RU1770051C

RU1770051C - Устройство вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок

Info

Publication number: RU1770051C
Application number: SU904795976A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Григорьевич Галентовский; Владимир Викторович Аникеев; Виктор Николаевич Жижченко; Ольга Ивановна Шапорова
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1990-02-26
Filing date: 1990-02-26
Publication date: 1992-10-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов . Устройство содержит вод ной 1 и воздушный 2 трубопроводы, снабженные глуходонными патрубками 3 и сквозными 4, сообщающимис с трубопроводами через выполненные в последних отверсти х, а между собой - через выполненные в общей стенке отверсти . Кроме того, всквозных патрубках 4, соединенных с вод ным трубопроводом 1, выполнены отверсти , направленные в сторону слитка 5 ил.

Description

(Л

V «

Фие.1

Изобретение относитс к области металлургии , а именно к непрерывной и полунепрерывной разливке металлов.

Целью изобретени вл етс улучшение качества слитка за счет обеспечени равномерности охлаждени слитка по высоте зоны вторичного охлаждени .

На фиг. 1 изображен вид устройства сбоку , на фиг.2 - сверху; на фиг.З - вод ной 1 рубопровод с отход щей от него глуходон- ной трубкой; на фиг.А - поперечный разрез примыкающих друг к другу глуходонных труб, отход щих от вод ного и воздушного трубопровода; на фиг.5 - продольный разрез глуходонных труб и их соединение с вод ным и воздушным трубопроводами.

Устройство вторичного охлаждени непрерывного литого слитка содержит вод ной 1 и воздушный 3 трубопроводы, снабженные глуходонными патрубками 3 и сквозными 4 сообщающимис с трубопроводами через выполненные в последних отверсти 5 и б. а между собой через выполненные в общей стенке отверсти 7, кроме того и сквозных трубах 4, соединенных с вод ным трубопроводом 1 выполнены отверсти 8, направленные в сторону слитка (на черт, не показан). Отверсти 9 выполнены в трубопроводе 1 и направлены под углом 45° вверх в сторону слитка.

Устройство вторичного охлаждени непрерывного слитка работает следующим образом

При включении механизма выт гивани машины непрерывного или полунепрерывного лить В Трубопровод 1 подаетс вода через отверстие 5, попадающа в глуходон- ную трубу 4 После извлечени слитка из кристаллизатора в трубопровод 2 подаетс сжагыи воздух через отверстие 6, поступающей в глуходонную трубу 3, а затем через отверстие 7 в трубу 4, выполненную водой, где. смешива сь с водой по всей высоте грубы 4. т.к. отверсти 7 размещены по вы- сотп трубы 4. образует водовоздушную смесь через отверсти 8, поступающую на поверхность отливаемого слитка.

ОтЕзерсти 7 выполнены диаметром 2,2 мм Такие отверсти долго не зарастают и

одновременно позвол ют держать сетевое давление (до 6 атм) в воздушном трубопроводе .

В самом верху зоны вторичного охлаждени на слиток попадает вода из трубопровода 1 через отверсти 9. Ниже водо-воздушна смесь из труб 3 и 4. Дл снижени интенсивности охлаждени по высоте зоны вторичного охлаждени величина размеров отверсти 8 измен етс по высоте зоны.

Дл повышени интенсивности охлаждени водо-воздушна смесь должна содержать большее количество воды, дл

снижени - меньшее.

Интенсивность охлаждени слитка можно регулировать измен количество подаваемой в вод ной трубопровод воды. Излишки воды из патрубка 4 стекают, т.к.

патрубок сквозной, а не скапливаютс внизу , наруша тем самым режим охлаждени . Таким образом очевидно, что изобретение обеспечивает получение положительного эффекта, вл ющегос целью

изобретени .

Claims

Формула изобретени Устройство вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок, содержащее размещенные перпендикул рно

технологической оси установки по замкнутому контуру трубы дл подвода воды и воздуха и расположенные перпендикул рно им патрубки в виде двух труб, одна из которых соединена с контуром дл подвода воды, а

друга - с контуром дл подвода воздуха, отличающеес тем. что. с целью улучшени качества заготовок, патрубки установлены параллельно между собой и технологической осью установки и выполнены

в виде двух труб, примыкающих друг к другу по всей длине, с отверсти ми дл распылени охладител , при этом соединенный с контуром дл подвода воздуха патрубок выполнен глуходонным, а трубы каждого патрубка расположены на рассто нии между их ос ми, меньшим суммы радиусов их попе- речных сечений.

1770051

А-А

&

1

Фиг.З В-8