RU177705U1 - Винтовая машина - Google Patents
Винтовая машина Download PDFInfo
- Publication number
- RU177705U1 RU177705U1 RU2017121807U RU2017121807U RU177705U1 RU 177705 U1 RU177705 U1 RU 177705U1 RU 2017121807 U RU2017121807 U RU 2017121807U RU 2017121807 U RU2017121807 U RU 2017121807U RU 177705 U1 RU177705 U1 RU 177705U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- cage
- housing
- possibility
- section
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/08—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing
- F01C1/10—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F01C1/107—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/30—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F01C1/34—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F01C1/08 or F01C1/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F01C1/344—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F01C1/08 or F01C1/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области производства и конструирования гидравлических машин в различных отраслях промышленности. В частности, она может быть использована в нефтяной промышленности при создании гидравлических забойных двигателей для бурения скважин. Сущность: винтовая машина содержит корпус с входным и выходным каналами, секционную обойму с винтообразными каналами и винтообразный ротор, эксцентрично размещенный в обойме, с возможностью радиального смещения обоймы относительно ротора, размещенного на опорах. Секции обоймы установлены друг за другом с возможностью углового смещения их относительно друг друга. Каждая секция обоймы выполнена по форме спиральной пружины, концентрично размещенной в расточке корпуса, с возможностью образования внутри корпуса следующих друг за другом спиралевидных камер, отделенных друг от друга щелевыми уплотнениями. При этом каждая секция обоймы оснащена стопорным элементом, выполненным на роторе, и цилиндрическим промежуточным стержнем, размещенным вдоль ротора в разгрузочной канавке, выполненной в роторе, с возможностью радиального смещения промежуточного стержня относительно ротора. Длина разгрузочной канавки превышает длину промежуточного стержня. При этом каждая секция обоймы выполнена из композиционного материала, состоящего из двух слоев - основного металлического и полимерной защитной оболочки, контактирующей с расточкой корпуса. 5 ил.
Description
Полезная модель относится к области производства и конструирования гидравлических машин в различных отраслях промышленности. В частности, она может быть использована в нефтяной промышленности при создании гидравлических забойных двигателей для бурения скважин.
Известна винтовая машина, содержащая корпус с входом и выходом, секционную обойму с винтообразными каналами и винтообразный ротор, эксцентрично размещенный в обойме, с возможностью радиального смещения обоймы относительно ротора, размещенного на опорах. Обойма выполнена по форме спиральной пружины, концентрично размещенной в расточке корпуса, с возможностью образования внутри корпуса следующих друг за другом спиралевидных камер, отделенных друг от друга щелевыми уплотнениями. Обойма выполнена из отдельных секций, следующих друг за другом, с возможностью углового смещения отдельных секций относительно друг друга и каждая секция обоймы оснащена стопорным элементом, выполненным на роторе (RU №124931, 2012).
Недостатком известного устройства является ускоренный износ деталей щелевого уплотнения при работе винтовой машины на загрязненных жидкостях.
Из известных технических решений наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является винтовая машина, содержащая корпус с входом и выходом, секционную обойму с винтообразными каналами и винтообразный ротор, эксцентрично размещенный в обойме, с возможностью радиального смещения обоймы относительно ротора, размещенного на опорах, обойма выполнена по форме спиральной пружины, концентрично размещенной в расточке корпуса, с возможностью образования внутри корпуса следующих друг за другом спиралевидных камер, отделенных друг от друга щелевыми уплотнениями, обойма выполнена из отдельных секций, следующих друг за другом, с возможностью углового смещения отдельных секций относительно друг друга, и каждая секция обоймы оснащена стопорным элементом, выполненным на роторе, а каждая секция обоймы оснащена промежуточным стержнем, размещенным вдоль ротора в разгрузочной канавке, выполненной в роторе, с возможностью радиального смещения промежуточного стержня относительно ротора, при этом длина разгрузочной канавки превышает длину промежуточного стержня (RU №165039, 2016).
Недостатком известного устройства является ускоренный износ корпуса и щелевых уплотнений при работе винтовой машины на загрязненных жидкостях, в частности, при наличии твердых частиц в потоке.
Технической проблемой, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является повышение ресурса работы винтовой машины при работе на загрязненных жидкостях за счет увеличения наработки щелевых уплотнений и корпуса.
