RU1771905C - Device for welding by melting gas laser plant for contour cutting - Google Patents
Device for welding by melting gas laser plant for contour cuttingInfo
- Publication number
- RU1771905C RU1771905C SU904802595A SU4802595A RU1771905C RU 1771905 C RU1771905 C RU 1771905C SU 904802595 A SU904802595 A SU 904802595A SU 4802595 A SU4802595 A SU 4802595A RU 1771905 C RU1771905 C RU 1771905C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- welding
- mouthpiece
- cylinder
- floating electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: при производстве металлоконструкций из малоуглеродистых низколегированных сталей с помощью сварки плавлением, при которой примен ют присадочные порошковые материалы. Сущность изобретени : при подаче порошкового ферромагнитного присадочного материала используют мундштук дл подачи плав щегос электрода. Мундштук выполн ют в виде полуцилиндра, на который под углом подают порошковый материал. Диаметр полуцилиндра выбирают равным п ти диаметрам плав щегос электрода. 2 ил.Usage: in the manufacture of metal structures from low carbon low alloy steels using fusion welding, in which filler powder materials are used. SUMMARY OF THE INVENTION: When feeding a powder ferromagnetic filler material, a mouthpiece is used to supply a floating electrode. The mouthpiece is made in the form of a half cylinder onto which powder material is fed at an angle. The diameter of the half-cylinder is chosen equal to five diameters of the floating electrode. 2 ill.
Description
Изобретение относитс к области сварочного производства, а точнее к устройствам дл сварки плавлением с использованием порошкового ферромагнитного материала, предназначенного дл изготовлени металлоконструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей.The invention relates to the field of welding production, and more specifically, to devices for fusion welding using powder ferromagnetic material intended for the manufacture of metal structures from low carbon and low alloy steels.
Известно устройство дл сварки плавлением , содержащее патрубок дл подачи порошкового ферромагнитного присадочного материала, расположенный под углом к оси мундштука дл подачи плав щегос электрода , который выполнен в виде полуцилиндра .A device for fusion welding is known, comprising a nozzle for supplying powder ferromagnetic filler material, located at an angle to the axis of the mouthpiece for supplying a floating electrode, which is made in the form of a half cylinder.
Недостатком этого устройства дл сварки плавлением вл етс повышенный расход порошкового ферромагнитного присадочного материала в св зи с тем, что поверхность мундштука не позвол ет удерживать требуемую массу порошка и он просыпаетс .The disadvantage of this device for fusion welding is the increased consumption of powder ferromagnetic filler material due to the fact that the surface of the mouthpiece does not allow to hold the required mass of powder and it wakes up.
Целью изобретени вл етс снижение расхода порошкового ферромагнитного материала .The aim of the invention is to reduce the consumption of powder ferromagnetic material.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл сварки плавлением, содержащем патрубок дл подачи порошкового ферромагнитного присадочного материала, расположенный под углом к оси мундштука дл подачи плав щегос электрода, который выполнен в виде усеченного цилиндра, диаметр полуцилиндра выбирают равным п ти диаметрам плав щегос электрода.This goal is achieved in that in a device for fusion welding, containing a pipe for supplying powder ferromagnetic filler material, located at an angle to the axis of the mouthpiece for feeding the floating electrode, which is made in the form of a truncated cylinder, the diameter of the half-cylinder is chosen equal to five diameters of the floating electrode .
Предложенное устройство дл сварки плавлением позвол ет снизить расход порошкообразного ферромагнитного материала в св зи с тем, что выбор диаметра полуцилиндра из указанного соотношени позвол ет увеличить зону контакта порошка с электродом, т.е. получить единый электрод с большой поверхностью, величина которой достаточна дл удерживани необходимого количества порошка, обеспечивающего качественный процесс сварки. Увеличение данного соотношени приводит к ухудшению обзора зоны сварки, а его уменьшениеThe proposed device for fusion welding allows to reduce the consumption of powdered ferromagnetic material due to the fact that the choice of the diameter of the half cylinder from this ratio allows to increase the contact zone of the powder with the electrode, i.e. to obtain a single electrode with a large surface, the value of which is sufficient to hold the required amount of powder, ensuring a high-quality welding process. An increase in this ratio leads to a deterioration in the view of the welding zone, and its decrease
слcl
сwith
VI VIVI VI
Ю О СЛU O SL
не обеспечивает достаточной величины поверхности мундштука.does not provide a sufficient surface area of the mouthpiece.
На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства дл сварки плавлением; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.Figure 1 shows a diagram of the proposed device for fusion welding; figure 2 is a section aa in figure 1.
