RU176017U1 - Pneumatic sound pulsation generator - Google Patents

Pneumatic sound pulsation generator Download PDF

Info

Publication number
RU176017U1
RU176017U1 RU2017107786U RU2017107786U RU176017U1 RU 176017 U1 RU176017 U1 RU 176017U1 RU 2017107786 U RU2017107786 U RU 2017107786U RU 2017107786 U RU2017107786 U RU 2017107786U RU 176017 U1 RU176017 U1 RU 176017U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diameter
chamber
working chamber
main
nozzle
Prior art date
Application number
RU2017107786U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Алексеевич Леонов
Алексей Иванович Цветков
Борис Андреевич Щепанюк
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ)
Priority to RU2017107786U priority Critical patent/RU176017U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU176017U1 publication Critical patent/RU176017U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/18—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/20—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of a vibrating fluid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к метрологии, в частности к акустическим установкам для тарировки датчиков. Пневматический генератор звуковых пульсаций содержит источник давления, резонансную трубу, состоящую из основной камеры нагнетания диаметром d и рабочей камеры диаметром d, с установленными в стенке рабочей камеры напротив друг друга контрольным и тарируемым датчиками. Основная камера выполнена с отверстием-соплом диаметром d, направленным в сторону рабочей камеры, в стенке которой установлен дифференциальный малогабаритный индуктивный датчик давления ДМИ 0,1 для регистрации пульсации давления в полости рабочей камеры, которая выполнена со стороны сопла основной камеры с входным отверстием диаметром d, приблизительно равным d, и заглушенной с противоположной стороны перемещаемым поршнем со штоком, позволяющими регулировать глубину полости рабочей камеры в пределах от 0,5 dдо 50 d. На выходе сопла основной камеры установлены дифференциальный манометр типа Testo 435-4 и трубка Пито. Рабочая и основная камеры отделены между собой регулируемым воздушным зазором длиной lот 0,25 dдо 2 d, в основной камере установлена по оси сопла игла диаметром dмного меньше диаметра сопла d, с вылетом от выходного сечения сопла в сторону рабочей камеры. Технический результат - упрощение конструкции устройства, расширения области применения, расширение диапазона воспроизводимых калибровочных сигналов. 3 ил.The utility model relates to metrology, in particular to acoustic installations for calibrating sensors. The pneumatic generator of sound pulsations contains a pressure source, a resonant tube, consisting of a main discharge chamber with a diameter d and a working chamber with a diameter d, with control and calibrated sensors installed in the wall of the working chamber opposite each other. The main chamber is made with a nozzle hole with a diameter d directed toward the working chamber, in the wall of which a differential small-sized inductive pressure sensor DMI 0.1 is installed to detect pressure pulsation in the cavity of the working chamber, which is made from the nozzle side of the main chamber with an inlet with a diameter d approximately equal to d, and a piston with a rod plugged on the opposite side, which allows adjusting the depth of the working chamber cavity from 0.5 d to 50 d. At the nozzle exit of the main chamber, a differential pressure gauge of the Testo 435-4 type and a Pitot tube are installed. The working and main chambers are separated by an adjustable air gap of length l from 0.25 d to 2 d; in the main chamber, a needle with a diameter d is much smaller than the nozzle diameter d along the nozzle axis, with a projection from the nozzle exit section towards the working chamber. The technical result is a simplification of the design of the device, expanding the scope, expanding the range of reproduced calibration signals. 3 ill.

Description

Полезная модель относится к области измерительной техники и может быть использована в качестве задатчика пульсаций (быстропеременных и акустических) или акустического калибратора для динамической тарировки индуктивных датчиков давления типа ДМИ-0.1, ДМИ-0.3, ДМИ-0.6, акустических датчиков давления типа ЛХ-610, типа ДХС-516 и др. из серии ДХС, пьезоэлектрических датчиков, датчиков типа Паскаль, изготовленных по технологии МЭМС, акустических микрофонов, пленочных и объемных датчиков.The utility model relates to the field of measurement technology and can be used as a ripple generator (quick-variable and acoustic) or an acoustic calibrator for dynamic calibration of inductive pressure sensors like DMI-0.1, DMI-0.3, DMI-0.6, acoustic pressure sensors like LH-610, type DXS-516 and others from the DXS series, piezoelectric sensors, Pascal sensors made by MEMS technology, acoustic microphones, film and volume sensors.

