RU1775316C - Способ изготовлени изделий из углепластика - Google Patents
Способ изготовлени изделий из углепластикаInfo
- Publication number
- RU1775316C RU1775316C SU904839934A SU4839934A RU1775316C RU 1775316 C RU1775316 C RU 1775316C SU 904839934 A SU904839934 A SU 904839934A SU 4839934 A SU4839934 A SU 4839934A RU 1775316 C RU1775316 C RU 1775316C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bag
- sheets
- foil
- binder
- layers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Использование,: изготовление размер- ностабильных и высокоточных изделий в радиопромышленности и авиакосмической технике. Сущность изобретени : способ изготовлени изделий из углепластика включает сборку пакета путем укладки слоев пропита'нного св зующим армирующего материала. Перед сборкой и после завершени сборки пакета в наружные армирующие слои с внешней стороны каждого сло за- формовывают заподлицо меньше издели по размерам листы фольги из материала "инвар" марки 36НХ или марки 47НЗХ. При этом заформовывают перфорированные листы фольги толщиной 10-30 мкм. После сборки пакета и заформовки листов фольги, производ т отверждение св зующего, преимущественно путем нагрева при избыточном давлении. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к производству слоистых изделий из композиционных материалов , и может быть использовано при разработке и изготовлении размзрностабильных М высокоточных изделий в радиопромышленности , авиакосмической технике.
Известен способ изготовлени изделий из углепластика, включающий сборку пакета путем укладки слоев пропитанного св зующим армирующего материала и отверждени св зующего.
Однако, известным способом изготавливают издели с недостаточно высокими характеристиками стабильности геометрических размеров и влагостойкости, Напомн лм здесь, что под размерной стаОнльностмо углепластика понимаетс
отношение Al/i (где I - линейный размер). Размерную стабильность можно определ ть сопротивлением материала микропластическим деформаци м. Показателем размерной стабильности вл етс прецизионный предел упругости соответствующий, деформаци м (1--2)-10.
Известен также способ изготовлени изделий из углепластика, включающий сборку пакета путем укладки слоев пропитанного св зующим армирующего материала , отверждени св зующего и термоциклировани в температурном интервале (-200)-(+200)С.
Термоциклировамием уменьшают влени ползучести, MMKpono-i3V4ecTn м м;жрорастрескивани , чем обуславливают повышение размерной стабильности.
Однако, термоциклирование при. низких температурах, а именно при температуре жидкого азота, вл етс весьма дорогосто щей и сложной в аппаратурном оформлении операцией.
Наиболее близким прототипом из числа известных технических решений вл етс способ изготовлени изделий из углепластика , включающий сборку пакета путем укладкислоевпропитанного
термореактивным св зующим армирующего материала, нанесение на внешние поверхности издели покрыти в виде листов алюминиевой фольги и формование.
Нанесение покрыти улучшает влагостойкость издели .
Однако в известном способе нанесение на наружные поверхности издели слоев покрыти не оказывает вли ни на размерную стабильность издели в сторону ее улучшени .
Цель изобретени - повышение стабильности геометрических размеров издели .
Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени изделий из углепластика , включающем сборку пакета путем укладкислоевпропитанных термореактивным св зующим, преимущественно , эпоксидным, армирующего материала , заформовку в наружные армирующие слои листов металлической фольги и формование, заформовывают заподлицо с внешней стороны каждого сло меньше издели по размерам перфорированные листы фольги из материала инвар марки 36НХ или марки 47НЗХ.
Заформовывают перфорированные листы фольги толщиной 10...30 мкм.
Конкретные значени ТКР (термический коэффициент расширени ) приведены ниже .
Инвар 36НХ;ТКР 1,4°.10 град в интервале температур (+20 °С)-(+200)°С ГОСТ 10994-74.
Инвар 47НЗХ:ТКР 9,5.10 град в интервале температур (270Н+400)°С.
Углеродное волокно: ТКР( 0,096) 10-®-..(-0.076.10
Эпоксидное св зующее: ,5 10 (°К-1).
