RU1773627C

RU1773627C - Installation for assembling h-beams

Info

Publication number: RU1773627C
Application number: SU914901541A
Authority: RU
Inventors: Евгений Александрович Васильев; Станислав Леонидович Краснов; Анатолий Дмитриевич Кошеверов; Сергей Иванович Плохуто
Priority date: 1991-01-10
Filing date: 1991-01-10
Publication date: 1992-11-07

Abstract

Использование: дл сборки двутавровых балок под сварку. Сущность изобретени , установка содержит смонтированный на основании стенд дл ориентации стенки и по сов двутавровой балки, портал, установленный на основании с возможностью поступательного перемещени , каретку, размещенную на портале, прижимные элементы , один из которых сопр жен с кареткой , привод перемещени , каретку, размещенную на портале, прижимные элементы , один из которых сопр жен с кареткой , привод перемещени каретки в виде силового цилиндра, узел дл ограничени перемещений каретки, механизм дл регулировочного измерени рассто ни между прижимными элементами в крайних их разведенном положении и дополнительную приводную каретку, установленную на портале с возможностью поступательного перемещени , а силовой цилиндр привода перемещени кареток своим корпусом и штоком св зан с двум указанными каретками . 1 з.п.ф-лы, 4 ил.Use: for assembly of I-beams for welding. Summary of the invention, the installation comprises a stand mounted on the base for orientation of the wall and the floor of the I-beam, a portal mounted on the base with the possibility of translational movement, a carriage located on the portal, clamping elements, one of which is associated with the carriage, the movement drive, the carriage, placed on the portal, clamping elements, one of which is interfaced with the carriage, a carriage displacement drive in the form of a power cylinder, a unit for restricting carriage displacements, a mechanism for adjusting measurement the distance between the clamping elements in their extreme diluted position and an additional drive carriage mounted on the portal with the possibility of translational movement, and the power cylinder of the drive for moving the carriages with its body and rod is connected to the two indicated carriages. 1 C.p. f-ls, 4 ill.

Description

Изобретение относитс к сварке, а именно к устройствам дл сборки под сварку , и может быть использовано дл изготовлени сварных двутавровых балок в мосго- и краностроении, а также в других област х промышленности.The invention relates to welding, and in particular to devices for assembly for welding, and can be used for the manufacture of welded I-beams in Moscow and crane construction, as well as in other industries.

Известна установка дл сборки двутавровых балок, содержаща смонтированный на основании стенд дл ориентации стенок и по сов, и портал, установленный с возможностью перемещени вдоль стенда. На портале смонтированы прижимы дл стенки , каретка с прижимным элементом и дополнительный прижимной элемент.A known installation for assembling I-beams, comprising a stand mounted on the base for orientation of walls and pillars, and a portal mounted for movement along the stand. Clamps for the wall, a carriage with a clamping element and an additional clamping element are mounted on the portal.

Недостаток известной установки заключаетс в том, что дл передачи усили сборки каретку с прижимным элементом необходимо закрепл ть на портале, исключа сдвижку каретки Однако такое закрепление каретки ведет к перемещению портала при сборке поперек стенда из-за обычного несимметричного расположени стенки собираемой балки относительно стенда, а также требует дополнительного времени на установку каретки с прижимным элементом.A disadvantage of the known installation is that in order to transfer the assembly effort, the carriage with the clamping element must be fixed on the portal, excluding the carriage shift. However, such carriage fixing leads to the portal moving during assembly across the stand due to the usual asymmetric arrangement of the wall of the assembled beam relative to the stand, also requires additional time to install the carriage with the clamping element.

Известна установка дл сборки и сварки двутавровых балок, содержаща смонтированные на основании стенд дл ориентацииKnown installation for the assembly and welding of I-beams, containing mounted on the base stand for orientation

ОABOUT

стенки и по сов и портал, установленный с возможностью перемещени вдоль стенда. На портале с возможностью перемещени поперек стенда установлена каретка с прижимным элементом и приводом ее перемещени , и дополнительный прижимной элемент, закрепленный на портале.walls and rails; and a portal mounted for movement along the stand. A carriage with a clamping element and a drive for moving it, and an additional clamping element mounted on the portal are mounted on the portal with the ability to move across the stand.

Эта установка исключает р д недостатков известных установок. Однако при наличии силового привода перемещени каретки с прижимным элементом известное устройство не обладает расширенным диапазоном изготавливаемых балок, так как это ограничиваетс ходом силового цилиндра. А при увеличении хода силового цилиндра пропорционально будет увеличиватьс длина направл ющей балки портала, что приведет к увеличению времени на переналадку.This installation eliminates a number of disadvantages of the known installations. However, in the presence of a power drive for moving the carriage with the clamping element, the known device does not have an expanded range of manufactured beams, since this is limited by the stroke of the power cylinder. And with an increase in the stroke of the power cylinder, the length of the guide beam of the portal will proportionally increase, which will lead to an increase in the time for readjustment.

Целью изобретени вл етс повышение производительности.An object of the invention is to increase productivity.