Известны акустические калибраторы ряда зарубежных фирм: РСВ Piezotr., США, [1]; Bruel & Kjaer, Бельгия, [2]; BSWA Китай, [2]. Информация о моделях акустических калибраторов зарубежных фирм приведена ниже в таблице. В этой же таблице для моделей калибраторов показаны параметры калибровочного сигнала:Acoustic calibrators of a number of foreign companies are known: RSV Piezotr., USA, [1]; Bruel & Kjaer, Belgium, [2]; BSWA China, [2]. Information on models of acoustic calibrators of foreign companies is given in the table below. The same table for calibrator models shows the parameters of the calibration signal:

1. Уровень I звукового давления в дБ на дискретной частоте сигнала.1. Level I of sound pressure in dB at a discrete signal frequency.

2. Частота f в Гц дискретного сигнала.2. Frequency f in Hz of a discrete signal.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Значение частоты дискретного сигнала стандартизовано и принято равным 250 Гц и 1000 Гц. Вместе с тем, как видно из таблицы, существуют калибровочные станции и калибраторы, у которых частоту калибровочного сигнала можно изменять в широких пределах по частоте или по октавным полосам.The frequency value of the discrete signal is standardized and taken equal to 250 Hz and 1000 Hz. At the same time, as can be seen from the table, there are calibration stations and calibrators, in which the frequency of the calibration signal can be changed over a wide range of frequencies or octave bands.

По уровню звукового давления калибровочного сигнала калибраторы и калибровочные станции не подходят для тарировки некоторых из перечисленных выше датчиков пульсаций давления.According to the sound pressure level of the calibration signal, calibrators and calibration stations are not suitable for calibrating some of the pressure pulsation sensors listed above.

Известно устройство, с контрольными и тарируемыми датчиками, для динамической тарировки датчиков акустических пульсаций давления, основанное на воспроизведении при помощи гидравлического пульсатора калибровочного давления с частотой от 30 до 300 Гц и уровнем звукового давления от 112 дБ до 140 дБ [3]. Однако известное устройство имеет сложную конструкцию, а также требуются большие затраты для проведения калибровки датчиков.A device with monitoring and calibrated sensors for dynamic calibration of acoustic pressure pulsation sensors is based on reproducing using a hydraulic pulsator a calibration pressure with a frequency from 30 to 300 Hz and a sound pressure level from 112 dB to 140 dB [3]. However, the known device has a complex structure, and also requires large costs for calibration of sensors.

Известно устройство для динамической тарировки датчиков акустических пульсаций давления, содержащее резонансную трубу с контрольными и тарируемыми датчиками и клапан пульсаций давления, выполненный в виде отверстия в торце резонансной трубы, перекрываемого диском с отверстиями, электродвигатель, с валом которого соединен диск, дополнительный электродвигатель с эксцентриковым валом, подвижный роликовый блок, и источник давления, [4]. Однако известное устройство имеет сложную конструкцию и, кроме того, в нем отсутствует возможность тарировать датчики давления на низких частотах.A device for the dynamic calibration of acoustic pressure pulsation sensors is known, comprising a resonant tube with control and calibrated sensors and a pressure pulsation valve made in the form of an opening in the end of the resonant pipe, blocked by a disk with holes, an electric motor with a disk connected to its shaft, an additional electric motor with an eccentric shaft , movable roller unit, and pressure source, [4]. However, the known device has a complex structure and, in addition, it lacks the ability to calibrate pressure sensors at low frequencies.

