RU1779464C - Automatic balancing device - Google Patents

Automatic balancing device

Info

Publication number
RU1779464C
RU1779464C SU914904750A SU4904750A RU1779464C RU 1779464 C RU1779464 C RU 1779464C SU 914904750 A SU914904750 A SU 914904750A SU 4904750 A SU4904750 A SU 4904750A RU 1779464 C RU1779464 C RU 1779464C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spindle
disks
discs
balancing
automatic balancing
Prior art date
Application number
SU914904750A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Алексеевич Сахно
Владимир Иванович Матюшко
Павел Павлович Седлярский
Владислав Юрьевич Лясота
Виктор Иванович Жиганов
Владимир Михайлович Чуприна
Original Assignee
Черниговский Филиал Киевского Политехнического Института Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Черниговский Филиал Киевского Политехнического Института Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Черниговский Филиал Киевского Политехнического Института Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU914904750A priority Critical patent/RU1779464C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1779464C publication Critical patent/RU1779464C/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Balance (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относитс  к машиностроению и может найти широкое применение дл  автоматической балансировки шпиндельных узлов с дисбалансом. Устройство дл  автоматической балансировки содержит корректирующие (неуравновешенные ) диски 1 и 2, которые установлены с помощью упорных подшипников 3 на шпинделе 4 и закреплены посредством гайки 5. Угловое положение дисков 1 и 2 относительно шпиндел  4 зафиксировано при помощи регулировочных винтов 6, пружин 7 и шариков 8, вход щих в лунки на боковых поверхност х дисков 1 и 2. Устройство торможени  дисков 1 и 2 выполнено в виде гидростатической опоры, со- сто щей из двух подп тников 9 и 10. имеющих карманы 11 и подвод щие каналы 12. Периферийные поверхности А дисков 1 и 2 имеют различный рельеф. 1 ил. Ё VI ч чэ 4 О 4 77Usage: the invention relates to mechanical engineering and can be widely used for automatic balancing of spindle units with imbalance. The device for automatic balancing contains corrective (unbalanced) disks 1 and 2, which are mounted with thrust bearings 3 on the spindle 4 and secured by a nut 5. The angular position of the disks 1 and 2 relative to the spindle 4 is fixed using the adjusting screws 6, springs 7 and balls 8 included in the holes on the lateral surfaces of the disks 1 and 2. The braking device of the disks 1 and 2 is made in the form of a hydrostatic support, consisting of two headers 9 and 10. having pockets 11 and inlet channels 12. Peripheral e A surface discs 1 and 2 have a different relief. 1 ill. YO VI CHE 4 O 4 77

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может найти широкое применение дл  автоматической балансировки шпиндельных узлов с дисбалансом.The invention relates to mechanical engineering and can be widely used for automatically balancing spindle units with imbalance.

Известно устройство дл  автоматической балансировки шпиндельного узла шлифовального станка с двум  корректирующими дисками, расположенными на шпинделе.A device is known for automatically balancing the spindle assembly of a grinding machine with two adjustment discs located on the spindle.

Корректирующие диски в процессе ба- лзнсировки шпиндельного узла поворачиваютс  вокруг оси шпиндел  с помощью электродвигател  и черв чных передач. Угол расхождени  корректирующих дисков, устанавливаемый системой измерени  и автоматического управлени , компенсирует неуравновешенность шпиндельного узла.In the process of balancing the spindle unit, the correction discs are rotated around the axis of the spindle by means of electric motors and worm gears. The angle of divergence of the correction discs set by the measurement and automatic control system compensates for the imbalance of the spindle assembly.

Недостатком данного устройства  вл етс  сложность конструкции и системы управлени  процессом балансировки,The disadvantage of this device is the complexity of the design and control system of the balancing process,

Наиболее близким  вл етс  устройство дл  автоматической балансировки шпиндельных узлов, снабженное трем  корректирующими дисками, поворот которых вокруг оси шпиндел  осуществл етс  за счет сил торможени  дисков фрикционными , гидравлическими, пневматическими или электромагнитными устройствами, Балансировка с помощью данного устройства ведетс  методом случайного поиска с помощью датчика дл  измерени  амплитуды вибраций шпиндел , функционально св занного с устройством торможени .The closest is a device for automatic balancing of spindle assemblies, equipped with three corrective disks, the rotation of which around the axis of the spindle is carried out due to the braking forces of the disks by friction, hydraulic, pneumatic or electromagnetic devices. Balancing using this device is carried out by random search using a sensor for measuring the vibration amplitude of a spindle operably coupled to a braking device.

