RU176106U1 - Система управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи - Google Patents

Система управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи Download PDF

Info

Publication number
RU176106U1
RU176106U1 RU2017120504U RU2017120504U RU176106U1 RU 176106 U1 RU176106 U1 RU 176106U1 RU 2017120504 U RU2017120504 U RU 2017120504U RU 2017120504 U RU2017120504 U RU 2017120504U RU 176106 U1 RU176106 U1 RU 176106U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
unit
electric
output
input
outputs
Prior art date
Application number
RU2017120504U
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Аркадьевич Николаев
Платон Гарриевич Тулупов
Антон Владимирович Ануфриев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им.Г.И.Носова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им.Г.И.Носова" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им.Г.И.Носова"
Priority to RU2017120504U priority Critical patent/RU176106U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU176106U1 publication Critical patent/RU176106U1/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/144—Power supplies specially adapted for heating by electric discharge; Automatic control of power, e.g. by positioning of electrodes
    • H05B7/148—Automatic control of power
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
    • F27D11/10—Disposition of electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области электротехники, в частности к электросталеплавильным цехам, и предназначена для поддержания заданного электрического режима работы дуговых сталеплавильных печей (ДСП), обеспечивающего требуемые технологические условия в процессе выплавки стали. Техническая проблема, решаемая полезной моделью, заключается в повышении эффективности управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи, а также повышении общей энергетической эффективности сталеплавильного комплекса. Поставленная проблема решается тем, что система управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи дополнительно содержит блок расчета удельного расхода электроэнергии 5, блок вычисления 8, блок усреднения 9 и блок выбора режима 10, при этом вход блока вычисления 8 соединен с выходом датчика тока электрической дуги 4, первый и второй выходы блока вычисления 8 соединены с соответствующими входами блока усреднения 9, выходы которых подключены ко входам блока выбора режима 10, причем первый и второй выходы блока выбора режима 10 соединены с соответствующими входами блока управления второго уровня 6, третий вход последнего соединен с выходом блока расчета удельного расхода электроэнергии 5. Таким образом, заявляемая полезная модель позволяет эффективно управлять электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи за счет использования параметров регулирования, величина которых наиболее адекватно отражает реальные технологические процессы, протекающие в ванне печи. 4 ил.

