RU1772736C - Ultrasonic piezotransducer damper material - Google Patents
Ultrasonic piezotransducer damper materialInfo
- Publication number
- RU1772736C RU1772736C SU894750764A SU4750764A RU1772736C RU 1772736 C RU1772736 C RU 1772736C SU 894750764 A SU894750764 A SU 894750764A SU 4750764 A SU4750764 A SU 4750764A RU 1772736 C RU1772736 C RU 1772736C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ultrasonic
- damper
- piezotransducer
- damper material
- piezoelectric
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
(21)4750764/28 (22) 07.09.89 (46)30.10.92. Бюл. №40(21) 4750764/28 (22) 09/07/89 (46) 10/30/92. Bull. Number 40
(71)Днепровский научно-исследовательский институт технологии машиностроени и производственное объединение Южный машиностроительный завод(71) Dnipro Research Institute of Engineering Technology and Production Association Southern Machine-Building Plant
(72)В.А.Протопопов, В.П.Вовк. И.П.Челпа- нов, Е.И.Стрельцова и В.В.Артюхов(72) V.A. Protopopov and V.P. Vovk. I.P. Chelpanov, E.I. Streltsova and V.V. Artyukhov
(56) Автооское свидетельство СССР № 1698751,кл. G 01 N 29/28, 1990.(56) Autoskos certificate of the USSR No. 1698751, cl. G 01 N 29/28, 1990.
(54) МАТЕРИАЛ ДЕМПФЕРА УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПЬЕЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ (57) Изобретение относитс к неразрушающим методам испытаний и может быть использовано в ультразвуковой эхоимпульсной толщинометрии и дефектоскопии . Цель изобретени - улучшение демпфирующих свойств за счет снижени уровн отражени от границы пьезоэле- мент-демпфер. Демпфер изготовлен из спеченного свинцового порошка пористостью 10-15%.(54) ULTRASONIC PIEZE TRANSDUCER DAMPER MATERIAL (57) The invention relates to non-destructive testing methods and can be used in ultrasonic echo pulse thickness measurement and flaw detection. The purpose of the invention is to improve the damping properties by reducing the level of reflection from the piezoelectric damper boundary. The damper is made of sintered lead powder with a porosity of 10-15%.
Изобретение относитс к неразрушающим методам испытаний и может быть использовано в ультразвуковой эхо-импульс-- ной дефектоскопии и толщинометрии.The invention relates to non-destructive testing methods and can be used in ultrasonic echo-pulse defectoscopy and thickness measurement.
Цель изобретени - улучшение демпфирующих свойств за счет снижени уровн отражений от границы, пьезоэлемент - демпфер .The purpose of the invention is to improve the damping properties by reducing the level of reflection from the boundary, the piezoelectric element is a damper.
Материал демпфера ультразвукового пьезопреобрззовател изготавливают следующим образом. Производ т холодное прессование свинцового порошка в закрытой стальной пресс-форме на прессе при давлении 2 т/см , затем спекание в защитной атмосфере водорода при 280-290°С с выдержкой 30 мин. Полученный материал представл ет собой чистый свинцовый порошок , содержащий не более 1 % примесей .The damper material of the ultrasonic piezoelectric transducer is made as follows. The lead powder is cold pressed in a closed steel mold on a press at a pressure of 2 t / cm, then sintered in a protective atmosphere of hydrogen at 280-290 ° C for 30 minutes. The resulting material is a pure lead powder containing not more than 1% impurities.
При изготовлении демпфера из спеченного методом порошковой металлургии с определенной пористостью материала становитс возможным сочетание высокого коэффициента затухани ультразвука вIn the manufacture of a damper from powder metallurgy sintered with a certain porosity of the material, it becomes possible to combine a high attenuation coefficient of ultrasound in
материале демпфера. В этом случае высокое затухание обусловлено рассе нием ультразвуковых волн по границам частиц порошка и пор.damper material. In this case, high attenuation is due to the scattering of ultrasonic waves along the boundaries of the powder particles and pores.
