RU1775449C - Лакокрасочный состав дл покрыти металлической поверхности - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : лакокрасочный состав дл  покрыти  металлической поверхности содержит алкидномочевинофор- мальдегидную смолу или смесь алкидной глифталевой и мочевиноформальдегидной смолы 26,5-49,0 мас.%, продукт окислени  высококип щего побочного продукта двух- стадийного синтеза изопрена мол.м. 400- 600 с гидроксильным числом 40-80 мг КОН/г и температурой начала кипени  260- 290°С или продукт окислени  высококип щего побочного продукта одностадийного синтеза изопрена мол.м. 350-600 с гидроксильным числом 20-50 мг КОН/г и температурой начала кипени  290-320°С 5,0-18,0 мас.%, пигменты и наполнители 3,0-27,0 мас.%, органический растворитель остальное . Пигменты и наполнители диспергируют в смеси органического растворител  с ал- кидномочевиноформальдегидной смолой и перемешивают с 70%-ным раствором в органическом растворителе указанных продуктов окислени  высококип щих побочных продуктов одно- или двухстадийного синтеза изопрена. 3 табл,

Description

Изобретение относитс  к лакокрасочным составам дл  окраски металлических поверхностей.

Известен лакокрасочный состав на основе алкидных смол, который в качестве модификатора содержит кубовый остаток производства капролактама - X масло следующего состава, мае.ч.: Олигомеры

циклогексанона61-66

Дициклогексилдианон 12-24 Циклогексанол3-10

Циклогексанон1-2

Фенол1-3,0

Летучие компоненты Остальное

Недостатком известного состава  вл ютс  недостаточно высокие масло- и бензо- стойкость покрыти . Кроме того, X масло в состав вводитс  путем азеотропной конденсации , что значительно усложн ет процесс изготовлени  лакокрасочного состава.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату  вл етс  лакокрасочный состав, содержащий алкид- номочевиноформальдегидчую смолу или ал- кидную и мочевиноформальдегидную смолу, углерод технический и органический растворитель.

Недостатком данного состава также  вл етс  относительно невысока  масло- и бензостойкость покрыти , что ограничивает

4j|

VJ ел

4 4 Ю

возможность его применени  в автомобильной и машиностроительной промышленности ,

Целью изобретени   вл етс  повышение масло- и бензостойкости покрыти ,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что лакокрасочный состав дл  покрыти  металлической поверхности, включающий алкид- номочевиноформальдегидную смолу или смесь злкидной глифталевой и мочевино- формальдегидной смолы, пигменты, наполнители и органический растворитель, дополнительно содержит продукт окислени  высококип щего побочного продукта двухстадийного синтеза изопрена молекул рной массы 400-600 с гидроксмпьным числом 40-80 мг КОН/г и температурой начала кипени  2бО 290°С или продукт окислени  высококип щего побочного продукта одностадийность синтеза, изопрена молекул рной массы 350-600 с гидроксильным числом 20-50 мг КОН/г и температурой начала кипени  290-320°С при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Алкидномочевиноформальдегидна  смола или смесь алкидной глифталевой и мо- чевиноформальдегидной смолы 26,5-49,0

Указанные продукты окислени  побочных продуктов одно- или двухстадийного синтеза

изопрена5,0-18,0

Пигменты и

наполнители3-27,0

Органический

растворительОстальное

Указанные продукты окислени  высоко- кип щих побочных продуктов одно- или двухстадийкого синтеза изопрена получают следующим образом,

В результате двухстадийного синтеза изопрена из формальдегида и изобутилена при выделении изопрена из реакционной массы разложени  диметилдиоксана на стадии процесса в качестве отхода получают высококип щие побочные продукты, состо щие в основном из олигомеров изопрена , Фракцию высококип щих побочных продуктов, выкипающую при 140- 300°С (при 760 мм рт.ст.), подвергают окислению воздухом и из продуктов окислени  отгон ют легкокип щие компоненты до 260-290°С (при 760 мм рт.ст.).

В результате одностадийного синтеза изопрена из формальдегида и изобутилена при выделении изопрена из реакционной массы синтеза получают в качестве отхода высококип щий побочный продукт. Фракцию высококип щего побочного продукта , выкипающую при 200-350°С (при 760 мм рт.ст.) подвергают окислению

воздухом м из продуктов окислени  отгон ют легкокмп щие компоненты до 290-320°С (при 760 мм рт.ст.).

Алкидномочевиноформальдегидна 

смола представл ет собой раствор в ксилоле полиэфира многоатомного спирта и фта- левой кислоты, модифицированного жирными кислотами, с добавками мочеви- ноформальдегидной смолы.

0 Алкидна  глифталева  смола представл ет собой раствор в органических растворител х глицеринового полиэфира фталевой кислоты, модифицированного растительными маслами или жирными кис5 лотами галлового масла.

Мочевиноформальдегидиа  смола представл ет собой раствор в органических растворител х продукта конденсации мочевины , формальдегида и бутаиола.

0В качестве пигментов и наполнителей в

предлагаемом составе используют: технический углерод, крон стронциевый, микробарит , микротальк,

В качестве органических растворителей

5 - ксилол, бутанол и другие.