Устройство дл сварки плавлением содержит патрубок 1 дл подачи порошкового ферромагнитного присадочного материала 2, расположенный под углом к оси мундштука 3, выполненного в виде полуцилиндра и предназначенного дл подачи плав щегос электрода 4. Диаметр полуцилиндра выбирают равным п ти диаметрам плав щегос электрода, например, при Опл.эл. 2 мм, Dn 10 мм.The fusion welding device comprises a nozzle 1 for feeding powder ferromagnetic filler material 2, located at an angle to the axis of the mouthpiece 3, made in the form of a half-cylinder and designed to supply the melting electrode 4. The diameter of the half-cylinder is chosen equal to five diameters of the melting electrode, for example, Opp.el. 2 mm, Dn 10 mm.
Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.
Плав щийс электрод 4 непрерывно направл ют в зону сварки через мундштук 3, а порошковый ферромагнитный присадочный материал подают через патрубок 1 на поверхность плав щегос электрода в зоне его прохода через полуцилиндрическую часть мундштука, поверхность которой в этой зоне вл етс достаточной дл приемаThe melting electrode 4 is continuously directed into the welding zone through the mouthpiece 3, and the powder ferromagnetic filler material is fed through the nozzle 1 to the surface of the floating electrode in the zone of its passage through the semi-cylindrical part of the mouthpiece, the surface of which in this zone is sufficient to receive
00
определенной порции порошка. Под вли нием магнитного пол порошок увлекаетс движущимс электродом 4 в зону сварки. Масса подаваемого порошка регулируетс изменением рассто ни е между торцем патрубка 1 и плоскостью среза мундштука 3. Предложенное устройство дл сварки плавлением по сравнению с известными имеет высокую экономичность, так как обеспечивает снижение расхода порошкообразного ферромагнитного присадочного материала.a certain portion of the powder. Under the influence of a magnetic field, the powder is entrained by the moving electrode 4 in the welding zone. The mass of the supplied powder is controlled by varying the distance between the end face of the nozzle 1 and the cutting plane of the mouthpiece 3. The proposed device for fusion welding, in comparison with the known ones, is highly economical since it reduces the consumption of powdery ferromagnetic filler material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904802595A RU1771905C (en) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Device for welding by melting gas laser plant for contour cutting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904802595A RU1771905C (en) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Device for welding by melting gas laser plant for contour cutting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1771905C true RU1771905C (en) | 1992-10-30 |
Family
ID=21502042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904802595A RU1771905C (en) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Device for welding by melting gas laser plant for contour cutting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1771905C (en) |
-
1990
- 1990-03-16 RU SU904802595A patent/RU1771905C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 443550, кл. В 23 К 9/18, 1968. Авторское свидетельство СССР № 1698008, кл. В 23 К 9/18, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3567900A (en) | Welding method and apparatus | |
US4866240A (en) | Nozzle for plasma torch and method for introducing powder into the plasma plume of a plasma torch | |
CA2005532A1 (en) | Axial flow laser plasma spraying | |
DE3508132A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FEEDING POWDERED MATERIAL | |
US2810063A (en) | Welding apparatus | |
RU1771905C (en) | Device for welding by melting gas laser plant for contour cutting | |
PT1246709E (en) | FLOW INJECTOR AND WELDER BURNER WITH THIS FLOW INJECTOR | |
US2887562A (en) | Welding torch attachment | |
JPS5623376A (en) | Arc welding method | |
KR970069218A (en) | Method and apparatus for forming cemented carbide layer by CO_2 welding with tungsten fine particles | |
JPS5785678A (en) | Welding torch gaseous lens | |
GB2057327A (en) | Arc welding process | |
EP0042528B1 (en) | Submerged arc welding gun | |
GB778785A (en) | Method of applying hard-facing metals | |
CA1211006A (en) | Powder feed system for flame spray guns | |
JPS55161574A (en) | Full posture automatic welding method of stationary pipe | |
RU95111725A (en) | Method of and device for gas-laser cutting of metals | |
FR2426738A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF CONSUMABLE ELECTRODES OF LARGE DIAMETER FOR THE REFUSION OF METALS | |
ES259837U (en) | Gas-shielded arc welding employing two separately supplied gases | |
CN102601505A (en) | Welding torch with functions of conveying powder and delivering gas | |
ATE401986T1 (en) | METHOD FOR PLASMA POWDER SOLDERING | |
SU1763125A1 (en) | Method of electric arc surfacing of powders with use of magnetic arc field and device therefor | |
JPS55126372A (en) | Arc welding method | |
GB2079658A (en) | Method of electric arc welding or cladding and consumable electrode for use in such method | |
SU1479229A1 (en) | Welding and building-up apparatus |