Коэффициент затухани ультразвука спеченного свинцового порошка составл ет не менее 210 , акустический импеданс не отличаетс от импеданса пьезоэлемента более чем на 10% и составл ет 20,8-21,8-106 кг , пористость задаетс в пределах 10- 15%, что позвол ет свести коэффициент отражени от границы пьезоэлемент-демпфер до величины 0,05 и менее. Обеспечение такого коэффициента отражени позвол ет достичь соотношени сигнал-шум 22-24 дБ в пьезопреобразовател х, излучающих од- но-полуторапериодичные импульсы, на частотах выше 5-7 МГц.The ultrasound attenuation coefficient of sintered lead powder is at least 210, the acoustic impedance does not differ from the piezoelectric impedance by more than 10% and is 20.8-21.8-106 kg, the porosity is set in the range of 10-15%, which allows reduce the reflection coefficient from the piezoelectric damper boundary to a value of 0.05 or less. By providing such a reflection coefficient, a signal-to-noise ratio of 22-24 dB is achieved in piezoelectric transducers emitting one and a half periodic pulses at frequencies above 5-7 MHz.
Форму л а изобретени Материал демпфера ультразвукового пьезопреобразовател , содержащий спеченный металлический порошок, отличающийс тем, что, с целью улучшени демпфирующих свойств за счет снижени уровн отражени от границы пьезоэлементSUMMARY OF THE INVENTION An ultrasonic piezoelectric transducer damper material comprising sintered metal powder, characterized in that, in order to improve damping properties by reducing the level of reflection from the boundary of the piezoelectric element
toto
1C1C
vivi
XJXj
юYu
VI СА) ОVI CA) O
317727364317727364
- демпфер, в качестве металлического по- пористость которого в спеченном состо нии рошка использован свинцовый порошок, составл ет 10-15%.- a damper whose lead porosity in the sintered state of the powder used lead powder is 10-15%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894750764A RU1772736C (en) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | Ultrasonic piezotransducer damper material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894750764A RU1772736C (en) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | Ultrasonic piezotransducer damper material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1772736C true RU1772736C (en) | 1992-10-30 |
Family
ID=21475362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894750764A RU1772736C (en) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | Ultrasonic piezotransducer damper material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1772736C (en) |
-
1989
- 1989-09-07 RU SU894750764A patent/RU1772736C/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2077430A (en) | Ultrasonic flaw detection | |
Urick et al. | Backscattering of Explosive Sound from the Deep‐Sea Bed | |
RU1772736C (en) | Ultrasonic piezotransducer damper material | |
Green Jr | Basic wave analysis of acoustic emission | |
Mulyukov et al. | Strain amplitude dependence of internal friction and strength of submicrometre-grained copper | |
JPS53126992A (en) | Discriminating method of casting structure by ultrasonic waves | |
US3875989A (en) | Method of monitoring effervescence of a steel | |
SU1698751A1 (en) | Material for ultrasonic piezoelectric transducer damper | |
US2683821A (en) | Unwanted reflection absorbing shear wave transducer | |
Neal et al. | The measurement and analysis of acoustic noise as a random variable | |
Kopec | Ultrasonic inspection of grain size in the materials for railway wheel sets | |
Beltrán et al. | Nonlinear ultrasonic measurements of the damage evolution of concrete samples during fatigue experiments | |
Hargreaves | Digital Processing of Ultrasound Signals Backscattered from Coarse Grained Austenitic Stainless Steel. | |
RU2334224C1 (en) | Method of ultrasonic measuring of average grain size | |
Brosey | Ultrasonic determination of grain size in uranium | |
Stewart et al. | Estimation of sediment volume scattering cross section and absorption loss coefficient | |
Dawson et al. | Ultrasonic characterization of iron powder metallurgy compacts during and after compaction | |
SU853526A1 (en) | Ultrasonic transducer damper material | |
Kim et al. | Time-domain reflection field analysis for ultrasonic evaluation of thin layered media | |
SU1730573A1 (en) | Method of determination of coordinates of acoustic emission sources | |
Gericke | Ultrasonic Spectroscopy of Steel | |
RU2231056C1 (en) | Method for ultrasonic controlling of material grain average size | |
KR0124829B1 (en) | Ultrasonic sensor for internal flaw detecting in metals | |
SU122330A1 (en) | Method for determining the elastic modulus of coatings | |
JP2513013B2 (en) | Ultrasonic flaw detection method |