RU1771621C - Молокоприемник - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : молокоприем- ник состоит из приемной и мерной камер, соединенных разъемно. крышки, уплотните л ьной прокладки, соединительной трубки. Приемна  камера включает корпус, перегородку с перепускным клапаном. Подвеска перепускного клапана выполнена Г-образ- ной. Мерна  камера включает корпус, слив- ной патрубок с клапаном, днище и клапанный механизм. Клапанный механизм состоит из атмосферного и вакуумного с грузиком клапанов, двуплечего рычага с кронштейном и грузом Двуплечий рычаг кинематический св зан через рычаг и стержень с поплавковым датчиком с ограничител ми. При подключении к источнику вакуума в камерах создаетс  равное по величине вакуу- метрическое давление, под действием которого молоко через перепускной клапан переливаетс  в камеру П. по мере заполнени  которой молоком, поплавок поднимаетс  вверх, тем самым закрываетс  вакуумный клапан и с помощью груза открываетс  атмосферный клапан. В мерной камере создаетс  атмосферное давление и молоко через сливной клапан сливаетс  в сборную емкость . В это врем  молоко заполн ет приемную камеру. После слива под действием т жести поплавка резко открываемс  вакуумный и закрываетс  атмосферный клапаны , затем происходит выравнивание давлени  в приемной и мерной камерах, и процесс циклически повтор етс . 3 з.п ф- лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству , 6 частности к механизации процесса доени  коров.

Известно доильное оборудование, включающее источник вакуума, молоколро- воды, счетчик молока, дозатор и молокопри- емник с молочным насосом дл  откачки молоха из него. Верхн   часть корпуса мо- локоприемника сообщена с мол окоп ровода- ми через предохранительное устройство и с источником вакууама, а нижн   - через молочный насос со сборной емкостью. В моло- коприемник помещен датчик уровн , который управл ет работой молочного насоса . В линию приема молока подключены дозаторы .

Недостатком известного оборудовани   вл етс  его сложность и недостаточность функциональных возможностей, обусловленные тем. что лини  приема молока содержит и дозаторы, и молокоприемник. и молочный насос. При этом молочной насос требует специального электропривода, что. в случае временного выхода его из стро , в том числе и от превращени  подачи электроэнергии , приводит к нарушению технологического процесса доени  коров.

Наиболее близким из известных  вл етс  молокоприемник, содержащий корпус, разделенный перегородкой на сообщенные через выполненное в ней отверстие камеры: приемную, соединенную с источником ваку «а

ума и мерную с поплавковым датчиком и атмосферным клапаном со штоком, На внутренней стенке мерной камеры шарнирно закреплен одноплечий рычаг с зацепом. В стенке мерной камеры установлена дополнительна  камера с подпружиненным клапаном , сообщенна  с источником вакуума. При этом клапан размещен снаружи дополнительной камеры и установлен с возможностью взаимодействи  с зацепом одноплечего рычага и штокбм атмосферного клапана. Поплавковый датчик снабжен шарнирно закрепленным на нем и на стенке мерной камеры двуплечим рычагом,одно плечо которого установлено с возможно- стью взаимодействи  с клапаном дополни- тельной камеры, а другое снабжено упорами и установлено с возможностью взаимодействи  с одноплечим рычагом. Двуплечий рычаг св зан с клапаном дополнительной камеры через упругий элемент,

Недостатком известного устройства  вл етс  недостаточна  надеж-ность его работы из-за большой продолжительности времени протекани  процессов.

Цель изобретени  - повышение надежности работы молокоприемника.

На фиг. I изображена схема предлагаемого молокоприемника, на фиг.2 - клапанный мханизм.

Молокоприемник содержит приемную и мерную камеры, соединенные разъемно, крышку 1, уплотнительные прокладки 2, со единительиую трубку 3. Приемна  камера состоит из корпуса 4, перегородки 5 с перепускным патрубком 6 и клапаном 7, гибкой трубки уровн  8, впускных патрубков 9. Перегородка 5 жестко соединена с корпусом 4 приемной камеры. Кромка-торец перепускного патрубка 6 расположена в вертикальной плоскости, а подвеска клапана 7 выполнена Г -образной, при этом ось 10 подв,ески, расположенна  в верхней части патруоков, смещена относительно кромки с целью повышени  надежности его работы. Мерна  камера включает корпус 11, ко- ленообразные патрубки 12струбкойуровн  13, патрубок 14 дл  соединени  со счетчиком молока 15, сливной патрубок 16 и клапан 17, днище 18 и клапанный механизм 19. Сливной клапан 17 устроен аналогично перепускному клапану 7 и предназначен дл  обеспечени  слива молока из мерной камеры в сборную емкость 20.