Недостатком данного устройства  вл етс  нестабильность процесса балансировки , так как устройство торможени  воздействует на корректирующие (с целью мх поворота по командам от датчика) односторонне, что приводит не только к повороту дисков, но и к возникновению неуравновешенных сил и, как результат, к смещению шпиндел  в радиальном направлении . В свою очередь это формирует новый сигнал от датчика вибраций на тормозное устройство, после чего процесс поиска состо ни  уравновешенности повтор етс .The disadvantage of this device is the instability of the balancing process, since the braking device acts on the corrective (for the purpose of mx rotation by commands from the sensor) one-sidedly, which leads not only to rotation of the disks, but also to the emergence of unbalanced forces and, as a result, to displacement of the spindle in the radial direction. In turn, this forms a new signal from the vibration sensor to the brake device, after which the process of finding the balance state is repeated.

Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства дл  автоматической балансировки.The purpose of the invention is to increase the reliability of an automatic balancing device.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство торможени  дисков выполнено п виде симметричной гидростатической опоры, состо щей из двух (или более) противоположно установленных сегментных подп тников, сопр гаемых с корректирующими дисками.The goal is achieved in that the disk braking device is made in the form of a symmetrical hydrostatic support, consisting of two (or more) oppositely mounted segmented headers, mating with the correction discs.

Автоматическое управление балансировкой осуществл етс  за счет изменени  зазора в сопр жении гидростатическа  опора - корректирующий диск при радиальнойAutomatic balancing control is carried out by changing the clearance in conjunction hydrostatic support - correction disk with radial

вибрации шпиндел . При уменьшении зазора происходи поворот дисков силами торможени  до тех пор, пока дисбаланс не будет уравновешен.vibration spindle. When the clearance decreases, the disks rotate by braking forces until the imbalance is balanced.

На чертеже изображено устройство авториатической балансировки, разрез.The drawing shows a device for authorization balancing, section.

Устройство дл  автоматической балансировки содержит корректирующие (неуравновешенные ) диски 1 и 2. которыеThe device for automatic balancing contains corrective (unbalanced) discs 1 and 2. which

установлены с помощью подшипников 3 на шпинделе 4 и закреплены посредством гайки 5. Угловое положение дисков 1 и 2 относительно шпиндел  4 зафиксировано при помощи регулировочных винтов 6, пружин 7mounted using bearings 3 on the spindle 4 and secured by a nut 5. The angular position of the disks 1 and 2 relative to the spindle 4 is fixed using the adjusting screws 6, springs 7

и шариков 8, вход щих в лунки на боковых поверхност х дисков 1 и 2. Устройство торможени  дисков выполнено в виде гидростатической опоры, состо щей из двух расположенных противоположно секций сегментных подп тников 9 и 10. В подп тниках выполнены карманы 11 и подвод щие каналы 12. Периферийные поверхности А дисков 1 и 2 имеют различный рельеф.and balls 8 included in the holes on the lateral surfaces of the disks 1 and 2. The disk braking device is made in the form of a hydrostatic support, consisting of two opposite sections of the segmented headers 9 and 10. The pockets 11 and the supply channels are made in the headers. 12. The peripheral surfaces A of the disks 1 and 2 have a different relief.

Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.

При вращении шпиндельного узла с дисбалансом ось шпиндел  4 вместе с корректирующими дисками 1 и 2 под действием центробежных сил смещаетс  в сторону неуравновешенности (например, вниз), при этом зазор д между дисками 1 и 2 и под- п т пиком 10 уменьшаетс , а зазор между дисками 1 и 2 и подп тником 9 увеличиваетс , что приводит к по влениюWhen the spindle unit is rotated with an imbalance, the axis of the spindle 4 together with the correcting disks 1 and 2 under the action of centrifugal forces shifts towards unbalance (for example, down), while the gap between the disks 1 and 2 and the sub peak 10 decreases, and the gap between the discs 1 and 2 and the head 9 increases, which leads to the appearance

на дисках тормозных сил, которые значительно со стороны уменьшени  зазора, с противоположной стороны они малы, так как зазор имеет большую величину. При превышении этими силами усилени  фиксации дисков 1 и 2 последние проворачиваютс  относительно друг друга за счет разности в силах торможени  дисков, обусловленной различным рельефом на периферийных поверхност х А дисков. При достижении корректирующими дисками положени , в котором дисбаланс заготовки уравновешен, смещение оси шпиндел  4 и дисков 1 и 2 уменьшаетс , а величина гидростатического зазора увеличиваетс . При увеличении зазора д величина тормозных сил уменьшаетс  и не превышает сил фиксации дисков, что обеспечивает посто нное угловое положение корректирующих дисков 1 и 2 при вращении уравновешенного шпиндельногоon the brake force disks, which are significant from the side of decreasing the clearance, on the opposite side they are small, since the clearance is large. When these forces exceed the fixation forces of the disks 1 and 2, the latter rotate relative to each other due to the difference in the braking forces of the disks due to the different relief on the peripheral surfaces A of the disks. When the correction discs reach a position in which the workpiece imbalance is balanced, the displacement of the axis of the spindle 4 and of the discs 1 and 2 decreases, and the hydrostatic clearance increases. When the clearance d increases, the value of the braking forces decreases and does not exceed the disk fixing forces, which ensures a constant angular position of the correction disks 1 and 2 during rotation of the balanced spindle