Указанна цель достигаетс тем, что установка оснащена механизмом дл регулировочного изменени рассто ни между прижимными элементами в крайних их разведенном положении и дополнительной приводной кареткой, установленной на портале с возможностью поперечного возврат- но-поступательного перемещени , а силовой цилиндр привода перемещени кареток своим корпусом и штоком св зан с двум вышеуказанными каретками, при этом механизм дл регулируемого изменени рассто ни между прижимными элементами выполнен в виде размещенного на одном из прижимных элементов с возможностью вертикального перемещени фиксатора , а в корпусе каретки выполнены вертикальные пазы, причем фиксатор установлен с возможностью взаимодействи с вышеуказанными пазами, при этом установка также снабжена приводным механизмом горизонтального перемещени прижимного элемента, установленного на дополнительной каретке, а гибкий т говый орган сопр жен с прижимным элементом, на котором установлен фиксатор.This goal is achieved in that the installation is equipped with a mechanism for adjusting the distance between the clamping elements in their extreme diluted position and an additional drive carriage mounted on the portal with the possibility of transverse reciprocating movement, and the power cylinder of the drive for moving the carriages with its body and rod connected with the two above-mentioned carriages, while the mechanism for controlled variation of the distance between the clamping elements is made in the form placed on one m of the clamping elements with the possibility of vertical movement of the latch, and vertical grooves are made in the carriage body, the latch being installed to interact with the above grooves, the installation is also equipped with a drive mechanism for horizontal movement of the clamping element mounted on the additional carriage, and a flexible pulling organ mated to a pressure member on which the latch is mounted.

На фиг.1 схематично изображена установка , общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.Figure 1 schematically shows the installation, General view; figure 2 is the same, a top view; in Fig.Z - section aa in Fig.2; figure 4 is a section bB in figure 2.

Установка дл сборки двутавровых балок состоит из смонтированного на основании 1 стенда 2 дл ориентации по сов 3 и стенки 4 собираемой балки 5 и портала 6, установленного на направл ющих 7 с возможностью перемещени вдоль стенда 2. Стенд 2 представл ет собой р д стоек 8 с двум парами передвижных домкратов 9, как минимум. Каждый домкрат 9 установленInstallation for the assembly of I-beams consists of a stand 2 mounted on the base 1 for orientation along the poles 3 and a wall 4 of the assembled beam 5 and a portal 6 mounted on guides 7 with the possibility of movement along the stand 2. Stand 2 is a series of racks 8 s two pairs of mobile jacks 9, at least. Each jack 9 is installed

с возможностью перемещени поперек стенда и оснащен подъемным винтом 10 с приводом 11.with the ability to move across the stand and is equipped with a lifting screw 10 with a drive 11.

Портал 6 состоит из арки 12, на которойPortal 6 consists of an arch 12, on which

установлены прижимы 13 дл стенки А и направл юща балка 14. На направл ющей балке 14 с возможностью возвратно-поступательного перемещени поперек стенда 2 установлена каретка 15 с прижимным элементом 16 и приводом перемещени в виде силового цилиндра 17. На направл ющей балке 14 также с возможностью перемещени поперек стенда 2 установлена дополнительна приводна каретка 18. Дополнительна приводна каретка 18 соединена со штоком силового цилиндра 17 привода перемещени основной каретки 15. Дополнительна приводна каретка 18 оснащена дополнительным прижимным элементом 19, установленным с возможностью перемещени в направлении перемещени дополнительной каретки 18 при помощи цепной передачи 20 и привода 21, Дополнительна приводна каретка 18 оснащена механизмом регулируемого изменени рассто ни между прижимными элементами в виде фиксатора 22, установленного на дополнительном прижимном элементе 19. Фиксатор 22 имеет привод 23 и паз 24, выполненные на дополнительной каретке 18. На направл ющейclamps 13 for wall A and a guide beam 14 are installed. On the guide beam 14, with the possibility of reciprocating movement across the stand 2, a carriage 15 is installed with a clamping element 16 and a movement drive in the form of a power cylinder 17. On the guide beam 14 also with the possibility An additional drive carriage 18 is installed across the stand 2. The additional drive carriage 18 is connected to the rod of the drive cylinder 17 of the main drive carriage 15. The additional drive carriage 18 is equipped with an additional An additional pressure carriage 18 is equipped with a mechanism for adjustable distance between the pressure elements in the form of a latch 22 mounted on the additional pressure element 19. The latch 19 is mounted with the possibility of moving in the direction of movement of the additional carriage 18 by means of a chain drive 20 and the drive 21. 22 has a drive 23 and a groove 24, made on an additional carriage 18. On the guide

балке 14 имеютс ограничительные упоры 24 дл взаимодействи с основной кареткой 15 и дополнительной кареткой 18.the beam 14 has limit stops 24 for interacting with the main carriage 15 and the additional carriage 18.

Установка дл сборки двутавровой балки работает следующим образом.Installation for assembling an I-beam works as follows.

