RU1777971C - Конусный грохот - Google Patents

Abstract

Использование: относитс  к средствам дл  разделени  тонкозернистых материалов по крупности 0,05-1,0 мм в горнорудной , угольной, строительной и химической промышленности. Сущность изобретени : грохот включает корпус, установленное в корпусе коническое сито, пульповод в виде трубы, закрепленный в верхней части сита, сообщенные с ним распределительные патрубки с одинаковым направлением выходных торцов, цилиндрический коллектор дл  подачи пульпы, установленный коаксиально в пульповоде, сообщенные с коллектором дополнительные распределительные патрубки , расположенные попарно с основными , а выходные торцы дополнительных патрубков обращены в сторону, противоположную выходным торцам основных. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, а именно к средствам дл  тонкого грохочени , и может быть использовано дл  разделени  тонкозернистых материалов по крупности 0,05-1,0 мм в горнорудной, угольной, строительной и химической промышленности.

Известен конусный грохот, используемый в обогащении полезных ископаемых, а именно дл  классификации и обезвоживани  зернистых материалов. Согласно изобретению , конусный грохот содержит корпус, размещенные в корпусе верхнюю просеивающую поверхность в виде усеченного конуса, нижнюю просеивающую поверхность- в виде многогранной усеченной пирамиды.

Верхн   просеивающа  поверхность снабжена размещенными по высоте параллельными кольцевыми площадками, кажда  из которых выполнена с конической направл ющей насадкой по внутреннему ее диаметру . Участки просеивающей поверхности между кольцевыми площадками снабжены индивидуальными патрубками дл  подвода питани .

Грохот имеет недостаточную эффективность процесса разделени  из-за неравномерного распределени  материала на конических ситах, так как при увеличении диаметра конических сит и малой начальной скорости исходного материала поток не замыкаетс  на кольцевой площадке и часть участков просеивающей поверхности  вл етс  незагруженной. Кроме .ого, отверсти  рабочей поверхности сит забиваютс  при разделении материала по малой граничной крупности (0,05-0,2 мм), что приводит к снижению эффективности разделени . В представленной конструкции грохота отсутствует возможность измен ть направление движени  материала в противоположную сторону, что приводит к чрезмерному износу кромок колосников с одной

ел

с

VI

VI ю VJ

стороны и способствует провалу в подре- шетное пространство некондиционных по крупности зерен.

Известен конический грохот, используемый дл  обесшламливани  питани  отсадочных машин мелкого зерна, обезвоживани  крупнозернистых материалов и классификации шламов перед флотацией . Конический грохот имеет корпус, внутри которого расположена обезвоживающа  поверхность из щелевидных сит, включающа  обращенные большими основани ми вверх верхнюю и нижнюю конические части сита, между которыми расположена слегка наклоненна  к аппарату сплошна  кольцева  площадка. В верхней части корпус имеет загрузочное устройство, обеспечивающее тангенциальный подвод пульпы на верхнюю часть сита и позвол ющее с помощью перекидного шибера мен ть направление входа пульпы в аппарат. Верхн   часть обезвоживающей поверхности выполнена из отдельных, одинаковых по размеру, взаимозамен емых элементов трапециевидной формы. Нижн   пирамидальна  часть обезвоживающей поверхности также оборудована одинаковыми по размеру взаимозамен емыми элементами трапециевидной формы. Каждый элемент устанавливаетс  независимо s специальные пазы каркаса из профильного железа, уплотненные поролоном или резиной . Специального креплени  элементов нет. Недостатком конического грохота  вл етс  низка  эффективность процесса разделени  из-за неравномерного распределени  материала по длине окружности оснований верхней и нижней конических частей просеивающей поверхности, что обуславливаетс  независимостью замыкани  потока на кольцевой площадке при увеличении диаметра аппарата или снижении скорости поступлени  исходной пульпы . Трудоемким  вл етс  установка и замена отдельных секций сит, так из-за от- сутстви  их специального креплени  необходимо примен ть газосварочные работы.

В качестве прототипа выбран конический грохот, включающий подвод щий пульповод в виде центральной поворотной трубы с диаметрально расположенными на нем подвод щими патрубками сегментной формы, коническое сито, выводные патрубки и бункер.

