RU1775255C - Method of trimming flash in hot state on resistance butt welding machine - Google Patents
Method of trimming flash in hot state on resistance butt welding machineInfo
- Publication number
- RU1775255C RU1775255C SU904874706A SU4874706A RU1775255C RU 1775255 C RU1775255 C RU 1775255C SU 904874706 A SU904874706 A SU 904874706A SU 4874706 A SU4874706 A SU 4874706A RU 1775255 C RU1775255 C RU 1775255C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- welding
- burr
- welding machine
- butt welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Использование: при контактной стыковой сварке заготовок, подлежащих последующей прокатке. Сущность изобретени :срезку грата осуществл ют на машине дл контактной стыковой сварки непосредственно после окончани сварки в гор чем состо нии. Срезку грата осуществл ют с двух сторон, в два этапа, поочередно путем относительного перемещени издели и режущего инструмента, размещенного после сварки между стыком и соответствующим зажимом машины. Причем на втором этапе плоскостью реза пересекают участок пути, пройденный режущим инструментом на первом этапе. После срезки грата описанным способом не остаетс наплывов, которые ведут к дефектам при последующей прокатке. 2 ил.Usage: for flash butt welding of workpieces subject to subsequent rolling. SUMMARY OF THE INVENTION: Shredding is carried out on a flash butt welding machine immediately after the end of the hot welding. The burr is cut from two sides, in two stages, alternately by the relative movement of the workpiece and the cutting tool placed after welding between the butt and the corresponding clamp of the machine. Moreover, at the second stage, the section of the path crossed by the cutting tool at the first stage is crossed by the cutting plane. After cutting the burr in the manner described, no bursts remain that lead to defects during subsequent rolling. 2 ill.
Description
Изобретение относитс к контактной стыковой сварке и может быть использовано преимущественно при сварке заготовок прокатных изделий, которые после сварки проход т последующую прокатку на сортопрокатных станах.The invention relates to flash butt welding and can be used primarily for welding billets of rolled products, which after welding undergo subsequent rolling on section rolling mills.
Известен способ удалени грата при стыковой сварке, выбранный в качестве прототипа, в соответствии с которым грат удал ют непосредственно после осадки в гор чем состо нии на сварочной машине, при этом подвижный зажим, за счет перемещени которого осуществл етс осадка, освобождает деталь и отходит в первоначальное положение, после чего между стыком и подвижным зажимом вводитс режущий инструмент, и вторичное быстрое перемещение подвижного зажима в направлении к неподвижному зажиму приводит в движение режущий инструмент, который удал ет грат.A known method for removing bead during butt welding, selected as a prototype, according to which the bead is removed immediately after upsetting in a hot state on the welding machine, the movable clamp, due to the movement of which is carried out sediment, releases the part and moves into the initial position, after which a cutting tool is inserted between the joint and the movable clamp, and the secondary quick movement of the movable clamp towards the fixed clamp drives the cutting tool, which l grat.
После срезки грата данным способом остаютс наплывы, которые ведут к дефектам типа раскатанных шлаковых включений и закатов при последующей прокатке. Наплывы образуютс в результате высокой текучести металла.After cutting the burr with this method, there are bursts that lead to defects such as rolled slag inclusions and sunsets during subsequent rolling. Sagging is the result of high fluidity of the metal.
Целью изобретени вл етс повышение качества срезки грата в случае сварки заготовок, подлежащих последующей прокатке .The aim of the invention is to improve the quality of the shear cut in the case of welding workpieces to be rolled.
На фиг. 1а, б показано сварное соединение , полученное способом-прототипом и описываемым способом: на фиг. 2а, б. в циклы одного из вариантов реализации способа срезки грата при контактной стыковой сварке оплавлением.In FIG. 1a, b shows a welded joint obtained by the prototype method and the described method: in FIG. 2a, b. in cycles of one of the variants of implementation of the method of cutting the burr in flash butt welding.
После окончани цикла сварки и выдержки сварного соединени 1 под усилием осадки начинаетс цикл срезки грата, который осуществл етс в два этапа. Сначала в неподвижной крпонне 2 приподнимаетс наAfter the welding cycle is completed and the weld joint 1 is held under the upsetting force, the burr cutting cycle begins, which is carried out in two stages. First, in the fixed bracket 2, it rises to
i.5 2 мм башмак 3 механизма зажаги . Подвижна колонна 4 вместе с изделием перемещаетс от колонны 2 на рассто ние, необходимое дл ввода режущего элемента 5 между колонной 2 и усилением сварного соединени . Режущий элемент 5 вводитс между колонной 2 и усилением сварного соединени . Путем перемещени подвижной колонны 4 к колонне 2 срезаетс грат на величину, равную более 1/21, где I - длина усилени (желательно большую часть грата снимать на этом этапе, т.к. металл разогрет сильнее и требуетменьще усилий). Колонна 4 перемещаетс от колонны 2 на рассто ние 1/21.i.5 2 mm shoe 3 of the ignition mechanism. The movable column 4 together with the product is moved from the column 2 by the distance necessary to introduce the cutting element 5 between the column 2 and the reinforcement of the welded joint. A cutting member 5 is inserted between the column 2 and the reinforcement of the weld. By moving the movable column 4 to the column 2, the gratings are cut by an amount equal to more than 1/21, where I is the length of the reinforcement (it is advisable to remove most of the burr at this stage, since the metal warms up more and requires less effort). Column 4 moves from column 2 to a distance of 1/21.
