RU1768222C - Устройство дл очистки жидкостей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки жидкостей и может быть применено в металлообрабатывающей промышленности дл  очистки смазочно-охлаждающей жидкости. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности и производительности устройства. Устройство содержит корпус, наклонные седиментационные элементы , отбойник, загрузочный и разгрузочный патрубки и узел вывода осадка. Корпус выполнен пр моугольного сечени  с днищем в виде перевернутой пирамиды. Отбойник выполнен с наклонными стенками и ребрами и установлен над седиментацион- ными элементами с образованием верхней зоны естественного осаждени  и нижней зоны принудительного осаждени . Седиментационные элементы выполнены в виде обратных усеченных пирамид, установленных концентрично на равных рассто ни х друг от друга с образованием сверху и снизу проходов, площадь которых увеличиваетс  к периферии. Ребра отбойника размещены между верхними кромками седиментацион- ных элементов, а элементы смещены по вертикали друг относительно друга. 2 ил. ел с

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки жидкостей, в которых осуществл етс  сгущение и осветление технических суспензий и может быть применено в металлообрабатывающей промышленности дл  очистки смазывающе-охлаждающей жидкости от шлама и мелкоэлементной стружки.

Наиболее близким по конструкции  вл етс  устройство в котором основани  всех конусов расположены на одном уровне, нечетные конуса выполнены с отверсти ми в верхней части, четные конуса снабжены перепускными трубками, размещенными в их нижней части, при этом узел вывода осадка выполнен в виде осадка выполнен в виде соосно установленных друг над другом патрубков , соединенных с вершинами конусов и имеющих сечение увеличивающеес  сверху вниз. Кроме того, рассто ние между боковой поверхностью уменьшаетс  от центра к периферии, проходное сечение между выпускными патрубками осадка и боковой поверхности конусов уменьшаетс  от центра к периферии. Аппарат снабжен отражателем, установленным под загрузочным патрубком , а патрубок выхода осадка нижнего конуса снабжен шлюзовым затвором.

Однако конусна  форма данного устройства затрудн ет повышение его производительности даже при значительном увеличении размеров, кроме того посто нство площади проходных каналов снижает эффективность очистки из-за высоких скоростей движени  жидкости.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности и производительности устройства.

VJ

О 00 ND

ю

NJ

Поставленна  цель достигаетс  тем, что корпус устройства выполнен пр моугольного сечени  с днищем в виде перевернутой пирамиды, внутренн   полость которого отбойником с наклонными стенками и ребрами разделена на область естественного осаждени  вверху и область принудительного выделени  твердых включений под ниг«(1,.в которой седиментционные элементы, выполненные в виде экранов, установленных на равных рассто ни х друг от друга и соединенных в форме усеченных пирамид, размещенных концентрично большими основани ми вверх, перемежаютс  верхними кромками с ребрами отбойника и образуют с отбойником и днищем проходы, сечени  которых имеют отношени  S:Si 10:1, соответственно , а их площади увеличиваютс  по мере удалени  от оси к периферии, при этом седиментационные элементы по мере удалени  к периферии смещены последовательно друг относительно друга вверх на величину не менее 1/3 рассто ни  между ними, а углы установки седиментационных элементов, стенок отбойника и днища превышают угол естественного осадка.

Существенными отличи ми предлагаемого устройства  вл ютс  следующие.

Переход от : онусьой формы корпуса к пр моугольной с днищем в виде перевернутой пирамиды и разделение внутренней его полости отбойником позвол ет обеспечить двухступенчатую технологию очистки жидкости , повышающую ее эффективность и производительность.

Выполнение седиментационных элементов в виде экранов, установленных на равных рассто ни х друг от друга и соединенных в форме усеченных пирамид, размещенных концентрично,основани ми вверх, перемежающимис  с ребрами отбойника, позвол ет интенсифицировать процесс принудительного выделени  твердых включений за счет возникновени  центробежных сил, вызванных многократным изменением направлени  потока очищаемой жидкости и за счет завихрений, вызванных последовательным смещением друг относительно друга вверх седиментационных элементов на величину не менее 1/3 рассто ни  между ними.

Увеличение площади сечени  проходов между экранами и отбойником, по мере удалени  их к периферии, за счет увеличени  периметра оснований пирамид, позвол ет дифференцировать выделение твердых включений по крупности ввиду уменьшени  скорости движени  жидкости по мере выхода ее из области принудительного выделени  твердых включений.

Установление соотношени  сечений проходов между экранами и отбойником, а также экранами и днищем, равного S:Si 10:1, соответственно, позвол ет исключить

движение жидкости против движени  осадка , и тем самым обеспечить его эффективное выделение и поступление к узлу отвода. Установка седиментационных элементов , а также стенок отбойника и днища под

0 углом большим угла естественного откоса осадка исключает накопление осадка на осаждаемых поверхност х и преп тствие выхода его к узлу вывода.