Наиболее близким по технической сущности к заявленной полезной модели является устройство для динамической тарировки пневматических датчиков давления (датчиков акустических пульсаций давления) [5], принятое в качестве прототипа. Известное устройство содержит резонансную трубу, состоящую из рабочей камеры с контрольными и тарируемыми датчиками, отделенной от нее перфорированной перегородкой основной камеры нагнетания воздуха, клапан пульсаций давления, выполненный в виде отверстия в торце резонансной трубы, перекрываемого диском с отверстиями, электродвигатель, с валом которого соединен диск, источник давления, дополнительный электродвигатель с эксцентриковым валом, подвижный роликовый блок, установленный на направляющей, расположенной перпендикулярно к плоскости диска, и через вилку связанный с эксцентриковым валом, при этом диск расположен между его роликами и снабжен шлицевым хвостовиком, связанным упругой муфтой с шлицевым валом основного двигателя.The closest in technical essence to the claimed utility model is a device for dynamic calibration of pneumatic pressure sensors (sensors of acoustic pressure pulsations) [5], adopted as a prototype. The known device contains a resonant tube, consisting of a working chamber with control and calibrated sensors, separated from it by a perforated baffle of the main air injection chamber, a pressure pulsation valve made in the form of an opening in the end of the resonant tube, blocked by a disk with holes, an electric motor with a shaft connected to it disk, pressure source, additional electric motor with an eccentric shaft, movable roller block mounted on a guide located perpendicular to the plate oskosti disk, and through a fork connected to the eccentric shaft, while the disk is located between its rollers and is equipped with a spline shank connected by an elastic coupling with a spline shaft of the main engine.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и большие трудозатраты на проведение процесса калибровки датчиков, а также достаточно узкая область по воспроизводству калибровочных сигналов.The disadvantages of the known device are the design complexity and high labor costs for the process of calibration of sensors, as well as a fairly narrow area for the reproduction of calibration signals.

Техническим результатом заявленной полезной модели является упрощение конструкции устройства, расширение области применения и сокращение трудозатрат на процесс тарировки датчиков пульсаций давления, а также расширенную зону по воспроизводству калибровочных сигналов, как по частоте, так и по динамическому диапазону; возможность определения динамического линейного диапазона датчиков давления;The technical result of the claimed utility model is to simplify the design of the device, expand the scope and reduce labor costs for the calibration process of pressure pulsation sensors, as well as an expanded area for reproducing calibration signals, both in frequency and in dynamic range; the ability to determine the dynamic linear range of pressure sensors;

Указанный технический результат достигается тем, что в пневматическом генераторе звуковых пульсаций, содержащем источник давления, резонансную трубу, состоящую из основной камеры нагнетания диаметром d и рабочей камеры диаметром d, с установленными в стенке рабочей камеры напротив друг друга контрольным и тарируемым датчиками, в соответствии с заявленной полезной моделью, основная камера выполнена с отверстием-соплом диаметром d a , направленным в сторону рабочей камеры, рабочая камера выполнена цилиндрической трубой с входным отверстием со стороны сопла основной камеры с входным отверстием диаметром d1, соизмеримым (приблизительно равным) d a , и заглушенной с противоположной стороны перемещаемым поршнем со штоком, позволяющими регулировать глубину полости рабочей камеры в пределах от 0,5 d1 до 50 d1,The specified technical result is achieved by the fact that in the pneumatic generator of sound pulsations containing a pressure source, a resonance tube consisting of a main discharge chamber with a diameter d and a working chamber with a diameter d, with control and calibrated sensors installed in the wall of the working chamber opposite each other, in accordance with the claimed utility model, the main chamber is made with a hole-nozzle with a diameter d a directed towards the working chamber, the working chamber is made of a cylindrical pipe with an inlet we take from the nozzle side of the main chamber with an inlet with a diameter of d 1 , comparable (approximately equal) to a , and a piston with a rod muffled from the opposite side, which allows adjusting the depth of the working chamber cavity from 0.5 d 1 to 50 d 1 ,

рабочая и основная камеры отделены между собой регулируемым воздушным зазором длиной

Figure 00000003
от 0,25 d a до 2 d a , в основной камере установлена по оси сопла игла диаметром d u много меньше диаметра сопла d a , с вылетом от выходного сечения сопла в сторону рабочей камеры на расстояние
Figure 00000004
от 0 до
Figure 00000005
.the working and main chambers are separated by an adjustable air gap
Figure 00000003
from 0.25 d a to 2 d a , a needle with a diameter of d u is much smaller than the diameter of the nozzle d a in the main chamber along the axis of the nozzle, with a distance from the nozzle exit section towards the working chamber at a distance
Figure 00000004
from 0 to
Figure 00000005
.