Способ изготовлени изделий из углепластика включает сборку пакета путем укладки слоев пропитанного св зующим армирующего материала. Перед сборкой, и после завершени сборки пакета, в наружные армирующие слои, с внешней стороны каждого сло заформовывают заподлицо
меньшие издели по размерам листы фольги . При зтом заформовывают перфорированные листы фольги толщиной 10-30 мкм. Изобретение иллюстрируетс следующим примером.
Пример. Изготавливают из углепластика плоское изделие типа пластина. Осуществл ют сборку пакета путем укладки слоев пропитанного св зующим армирующего материала.
В качестве армирующего материала применена углеродна лента ЛУ-П-0,1 ТУб06-1187-85 , имеюща следующие характеристики: Количество нитей основы
на ТО см.400± 25
Толщина моносло
углепластика (0,10 ±0.01) мм
Плотность нити основы (1,69 ± 0,05) г/см Масса одного погонного метра (30±5) г В качестве св зующего применена эпоксидна композици ЭНФБ, объемна дол которой а углепластике составл ла 42%. Состав св зующего ЭНФБ: Смола ЭН-6ТУ-05-1585-72;
Эфир фурфурилглицидный ТУ-06-08409-75;
Отвердитель УП-605-3 ТУ-09-15-28777; Ацетон технический ГОСТ 2768-84;
Спирт этиловый гидролизный ГОСТ 183000-72.
Сборку пакета осуществл ют в следующей последовательности. Перед сборкой в наружную заготовку слопрега, с внешней стороны, заформовывают перфорированный лист инваровой фольги марки 36НХ. Размер листа фольги меньше размера пластины; кра фольги отсто т на 10 мм, от краев пластины по ее периметру, толщина фольги 30 мкм. В листе фольги выполнены 4 р да отверстий диаметром 1 мм и шагом 8 мм. Далее собирают пакет по схеме apN, ровани О ±45; 90 ±45; 0. После сборки в наружную заготовку с внешней стороны заформовывают лист инваровой фольги тех же параметров и такими же приемами, как перед сборкой.
Затем на пакет накладываютс обкладные листы с нанесенной на них смазкой К-21 ТУ 6-02-909-79 к пакету. На обкладные листы укладывают дренажный слой четыре сло стеклоткани ЭЗ-400; на дренажный слой - металлическа сетка. Далее осуществл ют автоклавное формование углепластиковой пластины. На собранный пакет устанавливают вакуумный мешок, под которым создают давление 0,0735 МПа (0,75 кг/см). Затем закрывают крышку автоклава и создают в нем давление 0,53 МПа+0,049 МПа (6+0,5 кГс/см).
При закрытой крышке автоклава производ т выдержку в течение 10 мин. При этом под мешком все врем должен быть вакуум не менее 0,0735 МПа (0,75 кГс/см).
После 10-минутной выдержки осуществл ют режим формовани , состо щий в следующем:
Врем выдержкиб ч
Давлениеб кГс/см
Температура выдержки 165°±5°С Скорость охлаждени 3°/мин Изготовленное за вл емым способом изделие характеризуетс следующими показател ми размерной стабильности, приведенными в таблице. Табличные данные получены с применением известных средств измерени деформаций.
Показатель размерной стабильности Д1/ при любой температуре меньше дл издели , полученного за вл емым способом .
Как показали проведенные исследовани , применениэ в за вл емом способе фольги толщиной менее 10 мкм не обеспечивает повышени размерной стабильности . Мы предполагаем, что слишком тонка фольга не в состо нии удержать армирующие волокна в нат жении.
Также не обеспечиваетс достижение цели изобретени применением фольги TO;V щиной более 30 мкм. Здесь мы выдвигаем такое обоснование: слишком толстую фоль
5 ГУ невозможно заформовать на всю ее толщину , соответственно, перфорационные отверсти неполностью заполн ютс св зующим , и сцепление (св зь) фольги с углепластиком уменьшаетс . Вследствие этого
0 слишком толста фольга также не в состо нии удержать армирующие волокна в нат жении .