Указанная проблема решается тем, что винтовая машина, содержащая корпус с входным и выходным каналами, секционную обойму с винтообразными каналами и винтообразный ротор, эксцентрично размещенный в обойме, с возможностью радиального смещения обоймы относительно ротора, размещенного на опорах, секции обоймы установлены друг за другом с возможностью углового смещения их относительно друг друга, и каждая секция обоймы выполнена по форме спиральной пружины, концентрично размещенной в расточке корпуса, с возможностью образования внутри корпуса следующих друг за другом спиралевидных камер, отделенных друг от друга щелевыми уплотнениями, при этом каждая секция обоймы оснащена стопорным элементом, выполненным на роторе, и цилиндрическим промежуточным стержнем, размещенным вдоль ротора в разгрузочной канавке, выполненной в роторе, с возможностью радиального смещения промежуточного стержня относительно ротора, при этом длина разгрузочной канавки превышает длину промежуточного стержня, отличается тем, что каждая секция обоймы выполнена из композиционного материала, состоящего из двух слоев - основного металлического и полимерной защитной оболочки, контактирующей с расточкой корпуса.
Достигаемый технический результат заключается в снижении контактных напряжений в паре трения, образованной обоймой и корпусом.
Достижение указанного технического результата обеспечит в свою очередь расширение области применения предлагаемой конструкции винтовой машины и возможность создания более универсальных и более мощных винтовых машин.
Сущность предлагаемой полезной модели на чертежах, на которых с применением приемов трехмерного моделирования, представлена заявляемая винтовая машина и ее отдельные узлы и детали.
На фиг. 1 представлен продольный разрез винтовой машины.
На фиг. 2 в изометрии представлен ротор со спиралевидной обоймой, выполненной из отдельных секций, следующих друг за другом.
На фиг. 3 представлена одна секция обоймы, выполненная из двухслойного композиционного материала.
На фиг. 4 показана отдельно полимерная защитная оболочка.
На фиг. 5 показан металлический слой секции обоймы.
Винтовая машина, по фиг. 1-5, содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 каналами, секционную обойму 4 с винтообразными каналами и винтообразный ротор 5, эксцентрично размещенный в обойме 4, с возможностью радиального смещения обоймы 4 относительно ротора 5, размещенного на опорах 6 и 7. Обойма 4 выполнена по форме спиральной пружины, концентрично размещенной в расточке 8 корпуса 1. Ротор 5 размещен вблизи от поверхности расточки 8 корпуса 1 с образованием щелевого уплотнения 9 в зазоре между наружной поверхностью ротора 5 и поверхностью расточки 8 в корпусе 1, с возможностью образования внутри корпуса 1 следующих друг за другом спиралевидных камер 10, отделенных друг от друга щелевыми уплотнениями 9. Ротор 5 оснащен стопорными элементами 11, ограничивающими перемещение обоймы 4 относительно ротора 5. Обойма 4 выполнена из отдельных секций 12, 13, следующих друг за другом, с возможностью углового смещения отдельных секций 12, 13 относительно друг друга. Каждая секция обоймы 4, например, секция 13 оснащена стопорным элементом 11, выполненным на роторе 5. Стопорный элемент 11 может представлять собой плоскую опорную поверхность, выполненную на роторе 5. Секции в обойме 4 расположены вдоль винтовой линии с образованием ступенчатой структуры, подобно ступеням на винтовой лестнице.
В полости спиралевидных камер 10 может быть размещена дополнительная опора 14 для ротора 5, а в дополнительной опоре выполнены проточные каналы 15, сообщающиеся через щелевые уплотнения 9 с входом 2 и с выходом 3 корпуса 1. В конструкции может быть использован фиксатор 16, который исключает поворот опоры 6, 7, 14 внутри корпуса 1.
Ротор 5 установлен на опорах 6, 7 и 14, которые обеспечивают такие условия, чтобы ротор 5 был эксцентрично размещен в обойме 4 и, соответственно, эксцентрично размещен внутри расточки 8 в корпусе 1. При этом обойма 4 выполнена концентрично размещенной в расточке 8 корпуса 1.
Каждая секция обоймы 12 оснащена промежуточным стержнем 17. Промежуточный стержень 17 расположен вдоль ротора 5 в разгрузочной канавке 18, выполненной в роторе 5. При этом длина разгрузочной канавки 18 превышает длину промежуточного стержня 17.
Каждая секция обоймы 12 содержит полимерную защитную оболочку 19. Таким образом, каждая секция обоймы 12 выполнена из композиционного материала, состоящего из двух слоев - основного металлического слоя 20 и второго слоя в виде полимерной защитной оболочки 19, контактирующей с расточкой 8 корпуса 1.