Недостатком такого конического грохота  вл етс  износ кромок колосников сита с одной стороны, увеличение размера щели, что приводит к провалу некондиционных по крупности зерен в подрешетный продукт. При этом из-за неравномерного износа колосников с обеих сторон приходитс  часто осуществл ть замену сит. Это приводит к значительному увеличению затрат на техническое обслуживание грохота. Так, при эксплуатации грохота дл  тонкого грохочени  с плоской просеивающей поверхностью типа ГПГ-0,75 на Днепропетровском ГОКе необходимо из-за износа сит осуществл ть ручным способом их поворот каждые 120-150

ч. Коме того, отверсти  рабочей поверхности сит забиваютс . Все это приводит к снижению эффективности грохочени , а также к увеличению затрат на обслуживание грохота.

Цель изобретени  - повышение эффективности грохочени  тонкодисперсных материалов и удобства обслуживани  грохота. Поставленна  цель достигаетс  тем, что грохот, включающий корпус, расположенное в корпусе коническое сито, патрубки выгрузки надрешетного и подрешетного продуктов, сообщенные, соответственно, с нижней частью сита и корпуса, пульповод в виде трубы, закрепленной в верхней части

корпуса соосно ему, распределительные патрубки с одинаковым направлением выходных торцов сообщенные с пульповодом и расположенные на нем диаметрально,- снабжен цилиндрическим коллектором дл 

подачи пульпы и сообщенными с ним дополнительными распределительными патрубками , причем коллектор установлен коаксиально в пульповоде и прикреплен к его днищу, дополнительные патрубки расположены попарно с основными, а выходные торцы дополнительных патрубков обращены в сторону, противоположную выходным торцам основных.

Сито выполнено из секций трапециевидной формы, закрепленных в нижней части посредством расположенного внутри сита фиксатора в виде полого усеченного конуса с внешней боковой поверхностью из

эластичного материала, установленного с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости, кажда  секци  в верхней части закреплена посредством зажимов в виде пластин с эластичным покрытием, установленным с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости и изменении угла наклона, кроме этого грохот снабжен пневматическими высокочастотными вибраторами , каждый из которых установлен на

5 корпусе под секцией сита с возможностью взаимодействи  с последней.

Предлагаема  конструкци  грохота позвол ет повысить эффективность грохочени  тонкодисперсных материалов и удобство его обслуживани .

Установка на пульповоде параллельно с каждым распределительным патрубком дополнительного спаренного с ним распределительного патрубка, выпускной конец которого повернут в противоположную сто- рону, позвол ет при подаче пульпы на один или другой р д распределительных патрубков мен ть на 180° направление потока относительно продольно расположенных колосников конической просеивающей по- верхности. Периодическое изменение направлени  потока по мере износа кромок колосников с одной или другой сторон позвол ет избежать чрезмерного увеличени  ширины щели и провала в подрешетный продукт некондиционных крупных зерен. При этом значительно увеличиваетс  срок службы секций конического сита, так как из-за равномерного износа колосников с обеих сторон не происходит значительного увеличени  ширины щели и не требуетс  часта  замена секций сит. Указанные конструктивные особенности грохота позвол ют повысить эффективность процесса грохочени  и уменьшить затраты на техническое обслуживание сит.

Снабжение каждой трапециевидной секции индивидуальным пневматическим высокочастотным вибратором позвол ет за счет простукивани  всех участков кониче- ской просеивающей поверхностей, исключить забивку отверстий сернами, разорвать пленку воды на рабочей поверхности и, таким образом, значительно интенсифицировать процесс грохочени .

Установка по оси грохота фиксатора в виде усеченного конуса, бокова  поверхность которого покрыта эластичным материалом , позвол ет прижать одновременно все секции сит при смещении фиксатора вниз. При этом исключаетс  наличие множества крепежных элементов дл  прижати  нижних концов каждой секции просеивающей поверхности. Покрытие боковой поверхности конуса позвол ет при прижатии конуса к концам сит в виде пирамиды более надежно закрепить сита за счет деформации эластичного материала и увеличени  площади его контакта с рабочей поверхностью сит. Кроме того, эластичное покрытие фиксатора уменьшает ударные разрушительные силы при простукивании сита высокочастотным вибратором. Возможность смещени  фиксатора по вертикали позвол - ет оперативно, без больших трудозатрат осуществл ть установку и демонтаж секций сит. Кроме того, от степени прижати  фиксатора и деформации на нем эластичного покрыти  регулируетс  амплитуда колебаний сита при его простукивании высокочастотным вибратором, от которой зависит эффективность грохочени .