Лакокрасочный состав готов т следующим образом.

В быстроходный смеситель загружают пигмент (требуемое по рецепту количество),

0 часть растворител  и раствора элкидномо- чевиноформальдегидной смолы или смеси алкидной глифталевой и мочевиноформаль- дегидной смолы. Перемешивают полученную массу в течение 20-30 мин.

5 2, Диспергируют полученную пасту в бисерной мельнице до требуемой степени перетира .

3.Готов т 70%-ный раствор в органическом растворителе (ксилоле, бутаноле) про0 дуктов окислени  высококип щих побочных продуктов одно- или двухстадийного синтеза изопрена,

4.Загружают в смеситель перетертую пасту, оставшеес  количество раствора смо5 лы, 70%-ный раствор продуктов окислени  высококип адох побочных продуктов одно- или двухстадийного синтеза изопрена.

Готовый лакокрасочный состав, предварительно разбавленный растворителем до

0 рабочей в зкости, нанос т на окрашиваемую поверхность методом пневмораспыле- ни , окунани  или налива.

Пример 1, В быстроходный смеситель загружают 37 г ксилола, 45 г раствора алкид5 ной глифталевой смолы (массова  дол  нелетучих 45%), 8г мочевиноформальдегидной смолы и 10 г технического углерода (марка К-354). Массу перемешивают в течение 20 мин и далее диспергируют в бисерной мельнице до достижени  степени перетира 25 мкм, определенной по методу Клина.

Готов т 70%-ный раствор продукта окислени  высококип щих побочных продуктов двухстадийного синтеза изопрена, дл  чего раствор ют 31,8 г продукта в 13,6 г ксилола.

Используемый продукт окислени  ВПП двухстадийного синтеза изопрена имеет следующие характеристики

Температура начала кипени ,°С280

Удельный вес, г/см31,1

Средн   молекул рна  масса 450

Кислотное число ,

мг КОН/г9,0

Гидроксильное число,мг КОН/г60

Условна  в зкость

70%-ного раствора в ксилоле по

вискозиметру В3-4,с50

Затем в смеситель заново загружают 100 г пасты с бисерной мельницы, 168 г раствора алкидной глифталевой смолы, 45,4 г 70%-ного ксилольного раствора продукта окислени  ВПП двухстэдийного синтеза изопрена. Массу перемешивают в течение 1 часа.

Получают следующий лакокрасочный состав, мас.%:

Алкидна  глифталева  смола30,6

Мочевиноформаль-

дегидна  смола2,5

Продукт окислени  ВПП двухстадийного синтеза изопрена10,0

Углерод технический3,0

Ксилол + бутанол53,9

Данные по испытанию состава приведены в табл.3.

Примеры 2-16. Лакокрасочные составы готов т аналогично примеру 1. В табл.1 представлены характеристики используемых продуктов окислени  высококи- п щих побочных продуктов одно- или двухстадийного синтеза изопрена, в табл.2

- рецептура полученных лакокрасочных составов , в табл.3 - данные их испытаний.

Как видно из табл.3 дополнительное введение продуктов окислени  ВПП одно- или двухстадийного синтеза изопрена в известной лакокрасочный состав позвол ет улучшить масло- и бензостойкость пленки эмали (примеры 1-10).

Claims (1)

1. При увеличении количества продуктов окислени  выше верхнего за вленного предела ухудшаютс  физико-механические свойства пленки (примеры 12 и 14), а при уменьшении его ниже нижнего за вленного предела эффект улучшени  масло-бензо- стойкости отсутствует (примеры 11 и 13). Формула изобретени  Лакокрасочный состав дл  покрыти  металлической поверхности, включающий алкидномочевиноформальдегидную смолу или смесь алкидной глифталевой и моче- виноформальдегидной смолы, пигменты, наполнители и органический растворитель , отличающийс  тем, что, с целью повышени  масло- и бензостойко- сти покрытий, он дополнительно содержит продукт окислени  высококип щего побочного продукта двухстадийного синтеза изопрена мол.мае. 400-600 с гидроксильным числом 40-80 мг/КОН/г и температурой начала кипени  260-290°С или продукт окислени  высококип щего побочного продукта одностадийного синтеза изопрена мол.мае. 350-600 с гидроксильным числом 20- 50 мг КОН/г и температурой начала кипени  290-320°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Алкидномочевиноформальдегидна  смопа или смесь алкидной глифталевой и мочевинофор- . мальдегидной смолы265-49,0

   Указанные продукты

   окислени  высококип щих побочных продуктов одноили двухстадийного синтеза

   изопрена5.0-18,0

   Пигменты и

   наполнители3 0-27,0

   Органический

   растворительОстальное

   Таблица 1

   Рецептура состава

   Таблица2

   Свойства лакокрасочмых составов

   15140-78

   Стойкость пленки к действию нитроэмали

   Стойкость пленки ГОСТ к дечтстви  ми- 9.03-80 кералького иаслэ, сутки до изменени 

   35

   35

   Без изменени 

   50 35 36 35 35 50 35 ЗЬ 30 50 30 5S 30 30

   Таблица}