Защитная оболочка 19, к примеру, может быть выполнена из резины или пластмассы.
Для надежного соединения слоев на защитной оболочке 19 выполнены выступы 21 и 22, а на поверхности металлического слоя 20 выполнены полости 23 и 24, в которых размещены выступы 21 и 22.
Винтовая машина работает следующим образом в режиме насоса (или компрессора).
От вала двигателя (на фигурах двигатель не показан) механическая энергия передается на ротор 5, установленный на опорах 6, 7 и 14. При вращении ротора 5 во вращательное движение вовлекается и обойма 4. Обойма 4 выполнена из отдельных секций 12, 13, следующих друг за другом, с возможностью углового смещения отдельных секций 12, 13 относительно друг друга. Каждая секция 13 обоймы 4 оснащена стопорным элементом 11, выполненным на роторе 5. При вращении ротора 5 в спиралевидных камерах 10 обеспечивается силовое воздействие на жидкость, заполняющую полости в камерах 10. Таким образом, формируется поток жидкости в направлении от входного канала 2 к выходному 3. Щелевые уплотнения 9 уменьшают объемные потери, поскольку ротор 5 размещен вблизи от поверхности расточки 8 корпуса 1 с образованием щелевого уплотнения 9 в зазоре между наружной поверхностью ротора 5 и поверхностью расточки 8 в корпусе 1. Внутри корпуса 1 следующие друг за другом спиралевидные камеры 10 отделены друг от друга щелевыми уплотнениями 9 и элементами секционной обоймы - секциями 12, 13.
При таком движении ротора 5 и обоймы 4 относительно расточки 8 в корпусе 1 осуществляется смещение спиралевидных камер 10 в направлении от входного канала 2 к выходному 3. Щелевые уплотнения 9 ограничивают значение объемных потерь мощности и обеспечивают плавное (равномерное) изменение давления по камерам 10, следующим друг за другом. Равномерное распределение (изменение) давления по камерам 9 достигается за счет частичного возвратного перетекания части перекачиваемой среды через каналы щелевых уплотнений 9. Максимальное давление обеспечивается в спиральной камере 10, сообщающейся с выходным каналом 3, что соответствует давлению на выходе насоса. Соответственно минимальное давление обеспечивается в спиральной камере 10, сообщающейся с входным каналом 2, что соответствует давлению на входе насоса. Поскольку для каждой секции 12 имеется свой отдельный стопорный элемент 11, удается распределить нагрузку на большей площади при уменьшенных контактных напряжениях, что открывает возможности для создания более мощных машин.
Ротор 5 установлен на опорах 6, 7 и 14, которые обеспечивают условия, чтобы ротор 5 был эксцентрично размещен в обойме 4, и, соответственно, эксцентрично размещен внутри расточки 8 в корпусе 1. При этом обойма 4 выполнена концентрично размещенной в расточке 8 корпуса 1. С использованием нескольких промежуточных опор 14 открывается возможность для дальнейшего увеличения длины ротора 5, что позволяет создавать более мощные машины.
В полости спиралевидных камер 10 размещена по крайней мере одна дополнительная опора 14 для ротора 5, и в дополнительной опоре выполнены проточные каналы 15, сообщающиеся через щелевые уплотнения 9 с входным 2 и с выходным 3 каналами. Перекачиваемая среда проходит через проточные каналы 15, в направлении от входного канала 2 к выходному 3 насоса. В конструкции может быть использован фиксатор 16, который исключает поворот опоры 14 внутри корпуса 1. Фиксатор 16 может быть выполнен на основе механической системы (штифтовое или шпоночное соединение).
Каждая секция обоймы 12 оснащена промежуточным стержнем, 17. Промежуточный стержень 17 расположен вдоль ротора 5 в разгрузочной канавке 18, выполненной в роторе 5, при этом длина разгрузочной канавки 18 превышает длину промежуточного стержня 17.
Полимерная защитная оболочка 19 контактирует с расточкой 8 корпуса 1.
При радиальном смещении промежуточного стержня 17, в направлении от центра ротора 5, жидкость поступает в разгрузочную канавку 18 из спиралевидной камеры 10. При радиальном смещении промежуточного стержня 17, в направлении к центру ротора 5, жидкость поступает из разгрузочной канавки 18 в спиралевидную камеру 10. При такой работе винтовой машины в режиме насоса часть перекачиваемой среды, находящейся под промежуточным стержнем 17, движется через разгрузочные канавки 18.