Установка над верхним концом каждой секции двух зажимов в виде пластин, покрытых снизу эластичным материалом и выпол- ненных с возможностью смещени  по вертикали и изменени  ума наклона позвол ет надежно закрепить верхние концы секции сита и в сочетании с креплением нижнего конца сита фиксатором исключает выпадение сита из направл ющих и непредусмотренное изменение его наклона в одной из плоскостей.

Изменение степени деформации покрытий на пластинах при возможном их смещении по вертикали позвол ет регулировать амплитуду колебаний сита при его простукивании высокочастотным вибратором , а возможностью изменени  угла наклона пластин позвол ет выбрать необходимо их положение, чтобы пластины надежно всей плоскостью были прижаты к рабочей поверхности верхнего конца сита.

Сопоставительный анализ существенных отличительных признаков за вл емого грохота и реализуемых ими свойств показывает , что за вл ема  совокупность признаков обладает новизной и существенными отличи ми по сравнению с прототипом, благодар  про влению признаками новых свойств и создает положительный эффект.

На фиг. 1 изображен конусный грохот дл  тонкозернистых материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Конусный грохот дл  тонкозернистых материалов состоит из корпуса 1, закрепленного на опорных стойках 2, пульповода 3 в виде центральной трубы с р дом диаметрально расположенных спаренных распределительных основных 4 и дополнительных 5 патрубков, выходные торцы которых 6 и 7 направлены в протиположные стороны, конического сита, набранного из секций трапециевидной формы 8 с продольным расположением колосников в направлении от большого к меньшему основанию трапе- .ции, пневматических высокочастотных вибраторов 9, установленных по одному под каждой секцией сита 8 с возможностью взаимодействи  с последней в поддоне 10, фиксатора 11 и зажимов в виде пластин 12 дл  креплени  секций сит 8, цилиндрического коллектора 13 и подвод щего патрубка 14 дл  обеспечени  подачи исходной пульпы, выводного патрубка 15 дл  надрешетного продукта и выводного патрубка 16 дл  под- решетного продукта, выполненного в виде спирального спуска, Цилиндрический

коллектор 13 установлен коаксиально в пульповоде 3 и жестко закреплен на его днище. Между цилиндрическим коллектором 13 и пульповодом 3 расположены чередующиес  изолированные друг от друга открытые 17 и закрытые 18 каналы, сообщающиес  с одной стороны соответственно с пульповодом 3 и цилиндрическим коллектором 13, с другой - соединены с распределительными патрубками 4 и 5. На цилиндрическом коллекторе 13 и подвод щем патрубке 14, соединенных с пульповодом 3, расположены задвижки соответственно 19 и 20. С помощью св зей 21 пульповод 3 жестко крепитс  к корпусу 1. К днищу пульповода 3 жестко крепитс  на св з х 22 регулировочное винтовое устройство 23, соединенное с фиксатором 11, выполненным в виде усеченного конуса, бокова  поверхность которого покрыта эластичным материалом 24. В фиксаторе

11расположены окна 25 дл  прохождени  через них надрешетного продукта.

Верхний конец каждой секции трапециевидного сита 8 закреплен сверху двум  зажимами в виде пластин 12, покрытых снизу эластичным материалом 26 и выполненных с возможностью перемещени  с помощью регулировочного винтового устройства 27, закрепленного на кронштейне 28. Пластины

12закреплены в проушинах 29 с возможностью изменени  угла наклона. По внутренней боковой поверхности корпуса 1 и наружной поверхности выводного патрубка 15 закреплен швеллер 30 с эластичной прокладкой 31, на которую устанавливаютс  верхний и нижний концы секций сит. Аналогичным образом, на эластичные прокладки в каждом радиально расположенном швеллере устанавливаютс  две боковые грани смежно расположенных секций сит. Крепление секций сит 8 по их периметру на эластичных прокладках исключает попадание крупных зерен в подрешетный продукт.

Работа конусного грохота дл  тонкозернистых материалов осуществл етс  следующим образом.