Claims (2)
1.Способ изготовлени изделий из уг5 лепластика, включающий сборку пакета путем укладки слоев армирующего материала, пропитанных термореактивным св зующим , преимущественно эпоксидным, заформовку в наружные а|эмирующие слои
0 листов металлической фольги и формова ние, отличающийс тем, что. с целью повышени стабильности геометрических размеров изделий, заформовывают заподлицо с вн1вшней стороны каждого сло пер5 форированные листы фольги из материала инвар марки 36НХ или марки 47НЗХ-, раз , мер которых меньше размеров издели .
2.Способ поп. 1, отличающийс тем, что заформовывают перфорированные
0 листы фольги толщиной 10-30 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904839934A RU1775316C (ru) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Способ изготовлени изделий из углепластика |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904839934A RU1775316C (ru) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Способ изготовлени изделий из углепластика |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1775316C true RU1775316C (ru) | 1992-11-15 |
Family
ID=21521322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904839934A RU1775316C (ru) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Способ изготовлени изделий из углепластика |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1775316C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11506865B2 (en) * | 2018-12-13 | 2022-11-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Honeycomb sandwich panel, optical device, and artificial satellite |
-
1990
- 1990-06-18 RU SU904839934A patent/RU1775316C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Углеродные волокна./Под ред. М. Сима- муры, М,: Мир, 1987. с, 86.Woiff E.G, Dimensional stability of struktura! composites ; for spaceeraft applications, Metall Progress,1979, v, 116. i^s 6, p, 54-53,Stauniion R, Envlromentai of Composites, p, 514-530, В icH.; Наг*'^book of composites, ed by Luijin, Mew-York, i982 r. Van Nostrand 'Reinh'-ld Co, p, 786, * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11506865B2 (en) * | 2018-12-13 | 2022-11-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Honeycomb sandwich panel, optical device, and artificial satellite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4052523A (en) | Composite sandwich lattice structure | |
| US4065340A (en) | Composite lamination method | |
| WO2018064949A1 (zh) | 一种复合材料封装的光纤光栅传感器及其制造方法 | |
| US4680216A (en) | Method for stabilizing thick honeycomb core composite articles | |
| US5401564A (en) | Materials and processes for fabricating formed composite articles and use in shoe arch | |
| US7790082B2 (en) | Process for the production of a panel of composite material with stiffening strips and panel thus obtained | |
| US4591400A (en) | Method of forming a fiber reinforced composite article of a complex configuration | |
| RU2535707C2 (ru) | Способ изготовления композиционного материала на основе смолы | |
| US4510103A (en) | Method of molding a composite body involving a thermosetting resin | |
| Dally et al. | Photo-orthotropic-elasticity: A new and improved method of fabricating transparent birefringent model material is presented. Also, stress-strain models are employed to predict the three fundamental photoelastic constants for unidirectional composites and are experimentally verified | |
| KR880013687A (ko) | 패널의 보강에 적합한 보강 시이트와 그 시이트로 패널을 보강하는 방법 | |
| KR950007550B1 (ko) | 샌드위치 구조물로 부터 일정한 형상의 부품을 제작하는 방법(A Method of making a shaped article from a sandwich construction) | |
| US5095632A (en) | Composite structure unidirectionally stable with respect to thermal and moisture expansion | |
| RU1775316C (ru) | Способ изготовлени изделий из углепластика | |
| EP0062973A3 (en) | Laminated pre-impregnated carbon fiber structures | |
| GB1291759A (en) | Carbon-glass composite and manufacturing method therefor | |
| CN204036988U (zh) | 一种转运平板 | |
| EP0076673B2 (en) | Moulding method | |
| Knight Jr | Orthotropic photoelastic analysis of residual stresses in filament-wound rings: Purpose of study was to apply the orthotropic photoelastic techniques on four types of rings. Also results of this method were compared with those of other methods | |
| CA1271010A (en) | Method for moulding fibre reinforced laminates | |
| CN112743871A (zh) | 高强度耐烧蚀整流罩端头帽及其制备方法 | |
| JPS5695633A (en) | Manufacture of glass-fiber reinforced resin mold | |
| CN109435274A (zh) | 一种零件与复合材料骨架蒙皮结构的定位组装方法及装置 | |
| JPH0319721B2 (ru) | ||
| Mosiyuk et al. | Manufacture of Molding Tooling Based on TEIS-53 Heat-Resistant Resin |