RU1768545C - Method of binding agent preparation - Google Patents
Method of binding agent preparationInfo
- Publication number
- RU1768545C RU1768545C SU904838496A SU4838496A RU1768545C RU 1768545 C RU1768545 C RU 1768545C SU 904838496 A SU904838496 A SU 904838496A SU 4838496 A SU4838496 A SU 4838496A RU 1768545 C RU1768545 C RU 1768545C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixing
- temperature
- cement
- structural viscosity
- portland cement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Используетс в промышленности строительных материалов. Способ получени в жущего включает помол портландцементного клинкера с последующим введением жидкости затворени , содержащей добавку метаси- ликота и тетрабората натри при их соотношении 2,3:1,0-3,0:1,0, котооые раствор ют в воде при температуре 45-55°С и довод т жидкость затворени до плотности 1150-1250 кг/м3 при температуре 18-22°С и перемешивание смеси в течение 8-12 мин. Структурна в зкость цементного теста 4,1- 4,6 Па с, прочность сцеплени с затвердевшим цементным камнем 41,2-67,1 МПа/см .Used in the building materials industry. The preparation method involves grinding Portland cement clinker, followed by the introduction of a mixing fluid containing an additive of metasilicon and sodium tetraborate at a ratio of 2.3: 1.0-3.0: 1.0, which are dissolved in water at a temperature of 45- 55 ° C and the mixing liquid was adjusted to a density of 1150-1250 kg / m3 at a temperature of 18-22 ° C and stirring the mixture for 8-12 minutes. The structural viscosity of the cement paste is 4.1-4.6 Pa s, the adhesion strength to the hardened cement stone is 41.2-67.1 MPa / cm.
Description
Изобретение относитс к технологии получени в жущих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to a technology for the production of cementitious materials and can be used in the building materials industry.
Известен способ получени в жущего, включающий помол портландцементного клинкера, приготовление раствора затворени , содержащего лигносульфонат щелочного или щелочноземельного металла, или сульфированного лигнина в количестве 0,10.,.0,25% от массы клинкера и 0,25...1,25% карбоната щелочного металла, и затворение продукта помола полученным раствором.There is a known method of producing cement, including grinding Portland cement clinker, preparing a mixing solution containing alkaline or alkaline earth metal lignosulfonate or sulfonated lignin in an amount of 0.10.,. 0.25% by weight of clinker and 0.25 ... 1.25 % alkali metal carbonate, and mixing the grinding product with the resulting solution.
Недостатком этого способа вл етс высока структурна в зкость теста и низка адгези получаемых в жущих к затвердевшему искусственному камню на основе в жущего.The disadvantage of this method is the high structural viscosity of the dough and the low adhesion obtained in the cementitious to the hardened artificial base stone.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени в жущего путем помола портландцементного клинкера до удельнойThe closest in technical essence and the achieved result is a method of obtaining cement by grinding Portland cement clinker to specific
поверхности Зуд. 500...600 м /кг, введение в воду затворени 0,4...1,0% силиката щелочного металла, 1,0...2,0% сульфитно- дрожжевой бражки и затворение полученным раствором продукта помола.surface itching. 500 ... 600 m / kg, introducing 0.4 ... 1.0% alkali metal silicate into the mixing water, 1.0 ... 2.0% sulphite-yeast mash and mixing with the obtained grinding product solution.
Недостатком известного способа вл етс низка адгези к затвердевшему искусственному камню на основе в жущего и повышенна структурна в зкость цементного теста.A disadvantage of the known method is the low adhesion to hardened artificial stone based on a cementitious and increased structural viscosity of cement paste.
Цель изобретени - снижение структурной в зкости цементного теста и повышение его адгезии к искусственному камню из уже затвердевшего цементного раствора.The purpose of the invention is to reduce the structural viscosity of cement paste and increase its adhesion to artificial stone from an already hardened cement mortar.
Поставленна цель достигаетс тем, что за вл емый способ включает помол портландцементного клинкера с последующим введением жидкости затворени , содержащей добавку метасиликата и тетрабората натри при их соотношении 2,3:1,0...3,0:1,0, и перемешивание смеси в течение 8-12 мин. Добавки раствор ют при температуре 45елThe goal is achieved by the fact that the claimed method involves grinding Portland cement clinker, followed by the introduction of a mixing fluid containing an additive of metasilicate and sodium tetraborate at a ratio of 2.3: 1.0 ... 3.0: 1.0, and mixing the mixture within 8-12 minutes Additives are dissolved at a temperature of 45el
СWITH
2 82 8
fefe
55°С и затем довод т раствор при температуре 18-22°С до плотности 1150-1250 кг/м3.55 ° C and then the solution is adjusted at a temperature of 18-22 ° C to a density of 1150-1250 kg / m3.
В качестве портландцементного клинкера использовали клинкер Белгородского цементного завода следующего химического состава, мас.%: Si02 2Г1...24; СаО 63...66; МдЬ 0,5.:. 4.7.8; РеО+Рв20з 2...4; RaO 0.4/..1: 5 ОзО,3.:.1ГТГ020 ;2..0,5, п.п.п. 1...2.5. При проведении испытаний использовали метасиликат натри по ГОСТ 4239-77 и тет- раборат натри по ГОСТ 8249-77.As a Portland cement clinker, the clinker of the Belgorod cement plant of the following chemical composition was used, wt.%: Si02 2Г1 ... 24; CaO 63 ... 66; Mb 0.5.:. 4.7.8; ReO + Rv20z 2 ... 4; RaO 0.4 / .. 1: 5 OzO, 3.:. 1 ГГТГ020; 2..0,5, pp 1 ... 2.5. During the tests, sodium metasilicate according to GOST 4239-77 and sodium tetraborate according to GOST 8249-77 were used.
