RU1768545C - Method of binding agent preparation - Google Patents

Method of binding agent preparation

Info

Publication number
RU1768545C
RU1768545C SU904838496A SU4838496A RU1768545C RU 1768545 C RU1768545 C RU 1768545C SU 904838496 A SU904838496 A SU 904838496A SU 4838496 A SU4838496 A SU 4838496A RU 1768545 C RU1768545 C RU 1768545C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixing
temperature
cement
structural viscosity
portland cement
Prior art date
Application number
SU904838496A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Васильевич Кривенко
Жанна Витальевна Скурчинская
Олег Николаевич Петропавловский
Наталья Григорьевна Котик
Юрий Анатольевич Сидоренко
Владислав Викторович Глуховский
Original Assignee
Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Инженерно-Строительный Институт filed Critical Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU904838496A priority Critical patent/RU1768545C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1768545C publication Critical patent/RU1768545C/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Используетс  в промышленности строительных материалов. Способ получени  в жущего включает помол портландцементного клинкера с последующим введением жидкости затворени , содержащей добавку метаси- ликота и тетрабората натри  при их соотношении 2,3:1,0-3,0:1,0, котооые раствор ют в воде при температуре 45-55°С и довод т жидкость затворени  до плотности 1150-1250 кг/м3 при температуре 18-22°С и перемешивание смеси в течение 8-12 мин. Структурна  в зкость цементного теста 4,1- 4,6 Па с, прочность сцеплени  с затвердевшим цементным камнем 41,2-67,1 МПа/см .Used in the building materials industry. The preparation method involves grinding Portland cement clinker, followed by the introduction of a mixing fluid containing an additive of metasilicon and sodium tetraborate at a ratio of 2.3: 1.0-3.0: 1.0, which are dissolved in water at a temperature of 45- 55 ° C and the mixing liquid was adjusted to a density of 1150-1250 kg / m3 at a temperature of 18-22 ° C and stirring the mixture for 8-12 minutes. The structural viscosity of the cement paste is 4.1-4.6 Pa s, the adhesion strength to the hardened cement stone is 41.2-67.1 MPa / cm.

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  в жущих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to a technology for the production of cementitious materials and can be used in the building materials industry.

Известен способ получени  в жущего, включающий помол портландцементного клинкера, приготовление раствора затворени , содержащего лигносульфонат щелочного или щелочноземельного металла, или сульфированного лигнина в количестве 0,10.,.0,25% от массы клинкера и 0,25...1,25% карбоната щелочного металла, и затворение продукта помола полученным раствором.There is a known method of producing cement, including grinding Portland cement clinker, preparing a mixing solution containing alkaline or alkaline earth metal lignosulfonate or sulfonated lignin in an amount of 0.10.,. 0.25% by weight of clinker and 0.25 ... 1.25 % alkali metal carbonate, and mixing the grinding product with the resulting solution.

Недостатком этого способа  вл етс  высока  структурна  в зкость теста и низка  адгези  получаемых в жущих к затвердевшему искусственному камню на основе в жущего.The disadvantage of this method is the high structural viscosity of the dough and the low adhesion obtained in the cementitious to the hardened artificial base stone.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  в жущего путем помола портландцементного клинкера до удельнойThe closest in technical essence and the achieved result is a method of obtaining cement by grinding Portland cement clinker to specific

поверхности Зуд. 500...600 м /кг, введение в воду затворени  0,4...1,0% силиката щелочного металла, 1,0...2,0% сульфитно- дрожжевой бражки и затворение полученным раствором продукта помола.surface itching. 500 ... 600 m / kg, introducing 0.4 ... 1.0% alkali metal silicate into the mixing water, 1.0 ... 2.0% sulphite-yeast mash and mixing with the obtained grinding product solution.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  адгези  к затвердевшему искусственному камню на основе в жущего и повышенна  структурна  в зкость цементного теста.A disadvantage of the known method is the low adhesion to hardened artificial stone based on a cementitious and increased structural viscosity of cement paste.