Стенки 4 собираемой балки 5 укладывают на стойки 8 стенда 2. Домкраты 9 перемещают поперек стенда 2 и настраивают на соответствующий собираемый типоразмер балки 5. Приводами 11 устанавливают каждый подъемный винт 10 в требуемое положение , определ ющее положение и конфигурацию каждого по са 3. Приводом 23 поднимают фиксатор 22 дополнительного прижимного элемента 19 и выполн ютThe walls 4 of the assembled beam 5 are laid on the racks 8 of the stand 2. The jacks 9 are moved across the stand 2 and adjusted to the corresponding assembled frame size of the beam 5. With the drives 11, each lifting screw 10 is set to the required position, which determines the position and configuration of each belt 3. The drive 23 hold the latch 22 of the additional clamping element 19 and perform

его из зацеплени с пазами 24 дополнительной каретки 18. Включают привод 21 и при помощи цепной передачи 20 перемещают дополнительный прижимной элемент 19 в необходимое положение. Приводом 23 опуекают фиксатор 22 дополнительного прижимного элемента 19 в пазы 24 дополнительной приводной каретки 18. Перемещают портал 6 по направл ющим 7 к месту начала сборки собираемых элементовit is engaged from the grooves 24 of the additional carriage 18. The drive 21 is turned on and the additional pressure member 19 is moved to the desired position by a chain drive 20. The drive 23 winds the latch 22 of the additional clamping element 19 into the slots 24 of the additional drive carriage 18. Move the portal 6 along the guides 7 to the place where the assembly of the assembled elements begins

балки 5. Включают прижимы 13 и фиксируют стенку 4 на стойках 8 стенда 2. Включают силовой цилиндр 17 (подают давление вbeams 5. Turn on the clamps 13 and fix the wall 4 on the racks 8 of the stand 2. Turn on the power cylinder 17 (apply pressure

штоковую полость), каретка 15 и дополнительна приводна каретка 18 перемещаютс по направл ющей балке 14 арки 12 навстречу друг другу, подвод основной прижимной элемент 16 и дополнительный прижимной элемент 19 к по сам 3 собирав- мой балки 5. Осуществл етс прижим по сов 3 к стенке 4, при этом основна каретка 15 и дополнительна приводна каретка 18 самоустанавливаютс относительно произвольно лежащего по са 3. После прижати собираемых элементов балки 5 производ т прихватки элементов между собой и отключают силовой цилиндр 17 (подают давление в поршневую полость). Каретка 15 и дополнительна приводна каретка 18 перемещаютс по направл ющей балке 14 арки 12 в противоположные стороны до упоров 24. Отключают прижимы 13 и перемещают портал 6 к новому месту сборки. Далее цикл сборки повтор етс .rod cavity), carriage 15 and additional drive carriage 18 are moved along the guide beam 14 of the arch 12 towards each other, the main clamping element 16 and the additional clamping element 19 k are supplied along assembly 3 of the beam 5. The 3 k 4, while the main carriage 15 and the additional drive carriage 18 are self-mounted relative to the randomly lying cavity 3. After pressing the assembled elements, the beams 5 are tacked together and the power cylinder 17 is turned off (pressure is applied into the piston cavity). The carriage 15 and the additional drive carriage 18 are moved along the guide beam 14 of the arch 12 in opposite directions to the stops 24. The clamps 13 are turned off and the portal 6 is moved to a new assembly location. Next, the assembly cycle is repeated.

Установка позвол ет обеспечить сборку различных типоразмеров балок, включа и трапециевидные, при уменьшении габаритов путем использовани силового цилиндра маленького хода, исключает смещение портала во врем сборки балки, путем обеспечени самоустановки прижимных элементов относительно произвольно лежащего по са.The installation allows for the assembly of various sizes of beams, including trapezoidal ones, while reducing dimensions by using a short-stroke power cylinder, eliminates portal displacement during beam assembly, by ensuring the self-alignment of the clamping elements relative to an arbitrary lying band.

Claims

1. Installation for assembling I-beams, comprising a stand mounted on the base for orientation of the wall and the I-beam beams, a portal mounted on the base with the possibility of movement along the stand, a carriage placed on the portal with the possibility of reciprocating movement

0

5

0

5

0

perpendicular to the longitudinal axis of the installation, clamping elements, one of which is coupled to the carriage, a carriage displacement drive in the form of a power cylinder, a unit for restricting carriage displacements, characterized in that, in order to increase productivity by reducing the time required for assembly of beams with different sizes, it is equipped with a mechanism for adjusting the distance between the clamping elements in their extreme diluted position and an additional drive carriage, mounted on the portal with the possibility of transverse reciprocating movement, and the power cylinder of the drive for moving the carriages with its body and rod is connected with the two indicated carriages, while the mechanism for adjustable change of the distance between the clamping elements is made in the form placed on one of the clamping elements with the possibility vertical movement of the latch, and vertical grooves are made in the carriage body, the latch being installed to interact with said grooves.

2. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with a drive mechanism for horizontal movement of the clamping element mounted on an additional carriage, made in the form of a transmission with an infinitely flexible pulling organ, the drums of which are mounted on an additional carriage, and the flexible organ is mated with a clamping element on which the latch is mounted.

285

fS f7 14

8 10

.

/

129ES

A - A poer # 1 // 70

3

Figz

5 V 0Је0 // {// 770

17, 15