42 и элемента ИЛ И 51, первом выходе блока

5 управлени  и на приводе 5 Вперед, в результате чего отключаетс  исполнительный электромагнит 19 гидрораспределител  18, а также отсекаютс  поршнева  24 и штокова  25 полости силового цилиндра 21 от

0 напорной и сливной магистралей гидросистемы , после чего прекращаетс  выталкивание готового издели  65 из камеры 1 прессовани .

Наличие сигнала на третьем входе эле5 мента ИЛИ 52 вызывает по вление сигнала на его выходе, выходе элемента И 43. первом входе элемента ИЛИ 52, где запоминаетс , первом входе элемента ИЛИ-НЕ 56 (запрет команды Вперед), первом входе

0 элемента ИЛИ-НЕ 58 (запрет команды Влево), втором выходе блока управлени  и на приводе 5 Назад, в результате чего включаетс  исполнительный электромагнит 20 гидрораспределител  18 и штокова  по5 лость 25 силового цилиндра 21 соедин етс  с напорной магистралью гидросистемы, а поршнева  полость 24 - со сливной магистралью , после чего начинают перемещение Назад, поршень 22, шток 23 и толкатель 3.

0

Шток 23 после завершени  обратного полного хода (I а + б), посредством воздействующего кронштейна 35 вступает во взаимодействие с датчиком 8 ограниче5 ни  хода Назад, в результате чего на его выходе по вл етс  сигнал, который поступает на четвертый вход блока управлени , первый вход элемента ИЛИ-НЕ 57, вход элемента НЕ 62 и первый вход эле0 мента И 41.

Наличие сигнала на первом входе элемента ИЛИ-НЕ 57 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента И 43 и элементе ИЛИ 52, втором выходе

5 блока управлени  и на приводе 5 Назад, в результате чего отключаетс  исполнительный электромагнит 20 гидрораспределител  18, а также отсекаютс  поршнева  24 и штокова  25 полости силового цилиндра 21 от напорной и сливной магистралей гидросистемы , после чего прекращаетс  перемещение толкател  3 Назад.

Наличие сигнала на входе элемента НЕ 62 вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходах элемента И 46, элемента ИЛИ 53 и элемента И 45.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента И 41 вызывает по вление сигнала на его выходе, выходах элемента ИЛИ 51 и элемента И 42, первом выходе блока управлени  и на приводе 5 Вперед, а дальше все повтор етс  аналогично вышеизложенному: порционна  подача материала в камеру- прессовани  и уплотнени  его до необходимой степени, формование издели  необходимой конфигурации , выталкивание готового издели  из камеры прессовани , возврат исполнительных механизмов в исходное положение, очередна  подача материала в камеру прес- совани  и так далее1 по замкнутому непрерывному циклу.

Готовое трубчатое изделие 65 из камеры 1 прессовани  по рольгангам 66 непрерывно поступает на следующие технологические позиции (например позицию разрезки издели  на части по размерам кирпича, позиции сушки и обжига, позицию пакетировани , склад готовой продукции и т.д.), которые на чертежах не показаны.

С помощью данного устройства обеспечиваетс  стабильность рабочих режимов, качество изделий и надежность раооты.

Claims (2)

1. Устройство дл  формоаани  трубчатых изделий из бетонной смеси, содержащее камеру прессовани , загрузочный бункер, толкатель, формователь и приводы толкател  и формовател , о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что, с целью повышени  качества изделий, оно снабжено датчиками ограничени  хода Вперед и Назад толкател , датчиками ограничени  хода Влево и Вправо формировател , датчиком степени уплотнени  материала, блоком управлени  и кнопками Пуск и Стоп, причем кнопки Пуск и Стоп подключены соответственно к первому и второму входам блока управлени , датчики ограничени  хода Вперед и Назад, датчик степени уплотнени  материала, датчики ограничени  хода Влево и Вправо подключены соответственно к третьему, четвертому, п тому, шестому и седьмому входам блока управлени , первый и второй выходы блока управлени  подключены соответственно к одному и другому выводам обмотки привода толкател , а третий и четвертый выходы блока управлени  подключены соответственно к одному и другому выводам обмотки привода формо- вател .