Портландцементный клинкер подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности, не менее 300 м /кг по прибору ПСХ-2.Portland cement clinker is subjected to grinding in a ball mill to a specific surface of at least 300 m / kg using a PSX-2 device.
Приготовление жидкости затворени осуществл ют путем растворени в воде при температуре 45...55°С смеси метасили- ката натри и тетрабората натри при их соотношении по массе 2,3:1,0...3,0:1,0 и последующего доведени раствора при температуре 18-22°С до плотности 1150...1250 кг/м.The mixing fluid is prepared by dissolving in water at a temperature of 45 ... 55 ° C a mixture of sodium metasilicate and sodium tetraborate with a weight ratio of 2.3: 1.0 ... 3.0: 1.0 and subsequent bringing the solution at a temperature of 18-22 ° C to a density of 1150 ... 1250 kg / m.
Молотый портландцементный клинкер затвор ют полученным раствором и формовочную массу перемешивают в течение 8- 12 мин,The ground Portland cement clinker is shut with the resulting solution and the molding material is mixed for 8-12 minutes,
Структурна в зкость цементного теста определ ли при помощи вибровискозиметра А.Е.Десова.The structural viscosity of the cement paste was determined using an A.E. Desov vibro-viscometer.
Адгезионные свойства, а именно прочность сцеплени с затвердевшим искусственным камнем, определ лась по известной методике.Adhesion properties, namely, adhesion to hardened artificial stone, were determined by a known method.
Определение сроков схватывани и активности в жущего, получаемого поза вл емого способу и по способу, описанному в прототипе, производилась в соответствие с ГОСТ 310.1-3.76 и ГОСТ 310.4-76.The determination of the setting time and the activity of the binder obtained by the present method and the method described in the prototype was carried out in accordance with GOST 310.1-3.76 and GOST 310.4-76.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Результаты испытаний показывают, что в жущее приготовленное по предложенному способу, характеризуетс структурной в зкостью 4,1-4,6 Па-с, прочность сцепление с затвердевшим цементным камнемThe test results show that the cement prepared according to the proposed method is characterized by a structural viscosity of 4.1-4.6 Pa-s, adhesion strength to hardened cement stone
41,2-67,1 МПа/см2, тогда как у прототипа соответственно 5,8 Па с и 38,8 МПа/см .41.2-67.1 MPa / cm2, while the prototype has 5.8 Pa s and 38.8 MPa / cm, respectively.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904838496A RU1768545C (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Method of binding agent preparation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904838496A RU1768545C (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Method of binding agent preparation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1768545C true RU1768545C (en) | 1992-10-15 |
Family
ID=21520493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904838496A RU1768545C (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Method of binding agent preparation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1768545C (en) |
-
1990
- 1990-06-11 RU SU904838496A patent/RU1768545C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шестой международный конгресс по химии цемента, т.2, книга 2, М.: Стройиздат, 1976,с.ЗО. Авторское свидетельство СССР № 668908, кл. С 04 В 7/35, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105541384B (en) | A kind of ultralight foam concrete and preparation method thereof | |
US3232777A (en) | Cementitious composition and method of preparation | |
CN108996962A (en) | Anti-permeation cracking-resistant concrete and preparation method thereof | |
CN114671644B (en) | High-early-strength low-resilience high-performance sprayed concrete and preparation method thereof | |
CN114605121B (en) | Tungsten tailing autoclaved aerated concrete and preparation method thereof | |
CN110615654A (en) | Curing material for reinforcing soft soil foundation in low-temperature construction and application method thereof | |
RU1768545C (en) | Method of binding agent preparation | |
CN108726942A (en) | A kind of air-mixed concrete pieces and preparation method thereof | |
CN108609970B (en) | High-strength slow-setting type plant-growing concrete and preparation method thereof | |
SU1664769A1 (en) | Method of producing polymer-cement compound | |
CN100360458C (en) | Air entraining concrete material manufactured by sand | |
RU2536535C1 (en) | Concrete mixture | |
RU2165398C1 (en) | Method of preparing concrete mortar | |
SU1411317A1 (en) | Building raw material mixture | |
CN110105034B (en) | Natural curing aerated concrete block production process | |
RU2064913C1 (en) | Method of foam concrete mixture producing | |
US4188233A (en) | Process for preparing hydraulic binding materials of high bonding capacity from glassy pyrogenic rocks | |
RU2012551C1 (en) | Method of preparing mixture for production of building materials | |
RU1784614C (en) | Method for preparing concrete mix | |
SU1736966A1 (en) | Silicate-concrete mix | |
SU1738779A1 (en) | Concrete mixture and a method of its preparation | |
RU1778094C (en) | Method for producing gas generator | |
SU1474122A1 (en) | Initial composition for producing gas gypsum | |
SU662519A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1726458A1 (en) | Method of preparing additive for mortar and concrete mix |