При работе винтовой машины в режиме насоса промежуточный стержень 17 за счет перепада давления в спиралевидных камерах 10 прижимается к плоскости стопорного элемента 11, разобщая соседние спиралевидные камеры 10.
Возможность для согласованного углового смещения отдельных секций обоймы 12 и 13 относительно друг друга и возможность радиального смещения промежуточного стержня 17 относительно ротора 5 могут быть обеспечены (к примеру) за счет выполнения выступов 21 и 22 на защитной оболочке 19. При этом на поверхности металлического слоя 20 выполнены полости 23 и 24, в которых размещены выступы 21 и 22. За счет такого исполнения обеспечивается постоянный контакт защитной оболочки 19 с расточкой 8 в корпусе 1. Упругие свойства полимерной защитной оболочки 19 обеспечивают проход твердых частиц через щелевое уплотнение 9 без увеличения контактных напряжений на поверхности корпуса 1 в расточке 8 (по подобию с известными уплотнительными устройствами для вращательного движения вала).
Помимо жидкой среды заявляемая машина может обеспечить перекачку газов, газожидкостных смесей и других многофазных сред. Длина промежуточных стержней 17, расположенных ближе к выходному каналу 3, может быть меньше длины промежуточных стержней 17, расположенных ближе к входному каналу 2, для обеспечения условий перекачки сжимаемых сред, по аналогии с известными многоступенчатыми компрессорными машинами объемного типа.
В режиме двигателя предлагаемая винтовая машина работает следующим образом.
Во входной канал 2 подают под избыточным давлением рабочую жидкость (рабочий газ или газожидкостную смесь). Щелевые уплотнения 9 ограничивают значение объемных потерь мощности и обеспечивают плавное изменение давления по камерам 10, следующим друг за другом. Максимальное давление обеспечивается в спиральной камере 10, сообщающейся с входным каналом 2, что соответствует давлению на входе двигателя. Соответственно минимальное давление обеспечивается в спиральной камере 10, сообщающейся с выходным каналом 3, что соответствует давлению на выходе двигателя. За счет перепада давления в соседних камерах 10 возникают силы и крутящий момент, действующие на обойму 4 и ротор 5, так как ротор 5 эксцентрично размещен в обойме 4, с возможностью радиального смещения обоймы 4 относительно ротора 5. Ротор 5 вместе с обоймой 4 под действием указанных сил вовлекаются во вращательное движение. Таким образом, гидравлическая энергия преобразуется в механическую энергию, мощность вращающегося ротора 5 может быть передана к другим машинам (эти машины на фигурах не показаны).
При радиальном смещении промежуточного стержня 17, в направлении от центра ротора 5, жидкость поступает в разгрузочную канавку 18 из спиралевидной камеры 10. При радиальном смещении промежуточного стержня 17, в направлении к центру ротора 5, жидкость поступает из разгрузочной канавки 18 в спиралевидную камеру 10. При работе такой винтовой машины в режиме двигателя часть рабочей жидкости движется через разгрузочные канавки 18. В этом случае, при работе винтовой машины в режиме двигателя, промежуточный стержень 17 за счет перепада давления в спиралевидных камерах 10 прижимается к плоскости стопорного элемента 11, разобщая соседние спиралевидные камеры 10.
Каждая секция обоймы 12 содержит полимерную защитную оболочку 19, что способствует снижению контактных напряжений и увеличению ресурса щелевых уплотнений, корпуса 1 и машины в целом, в особенности при попадании твердых частиц в зазор между обоймой 4 и корпусом 1, когда гидравлический двигатель работает в потоке загрязненной жидкости.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает условия для снижения контактных напряжений в паре трения, образованной обоймой и корпусом, за счет использования секций обоймы из композиционного материала, состоящего из двух слоев - основного металлического и полимерной защитной оболочки, что способствует увеличению ресурса (наработки) щелевых уплотнений, корпуса и машины в целом.
За счет усовершенствования ротора машины обеспечивается расширение области применения винтовой машины и новыми возможностями для создания более универсальных и более мощных винтовых машин.