2. Устройство поп. 1,отличающее- 5 с   тем, что блок управлени  состоит из дес ти элементов И, шести элементов ИЛИ, четырех элементов ИЛИ-НЕ, четырех элементов НЕ и элемента задержки, причем первый вход первого элемента ИЛИ  вл ет0 с  первым входом блока управлени , вход первого элемента НЕ  вл етс  вторым входом блока управлени , выходы первых элементов ИЛИ и НЕ подключены к соответствующим входам первого элемента 5 И, вход третьего элемента НЕ, первый вход второго элемента ИЛИ-НЕ и первый вход второго элемента И объединены и  вл ютс  четвертым входом блока управлени , первые входы п того и дес того элементов И

0 объединены и  вл ютс  третьим входом блока управлени , вход второго элемента НЕ, вход элемента задержки и первый вход шестого элемента И объединены и  вл ютс  п тым входом блока управлени , первый

5 вход четвертого элемента ИЛИ, первый вход третьего элемента ИЛИ-НЕ и первый вход шестого элемента ИЛИ объединены и  вл ютс  шестым входом блока управлени , вторые входы второго, п того и шестого эле0 ментов И и первый вход четвертого элемента ИЛИ-НЕ объединены и  вл ютс  седьмым входом блока управлени , второй вход элемента ИЛИ и первые входы третьего , четвертого, седьмого, восьмого и дев то5 го элементов И объединены и подключены к выходу первого элемента И, выход второго элемента И подключен к первому входу второго элемента ИЛИ, вторые входы второго элемента ИЛИ и второго элемента ИЛИ-НЕ

0 объединены и подключены к выходу третьего элемента И, который  вл етс  первым выходом блока управлени , первые входы первого и третьего элементов ИЛИ-НЕ и первый вход третьего элемента ИЛИ объе5 динены и подключены к выходу четвертого элемента И, который  вл етс  вторым выходом блока управлени , выход второго элемента ИЛИ и выход первого элемента ИЛИ-НЕ подключены соответственно к вто0 рому и третьему входам третьего элемента И, выход второго элемента ИЛИ-НЕ и выход третьего элемента ИЛИ подключены соответственно к второму и третьему входам четвертого элемента И, второй вход первого

5 элемента ИЛИ-НЕ и второй вход третьего элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу шестого элемента И, выход второго элемента НЕ соединен с третьим входом п того элемента И, выход которого соединен с третьим входом третьего элемента

ИЛИ, выход четвертого элемента ИЛИ соединен с вторым входом седьмого элемента И, выход которого соединен с третьим входом шестого элемента И, вторым входом четвертого элемента ИЛИ и с вторым входом третьего элемента ИЛИ-НЕ, третий вход второго элемента ИЛИ-НЕ, второй, вход четвертого элемента ИЛИ-НЕ и первый вход п того элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу восьмого элемента И, который  вл етс  третьим выходом блока управлени , выход п того элемента ИЛИ подключен к второму входу восьмого элемента И, третий вход восьмого элемента И соединен с выходом третьего элемента ИЛИ-НЕ, третий вход второго элемента ИЛИ, четвертый вход элемента х га зд зз 9 to

.- , .37

ff.

г/ -j f VA.-..-. ;;/ 7/%/vо

, -Ч

SSSSSSSSSi -ч л/ 7 ххчхухЧу{У. л Mil ШШШ& :1 уУ№Щ1&№ ЖУыЖ

,. ш4дьь. / , ,

nunufjnuri ,

моеистроли suffflococ/neMt

щие.1

ИЛИ-НЕ, вход четвертого элемента НЕ и второй вход шестого элемента ИЛИ объединены и подключены к выходу дев того элемента И, который  вл етс  четвертым

выходом блока управлени , выход четвертого элемента НЕ подключен к второму входу дес того элемента И, выход которого соединен с третьим входом первого элемента ИЛИ-НЕ, выход третьего элемента

НЕ соединен с третьим входом седьмого элемента И, выход элемента задержки соединен с вторым входом п того эле мента ИЛИ, а выход четвертого элемента ИЛИ-НЕ и выход шестого элемента ИЛИ

подключены соответственно к второму и третьему входам дев того элемента И.

ff.

о

.- fKfil$ fe NV ASi&ffi:

///////////У////////////////////,

фиг.З

f-f

65

ffS

Jt

СИ-

39

шз-

(Щ-х

8