Сущность заявленной полезной модели поясняется фиг. 1, на которой представлена схема заявленной полезной модели. Пневматический генератор звуковых пульсаций, как видно из представленной на фиг. 1 схемы, содержит основную камеру нагнетания (1), выполненную с отверстием-соплом диаметром d a , рабочую камеру (2) диаметром d1, с установленными в ней контрольным (3) и тарируемым (4) датчиками, тонкую иглу (5), перемещаемый поршень (6) со штоком (7). Сжатый газ поступает в основную камеру (1) от источника (8) сжатого газа.The essence of the claimed utility model is illustrated in FIG. 1, which presents a diagram of the claimed utility model. The pneumatic generator of sound pulsations, as can be seen from FIG. 1 of the diagram, contains a main discharge chamber (1) made with an orifice with a diameter d a , a working chamber (2) with a diameter d 1 , with a control (3) and calibrated (4) sensors installed in it, a thin needle (5), movable piston (6) with a rod (7). Compressed gas enters the main chamber (1) from the source (8) of compressed gas.

Работа заявленного пневматического генератора звуковых пульсаций, осуществляется следующим образом. При подаче сжатого газа в основную камеру (1) нагнетания газ истекает из нее через сопло дозвуковой струей. Дозвуковая струя натекает на рабочую камеру (2), при этом, при наличии тонкой иглы (5), развивается и устанавливается автоколебательный режим взаимодействия струи с рабочей камерой (2). Амплитуда и частота автоколебательного процесса регулируются скоростью истечения струи и изменением геометрических параметров устройства. При работе устройства измерительной аппаратурой регистрируются показания эталонного (3) и тарируемого (4) датчиков и сравниваются между собой.The operation of the claimed pneumatic generator of sound pulsations is as follows. When compressed gas is supplied to the main injection chamber (1), gas flows out of it through the nozzle by a subsonic jet. A subsonic jet flows onto the working chamber (2), and, in the presence of a thin needle (5), a self-oscillating regime of interaction of the jet with the working chamber (2) develops and sets. The amplitude and frequency of the self-oscillating process are governed by the velocity of the jet and the change in the geometric parameters of the device. When the device is operating with measuring equipment, the readings of the reference (3) and calibrated (4) sensors are recorded and compared with each other.

Пример конкретной реализации заявленного пневматического генератора звуковых пульсаций приведен на основе исследований, выполненных в ресурсном центре прикладной аэродинамики Санкт-Петербургского государственного университета. Конкретно реализованная полезная модель содержит основную камеру (1), выполненную с отверстием-соплом диаметром d a =40 мм, рабочую камеру (2) с входным отверстием d1=40 мм, выходящую из сопла иглу (5) диаметром d u =5 мм, поршень (6), тарируемый (4) датчик пульсаций давления, установленный на стенке рабочей камеры (2). Поток воздуха (газа) в основную камеру (1) нагнетается напорным вентилятором. В качестве тарируемого датчика (4) в стенке рабочей камеры установлен дифференциальный малогабаритный индуктивный датчик давления ДМИ 0,1. Датчик регистрирует пульсации давления в полости рабочей камеры. Измерение пульсаций давления осуществляется с помощью индуктивных датчиков давления типа ДМИ-0,1, с тарировкой датчиков с помощью пистонфона 4228 (см. таблицу в работе [6]). Для управления скоростью потока на выходе сопла основной камеры (1) реализована компьютерная технология автоматизации устройства. Скорость потока на выходе сопла измерялась с помощью дифференциального манометра типа Testo 435-4 и трубки Пито.An example of a specific implementation of the claimed pneumatic generator of sound pulsations is given on the basis of studies performed at the Resource Center for Applied Aerodynamics of St. Petersburg State University. A specifically implemented utility model comprises a main chamber (1) made with a nozzle hole with a diameter d a = 40 mm, a working chamber (2) with an inlet hole d 1 = 40 mm, a needle (5) with a diameter d u = 5 mm emerging from the nozzle , a piston (6), a calibrated (4) pressure pulsation sensor mounted on the wall of the working chamber (2). The flow of air (gas) into the main chamber (1) is pumped by a pressure fan. As a calibrated sensor (4), a differential small-sized inductive pressure sensor DMI 0.1 is installed in the wall of the working chamber. The sensor registers pressure pulsations in the cavity of the working chamber. Measurement of pressure pulsations is carried out using inductive pressure sensors of the DMI-0.1 type, with calibration of the sensors using a pistonphone 4228 (see the table in [6]). To control the flow rate at the nozzle exit of the main chamber (1), computer technology for automating the device is implemented. The flow rate at the nozzle exit was measured using a Testo 435-4 differential pressure gauge and a Pitot tube.

