RU1776771C - Устройство дл глубокой перфорации стенок обсаженной скважины - Google Patents
Устройство дл глубокой перфорации стенок обсаженной скважиныInfo
- Publication number
- RU1776771C RU1776771C SU904807374A SU4807374A RU1776771C RU 1776771 C RU1776771 C RU 1776771C SU 904807374 A SU904807374 A SU 904807374A SU 4807374 A SU4807374 A SU 4807374A RU 1776771 C RU1776771 C RU 1776771C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flexible shaft
- cutting head
- guide
- deep
- perforation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к горной промышленности , в частности к устройствам дл перфорации нефт ных и газовых скважин . Целью изобретени вл етс повышение надежности устройства в работе путем увеличени жесткости системы режуща головка - гибкий вал и обеспечени возможности повышени осевой нагрузки на головку в момент сверлени стенки обсадной колонны. Устройство содержит корпус 1 с глубинным двигателем 2, св занным гибким валом 4 с режущей головкой 5. Гибкий вал 4 размещен в направл ющей 7, выполненной в виде тороидального обрезка трубки , установленной с возможностью перемещени вдоль собственной осевой ли (Л С Х| 4 О VI XI л ,&
Description
нии. Трубка 7 шарнирно св зана с поршнем 11 привода подачи. Устройство снабжено корем, шарнирно св занным с приводом подачи. Устройство работает следующим образом. После спуска в скважину на интер- вал перфорации в колонну нэсосно-комп- рессорных труб (НКТ) подают промывочную жидкость, создают перепад давлени на поршне 11, за счет которого последний, перемеща сь вниз, приводит в действие корь и прижимает режущую головку 5 к стенке скважины. Глубинный двигатель 2 через гибкий вал 4 вращает режущую головку 5, а
тороидальна трубка 7 прижимает ее к стенке скважины в процессе сверлени обсадной колонны. После достижени тороидальной трубкой 7 крайнего положени подача режущей головки продолжаетс за счет осевого перемещени вала глубинного двигател и перемещени гибкого вала 4 вдоль направл ющей тороидальной трубки 7. После завершени перфорации давлени в НКТ сбрасывают и корь. Гибкий вал 4 с режущей головкой 5 и тороидальной трубкой 7 возвращаютс пружинами в транспортное положение. 1 ил.
Изобретение относитс к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам дл вскрыти продуктивных нефт ных и газовых горизонтов в обсаженных скважинах.
Известен стрел ющий перфоратор 1.
Недостатком этого перфоратора вл етс мала глубина дренажного канала, который образуетс после прострела.
Наиболее близким к предлагаемому в- етс устройство дл сверлени радиальных каналов в стенке ствола скважины, содержащее глубинный двигатель и гибкий вал с режущей головкой 2.
Недостатком известного устройства в- л етс мала жесткость системы режуща головка - гибкий вал и, как следствие, низка надежность устройства в работе. Кроме того, низкие допустимые сжимающие нагрузки на гибкий вал, а также ограничен- ность радиуса изгиба вала затрудн ет процесс забуривани радиального канала, особенно в жесткой стенке обсадной трубы и при забуривании под углом к поверхности трубы, а также при бурении радиального канала в случае высокой твердости пород продуктивного горизонта,
Целью изобретени вл етс повышение надежности устройства в работе путем увеличени жесткости системы режуща го- ловка - гибкий вал и обеспечение возможности повышени осевой нагрузки на головку в момент сверлени стенки обсадкой колонны. Указанна цель достигаетс тем, что в известном устройстве дл глубо- кой перфорации стенок обсаженной скважины , содержащем корпус с глубинным двигателем, гибкий вал с режущей головкой, направл ющую в виде изогнутого отрезка трубы, привод подачи гибкого вала и корь,
согласно изобретению, направл юща выполнена в виде тороидального сектора с радиусом изгиба, большим наружного диаметра корпуса, и установлена с возможностью опоры режущей головки в торец направл ющей и перемещени последней вдоль собственной осевой линии за пределы корпуса, при этом направл юща шарнирно св зана с приводом подачи.
На чертеже показано устройство, продольный разрез.
Устройство дл глубокой перфорации стенок обсаженной скважины содержит корпус 1, в котором размещены глубинный погружной двигатель 2 с валом 3, соединенным через гибкий вал 4 с режущей головкой 5, снабженной направл ющей ее продольного перемещени . Верхн часть гибкого вала 4 размещена внутри пружины 6, а нижн - в изогнутом тороидальном отрезке трубки 7 направл ющей режущией головки 5. Трубка 7 жестко закреплена на наружной образующей кольцевого сектора 8, к внутренней образующей которого прикреплена втулка подшипника, выполненного е виде кольцевого сектора (как вариант, внутренн образующа выполнена в виде втулки подшипника), а неподвижна обойма 9 этого подшипника закреплена в корпусе 1. Центр вращени подшипника находитс вне корпуса 1. Кольцевой сектор 8 через двухшарнирное звено 10 сочленен с поршнем 11 привода подачи гибкого вала 4 с режущей головкой 5 с помощью кольцевого диска 12, размещенного между этим поршнем и возвратной пружиной 13 с упором 14. Противоположный от двигател 2 нижний конец тороидальной трубки 7 одновременно снабжен кольцевой шайбой (на фигуре не показано), вл ющейс осевой опорой режущей головки 5. Дл фиксации в скважине устройство снабжено корем, включающим шарнирно сочлененный с кольцевым сектором 8 цилиндр 15 с подпружиненным упругим элементом сжати 16 плунжером 17, шарнирно св занным с поворачивающимс вокруг неподвижной оси 18 трехшарнир- ным звеном 19, на третьем плече которого также шарнирно размещен башмак 20 от- жати устройства от внутренней стенки об- садной трубы 21 и за коривани его в зоне сверлени перфорационного канала.