Цель изобретени  - снижение структурной в зкости цементного теста и повышение его адгезии к искусственному камню из уже затвердевшего цементного раствора.The purpose of the invention is to reduce the structural viscosity of cement paste and increase its adhesion to artificial stone from an already hardened cement mortar.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что за вл емый способ включает помол портландцементного клинкера с последующим введением жидкости затворени , содержащей добавку метасиликата и тетрабората натри  при их соотношении 2,3:1,0...3,0:1,0, и перемешивание смеси в течение 8-12 мин. Добавки раствор ют при температуре 45елThe goal is achieved by the fact that the claimed method involves grinding Portland cement clinker, followed by the introduction of a mixing fluid containing an additive of metasilicate and sodium tetraborate at a ratio of 2.3: 1.0 ... 3.0: 1.0, and mixing the mixture within 8-12 minutes Additives are dissolved at a temperature of 45el

СWITH

2 82 8

fefe

55°С и затем довод т раствор при температуре 18-22°С до плотности 1150-1250 кг/м3.55 ° C and then the solution is adjusted at a temperature of 18-22 ° C to a density of 1150-1250 kg / m3.

В качестве портландцементного клинкера использовали клинкер Белгородского цементного завода следующего химического состава, мас.%: Si02 2Г1...24; СаО 63...66; МдЬ 0,5.:. 4.7.8; РеО+Рв20з 2...4; RaO 0.4/..1: 5 ОзО,3.:.1ГТГ020 ;2..0,5, п.п.п. 1...2.5. При проведении испытаний использовали метасиликат натри  по ГОСТ 4239-77 и тет- раборат натри  по ГОСТ 8249-77.As a Portland cement clinker, the clinker of the Belgorod cement plant of the following chemical composition was used, wt.%: Si02 2Г1 ... 24; CaO 63 ... 66; Mb 0.5.:. 4.7.8; ReO + Rv20z 2 ... 4; RaO 0.4 / .. 1: 5 OzO, 3.:. 1 ГГТГ020; 2..0,5, pp 1 ... 2.5. During the tests, sodium metasilicate according to GOST 4239-77 and sodium tetraborate according to GOST 8249-77 were used.

Портландцементный клинкер подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности, не менее 300 м /кг по прибору ПСХ-2.Portland cement clinker is subjected to grinding in a ball mill to a specific surface of at least 300 m / kg using a PSX-2 device.

Приготовление жидкости затворени  осуществл ют путем растворени  в воде при температуре 45...55°С смеси метасили- ката натри  и тетрабората натри  при их соотношении по массе 2,3:1,0...3,0:1,0 и последующего доведени  раствора при температуре 18-22°С до плотности 1150...1250 кг/м.The mixing fluid is prepared by dissolving in water at a temperature of 45 ... 55 ° C a mixture of sodium metasilicate and sodium tetraborate with a weight ratio of 2.3: 1.0 ... 3.0: 1.0 and subsequent bringing the solution at a temperature of 18-22 ° C to a density of 1150 ... 1250 kg / m.

Молотый портландцементный клинкер затвор ют полученным раствором и формовочную массу перемешивают в течение 8- 12 мин,The ground Portland cement clinker is shut with the resulting solution and the molding material is mixed for 8-12 minutes,

Структурна  в зкость цементного теста определ ли при помощи вибровискозиметра А.Е.Десова.The structural viscosity of the cement paste was determined using an A.E. Desov vibro-viscometer.

Адгезионные свойства, а именно прочность сцеплени  с затвердевшим искусственным камнем, определ лась по известной методике.Adhesion properties, namely, adhesion to hardened artificial stone, were determined by a known method.