При открытой 19 и закрытой 20 задвижках исходна  пульпа поступает в цилиндрический коллектор 13, а затем в сообщающиес  с ним закрытые каналы 18, а из них на распределительные патрубки 5. Через изогнутые выходные торцы 7 распределительных патрубков 5 пульпа тангенциально подаетс  на секции 8 конического сита, закручиваетс  на нем и по спирали, пересека  продольна расположенные щели , перемещаетс  к фиксатору 11. При этом кажда  секци  8 конического сита периодически простукиваетс  за счет пульсирующей подачи сжатого воздуха по гибкому патрубку 32 на пневматический высокочастотный вибратор 9. Простукивание просеивающей , поверхности способствует

очистке щелей от застр вших зерен, разрывает на малых отверсти х (щел х) устойчивую пленку воды, образующуюс  за счет больших сил поверхностного нат жени  жидкости и перекрывающую отверсти .

0 Исходна  пульпа тонким слоем равномерно распредел етс  по длине окружности большего верхнего основани  конического сита. На начальных участках конического сита выдел етс  основна  масса подре5 шетного продукта, а по мере перемещени  надрешетного продукта по спирали осуществл етс  окончательна  его доводка. Гранична  крупность разделени  зерен исходного продукта составл ет примерно

0 половину размера щели между колосниками . Возможные отклонени  при определении граничной крупности разделени  завис т от нагрузки и скорости потока пульпы . Чем больше давление, под которым по5 даетс  исходна  пульпа, тем сильнее скорость потока, и на просеивающей повер- хности создаетс  вращающеес  кольцо пульпы, слои которого смещаютс  к выводному патрубку 15. Под решетный продукт по0 ступает в поддон 10 и затем эвакуируетс  из него по выводному спиральному патрубку 16, Надрешетный продукт поступает через отверсти  15 фиксатора 11 в выгодной патрубок t5. По мере износа с одной стороны

5 рабочей кромки колосников и во избежание значительного увеличени  ширины щели между колосниками и провала в подрешетный продукт некондиционных по крупности зерен предусматриваетс  изменение на0 правлени  потока пульпы, поступающей на просеивающую поверхность, которое осуществл етс  следующим образом. Вручную или при наличии привода на задвижках автоматически по дистанционной св зи за5 крываетс  задвижка 19 и открываетс  задвижка 20. Таким образом, прекращаетс  подача пульпы в цилиндрический коллектор 13, и начинаетс  ее поступление через подвод щий патрубок 14 в полость

0 пульповода 3, из которого по открытым каналам 17 пульпа поступает на распределительные патрубки 4, выходные торцы которых 6 направлены в противоположную сторону по сравнению с выходными

5 торцами 7 распределительного патрубка 5. При таких услови х поток пульпы движетс  по просеивающей поверхности в противоположном на 180° направлении и происходит износ другой противоположной рабочей кромки колосников.

Таким образом, периодически измен   направление потока через 120-150 ч достигаетс  равномерный износ рабочей поверхности колосников.

Через 120-150 ч осуществл етс  поворот сита на 180° при эксплуатации грохота с плоской пр моугольной формой просеивающей поверхности типа ГПГ-0,75 на Днепровском ГОКе, чтобы достигнуть равномерного износа поперечно расположенных колосников.

Во врем  простукивани  секций сит 8 они совершают колебательное движение, амплитуда которого зависит от релаксационных свойств эластичных материалов, закрепленных на фиксаторе 11, пластинах зажимов 12, швеллерах 30 и степени динамического воздействи  на начальные и конечные участки секций сит 8, регулируемого за счет возможности перемещени  по вертикали пластин зажимов 12 и фиксатора 11 с помощью регулировочных винтовых устройств соответственно 27 и 23. Этими же регулировочными устройствами осуществл етс  надежное крепление секций сит 8. При этом за счет возможности изменени  угла наклона пластин зажимов 12, проворачивающихс  в проушинах 29, достигаетс  плотное прилегание всей плоскостью пластин 12 к рабочей поверхности верхних концов сит 8, несмотр  на погрешности, которые могут иметь место при изготовлении секций сит 8 и установке швеллеров 30.