Устройство работает следующим образом .
После спуска в скважину на колонне насосно-компрессорных труб и подачи в колонну наземным насосом промывочной жидкости над поршнем 11 привода подачи гибкого вала 4 с режущей головкой 5. например за счет перепада давлени , в гидродви- гателе 2 создаетс избыточное давление, В результате поршень с кольцевым диском 12 перемещаетс вниз, а двухшарнирное звено 10, принужда кольцевой сектор 8 проворачиватьс в неподвижной обойме 9, приводит в движение башмак 20 кор , который св зан с сектором 8 через систему цилиндр 15 с подпружиненным плунжером 17 - трехшарнирное звено 19. При этом происходит отжатие устройства от стенки обсадной колонны в здне сверлени перфорационного канала. Но поскольку при отжа- тии пружина 16 сжимаетс , то при последующем перемещении поршн 11 вниз тороидальна трубка 7 прижимает к обсадной трубе 21 размещенную на ее торце режущую головку 5, приводимую во вращение через гибкий вал 4 валом 3 двигател 2. Глубина внедрени тороидальной трубки 7 в перфорационный канал зависит от ха-
рахтеристики перфорируемого пласта. При сверлении перфорационных каналов в пластах с высокой твердостью пород, где необходимо поддержание высокой нагрузки на режущую головку 5, тороидальна трубка 7 внедр етс в канал на максимально возможную величину. При сверлении в м гких породах глубина внедрени тороидальной трубки 7 ограничиваетс стенкой обсадной колонны и иногда толщиной цементного камн , а дальнейшее внедрение режущей головки 5 в пласт происходит уже за счет выдвижени гибкого вала 4 из трубки 7 при одновременном сжатии пружины 6. Но при этом жесткий вал 3 двигател 2 выполн етс составным (на фигуре не показано). Глубина внедрени тороидальной трубки 7 в пласт может быть ограничена с помощью специального регул тора (на фигуре не показан).
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство дл глубокой перфорации стенок обсаженной скважины, содержащее корпус с глубинным двигателем, гибкий вал с режущей головкой, направл ющую в виде изогнутого отрезка трубы, привод подачи гибкого вала и корь, отличающеес тем, что, с целью увеличени жесткости системы режуща головка - гибкий вал и обеспечени возможности повышени осевой нагрузки на головку в момент сверлени стенки обсадной колонны, направл юща выполнена в виде тороидального сектора с радиусом изгиба, большим наружного диаметра корпуса и установлена с возможностью опоры режущей головки в торец направл ющей и перемещени последней вдоль собственной осевой линии за пределы корпуса, при этом направл юща шарнирно св зана с приводом подачи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904807374A RU1776771C (ru) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | Устройство дл глубокой перфорации стенок обсаженной скважины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904807374A RU1776771C (ru) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | Устройство дл глубокой перфорации стенок обсаженной скважины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1776771C true RU1776771C (ru) | 1992-11-23 |
Family
ID=21504567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904807374A RU1776771C (ru) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | Устройство дл глубокой перфорации стенок обсаженной скважины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1776771C (ru) |
-
1990
- 1990-03-29 RU SU904807374A patent/RU1776771C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US Ns 3101797, кл. 175-4, 1963. Патент US № 2539047, кл. 175-43, 1951. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5562169A (en) | Sonic Drilling method and apparatus | |
US7063149B2 (en) | Tubing expansion with an apparatus that cycles between different diameter configurations | |
US7373995B2 (en) | Method and apparatus for drilling curved boreholes | |
US3899033A (en) | Pneumatic-kinetic drilling system | |
US7497259B2 (en) | System and method for forming cavities in a well | |
US6167968B1 (en) | Method and apparatus for radially drilling through well casing and formation | |
US4898244A (en) | Installation of downhole pumps in wells | |
US6276453B1 (en) | Method and apparatus for forcing an object through the sidewall of a borehole | |
RU2005113714A (ru) | Заканчивание скважины за один спуск насосно-компрессорной колонны | |
RU1776771C (ru) | Устройство дл глубокой перфорации стенок обсаженной скважины | |
RU2321728C1 (ru) | Система для сверлящей перфорации стенок обсаженных скважин | |
RU2132933C1 (ru) | Комбинированный способ эксплуатации добывающей скважины и оборудование для его осуществления | |
RU2190089C1 (ru) | Способ глубокой перфорации обсаженных скважин | |
RU60132U1 (ru) | Устройство для перфорирования скважин | |
US2552153A (en) | Oil well pump | |
CN113445912B (zh) | 水力喷射钻孔用位移补偿装置及作业管柱 | |
RU2393341C2 (ru) | Перфоратор гидромеханический щелевой | |
RU30389U1 (ru) | Устройство для возбуждения детонации в скважинных перфораторах | |
RU2137914C1 (ru) | Устройство для создания перфорационных каналов в обсадной колонне скважины | |
RU2043486C1 (ru) | Устройство для перфорации скважин | |
SU922263A1 (ru) | Снар д дл направленного бурени | |
RU10775U1 (ru) | Скважинное устройство перфорационного вскрытия пластов | |
RU19086U1 (ru) | Устройство для глубокой перфорации обсаженных скважин и исполнительный орган перфоратора | |
RU2098607C1 (ru) | Устройство для создания перфорационных каналов в обсадной колонне скважины | |
RU2061846C1 (ru) | Гидравлический перфоратор |