Description

Полезная модель относится к области электротехники, в частности к электросталеплавильным цехам, и предназначена для поддержания заданного электрического режима работы дуговых сталеплавильных печей (ДСП), обеспечивающего требуемые технологические условия в процессе выплавки стали.
Известен задатчик мощности регулятора электрического режима дуговой печи, содержащий датчик тока фазы печи, блок задания тока дуги, датчик напряжения дуги, блок задания напряжения дуги и блок сравнения. Кроме того, он дополнительно снабжен первым, вторым и третьим блоками умножения, усилителем, блоком деления и многофункциональным преобразователем, первый выход которого подключен ко второму входу первого блока умножения, причем первый вход последнего через усилитель связан с выходом блока сравнения, а выход первого блока умножения соединен с первым входом блока деления, выход которого является выходом устройства, а второй вход блока деления связан со вторым выходом многофункционального преобразователя, первый вход которого соединен с выходом переключателя ступеней напряжения печного трансформатора, а второй его вход связан с выходом блока задания тока фазы и вторым входом второго блока умножения, первый вход которого соединен с выходом датчика тока, выход первого блока умножения соединен с первым входом блока сравнения, второй вход которого связан с выходом третьего блока умножения, первый вход которого подключен к выходу датчика напряжения, а второй вход - к выходу блока задания напряжения (см. заявку на изобретение №2008131734, Н05В 7/148).
Недостатком данного устройства является низкое качество управления электрическим режимом печи вследствие невозможности осуществления своевременного перехода с одного сочетания ступени печного трансформатора, реактора и рабочей кривой на другую ступень в соответствии с реальными технологическими процессами, протекающими в ванне печи.
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является устройство для управления электрическим режимом работы дуговой сталеплавильной электропечи, содержащее блок управления первого уровня (соответствует по функционалу адаптивному блоку изменения коэффициента усиления), блок расчета параметра регулирования (соответствует блоку измерения управляющего напряжения дуги), датчик фазного напряжения, датчик тока электрической дуги (соответствует датчику тока первой фазы), блок управления второго уровня (соответствует программному блоку управления электрическим режимом), блок матрицы уставок параметра регулирования (соответствует блоку автоматического задания режима), при этом выход датчика фазного напряжения и выход датчика тока электрической дуги соединены со входами блока расчета параметра регулирования, выход которого соединен с первым входом блока управления первого уровня с нелинейным регулятором, второй вход последнего подключен к выходу блока матрицы уставок параметра регулирования, а выход блока управления первого уровня с нелинейным регулятором подключен к сервоклапану, при этом вход блока матрицы уставок параметра регулирования соединен с первым выходом блока управления второго уровня, второй и третий выходы которого подключены к устройству РПН реактора и устройству РПН трансформатора соответственно.
Кроме того, устройство содержит для каждой фазы блок измерения управляющего напряжения дуги, входы которого соединены с датчиком тока, датчиком фазного напряжения и датчиками первой производной тока дуги по времени двух других фаз, а выход соединен с первым входом блока сравнения (см. заявку на изобретение №95112317, Н05В 7/148).
Недостатком данного устройства является низкая эффективность управления электрическим режимом печи. Это связано с тем, что в устройстве в качестве параметра регулирования используется напряжение электрической дуги, для которого нет реализуемых на практике методов прямых измерений, а косвенный расчет в начале и середине плавки дает существенную погрешность.
Техническая проблема, решаемая полезной моделью, заключается в повышении эффективности управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи, а также повышении общей энергетической эффективности сталеплавильного комплекса.
Техническим результатом полезной модели является снижение удельного расхода электроэнергии установки, удельного расхода электродов, а также сокращение времени работы под током.
Поставленная проблема решается тем, что в системе управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи, содержащей блок управления первого уровня, блок расчета параметра регулирования, датчик фазного напряжения, датчик тока электрической дуги, блок управления второго уровня, блок матрицы уставок параметра регулирования, при этом выход датчика фазного напряжения и выход датчика тока электрической дуги соединены со входами блока расчета параметра регулирования, выход которого соединен с первым входом блока управления первого уровня, второй вход последнего подключен к выходу блока матрицы уставок параметра регулирования, а выход блока управления первого уровня с нелинейным регулятором подключен к сервоклапану, причем вход блока матрицы уставок параметра регулирования соединен с первым выходом блока управления второго уровня, второй и третий выходы которого подключены к устройству РПН реактора и устройству РПН трансформатора соответственно, согласно изменению, она дополнительно содержит блок расчета удельного расхода электроэнергии, блок вычисления, блок усреднения и блок выбора режима, при этом вход блока вычисления соединен с выходом датчика тока электрической дуги, первый и второй выходы блока вычисления соединены с соответствующими входами блока усреднения, выходы которых подключены ко входам блока выбора режима, причем первый и второй выходы блока выбора режима соединены с соответствующими входами блока управления второго уровня, третий вход последнего соединен с выходом блока расчета удельного расхода электроэнергии.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
- на фиг. 1 представлена функциональная схема системы управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи;
- на фиг. 2 представлены таблицы профиля плавки, в соответствии с которыми осуществляется переход с одного сочетания ступени печного трансформатора, реактора и рабочей кривой на другое на протяжении всей плавки.
- на фиг. 3 представлена функциональная схема блока вычисления относительных действующих значений суммарных токов четных и нечетных гармоник электрической дуги;