Технико-экономические преимущества изобретени  вытекают из анализа следующих данных. Предлагаема  конструкци  конусного грохота позволит эффективно осуществить разделение тонкозернистого материала по малой граничной крупности особенно 0,05-0,15 мм. Из-за отсутстви  устройств дл  простукивани  просеивающей поверхности на известных конструкци х конусных грохотов не обеспечиваетс  высока  эффективность разделени  и такие грохоты абсолютно не пригодны дл  грохочени  тонкозернистых материалов по граничной крупности 0,05-0,15 мм. Установка на каждой трапециевидной секции конусного грохота индивидуального пневматического вибратора позвол ет использовать его эффективно дл  тонкого грохочени  и использовать преимущества конической просеивающей поверхности, обращенной большим основанием вверх по сравнению с плоской (это значительное уменьшение толщины потока за счет большей ширины просеивающей поверхности на начальных участках конического сита, что обеспечивает эффективное прохождение зерен через отверсти  сита и выделение значительной

массы подрешетного продукта в начале процесса грохочени ).

Достигаетс  равномерный износ колосников с обеих сторон за счет периодической 5 подачи потока пульпы на один из двух р дов распределительных патрубков. Это исключает провал некондиционных зерен в подре- шетный продукт и способствует повышению эффективности грохочени . Кроме того, зна0 читальне снижаютс  затраты на обслуживание , так как нет необходимости в частой замене секций сит, колосники которых изнашиваютс  равномерно с обеих сторон. Предлагаемый конусный грохот позво5 л ет эффективно раздел ть тонкодисперсные материалы по граничной крупности 0,05-0,15 мм, а известные конструкции конусных грохотов не пригодны дл  разделени  по указанной граничной крупности.

0 Использование предлагаемого конусного грохота в новом качестве не требует периодического ручного поворота на 180° сит через 120-150 ч, как это имеет место при эксплуатации грохотов дл  тонкого грохо5 чени  счпр моугольной плоской (ГПГ-0,75) или криволинейной (Репифайн) формой просеивающей поверхности.

Возможность смещени  по вертикали пластин зажимов и фиксатора, снабженных

0 эластичными покрыти ми, возможность изменени  угла наклона пластин позвол ет не только надежно закрепить секции сит, но и регулировать амплитуду колебаний сит, возникающих при работе пневматического вы5 сокочастотного вибратора. Такие элементы регулировки динамического воздействи  на концы секций сит, защемленных с двух сторон эластичными прокладками, позвол ют выбрать рациональный режим грохочени ,

0 при котором достигаетс  наиболее высока  эффективность грохочени ,

Ожидаемый годовой экономический эффект от использовани  изобретени  предполагаетс  получить 115,2 тыс. руб. от

5 одного конусного грохота.

Claims (4)

1. Формула изобретени  1. Конусный грохот, включающий корпус , расположенное в нем коническое сито, патрубки выгрузки надрешетного и подре0 шетного продуктов, сообщенные соответственно с нижней частью сита и корпуса, пульповод в виде трубы, закрепленный в верхней части корпуса соосно с ним, распределительные патрубки с одинаковым на5 правлением выходных торцов, сообщенные с пульповодом и расположенные на нем диаметрально , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса грохочени  тонкодисперсных материалов и удобства в обслуживании грохота, он

   снабжен цилиндрическим коллектором дл  подачи пульпы и сообщенными с ним дополнительными распределительными патрубками, причем коллектор установлен коаксиально в пульповоде и прикреплен к его днищу, дополнительные патрубки расположены попарно с основными, а выходные торцы дополнительных патрубков обращены в сторону, противоположную выходным торцам основных.
2. 2. Грохот по п. 1, отличающийс  тем, что сито выполнено из секций трапециевидной формы, закрепленных в нижней части посредством расположенного внутри сита фиксатора в виде полого усеченного конуса с внешней боковой поверхностью из

   5

   эластичного материала, установленного с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости.
3. 3.Грохот по п. 2, отличающийс  тем, что кажда  секци  в верхней части закреплена посредством зажимов в виде пластин с эластичным покрытием, установленных с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости и изменени  угла наклона.
4. 4.Грохот по пп. 2 и 3, отличающий- с   тем, что он снабжен пневматическими высокочастотными вибраторами, каждый из которых установлен на корпусе подсекцией сита с возможностью взаимодействи  с последней .

   J2

   Фиг.1

   28

   Фиг.1

   Б-6 увеличено

   25

   Фиг.З

   В-В уВеличенои повернуто

   фигЛ