RU1776980C - Method of electroconductive coating thickness measurement - Google Patents
Method of electroconductive coating thickness measurementInfo
- Publication number
- RU1776980C RU1776980C SU904867995A SU4867995A RU1776980C RU 1776980 C RU1776980 C RU 1776980C SU 904867995 A SU904867995 A SU 904867995A SU 4867995 A SU4867995 A SU 4867995A RU 1776980 C RU1776980 C RU 1776980C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- thickness
- wire
- coating thickness
- thickness measurement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
Способ контрол толщины покрытий относитс к измерительной технике и может быть использовано при автоматизации процессов нанесени покрытий. Цель изобретени - повышение точности контрол , Способ заключаетс в том, что покрытие нанос т на проволоку, нагревают места перехода с покрытой части на непокрытую, создава разность температур, измер ют термоэлектродвижущую силу и по ней суд т о толщине покрыти . 3 ил.A method for controlling the thickness of coatings relates to a measurement technique and can be used to automate coating processes. The purpose of the invention is to increase the accuracy of control. The method consists in coating the wire, heating the transition from the coated part to the uncoated, creating a temperature difference, measuring the thermoelectromotive force and judging the thickness of the coating. 3 ill.
Description
гg
ЈЈ
Изобретение относитс к неразрушающему контролю, в частности к определению толщины покрытий, и может быть использовано дл автоматизации процессов нанесени тонких пленок и покрытий.The invention relates to non-destructive testing, in particular to determining the thickness of coatings, and can be used to automate the application of thin films and coatings.
Известен способ определени толщины покрытий, заключающийс в измерении термоэлектродвижущей силы.A known method for determining the thickness of coatings is the measurement of thermoelectromotive force.
Недостаток способа - низка точность измерени .The disadvantage of this method is the low accuracy of the measurement.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс термоэлектрической способ контрол толщины покрытий, заключающийс в том, что дл определени толщины покрыти измер етс термоЭДС, возникающа при нагреве в месте соединени покрыти с основным металлом.Closest to the present invention is a thermoelectric method for controlling the thickness of coatings, which consists in measuring the thermoEMF that occurs when heating at the junction of the coating with the base metal to determine the thickness of the coating.
Известный способ имеет низкую точность контрол из-за неопределенности распространени температуры на детали иThe known method has a low accuracy control due to the uncertainty of the temperature distribution on the part and
вли ни на величину термоЭДС давлени электрода на контролируемую поверхность.the effect on the thermopower of the electrode pressure on the surface being monitored.
Цель изобретени - повышение точности контрол .The purpose of the invention is to improve the accuracy of control.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе, заключающемс в измерении термоЭДС,покрытие.нанос т на проволоку, создают градиент температур в местах перехода с покрытой части на непокрытую, измер ют термоЭДС, по которой суд т о толщине покрыти .The goal is achieved in that in the method consisting in measuring the thermopower, the coating is applied to the wire, a temperature gradient is created at the points of transition from the coated part to the non-coated, the thermopower is measured, which is used to determine the thickness of the coating.
В сравнении с прототипом измер етс термоЭДС, возникающа в месте перехода с покрытой части на непокрытую. Таким образом , за вл емый способ соответствует критерию изобретени новизна.In comparison with the prototype, thermopower is measured, which occurs at the transition from the coated part to the uncoated one. Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of novelty.
Известны технические решени дл определени толщины покрыти , использующие термоэлектрический эффект. Однако в за вл емом способе место перехода с покрытой части на непокрытую обладает свойVJTechnical solutions for determining the thickness of a coating using the thermoelectric effect are known. However, in the claimed method, the place of transition from the coated part to the uncovered part has its own VJ
VJVj
ОABOUT
ЧH
0000
оabout
ствами спа термопары, непосредственный нагрев этого места освобождает предлагаемый способ от перечисленных недостатков. Кроме того оптимальный выбор диаметра проволоки по графику позвол ет повысить точность косвенного измерени толщины покрыти . Это позвол ет сделать вывод в соответствии технического решени критерию существенные отличи .With the spa thermocouple, direct heating of this place exempts the proposed method from the listed disadvantages. In addition, the optimal choice of the diameter of the wire according to the schedule allows to increase the accuracy of indirect measurement of coating thickness. This allows us to conclude that in accordance with the technical solution the criterion of significant differences.