На фиг. 2 показана типичная осциллограмма временного сигнала датчика давления ДМИ-0,1, регистрирующего пульсации давления в полости рабочей камеры. Датчик давления установлен в стенке рабочей камеры (2) на расстоянии

Figure 00000006
Figure 00000007
скорость потока ν a =40 м/с). В полости рабочей камеры (2) регистрируется синусоидальный колебательный процесс на определенной дискретной частоте. Практически, синусоидальный сигнал по форме соответствует калибровочным сигналам приведенных в таблице [6] известных калибраторов.In FIG. Figure 2 shows a typical waveform of the temporary signal of the DMI-0.1 pressure sensor, which registers pressure pulsations in the cavity of the working chamber. The pressure sensor is installed in the wall of the working chamber (2) at a distance
Figure 00000006
Figure 00000007
flow velocity ν a = 40 m / s). In the cavity of the working chamber (2), a sinusoidal oscillatory process is recorded at a certain discrete frequency. In practice, the sinusoidal waveform corresponds to the calibration signals of the known calibrators given in the table [6].

На фиг. 3 - представлена диаграмма, иллюстрирующая амплитудно-частотные параметры акустических калибраторов, известных из приведенной ранее таблицы [6]. Диаграмма построена в логарифмических координатах: частота - уровень звукового давления.In FIG. 3 is a diagram illustrating the amplitude-frequency parameters of acoustic calibrators known from the table above [6]. The diagram is built in logarithmic coordinates: frequency - sound pressure level.

Недостатками известных акустических калибраторов являются:The disadvantages of the known acoustic calibrators are:

узкая зона (для калибратора СА 915) или локализованные точки (для калибраторов 4228, 4231) по воспроизводству калибровочных сигналов;narrow zone (for calibrator CA 915) or localized points (for calibrators 4228, 4231) for reproducing calibration signals;

сложность в определении линейного динамического диапазона тарируемых датчиков.difficulty in determining the linear dynamic range of calibrated sensors.

На той же диаграмме на фиг. 3 широким прямоугольником выделена область амплитудно-частотных измерений пульсаций индуктивным датчиком ДМИ-0,1. Более узким прямоугольником выделена область воспроизведения калибровочных сигналов конкретно реализованной заявленной полезной модели пневматического генератора звуковых пульсаций. При этом верхняя граница этой области соответствует выходу сигнала датчика за его линейный динамический диапазон.In the same diagram in FIG. 3 a wide rectangle marks the region of amplitude-frequency pulsation measurements with an inductive sensor DMI-0.1. A narrower rectangle marks the playback area of calibration signals of a specifically implemented claimed utility model of a pneumatic generator of sound pulsations. In this case, the upper boundary of this region corresponds to the output of the sensor signal beyond its linear dynamic range.

Таким образом, реализованная и апробированная полезная модель пневматического генератора звуковых пульсаций имеет следующие преимущества: расширенную зону по воспроизводству калибровочных сигналов, как по частоте, так и по динамическому диапазону; возможность определения динамического линейного диапазона датчиков давления; возможность расширения амлитудно-частотного диапазона калибровочных давлений, определяемую увеличением скорости потока (свыше 50 м/с) на выходе сопла основной камеры.Thus, the implemented and tested utility model of a pneumatic generator of sound pulsations has the following advantages: an expanded zone for reproducing calibration signals, both in frequency and in dynamic range; the ability to determine the dynamic linear range of pressure sensors; the possibility of expanding the amplitude-frequency range of calibration pressures, determined by the increase in flow velocity (over 50 m / s) at the nozzle exit of the main chamber.

Список использованной литературы.List of used literature.