- на фиг. 4 представлена блок-схема алгоритма функционирования блока выбора режима;
Система управления содержит (фиг. 1) блок управления первого уровня 1; блок расчета параметра регулирования 2; датчик фазного напряжения 3; датчик тока электрической дуги 4; блок расчета удельного расхода электроэнергии 5; блок управления второго уровня 6; блок матрицы уставок параметра регулирования 7; блок вычисления 8; блок усреднения 9; блок выбора режима 10. При этом первый вход блока управления первого уровня 1 подключен к выходу блока расчета параметра регулирования 2, а второй вход - подключен к выходу блока матрицы уставок параметра регулирования 7, а выход блока управления первого уровня 1 подключен к сервоклапану. Три входа блока матрицы уставок параметра регулирования 7 соединены с соответствующими тремя выходами блока управления второго уровня 6, выходы которого соединены с устройством РПН реактора и устройством РПН трансформатора. Входы блока расчета параметра регулирования 2 подключены к датчику фазного напряжения 3 и датчику тока электрической дуги 4. Кроме того, входы блока расчета удельного расхода электроэнергии 5 также соединены с датчиками 3 и 4. Выход блока 5 соединен с первым входом блока управления второго уровня 6. Вход блока вычисления 8 относительных действующих значений суммарных токов четных и нечетных гармоник электрической дуги подключен к датчику тока электрической дуги 4, а выходы - соединены с двумя входами блока усреднения 9 действующих значений суммарных токов четных и нечетных гармоник электрической дуги, выходы которого соединены с двумя входами блока выбора режима 10. Два выхода блока 10 соединены со вторым и третьим входами блока управления второго уровня 6.
Электротехнологическая установка, как объект управления, состоит из графитового электрода 11, который зафиксирован с помощью электрододержателя 12, с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с помощью поршневого или плунжерного гидравлического цилиндра одностороннего действия 13, тем самым позволяя изменять расстояние между концевым участком электрода и расплавом (на ранних стадиях - твердой шихтой) в ванне печи 14. Регулирование скорости перемещения электрода 11 осуществляется сервоклапаном 15, который обеспечивает регулирование расхода рабочей жидкости, поступающей в поршневую полость гидроцилиндра, в зависимости от величины сигнала управления. Вход сервоклапана 15 подключен к выходу блока управления первого уровня с нелинейным регулятором 1.
Кроме того, для регулирования объема электрической мощности, вводимого в печь, а также с целью поддержания технологического режима плавки, используют устройства РПН реактора и печного трансформатора 16 и 17 соответственно, входы которых подключены к выходам блока управления второго уровня 6. Выходы блоков РПН 16 и 17 подключены непосредственно к реактору 18 и печному трансформатору 19 соответственно.
Система управления электрическим режимом электродуговой печи работает следующим образом. Предварительно в блок 6 закладывают информацию о профиле плавки, т.е. переключении ступеней печного трансформатора, реактора и рабочей кривой на определенных стадиях плавки в зависимости от величины параметра регулирования (управления). Затем с помощью датчиков 3 и 4 производят измерение мгновенных значений фазного напряжения и тока электрической дуги. Полученные значения в виде сигналов одновременно поступают на блок расчета удельного расхода электроэнергии 5 и блок расчета параметра регулирования 2.
В качестве параметра регулирования в блоке 2 могут быть использованы:
1. Полный импеданс фазы Z2ф:
Figure 00000001
где U2ф - действующее значение фазного напряжения, измеренного на вторичной стороне печного трансформатора, В; IД - действующее значение тока электрической дуги, A; Z2ф - полный импеданс фазы, мОм.
2. Дифференциальный показатель ошибки Error, обеспечивающий косвенное регулирование полного адмитанса фазы Y2ф:
Figure 00000002
где KI - коэффициент, учитывающий изменение коэффициента трансформации печного трансформатора, KIph - коэффициент балансировки фаз, I1 - ток, измеренный на стороне высокого напряжения печного трансформатора, пропорциональный току дуги (при условии соединения обмоток по схеме Δ/Δ-0), А; KU - коэффициент, определяемый текущей ступенью трансформатора, уставкой по адмитансу, номером рабочей кривой, а также системой динамической компенсации колебаний напряжения питающей сети.
Коэффициенты KU, KI и KIph выбираются таким образом, чтобы при нулевом значении ошибки, вычисляемой по формуле (2), достигалась требуемая величина полного адмитанса фазы Y2ф. Способ определения оптимальных значений коэффициентов балансировки ДСП представлен в статье (А.А. Nikolaev, P.G. Tulupov "Method of setting optimum asymmetric mode of operation of electric arc furnace", 2016 11th France-Japan & 9th Europe-Asia Congress on Mechatronics /17th International Conference on Research and Education in Mechatronics (REM), Pages: 033 - 037, DOI: 10.1109/MECATRONICS.2016.7547111, 2016).
3. Напряжение электрической дуги:
Figure 00000003
где RД - сопротивление электрической дуги, вычисляемое на основании замеров фазного напряжения и тока электрической дуги на вторичной стороне, Ом; Iд - ток электрической дуги, А.
4. Сопротивление электрической дуги:
Figure 00000004
где UД - напряжение электрической дуги, вычисляемое на основании замеров фазного напряжения и тока электрической дуги на вторичной стороне, В; Iд - ток электрической дуги, А.
Вышеперечисленные параметры регулирования характерны для наиболее распространенных современных систем управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи и выбираются в зависимости от конкретного объекта управления.
Далее рассчитанный в блоке 2 сигнал фактического значения параметра регулирования ХФАКТ поступает на вход блока управления первого уровня 1.
Одновременно с этим, сигнал мгновенного значения тока электрической дуги с блока 4 поступает на вход блока вычисления 8, в котором производится вычисление относительных действующих значений суммарных токов четных и нечетных гармоник электрической дуги в соответствии с формулами:
Figure 00000005
где IД(2), IД(4), IД(6), IД(8), IД(10) - действующие значения значимых четных гармоник ДСП, А; IH - номинальный ток печного трансформатора ДСП, А.
Figure 00000006
где IД(3), IД(5), IД(7), IД(9), IД(11) - действующие значения значимых нечетных гармоник ДСП, А.