Claims (1)
- Винтовая машина, содержащая корпус с входным и выходным каналами, секционную обойму с винтообразными каналами и винтообразный ротор, эксцентрично размещенный в обойме, с возможностью радиального смещения обоймы относительно ротора, размещенного на опорах, секции обоймы установлены друг за другом с возможностью углового смещения их относительно друг друга, и каждая секция обоймы выполнена по форме спиральной пружины, концентрично размещенной в расточке корпуса, с возможностью образования внутри корпуса следующих друг за другом спиралевидных камер, отделенных друг от друга щелевыми уплотнениями, при этом каждая секция обоймы оснащена стопорным элементом, выполненным на роторе, и цилиндрическим промежуточным стержнем, размещенным вдоль ротора в разгрузочной канавке, выполненной в роторе, с возможностью радиального смещения промежуточного стержня относительно ротора, при этом длина разгрузочной канавки превышает длину промежуточного стержня, отличающаяся тем, что каждая секция обоймы выполнена из композиционного материала, состоящего из двух слоев - основного металлического и полимерной защитной оболочки, контактирующей с расточкой корпуса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017121807U RU177705U1 (ru) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | Винтовая машина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017121807U RU177705U1 (ru) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | Винтовая машина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU177705U1 true RU177705U1 (ru) | 2018-03-06 |
Family
ID=61568159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017121807U RU177705U1 (ru) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | Винтовая машина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU177705U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5759019A (en) * | 1994-02-14 | 1998-06-02 | Steven M. Wood | Progressive cavity pumps using composite materials |
CA2559656A1 (en) * | 2005-04-08 | 2008-03-14 | Steven M. Wood Revocable Trust | Process for lining a fluid helical device stator |
RU116188U1 (ru) * | 2012-01-23 | 2012-05-20 | Юрий Апполоньевич Сазонов | Винтовая машина |
RU124931U1 (ru) * | 2012-09-05 | 2013-02-20 | Закрытое акционерное общество "Концерн БрокПолис" (ЗАО "Концерн Брок Полис") | Винтовая машина |
RU165039U1 (ru) * | 2016-03-31 | 2016-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Винтовая машина |
-
2017
- 2017-06-21 RU RU2017121807U patent/RU177705U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5759019A (en) * | 1994-02-14 | 1998-06-02 | Steven M. Wood | Progressive cavity pumps using composite materials |
CA2559656A1 (en) * | 2005-04-08 | 2008-03-14 | Steven M. Wood Revocable Trust | Process for lining a fluid helical device stator |
RU116188U1 (ru) * | 2012-01-23 | 2012-05-20 | Юрий Апполоньевич Сазонов | Винтовая машина |
RU124931U1 (ru) * | 2012-09-05 | 2013-02-20 | Закрытое акционерное общество "Концерн БрокПолис" (ЗАО "Концерн Брок Полис") | Винтовая машина |
RU165039U1 (ru) * | 2016-03-31 | 2016-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Винтовая машина |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU165039U1 (ru) | Винтовая машина | |
CA2619195C (en) | Screw pump rotor and method of reducing slip flow | |
US11988208B2 (en) | Sealing in helical trochoidal rotary machines | |
RU124931U1 (ru) | Винтовая машина | |
CA2861473A1 (en) | Fluid displacement system using gerotor pump | |
KR100552597B1 (ko) | 회전식 용적형 펌프 | |
RU2294436C1 (ru) | Роторная машина с внутренним зацеплением | |
RU177705U1 (ru) | Винтовая машина | |
RU116188U1 (ru) | Винтовая машина | |
TW202219387A (zh) | 液體葉片泵 | |
RU2333391C2 (ru) | Роторный насос | |
RU177656U1 (ru) | Винтовая машина | |
RU177851U1 (ru) | Винтовая машина | |
RU182639U1 (ru) | Насос | |
RU128678U1 (ru) | Винтовая машина | |
KR101342001B1 (ko) | 공압식 자동 피스톤 펌프 | |
RU2686558C1 (ru) | Буровой насос Иоаннесяна | |
RU168807U1 (ru) | Винтовая машина | |
RU55050U1 (ru) | Устройство для перекачивания газожидкостных смесей при технологических операциях в скважинах | |
RU119042U1 (ru) | Винтовая машина | |
CN109404276B (zh) | 一种双作用叶片泵 | |
RU2800620C1 (ru) | Статор винтового героторного насоса | |
RU106678U1 (ru) | Винтовая машина | |
RU2534657C1 (ru) | Рабочий орган винтовой роторной машины | |
RU2564961C2 (ru) | Пластинчатый насос |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD9K | Change of name of utility model owner | ||
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181130 Effective date: 20181130 |