Затем башмак 3 механизма зажати колонны 2 зажимает изделие, а башмак 6 механизма зажати колонны 4 поднимаетс на 1,5-2 мм. Подвижна колонна 4 перемещаетс от колонны 2 на рассто ние, необходимое дл ввода режущего элемента. Режущий элемент вводитс между усилением сварного соединени и колонной 4. Путем перемещени колонны 4 в направлении колонны 2 срезаетс оставшийс грат. Участок пути,пройденн1;1й инструментом на втором этапе,должен пересекать участок пути пройденный им на первом этапе.Then the shoe 3 of the clamping mechanism of the column 2 clamps the product, and the shoe 6 of the clamping mechanism of the column 4 rises by 1.5-2 mm. The movable column 4 is moved from the column 2 by the distance necessary to introduce the cutting element. A cutting element is inserted between the weld reinforcement and the column 4. By moving the column 4 in the direction of the column 2, the remaining burr is cut. The section of the path traveled by the 1st tool in the second stage should intersect the section of the path that he passed in the first stage.
Предложенный способ срезки грата примен лс при контактной стыковой..с.йэлке оплавлением квадратнь1х заготовок 60x60 мм на экспериментальной установке.The proposed method of cutting grata was applied in the case of a contact butt flash batch by fusion of square billets of 60x60 mm in an experimental setup.
С целью сравнени качества срезки грата , проводилась оценка качества срезки грата на сварных соединени х,полученных способом-прототипом и предложенным способом.In order to compare the quality of the cut of the burr, the quality of the cut of the burr on the welded joints obtained by the prototype method and the proposed method was evaluated.
в первом случае грат со сварных гор чих соединений срезалс полУюстью, но во всех соединени х присутствовали наплывы.in the first case, the weld beads from the welded hot joints were cut off half-way, but there were bursts in all joints.
Удаление грата в сварных соединени х второй партии производилось при помощи предлагаемого способа. Грат срезалс полностью . Наплывов не было.The removal of burr in the welded joints of the second batch was carried out using the proposed method. Grat cut off completely. There were no influxes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904874706A RU1775255C (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Method of trimming flash in hot state on resistance butt welding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904874706A RU1775255C (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Method of trimming flash in hot state on resistance butt welding machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1775255C true RU1775255C (en) | 1992-11-15 |
Family
ID=21540828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904874706A RU1775255C (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Method of trimming flash in hot state on resistance butt welding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1775255C (en) |
-
1990
- 1990-10-16 RU SU904874706A patent/RU1775255C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 39-25680, кл. 12 В 111.4, 1964. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006022578A1 (en) | Multiple heat source laser beam brazing system and method | |
WO1998006532A1 (en) | Linear friction welding process for making wheel rims | |
DE60216996D1 (en) | Method and apparatus for laser welding two or more overlapping sheets and fixture therefor | |
KR101689172B1 (en) | A method of estimating welding quality in flash buttwelding process | |
JP6506395B2 (en) | Thermal bonding method for butt connection of metal parts | |
US4286744A (en) | Process for joining narrow width thin gage metal or alloy strip | |
US4556164A (en) | Method of field welding head-hardened rails | |
RU1775255C (en) | Method of trimming flash in hot state on resistance butt welding machine | |
KR20140063527A (en) | Forced freeze flash welding of advanced high strength steels | |
US5524813A (en) | Seam welding apparatus and method | |
DE102014017563A1 (en) | Device and method for joining two workpieces by means of laser welding | |
US2945940A (en) | Resistance welding process | |
SU1412903A1 (en) | Method of resistance butt welding | |
JPH05154661A (en) | Upset welding method | |
SU1619103A1 (en) | Method of technological inspection of welded joint | |
SU1632697A1 (en) | Method of resistance spot welding | |
GB2342881A (en) | Welding | |
JPH06262354A (en) | Method for mutually joining steel bars | |
SU1298022A1 (en) | Method of resistance butt fusion welding | |
JPH04182075A (en) | Method for heat treating weld zone | |
SU1593835A1 (en) | Apparatus for butt resistance welding | |
GB2107224A (en) | Cold pressure butt-welding of wire or strips | |
SU1212739A2 (en) | Method of butt welding of complicated sections | |
JPH0219755B2 (en) | ||
SU1650387A1 (en) | Method of resistance butt fusion welding |