Функциональная схема данного блока представлена на фиг. 3, на которой позицией 20 обозначен блок расчета действующего значения для 0, 2, 4, 6, 8 и 10 (четных) гармоник; 21 - блок расчета действующего значения для 3, 5, 7, 9 и 11 (нечетных) гармоник; 22 - блок возведения в квадрат; 23 - блок суммирования для четных гармоник; 24 - блок суммирования для нечетных гармоник; 25 - блок извлечения квадратного корня; 26 - блок формирования текущего значения номинального тока электрической дуги; 27 - блок непосредственного расчета относительного действующего значения суммарного тока для четных гармоник; 28 - блок непосредственного расчета относительного действующего значения суммарного тока для нечетных гармоник.
Принцип работы указанного блока 8 состоит в том, что на его вход с датчика тока 4 поступает сигнал мгновенного значения тока электрической дуги. Данный сигнал поступает на вход блока расчета действующего значения 0, 2, 4, 6, 8 и 10 (четных) гармоник 20 и вход блок расчета действующего значения 3, 5, 7, 9 и 11 (нечетных) гармоник 21 с помощью преобразования Фурье. Все шесть выходов блока 20 и пять выходов блока 21 соединены с входами блока возведения в квадрат 22. Все шесть выходов (1-6) блока 22 подключены к соответствующим входам блока суммирования для четных гармоник 23, а остальные выходы (с 7 по 11) подключены к блоку суммирования для нечетных гармоник 24. Выходы блоков 23 и 24 соединены с входами блока извлечения квадратного корня 25. Причем первый выход блока формирования текущего значения номинального тока электрической дуги 26 подключен ко второму входу блока непосредственного расчета относительного действующего значения суммарного тока четных гармоник 27, а второй выход блока 26 подключен к первому входу блока непосредственного расчета относительного действующего значения суммарного тока нечетных гармоник 28. В свою очередь, первый выход блока 25 подключен к первому входу блока 27, а второй выход блока 25 подключен ко второму входу блока 28. На выходе блоков 27 и 28 формируются сигналы относительного действующего значения суммарного тока четных и нечетных гармоник соответственно.
Результирующие сигналы на выходе блока вычисления 8 относительных действующих значений суммарных токов четных и нечетных гармоник электрической дуги усредняются методом скользящего среднего с варьируемой постоянной времени в блоке усреднения относительных действующих значений суммарных токов четных и нечетных гармоник электрической дуги 9 в соответствии с формулой:
Figure 00000007
где n - общий объем выборки,
Figure 00000008
- значение i-го элемента массива выборки относительного действующего значения суммарного тока нечетных гармоник, А;
и поступают на вход блока выбора режима 10, в котором производится анализ сигнала I′ВГ.НЕЧЕТ.СР. В случае, если данный сигнал не изменяется более чем на 10% относительно среднего значения в течение одной минуты, на вход блока управления второго уровня 6 поступает сигнал выбора таблицы 2 (фиг. 2, б), соответствующей стадии доводки металла, а также сигнал I'ВГ.ЧЕТ.СР Это обусловлено хорошей корреляцией параметра I'ВГ.ЧЕТ.Σ с технологическими стадиями плавки. В противном случае, в блоке выбора режима 10 формируется сигнал выбора таблицы 1 (фиг. 2, а), соответствующей основной стадии расплавления шихты, а также сигнал I'ВГ.НЕЧЕТ.СР. Параметр I'ВГ.ЧЕТ.Σ является более предпочтительным для определения окончания периода расплавления шихты поскольку он имеет наилучшую корреляцию с условиями горения электрических дуг. Блок - схема алгоритма функционирования блока выбора режима 10 представлена на фиг. 4.
В основе функционирования блока 5 положена следующая формула:
Figure 00000009
где WУД - величина удельного расхода электроэнергии, кВтч/т; WΣ - величина суммарного расхода электроэнергии, кВтч; G - масса шихты, т.
Несмотря на то, что сигнал удельного расхода электроэнергии WУД поступает на вход блока 6, он предназначен исключительно для оценки энергетических показателей установки, и не участвует в процессе управления.
На выходе блока 6, в соответствии с заранее заложенным в него профилем плавки, представленным на фиг. 2, формируется сигналы задания ступени трансформатора NTP, ступени реактора NP и номера рабочей кривой NPK. Сигналы задания NTP, и NP поступают на исполнительные механизмы РПН 16 и 17, тем самым реализуя регулирование мощности путем переключения ступеней. Кроме того, сигналы NTP, и NP, и NPK поступают на вход блока матрицы уставок параметра регулирования 7, на выходе которого определяется величина уставки ХЗАД и подается на блок управления первого уровня 1.
Блок управления первого уровня 1 является стандартным блоком и включает в себя нелинейный пропорционально-интегральный регулятор, блок вычитания, блок ограничения, задатчик интенсивности, блок переключения на ручное управление, дополнительные блоки устранения режимов технологических коротких замыканий, компенсации мертвой зоны сервоклапана и резонансных явлений, приводящих к колебаниям концевого участка электрода и нестабильным режимам горения дуги. Аналогичный блок управления первого уровня подробно рассмотрен в статье (Николаев А.А. «Разработка усовершенствованной системы автоматического управления положением электродов дуговых сталеплавильных печей и агрегатов ковш-печь» / Николаев А.А., Корнилов Г.П., Тулупов П.Г., Якимов И.А., Повелица Е.В., Ануфриев А.В. / Электротехника: сетевой электронный научный журнал, т. 1, №1, с. 48-58, 2014).
Блок управления первого уровня 1 определяет ошибку регулирования ΔХ, как разницу между сигналом ХЗАД, который формируется на выходе блока матрицы уставок 7 и сигналом ХФАКТ, поступающего с блока расчета параметра регулирования 2. На выходе блока 1 формируется сигнал задания на сервоклапан 15, который обеспечивает регулирование расхода рабочей жидкости, поступающей в поршневую полость гидроцилиндра в зависимости от величины сигнала управления, вследствие чего при подъеме электрода 11 производится нагнетание рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 13, а при опускании электрода 11 - вытеснение рабочей жидкости из поршневой полости гидроцилиндра под действием веса самого электрода, а также электрододержателя 12. Таким образом, величина ошибки регулирования ΔХ поддерживается на нулевом уровне, обеспечивая тем самым соблюдение технологического режима плавки.
Таким образом, заявляемая полезная модель позволяет эффективно управлять электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи за счет использования параметров регулирования, величина которых наиболее адекватно отражает реальные технологические процессы, протекающие в ванне печи.