Определение сроков схватывани  и активности в жущего, получаемого поза вл емого способу и по способу, описанному в прототипе, производилась в соответствие с ГОСТ 310.1-3.76 и ГОСТ 310.4-76.The determination of the setting time and the activity of the binder obtained by the present method and the method described in the prototype was carried out in accordance with GOST 310.1-3.76 and GOST 310.4-76.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Результаты испытаний показывают, что в жущее приготовленное по предложенному способу, характеризуетс  структурной в зкостью 4,1-4,6 Па-с, прочность сцепление с затвердевшим цементным камнемThe test results show that the cement prepared according to the proposed method is characterized by a structural viscosity of 4.1-4.6 Pa-s, adhesion strength to hardened cement stone

41,2-67,1 МПа/см2, тогда как у прототипа соответственно 5,8 Па с и 38,8 МПа/см .41.2-67.1 MPa / cm2, while the prototype has 5.8 Pa s and 38.8 MPa / cm, respectively.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  в жущего, включающий помол портландцементного клинкера сSUMMARY OF THE INVENTION A method for preparing a binder comprising grinding Portland cement clinker with последующим введением жидкости затворени , содержащей добавку силиката щелочного металла, и перемешивание, о т л и- ч ающийс  тем, что, с целью снижени  структурной в зкости цементного теста иthe subsequent introduction of a mixing fluid containing an additive of alkali metal silicate, and mixing, in that the aim is to reduce the structural viscosity of the cement paste and повышени  его адгезии к цементному камню , в качестве силиката щелочного металла жидкость затворени  содержит метасиликат натри  и дополнительно тетраборат натри  при их соотношении соответственноto increase its adhesion to cement stone, as the alkali metal silicate, the mixing fluid contains sodium metasilicate and additional sodium tetraborate in their ratio, respectively 2,3:10...3,0:1,0, которые раствор ют в воде при температуре 45-55°С и довод т жидкость затворени  до плотности 1150-1250 кг/м3 при температуре 18-22°С.2.3: 10 ... 3.0: 1.0, which are dissolved in water at a temperature of 45-55 ° C and the mixing liquid is adjusted to a density of 1150-1250 kg / m3 at a temperature of 18-22 ° C.
SU904838496A 1990-06-11 1990-06-11 Method of binding agent preparation RU1768545C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904838496A RU1768545C (en) 1990-06-11 1990-06-11 Method of binding agent preparation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904838496A RU1768545C (en) 1990-06-11 1990-06-11 Method of binding agent preparation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1768545C true RU1768545C (en) 1992-10-15

Family

ID=21520493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904838496A RU1768545C (en) 1990-06-11 1990-06-11 Method of binding agent preparation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1768545C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шестой международный конгресс по химии цемента, т.2, книга 2, М.: Стройиздат, 1976,с.ЗО. Авторское свидетельство СССР № 668908, кл. С 04 В 7/35, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105541384B (en) A kind of ultralight foam concrete and preparation method thereof
US3232777A (en) Cementitious composition and method of preparation
CN108996962A (en) Anti-permeation cracking-resistant concrete and preparation method thereof
CN114671644B (en) High-early-strength low-resilience high-performance sprayed concrete and preparation method thereof
CN114605121B (en) Tungsten tailing autoclaved aerated concrete and preparation method thereof
CN110615654A (en) Curing material for reinforcing soft soil foundation in low-temperature construction and application method thereof
RU1768545C (en) Method of binding agent preparation
CN108726942A (en) A kind of air-mixed concrete pieces and preparation method thereof
CN108609970B (en) High-strength slow-setting type plant-growing concrete and preparation method thereof
SU1664769A1 (en) Method of producing polymer-cement compound
CN100360458C (en) Air entraining concrete material manufactured by sand
RU2536535C1 (en) Concrete mixture
RU2165398C1 (en) Method of preparing concrete mortar
SU1411317A1 (en) Building raw material mixture
CN110105034B (en) Natural curing aerated concrete block production process
RU2064913C1 (en) Method of foam concrete mixture producing
US4188233A (en) Process for preparing hydraulic binding materials of high bonding capacity from glassy pyrogenic rocks
RU2012551C1 (en) Method of preparing mixture for production of building materials
RU1784614C (en) Method for preparing concrete mix
SU1736966A1 (en) Silicate-concrete mix
SU1738779A1 (en) Concrete mixture and a method of its preparation
RU1778094C (en) Method for producing gas generator
SU1474122A1 (en) Initial composition for producing gas gypsum
SU662519A1 (en) Method of preparing concrete mix
SU1726458A1 (en) Method of preparing additive for mortar and concrete mix