1. Каталог продукции фирмы Новатест: spb@novatest.ru1. Novatest product catalog: spb@novatest.ru

2. Каталог продукции «АСМ тесты и измерения» eftsys.com; info@asm-tm.ru; asm-tm.ru2. Product catalog "AFM tests and measurements" eftsys.com; info@asm-tm.ru; asm-tm.ru

3. Казарян А.А. Пульсатор переменного давления. Патент на изобретение RU №2467297. Зарег. в Гос. Реестре изобретений РФ 20.11.2014 г.3. Ghazaryan A.A. Pulsator of variable pressure. Patent for invention RU No. 2467297. Zareg. in the state. The register of inventions of the Russian Federation 11/20/2014

4. Гимадиев А.Г., Назаренко Т.И., Козлов А.Ю., Дудкин В.А. А.С. СССР №731332 G01L 27/00, опубл. 30.04.1980.4. Gimadiev A.G., Nazarenko T.I., Kozlov A.Yu., Dudkin V.A. A.S. USSR No. 731332 G01L 27/00, publ. 04/30/1980.

5. Гимадиев А.Г., Быстров Н.Д., Дягилева Е.С., Демкин Р.В. Устройство для динамической тарировки пневматических датчиков давления. Патент на полезную модель. RU №157068. Зарег. в Гос. Реестре изобретений РФ 20.11.2015 г. (прототип).5. Gimadiev A.G., Bystrov N.D., Diaghileva E.S., Demkin R.V. Device for dynamic calibration of pneumatic pressure sensors. Utility Model Patent. RU No. 157068. Zareg. in the state. The register of inventions of the Russian Federation November 20, 2015 (prototype).

6. Цветков А.И., Щепанюк Б.А. «Аэродинамическая труба АТ-11 СПбГУ: Измерение дифференциальных быстропеременных давлений». Журнал «Молодой ученый», №6, 2016, с. 340-346.6. Tsvetkov A.I., Schepanyuk B.A. "Wind tunnel AT-11 SPbSU: Measurement of differential rapidly varying pressures." The journal "Young Scientist", No. 6, 2016, p. 340-346.

Claims (1)

Пневматический генератор звуковых пульсаций, содержащий источник давления, резонансную трубу, состоящую из основной камеры нагнетания диаметром d и рабочей камеры диаметром d, с установленными в стенке рабочей камеры напротив друг друга контрольным и тарируемым датчиками, отличающийся тем, что основная камера выполнена с отверстием-соплом диаметром d a , направленным в сторону рабочей камеры, в стенке которой установлен дифференциальный малогабаритный индуктивный датчик давления ДМИ 0,1 для регистрации пульсации давления в полости рабочей камеры, которая выполнена со стороны сопла основной камеры с входным отверстием диаметром d1, приблизительно равным d a , и заглушенной с противоположной стороны перемещаемым поршнем со штоком, позволяющими регулировать глубину полости рабочей камеры в пределах от 0,5 d1 до 50 d1, на выходе сопла основной камеры установлены датчик с компьютерной технологией для управления устройством, а для измерения скорости потока установлены дифференциальный манометр типа Testo 435-4 и трубка Пито, рабочая и основная камеры отделены между собой регулируемым воздушным зазором длиной l1 от 0,25 d a до 2 d a , в основной камере установлена по оси сопла игла диаметром du много меньше диаметра сопла d a , с вылетом от выходного сечения сопла в сторону рабочей камеры на расстояние lи от 0 до l1 A pneumatic generator of sound pulsations containing a pressure source, a resonance tube, consisting of a main discharge chamber with a diameter d and a working chamber with a diameter d, with control and calibrated sensors installed in the wall of the working chamber opposite each other, characterized in that the main chamber is made with an orifice diameter d a directed towards the working chamber, in the wall of which a differential small-sized inductive pressure sensor DMI 0.1 is installed to register pressure pulsation in the working cavity her chamber, which is made from the nozzle side of the main chamber with an inlet with a diameter of d 1 approximately equal to d a and muffled from the opposite side by a movable piston with a rod that allows you to adjust the depth of the working chamber cavity in the range from 0.5 d 1 to 50 d 1 , at the nozzle exit of the main camera, a sensor with computer technology is installed to control the device, and a differential pressure gauge of the Testo 435-4 type and a Pitot tube are installed to measure the flow velocity, the working and main cameras are separated, adjustable m air gap length l 1 from 0,25 d a to 2 d a, installed in the main chamber along the axis of the nozzle needle diameter d u is much less than the nozzle diameter d a, with departure from the nozzle exit section to the side of the working chamber and at a distance l from 0 to l 1
RU2017107786U 2017-03-09 2017-03-09 Pneumatic sound pulsation generator RU176017U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017107786U RU176017U1 (en) 2017-03-09 2017-03-09 Pneumatic sound pulsation generator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017107786U RU176017U1 (en) 2017-03-09 2017-03-09 Pneumatic sound pulsation generator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU176017U1 true RU176017U1 (en) 2017-12-26

