RU1779538C - Вибробункер дл ориентации деталей типа колпачков - Google Patents

Abstract

Использование: в оборудовании дл  автоматизации технологических процессов в машиностроении. Сущность изобретени : вибробункер содержит чашу 1, винтовой по15 Ю дающий лоток 2, сопр женный входным концом 5 с днищем чаши, и дугообразную планку 11, закрепленную на чаше с возможностью размещени  под углом к днищу, при этом один конец 14 планки примыкает к концу 5 лотка, а другой конец 15 расположен от днища на рассто нии, не меньшем, чем шаг лотка. Такое выполнение обеспечивает подачу надетых друг на друга колпачковых деталей на планку 11 и их последующий сброс оттуда в чашу. В результате сброса столба из надетых друг на друга деталей происходит их разьединение. 1 з п. ф-лы, 3 ил. Со С ю ел со 00 |

Description

(Риг.1

Изобретение относитс  к автоматизации технологических процессов в машиностроении .

Известен вибробункер дл  ориентации деталей типа колпачков, который прин т за прототип (см. а.с. СССР № 1152764, кл. В 23 Q 7/08). Этот вибробункер содержит чашу, винтовой подающий лоток, закрепленный на внутренней поверхности чаши и сопр женной входным концом с ее днищем, и средство дл  ориентации деталей, выполненное в виде выреза.

Отличительной особенностью данного вибробункера  вл етс  наличие направл ющей , расположенной под вырезом и плавно сопр женной с лотком. Благодар  такому выполнению сброшенна  деталь попадает на указанную направл ющую и оттуда в правильно сориентированном положении, поступает на подающий лоток. При этом шаг между витками подающего лотка может быть выбран в пределах более высоты одной детали и менее суммарной высоты двух деталей.

Недостатком известного вибробункера  вл етс  невысока  производительность при ориентации колпачковых деталей, полученных методом свертки без утонени , т.е. имеющих конический участок на открытом конце. В результате такой конфигурации ориентируемых деталей во врем  их порционной загрузки навалом возможно надевание одной детали на другую. При этом в случае размещени  в вертикальном положении указанного столба, состо щего, как минимум , из двух надетых друг на друга деталей, не представл етс  возможным осуществить их разъединение внутри чаши вибробункера. Это обусловлено тем. что загруженные в бункер детали под действием сил вибрации стрем тс  равномерно упор доченным потоком переместитьс  по окружности внутри чаши бункера и одновременно с этим под действием центробежных сил прижимаютс  друг к другу и внешним слоем потока к внутренней поверхности чаши. В результате действи  описанных сил вибрации указанных столб из надетых друг на друга деталей удерживаетс  в вертикальном положении, в котором перемещаетс  в зону сопр жени  конца лотка с днищем чаши. Однако из-за несоответстви  высоты столба деталей и зазором между вторым витком и днищем бункера (выбранным по высоте одной детали) происходит его контакт с боковыми стенками лотка и повторное перемещение по окружности во внешнем слое лотка. Таким образом, при наличии во внешнем слое потока и значительного числа описанных столбов из надетых друг на друга деталей резко ухудшаютс  услови  захода штучных деталей на первый виток лотка, что в конечном итоге снижает производительность работы

вибробункера.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности вибробункера за счет увеличени  степени заполнени  его подающего лотка штучными детал ми.

0 На фиг. 1 изображен описываемый вибробункер; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Вибробункер содержит чашу 1, винтовой подающий лоток 2. закрепленный одной

5 боковой стороной 3 к внутренней поверхности 4 чаши и сопр женный входным концом 5 с ее днищем 6. На выходном конце 7 лотка выполнен фигурный вырез 8 дл  ориентации деталей 9 типа колпачков. На чаше 1

0 посредством кронштейна 10 закреплена дугообразна  планка 11, расположенна  под углом а к ее днищу 6. Планка 11 установлена с возможностью примыкани  своей выпуклой стороной 12 к краю 13 лотка 2 и приле5 гани  контактирующего с днищем конца 14 к входному концу 5 лотка. Другой конец 15 планки расположен от днища б чаши 1 на рассто нии L, не меньшем чем шаг Н винтового лотка 2. При этом шаг Н лотка выбран

0 по высоте подаваемых деталей 9.

Планка 11 выполнена с шириной меньшей , чем ширина лотка 2.

Вибробункер работает следующим образом .

5 Детали 9, засыпанные навалом в чашу 1 под действием сил, возникающих при направленных колебани х чаши, упор доченным потоком совершают вращение по окружности днища 6 и одновременно с этим

0 стрем тс  переместитьс  к внутренней поверхности 4 чаши. В процессе такого перемещени  движущиес  во внешнем слое потока штучные детали попадают в зону сопр жени  конца 5 лотка 2 с днищем 6, т.е.

5 располагаютс  в зазоре между днищем и первым витком лотка, и оттуда снизу вверх по лотку 2 поступают к вырезу 8. При этом детали, расположенные в зоне прилегани  конца 14 планки 11 к лотку 2 совершают

0 перемещение снизу вверх по указанной планке. В процессе перемещени  по планке расположенные в р д детали 9 с одной стороны взаимодействуют с боковой стороной 13 заполненного детал ми первого витка

5 лотка 2 и с другой стороны с расположен ным на днище потоком деталей. В таком положении крайн   деталь р да поднимает с  по планке на высоту, превышующую шаг Н лотка, т.е. большую, чем высота штучное детали, и на этом уровне занимает неусто

чивое положение вследствие нарушени  контакта с потоком загруженных деталей. Далее оказавша с  в неустойчивом положении крайн   деталь р да под собственным весом сбрасываетс  с планки 11 или по ходу ее движени , или в направлении центра чаши 1, обеспечива  тем самым интенсивность ворошени  потока внутри чаши.

В случае наличи  в транспортируемом в чаше 1 потоке столбов из надетых друг на друга деталей 9 происходит их постепенное перемещение к зоне сопр жени  входного конца 5 лотка 2 с днищем б чаши. Однако при подходе к этой зоне указанный столб из-за превышени  по высоте шага Н лотка 2 не может попасть в зазор между первым его витком и днищем 6 и вследствие этого заходит на гтланку 11. После перемещени  данного столба по планке 11 и последующего сброса на днище чаши вследствие динамического воздействи , удара столба о детали потока, происходит его разьединение на

штучные детали и их распределение в общем потоке.

Claims (2)

1.Вибробункер дл  ориентации деталей типа колпачков, содержащий чашу с винтовым подающим лотком, закрепленным на ее внутренней поверхности и сопр женным входным концом с днищем чаши и средство дл  ориентации деталей, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  производительности , он снабжен закрепленной на чаше дугообразной планкой, расположенной под углом к днищу чаши и примыкающей выпуклой боковой стороной к краю винтового лотка, при этом один конец планки сопр жен с днищем чаши и прилегает к входному концу винтового лотка,а другой конец планки расположен от днища на рассто нии не меньшем, чем шаг винтового подающего лотка.

2.Вибробункер по п. 1, отличэющий- с   тем, что ширина планки не превышает ширину винтового подающего лотка.

Ш

да

Фиг