На фиг.1 представлен общий вид уст5 ройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство представл ет собой пр моугольного сечени  корпус 1 с крышкой 2 и днищем 3, имеющим форму перевернутой пирамиды. Внутренн   полость корпуса с

0 помощью отстойника 4 разделена на две части: нижнюю, представл ющую собой область принудительного выделени  твердых включений, и верхнюю - область естественного осаждени , расположенную под отбой5 ником. Стенки отбойника установлены наклонно и соединены в виде перевернутой пирамиды, на внешней поверхности которой через равные промежутки закреплени  ребра 5, В области естественного осажде0 ни  размещены седиментационные элементы в виде экранов 6, установленных на равных рассто ни х друг от друга, соединенных в форме усеченных пирамид, разме- щенных концентрично, большими

5 основани ми вверх. Экраны верхними кромками перемежаютс  с ребрами 5 отбойника 4, располага сь между ними симметрично . При этом между верхними кромками экранов и отбойником, а также между их

0 нижними кромками и днищем образуютс  проходы с сечени ми, имеющими соотношение S:S 10:1, соответственно. За счет увеличени  периметров оснований пирамид площади этих проходов по мере удалени  и

5 от центра к периферии увеличиваютс , Кроме того экраны, по мере удалени  к периферии , смещены последовательно друг относительно друга вверх на величину не менее 1 /3 рассто ни  между ними, а угол их

0 установки как и углы установки стенок отбойника и днища, превышает угол естественного откоса осадка.

Область естественного осаждени , с областью принудительного выделени  твер5 дых включений сообщена щелевым проходом $2, образованным периферийной кромкой отбойника и внутренней поверхностью корпуса, а также патрубком 7, входной конец которого закреплен в центральной части отбойника 4, а выходной конец - в дне

стакана 8. Загрузочный патрубок 9 закреплен в д нище 3 и соединен выходным концом со стаканом 8. Разгрузочный патрубок 10 расположен в крышке 2 корпуса устройства. Узел отвода осадка 11 находитс  в нижней части днища 3 и представл ет собой вентиль с плавной регулировкой его прохода.

Устройство работает следующим образом .

Очищаема  жидкость через загрузоч- ный патрубок 9, стакан 8 поступает в область принудительного выделени  твердых включений. При прохождении жидкости по лабиринту, образованному верхними кромками экранов и ребрами отбойника, за счет многократного изменени  направлени  ее потока, вызывающего действие центробежных сил и завихрений, вызываемых последовательным смещением экранов друг относительно друга вверх, из жидкости вы- дел ютс  твердые включени , которые затем опускаютс  вниз и осаждаютс  на поверхност х седиментациейных элементов и днища. По мере движени  жидкости от центра к периферии скорость ее движени  уменьшаетс , за счет чего происходит выделение более мелких включений. Минимальной скорости жидкость достигает при переходе в область естественного осаждени , где достигаетс  окончательна  степень ее очистки под действием сил гравитации. Выделенные здесь твердые включени  осаждаютс  на поверхности отбойника и затем направл ютс  к узлу отвода осадка. Движение осадка к узлу его отвода достига- етс  углом установки седиментационных элементов, стенок отбойника и днища, превышающим угол естественного откоса осадка , а также незначительным движением жидкости при открытом проходе узла отвода осадка. При этом величина прохода устанавливаетс , в зависимости от степени загр зненности на минимальный расход жидкости, обеспечивающий вывод осадка.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  очистки жидкостей, включающее корпус, наклонные седимента- ционные элементы, отбойник, загрузочный патрубок, разгрузочный патрубок и узел выводов осадка, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности и производительности , корпус выполнен пр моугольного сечени  с днищем в виде перевернутой пирамиды, отбойник выполнен с наклонными стенками и ребрами и установлен над седиментационными элементами с образованием верхней зоны естественного осаждени  и нижней зоны принудительного осаждени , седиментаци- онные элементы выполнены в виде обратных усеченных пирамид, установленных концентрично на равных рассто ни х друг от друга с образованием между отбойником и днищем проходов, сечени  которых выполнены с соотношением S:Si 10:1 соответственно, а их площадь увеличиваетс  от оси к периферии, при этом ребра отбойника размещены между верхними кромками седиментационных элементов, элементы смещены по вертикали друг относительно друга по мере удалени  от оси на величину не менее 1/3 рассто ни  между ними, а углы наклона седиментационных элементов, стенок отбойника и днища превышают угол естестенного откоса осадка.

   /о

   fl- 

   V

   /