Клапанный механизм 19 предназначен дл  создани  переменного вакуума в мерной камере в зависимости от высоты уровн  жидкости в ней, а также дл  обеспечени  дозированного слива жидкости из мерной камеры. Он состоит (фиг,2) из вакуумного 21

и атмосферного 22 клапанов, двуплечего рычага 23. запорного рычага 24. Вакуумный 21 и атмосферный 22 клапаны контактируют с торцами дополнительной камеры 25 и атмосферной трубки 26, соответственно пропущенными через стенку мерной камеры,

Посредством дополнительной камеры 25, соединительной гибкой трубки 3, коле- нообразного патрубка 27, а также перепуск0 ного клапана 7 камеры сообщаютс  между собой.

Вакуумный клапан 21 предназначен дл  сообщени  и разобщени  полости дополнительной камеры 25 с помощью мерной каме5 ры в зависимости от высоты уровн  жидкости в последней. Он состоит из штока 28, на одном конце которого закреплен стержень 29, эластичный вакуумный клапан

21(например, из пищевой резины), а на про- 0 тивоположном конце - грузовик 30 с шайбой 31 из упругого материала (например, из пищевой резины). Конец стержн  29 отогнут от грузика 30 в сторону корпуса и установлен в последнем на оси 32.

5 Атмосферный клапан включает шток 33 и клапан 22. Шток пропущен через трубку 26 и взаимодействует со стержнем 29. Клапан

22контактирует с наружным торцом атмосферной трубки 26. Трубка 26 имеет радиаль0 ные отверсти  дл  сообщени  ее полости с полостью мерной камеры.

Двуплечий рычаг 23 шарнирно закреплен на оси 31, св занной с корпусом мерной камеры и имеет нижнее 35 и верхнее 36

5 плечи. Нижнее плечо снабжено упором 37 в виде упругого элемента (например, из пищевой резины).

Верхнее плечо 36 (фиг.2) контактирует с зацепом 38 запорного рычага 24 и имеет

0 продольную прорезь (на чертеже не показано ), позвол ющую ему свободно перемещатьс  относительно штока 28, охватыва  его с двух сторон. Кроме того двуплечий рычаг снабжен кронштейном 39 с грузом 40,

5 образующим с его плечами 35 и 36 рычаги первого рода. Груз 40 относительно оси 34 двуплечего рычага создает момент силы, взаимодействующий через верхнее плечо 36 и стержень 29 с вакуумным клапаном 21

0 и штоком 33 атмосферного клапана 22.

Запорный рычаг 24 предназначен дл  запирани  вакуумного клапана 21 в открытом положении. Он имеет зацеп 38, который контактирует с верхним плечом 36.

5

На одной оси 34 с двуплечим рычагом

23шарнирно закреплен одноплечий рычаг 41, на котором шарнирно подвешен стержень 42 с поплавковым датчиком 43, верхним 44 и нижним 45 ограничител ми.

Одноплечий рычаг 41 контактирует пооче- 1 редко с упором 37 и запорным рычагом 24.

В поплавковом датчике 43 выполнено осевое отверстие дл  прохода вертикального стержн  42. Ограничительные упоры 44 и 5 45 установлены на стержне 42 с возможностью регулировани  рассто ни  между ними . Упоры 44 и 45 выполнены из пищевой резины и посажены на стержень 42 с нат гом , что позвол ет фиксировать их в необ- 10 ходимом положении. Положение верхнего 44 и нижнего 45 ограничителей по высоте относительно рычага 41 определ ет верхний и нижний уровни жидкости в мерной камере.15

Верхн   часть камеры через крышку Т сообщена с помощью патрубка 46 с источником вакуума и имеет предохранительное устройство 47, д через патрубки 9 - с моло- копроводами доильной установки или дру- 20 гой заборной емкостью,

Молокоприемник работает следующим образом.