На фиг. 1 изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 - график зависимости термоЭДС от толщины покрыти ; на фиг. 3 - график дл определени оптимального диаметра проволоки .In FIG. 1 shows a diagram of a device that implements the proposed method; in FIG. 2 is a graph of thermoEMF versus coating thickness; in FIG. 3 is a graph for determining the optimum wire diameter.
Устройство на основе предлагаемого способа содержит проволоку 1 с нанесенным покрытием 2, нагреватели 3, выполненные в виде трубок, клеммы 4, потенциометр 5.A device based on the proposed method comprises a coated wire 2, heaters 3 made in the form of tubes, terminals 4, potentiometer 5.
Проволока 1 с нанесенным на нее покрытием 2 проходит через нагреватели 3 и через клеммы 4 подключена к потенциометру 5.The wire 1 coated on it 2 passes through the heaters 3 and through the terminals 4 is connected to the potentiometer 5.
За вл емое техническое решение иллюстрируетс следующими примерами конкретного выполнени .The claimed technical solution is illustrated by the following examples of specific performance.
Пример 1. При использовании предлагаемого способа дл контрол толщины покрыти , нанесенного на проволоку, проволоку 1 с нанесенным покрытием 2 помещают местами перехода с покрытой части на непокрытую в нагреватели 3 (как показано на фиг. 1). Создают разность температур и потенциометром 5 регистрируют сигнал термоЭДС. Толщину покрыти определ ют по графику, показанному на фиг. 2.Example 1. When using the proposed method for controlling the thickness of a coating deposited on a wire, coated wire 1 is placed at the transition points from the coated portion to the uncovered portion in the heaters 3 (as shown in Fig. 1). A temperature difference is created and a thermoEMF signal is recorded by potentiometer 5. The thickness of the coating is determined by the graph shown in FIG. 2.
Пример 2. При использовании предлагаемого способа дл автоматического контрол процессов нанесени покрытий на проволоку 1 нанос т участок покрыти 2, помещают местами перехода с покрытой части на непокрытую в нагреватели 3 (как показано на фиг. 1). Создают разность температур и потенциометром 5 регистрируют сигнал термоЭДС. Толщину покрыти определ ют по графику, показанному на фиг. 2.Example 2. When using the proposed method for automatic control of the coating processes on wire 1, a coating portion 2 is applied, placed at the transition points from the coated portion to the uncovered portion in the heaters 3 (as shown in Fig. 1). A temperature difference is created and a thermoEMF signal is recorded by potentiometer 5. The thickness of the coating is determined by the graph shown in FIG. 2.
Так как измерение толщины покрыти вл етс косвенным, то погрешность измерени определ етс формулойSince the measurement of the coating thickness is indirect, the measurement error is determined by the formula
AS-AE/AS-AE /
где AS - погрешность измерени толщины покрыти ;,where AS is the error in measuring the thickness of the coating;,
А Е - погрешность измерени термоЭДС .And E is the measurement error of thermopower.