5 узла5 knots

(с как амплитуды контролируемых радиальных вибраций шпиндел  малы (составл ют сотые доли мм), а оборотна  частота вращени  шпиндел  велика, давление в кар(with how the amplitudes of the controlled radial vibrations of the spindle are small (they are hundredths of a millimeter), and the revolving speed of the spindle is large, the pressure in

Claims (1)

манах 11 обоих подп тников мен етс  не-Формула изобретени  значительно. Вследствие этого усили  дав-Устройство дл  автоматической балан- лени  жидкости на корректирующие дискисировки, содержащее корректирующие дис- со стороны противоположных кармановки, предназначенные дл  размещени  на практически одинаковые. Эффект от приме-5 шпинделе с возможностью поворота, меха- нени  изобретени  заключаетс  в том, чтонизм фиксации корректирующих дисков от- оно позвол ет повысить надежность работыносительно шпиндел , а также устройство балансирующего устройства в автоматиче-торможени  корректирующих дисков с упеком режиме за счет устранени  отжимаравлением, отличающеес  тем, что, с шпиндел  при силовом воздействии на кор-10 целью повышени  надежности работы, уст- ректирующие диски и упрощает систему уп-ройство торможени  выполнено в виде гид- равлени  балансировкой за счетростатической опоры, состо щей из двух исключени  датчика измерени  вибраций ипротивоположно расположенных сегмент- функциональной св зи датчика с устройст-ных подп тников, вом торможени .the mana 11 of both substates varies significantly. As a result of this, the pressure-device for automatic balancing of fluid for correcting discretes, containing corrective disks on the side of opposite pockets, intended for placement on almost identical ones. The effect of the example-5 spindle with the ability to rotate, the mechanism of the invention lies in the fact that the fixation of the correction discs allows to increase the reliability of the spindle, as well as the balancing device in the automatic braking of the correction discs with the pitch mode due to elimination of squeezing characterized in that, with the spindle during a force action on the core-10, in order to increase the reliability of work, eliminating discs and simplifies the system, the braking device is made in the form of hydraulic control lansing due to the static support, consisting of two exceptions of the vibration measuring sensor and oppositely located segment-functional communication of the sensor from the device auxiliary braking devices.
SU914904750A 1991-01-22 1991-01-22 Automatic balancing device RU1779464C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914904750A RU1779464C (en) 1991-01-22 1991-01-22 Automatic balancing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914904750A RU1779464C (en) 1991-01-22 1991-01-22 Automatic balancing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1779464C true RU1779464C (en) 1992-12-07

Family

ID=21556868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914904750A RU1779464C (en) 1991-01-22 1991-01-22 Automatic balancing device

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1779464C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2467836C1 (en) * 2011-09-29 2012-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Spindle assembly automatic balancer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Баркан М.В. и др. Современные методы и средства балансировки машин и приборов. М.: Машиностроение, 1985, с,174, рис. 7.12. Там же, с.172, рис.7.10. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2467836C1 (en) * 2011-09-29 2012-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Spindle assembly automatic balancer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6974362B2 (en) System and method for automatically compensating for unbalanced resistance forces
US6206771B1 (en) Balancer for orbital abrading machine
EP1591200B1 (en) Modular counterweight apparatus for an orbital abrading machine
US2958165A (en) Balancing device
KR102224700B1 (en) Machining Head Having a Balancing Device
US5676025A (en) Apparatus for balancing a rotary member
JPH10131962A (en) Bearing device
KR102047715B1 (en) System and methods for balancing mirrors in limited rotation motor systems
RU1779464C (en) Automatic balancing device
US4794289A (en) Bearing structures
US7392701B2 (en) Balancing machine
US4149416A (en) Balancing machine spindle mounting
CN111203801A (en) Active damping centerless grinding method
US5718617A (en) Grinding force measurement system for computer controlled grinding operations
US4406164A (en) Hard bearing, 2-plane, horizontal dynamic balancer
JP3224689B2 (en) Low and high speed balance test equipment for rotating body
JPS63259242A (en) Automatic balancer for rotor
US5685765A (en) Machine for grinding rotor blades provided with a rotor supporting device
KR890016514A (en) Magnetic head unit
CN210863036U (en) Intelligent rotating shaft dynamic balance regulator
RU2070479C1 (en) Device for automatic balancing
JP2634854B2 (en) Dynamic balancing method of grinding wheel
CN115265917A (en) Dynamic balance monitoring system and dynamic balance monitoring method
US3136162A (en) Dynamic balancing apparatus
SU1291832A1 (en) Rig for testing antifriction bearings