RU1768299C

RU1768299C - Устройство дл измельчени материалов

Info

Publication number: RU1768299C
Application number: SU833656775A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Абросимов; Виктор Федорович Лузев; Анатолий Иванович Юматов; Валерий Сергеевич Тихонов
Original assignee: Арендное Предприятие "Ярославский Научно-Исследовательский Институт "Спектр Лк"; Конструкторское Бюро "Гюйс"
Priority date: 1983-09-22
Filing date: 1983-09-22
Publication date: 1992-10-15

Abstract

Использование: измельчение магнито- твердых материалов, преимущественно ферригоз, при получении магнитов на основе бариевого, стронциевого и других ферритов , Сущность изобретени : устройство содержит рабочую камеру 1 с электрической обмоткой 2. Между рабочей камерой и загрузочным патрубком 3 установлена дополнительна камера 4, котора имеет обмотку 5, соединенную с источником импульсного посто нного тока, и обмотку 6, соединенную с источником переменного тока. Верхн часть рабочей камеры соединена с ее нижней частью через промежуточную емкость 7 и циркул ционный насос 11.1 з.п.ф- лы, 3 ил,

Description

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени магнитотвердых материалов , преимущественно ферритов, и может быть использовано при получении посто нных магнитов на основе бариевого, стронциевого и других ферри ов.

Цель изобретени - повышение эффективности и качества, измельчени магнитотвердых ферритов.

На фиг. 1 схематически изображено ус- тройство-дл измельчени материалов; на фиг. 2 оечение А-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-В на фиг. Т.

Устройство содержит рабочую камеру 1, снабженную электрической обмоткой 2 дл создани в ее объеме переменного магнитного пол , бункер 3, дополнительную камеру 4, снабженную двум элрктрическими обмотками 5 и 8, промежуточную емкость 7 с патрубками 8, 9, 10 и циркул ционный насос 11.

Устройство работает следующим образом .

Исходный мзгнитотвердый феррит подают в бункер 3, откуда он самотеком и под действием импульсного посто нного магнитного пол , создаваемого электрической обмоткой 5. поступает в камеру 4, где намзг- ничиззетс и с помощью переменного магнитного пол , создаваемого электрической обмоткой 6, выдаетс в рабочую камеру 1. В рабочую камеру 1 через патрубок 9 промежуточной емкости 7 и циркул ционный насос 11 подают воду. Под воздействием переменного магнитного пол , создаваемого электрической обмоткой 2, намагниченные частицы исходного магнитотвердого феррита, поступившие в рабочую камеру 1, интенсивно движутс , соудар ютс и измельчаютс .

Пульпу измельченного феррита сливают через патрубок 8 в промежуточную емкость 7. Циркул ционный насос 11 обеспечивает непрерывную циркул цию пульпы в рабочей камере 1, что позвол ет увеличивать количество тонкой фракции в пульпе в результате каждого прохода через рабочую камеру 1. т.е. получать более дисперсный продукт.

Дл улучшени качества помола патрубки 8 и 9 промежуточной емкости 7 выполнены тангенциально (см. фиг. 2, 3). Такое решение позвол ет закручивать поток пульпы в промежуточной емкости 7, вследствие чего недостаточно измельченные частицы феррита отбрасываютс к стенкам промежуточной емкости 7 и поступают на повторное измельчение, а пульпу с тонкодисперсными частицами сливают через выполненный в виде центральной трубы патрубок 10. Слив пульпы через патрубок 10 происходит в результате разности уровн пульпы и патрубка 10. Эта разность возни- кает при подаче в циркулирующую пульпу исходного магнитотвердого феррита и воды .

Дл предотвращени попадани крупных намагниченных частиц феррита 0 в подвод щий трубопровод 12 на входе в рабочую камеру 1 целесообразно установить обратный клапан 13. Рабочую камеру 1 и промежуточную емкость 7 целесообразно выполн ть из немагнитного и неэлект- 5 ропроводного материала дл уменьшени потерь от индукционных токов.

В таблице приведены результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного устройств.

0Как видно из приведенных результатов сравнительных испытаний, данное устройство позвол ет в среднем в 1,7 раза увеличить производительность и снизить энергозатраты, отказатьс от 5 применени специальных мелющих тел и существенно улучшить качество помола. Устройство также позвол ет эффективно перерабатывать некондиционные издели .

Внедрение устройства в технологиче- 0 ские схемы изготовлени изделий из магнитотвердых ферритов позволит получить значительный экономический эффект.

Claims

Формула изобретени

1,Устройство дл измельчени матери- 5 алов, преимущественно магнитотвердых

ферритов, содержащее рабочую камеру с электрической обмоткой, загрузочным бункером и разгрузочным приспособлением , отличающеес тем, что, с целью

0 повышени эффективности и качества измельчени магнитотвердых ферритов, оно снабжено установленной между рабочей камерой и загрузочным бункером дополнительной камерой, имеющей две электриче5 ские обмотки, одна из которых соединена с источником импульсного посто нного тока, а друга - с источником переменного тока, и промежуточной емкостью с патрубками дл ввода воды и суспензии и отбора по0 следней, причем верхн часть рабочей камеры соединена с ее нижней частью через промежуточную емкость и циркул ционный насос,
2.Устройство поп, 1,отличающее- 5 с тем, что промежуточна емкость выполнена конусной, патрубки дл ввода воды и ферромассы расположены тангенциально, а патрубок отбора измельченной ферромассы выполнен в виде трубы установленной по оси промежуточной емкости.

А-А

ВидА

Фиг. 2

3.

Фиг.З