Claims (1)


  1. Система управления электрическим режимом электродуговой печи, содержащая блок управления первого уровня, блок расчета параметра регулирования, датчик фазного напряжения, датчик тока электрической дуги, блок управления второго уровня, блок матрицы уставок параметра регулирования, при этом выход датчика фазного напряжения и выход датчика тока электрической дуги соединены со входами блока расчета параметра регулирования, выход которого соединен с первым входом блока управления первого уровня, второй вход последнего подключен к выходу блока матрицы уставок параметра регулирования, а выход блока управления первого уровня подключен к сервоклапану, при этом первый, второй и третий входы блока матрицы уставок параметра регулирования соединены с соответствующими тремя выходами блока управления второго уровня, четвертый и пятый выходы которого подключены к устройству РПН реактора и устройству РПН трансформатора, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит блок расчета удельного расхода электроэнергии, блок вычисления, блок усреднения и блок выбора режима, при этом вход блока вычисления соединен с выходом датчика тока электрической дуги, а два выхода блока вычисления подключены к соответствующим входам блока усреднения, два выхода последнего соединены со входами блока выбора режима, причем первый и второй выходы блока выбора режима соединены с соответствующими входами блока управления второго уровня, третий вход последнего соединен с выходом блока расчета удельного расхода электроэнергии, первый вход которого подключен к датчику фазного напряжения, а второй – к датчику тока электрической дуги.
RU2017120504U 2017-06-13 2017-06-13 Система управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи RU176106U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017120504U RU176106U1 (ru) 2017-06-13 2017-06-13 Система управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017120504U RU176106U1 (ru) 2017-06-13 2017-06-13 Система управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU176106U1 true RU176106U1 (ru) 2018-01-09