При подключении к источнику вакуума в начальный момент вакуумный клапан 21 от- 25 крыт, а атмосферный 22 и сливной 17 клапаны закрыты, в камерах создаетс  равное па величине вакуумметричсекое давление, под действием которого молоко поступает в приемную камеру и через перепускной кла- 30 пан 7 переливаетс  в мерную камеру. По мере Заполнени  молоком камеры поплавок 43 поднимаетс  вверх до тех пор,пока через верхний ограничитель 44 стержень 42 и шарнирно св занный с ним рычаг 41 не вы- 35 ведет из зацеплени  верхнее плечо 36 двуплечего рычага с зацепом 38 запорного рычага 24. Под действием силы т жести груза 40, стержень 29 закрывает клапаном 21 дополнительную камеру 25 и открывает че- 40 шток 23 атмосферный клапан 22. Под - действием давлени  воздуха, поступающего а мерную камеру, переливной клапан 7 закрываетс , а сливной 17 открываетс  и молоко сливаетс  в сборную емкость. При- 45 чем, благодар  Т -образной подвеске и смещению ее оси 10 относительно торца патрубка 6 повышаетс  надежность закрыти  клапанов перепускного и сливного как в начальный момент работы молокоприемни- 50 ка, когда приемна  и мерна  камеры не заполнены молоком, так и в процессе заполнени  камер и слива молока в сборную емкость 20. Когда из мерной камеры происходит слив, поступающее в молокоп- 55 риемник молоко заполн ет приемную камеру .

После слива определенной дозы молока из мерной камеры поплавок 43, опуска сь вниз относительно стержн  42, силой т жести через нижний ограничитель 45, стержень 42. рычаг 41, упор 37, двуплечий рычаг 23, грузик 30 воздействует на шток 28, жестко св занный с вакуумным клапаном 21. Когда моменты сил веса поплавка 43 и грузика 30 преодолеют момент суммарной силы прит жени  клапана 21 к дополнительной камере 25 и веса груза 40, клапан 21 отрываетс  от дополнительной камеры и под действием т жести грузика 30 и сил упругости упора 37 откидываетс  от нее на определенное рассто ние, чем уменьшаетс  врем  протекани  переходных процессов при открытии вакуумного клапана 21 и повышаетс  надежность работы молокоприемника.

Торец верхнего плеча 36 двуплечего рычага 23 заходит за зацеп 38, который под действием силы т жести рычага 23 опускаетс  и запирает его и клапан 21 в открытом положении. В момент открыти  вакуумного клапана 21 одновременно стержень 29 освобождает шток 33 клапана 22. который под действием атмосферного давлени  закрывает трубку 25 и разобщает мерную камеру с атмосферой. Воздух откачиваетс  из мерной камеры через дополнительную камеру 25 и соединительную трубку 3. клапан 17 закрываетс , слив молока прекращаетс . После выравнивани  вакуумметрического давлени  приемной и мерной камерах процесс циклически повтор етс 

Величина дозы сливаемого из мерной камеры молока за один цикл регулируетс  перемещением ограничителей 44 и 45 по стержню 42.

Предохранительное устройство 47 предотвращает попадание молока в источник вакуума при переполнении приемной камеры.

Количество циклов изменени  давлени  в мерной камере, характеризующее количество доз сливаемого молока, регистрируетс  счетчиком 15.

Claims (4)

1. Молокоприемник, содержащий корпус , разделенный перегородкой на сообщенные через перепускной патрубок с клапаном приемную, соединенную с источником вакуума, и мерную с поплавковым датчиком и атмосферным клапаном камеры, закрепленные на внутренней стороне мерной камеры шэрнирно запорный одноплечий рычаг с зацепом и дополнительную камеру с сообщенным с источником вакуума клапаном, установленным с возможностью взаимодействи  со штоком атмосферного клапана и с одним плечом двуплечего рычага , другое плечо которого снабжено упором и установлено с возможностью взаимодействи  с запорным одноплечим рычагом, о т- личающийсй тем, что, с целью повышени  надежности работы, шток вакуумного клапана снабжен закрепленными на обращенном к одноплечему рычагу его свободной конце грузом и между последним и вакуумным клапаном стержнем, нижний конец которого отогнут в сторону атмосферного клапана и установлен шарнирно на корпусе, а двуплечий рычаг снабжен взаимодействующим с нижним его плечом крон- штейном с грузом, размещенным на противоположном от зацепа конце кронштейна .

2. Молокоприемнмк по п. 1, отличаю- щ и с и тем, что в поплавке выполнено осевое отверстие с направл ющей, шарнир

но закрепленной верхним концом на нижнем плече двуплечего рычага, при этом направл юща  снабжена верхним и нижним ограничител ми дл  поплавка, установлен- мыми с возможностью регулировани  рассто ни  между ними.

3.Мо окоприемник по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что упор двуплечего рычага

выполнен в виде упругого элемента.

4.Молокоприемник по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем. что клапан перепускного патрубка установлен вертикально и выполнен с подвеской Г-образной формы, при

этом ось подвески расположена в верхней част перепускного патрубка и смещен относительно клапана.

jff 24

30 3/ SS SS

Фиг. 2.

2t