Поэтому с целью повышени точностиTherefore, in order to improve accuracy
измерени толщины покрыти и приведени коэффициента --г в формуле (Т) к мак0 оmeasuring the thickness of the coating and bringing the coefficient - g in the formula (T) to max
симальной величине оптимальный диаметр проволоки выбираетс по графику (фиг. 3), который описываетс функциейthe optimal value, the wire diameter is selected according to the schedule (Fig. 3), which is described by the function
15fifteen
2R2ATd2(Ki -K2)(S +d) Rl(S2+2dS+(R2/Ri)d2)f2;2R2ATd2 (Ki -K2) (S + d) Rl (S2 + 2dS + (R2 / Ri) d2) f2;
(2)(2)
где AT - разность температур, создаваемых нагревател ми, °С;where AT is the temperature difference created by the heaters, ° С;
d - диаметр проволоки, мкм; 20 Ki, 2 коэффициенты термоЭДС соответственно материала проволоки и покрыти ;d is the diameter of the wire, microns; 20 Ki, 2 coefficients of thermoEMF, respectively, of the material of the wire and coating;
S - толщина покрыти , мкм;S is the thickness of the coating, microns;
Ri, R2 - удельное электрическое сопро- 25 тивление материала проволоки и покрыти , Ом мм2Ri, R2 - specific electrical resistance of wire material and coating, Ohm mm2
мm
Так, например, при нанесении покрыти толщиной 2,5 мкм, по графику (фиг. 3) 30 определ ют максимальную ординату и соответствующий оптимальный диаметр проволоки d 0,3 мм.Thus, for example, when applying a coating with a thickness of 2.5 microns, the maximum ordinate and the corresponding optimum wire diameter d 0.3 mm are determined from the graph (Fig. 3) 30.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволит повысить точ- 35 ность контрол толщины покрыти . Например, в диапазоне 0-1 мкм относительна погрешность измерени составл ет ±5% при доверительной веро тности по распределению Стьюдента 0,99, 40Thus, the use of the proposed method will improve the accuracy of monitoring the thickness of the coating. For example, in the range of 0-1 μm, the relative measurement error is ± 5% at a confidence level of Student distribution of 0.99, 40
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904867995A RU1776980C (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Method of electroconductive coating thickness measurement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904867995A RU1776980C (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Method of electroconductive coating thickness measurement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1776980C true RU1776980C (en) | 1992-11-23 |
Family
ID=21537023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904867995A RU1776980C (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Method of electroconductive coating thickness measurement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1776980C (en) |
-
1990
- 1990-09-21 RU SU904867995A patent/RU1776980C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Валитов A.M., Шипов Г.П. Приборы и методы контрол толщины покрыти . - М.: Машиностроение, 1970, с. 113-114. Авторское свидетельство СССР № 1120229,кл. G 01 N 25/32. 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2757064C1 (en) | Heat flow sensor with increased heat exchange | |
US5132583A (en) | Piezoresistive material, its preparation and use | |
US4541728A (en) | Device and method for measuring heat flux and method for forming such a device | |
JPH02234032A (en) | Measuring sensor for detecting fluid state and measuring method by use of sensor | |
US4666656A (en) | Device for measuring temperature | |
US4638107A (en) | Heat sensitive tape and method of making same | |
US2102030A (en) | Electrical measuring system | |
EP0129120B1 (en) | Liquid level sensor | |
US4146865A (en) | Temperature measuring device for enameled equipment | |
RU1776980C (en) | Method of electroconductive coating thickness measurement | |
JPH01200601A (en) | Temperature detector | |
US4492948A (en) | Fast response surface contact temperature sensor | |
JPH01282401A (en) | Apparatus and method for measuring thickness of metal base body clad | |
JPH01145537A (en) | Thermocouple for measuring temperature | |
US2972882A (en) | Apparatus for measuring coating thicknesses | |
US3830105A (en) | Temperature measuring device for enamelled apparatus | |
CN208921313U (en) | A kind of metal substrate temperature sensor | |
JPH07113777A (en) | Atmosphere detecting device | |
JPH01127925A (en) | Thermocouple | |
EP0038078A1 (en) | Gas sensor | |
SU1318885A1 (en) | Method of measuring thermal conductivity of material | |
US4804935A (en) | Sensor for measurement by electrical heating and method for manufacture of the same | |
JP2541540Y2 (en) | Ceramic heater | |
US4264802A (en) | Thermocouple, multiple junction reference oven | |
SU1174834A1 (en) | Method of testing polymeric coating |