Family

ID=60965326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017120504U RU176106U1 (ru) 2017-06-13 2017-06-13 Система управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU176106U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758063C1 (ru) * 2019-12-24 2021-10-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") Система управления для дуговой сталеплавильной печи

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2066939C1 (ru) * 1991-01-30 1996-09-20 Винницкий политехнический институт Система управления режимом дуговых сталеплавильных электропечей
RU2150643C1 (ru) * 1999-08-26 2000-06-10 ОАО Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" Способ определения стадий плавления шихты в дуговой сталеплавильной печи
US20090219968A1 (en) * 2005-09-20 2009-09-03 Kevin Philippe Daniel Perry Control system for an arc furnace
RU2567425C1 (ru) * 2014-04-11 2015-11-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ управления выплавкой стали в дуговой сталеплавильной печи

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2066939C1 (ru) * 1991-01-30 1996-09-20 Винницкий политехнический институт Система управления режимом дуговых сталеплавильных электропечей
RU2150643C1 (ru) * 1999-08-26 2000-06-10 ОАО Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" Способ определения стадий плавления шихты в дуговой сталеплавильной печи
US20090219968A1 (en) * 2005-09-20 2009-09-03 Kevin Philippe Daniel Perry Control system for an arc furnace
RU2567425C1 (ru) * 2014-04-11 2015-11-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ управления выплавкой стали в дуговой сталеплавильной печи

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758063C1 (ru) * 2019-12-24 2021-10-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") Система управления для дуговой сталеплавильной печи

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nikolaev et al. Electrical optimization of superpowerful arc furnaces
CN100392938C (zh) 用于稳定电压的控制系统和方法
CN106636606B (zh) 一种基于仿真模型的加热炉炉温控制方法
US5533044A (en) Method of electrode regulation of a DC arc furnace and electrode regulation device
Nikolaev et al. Method of setting optimum asymmetric mode of operation of electric arc furnace
Nikolaev et al. Research and development of automatic control system for electric arc furnace electrode positioning
RU176106U1 (ru) Система управления электрическим режимом дуговой сталеплавильной печи
US6104744A (en) Regulation or control of a fusion process in a three-phase current arc furnace
Nikolaev et al. The comparative analysis of electrode control systems of electric arc furnaces and ladle furnaces
CN101720146B (zh) 矿热电炉电极埋入深度控制方法
Nikolaev et al. Developing and testing of improved control system of electric arc furnace electrical regimes
CN106637026B (zh) 一种镀锌过程气刀压力实时优化控制方法及系统
CN107614996B (zh) 对电弧炉的闪变控制
Martell-Chávez et al. Theoretical estimation of peak arc power to increase energy efficiency in electric arc furnaces
RU2758063C1 (ru) Система управления для дуговой сталеплавильной печи
Nikolaev et al. Comparative analysis of modern electric control systems of electric arc furnaces
CN109757003A (zh) 矿热炉自动控制方法
CN102297584A (zh) 位置内环、电流外环的矿热炉电极控制系统
Mironov et al. Analysis of characteristics of electric arc furnaces as control objects
Lozynskyi et al. Fuzzy extreme control and electric mode coordinates stabilization of arc steel-melting furnace
US11953265B2 (en) Method for operating an electric arc furnace
WO2006089315A1 (en) Arc furnace control
CN207751353U (zh) 一种基于电能质量动态自适应的电极调节装置
RU176886U1 (ru) Устройство регулирования импеданса электродуговой печи
Nikolaev et al. Design of the Improved EAF's Electric Circuit Mathematical Model for Application in Digital Twin