Family

ID=63853620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017107786U RU176017U1 (en) 2017-03-09 2017-03-09 Pneumatic sound pulsation generator

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU176017U1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU200830A1 (en) *
SU679841A1 (en) * 1978-04-05 1979-08-15 Предприятие П/Я А-1742 Device for the graduation of pressure inducators
US4432299A (en) * 1980-04-24 1984-02-21 The Commonwealth Of Australia Impulse noise generator
SU1760422A1 (en) * 1990-05-07 1992-09-07 Самарский авиационный институт им.акад.С.П.Королева Device for dynamic graduating of pressure gages
RU2336130C1 (en) * 2007-02-27 2008-10-20 Алексей Иванович Цветков Infrasound gas-jet resonance radiator
RU157068U1 (en) * 2015-05-12 2015-11-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) DEVICE FOR DYNAMIC TARGING OF PNEUMATIC PRESSURE SENSORS

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU200830A1 (en) *
SU679841A1 (en) * 1978-04-05 1979-08-15 Предприятие П/Я А-1742 Device for the graduation of pressure inducators
US4432299A (en) * 1980-04-24 1984-02-21 The Commonwealth Of Australia Impulse noise generator
SU1760422A1 (en) * 1990-05-07 1992-09-07 Самарский авиационный институт им.акад.С.П.Королева Device for dynamic graduating of pressure gages
RU2336130C1 (en) * 2007-02-27 2008-10-20 Алексей Иванович Цветков Infrasound gas-jet resonance radiator
RU157068U1 (en) * 2015-05-12 2015-11-20 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) DEVICE FOR DYNAMIC TARGING OF PNEUMATIC PRESSURE SENSORS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102229561B1 (en) Device and method for dynamically calibrating pressure sensors
US20110107840A1 (en) Enhanced Static-Dynamic Pressure Transducer Suitable for Use in Gas Turbines and Other Compressor Applications
Hurst et al. An experimental frequency response characterization of MEMS piezoresistive pressure transducers
GB2530565A (en) Acoustic thermometry
RU2659185C1 (en) Device for dynamic calibration of acoustic pressure pulsation sensors
RU176017U1 (en) Pneumatic sound pulsation generator
Hoffmann et al. Volumetric characterization of ultrasonic transducers for gas flow metering
Singh et al. Acoustic impedance measurement using sine sweep excitation and known volume velocity technique
KR101832125B1 (en) Method and apparatus for determining the phase compositions of a multiphase fluid flow
JP5012324B2 (en) Pressure detector and pressure detection system
JPS6273125A (en) Sound calibrating apparatus
RU2285244C1 (en) Device for measuring parameters of pulsing current
SU823918A1 (en) Device for dunamic calibration of pulsating pressure gauges
RU2467297C1 (en) Pulsator of quick-changing pressure
CN111929056A (en) Sealing member motion resistance testing device
CN106391436B (en) A kind of air vibrator
RU2305828C1 (en) Method of determining parameters of material porosity
Tack et al. Wall pressure correlations in turbulent airflow
Wang et al. Probes design and experimental measurement of acoustic radiation resistance
SU1000811A1 (en) Rarefaction pickup dynamic graduation device (its versions)
SU1315908A2 (en) Method of dynamic calibration of hot-wire anemometer
Wada et al. Sensitivity Enhancement of An Acoustic Sensor via Parallel Helmholtz Resonators
KR20170042929A (en) Pulsation Function test apparatus for air flow sensor
Esa et al. Determination of Resonance Frequency of Air Column for the Measurement of Pressure using Pressure Transducers
RU2227919C1 (en) Method of determining structure of gas flow in compressor