RU17585U1

RU17585U1 - PUMP-EJECTOR UNIT FOR COMPRESSING A GAS-MEDIUM

Info

Publication number: RU17585U1
Application number: RU2000131419/20U
Authority: RU
Inventors: Владимир Гдальевич Мирский; В.Г. Цегельский
Original assignee: Владимир Гдальевич Мирский; Цегельский Валерий Григорьевич
Priority date: 2000-12-18
Filing date: 2000-12-18
Publication date: 2001-04-10

Abstract

1. Насосно-эжекторная установка для сжатия газообразной среды, содержащая, по меньшей мере, два струйных аппарата со входами по газу и по жидкости, насос, соединенный выходом со входами по жидкости струйных аппаратов, сепаратор, соединенный со входом насоса, и запорные органы, отличающаяся тем, что сепаратор соединен с выходами всех струйных аппаратов, каждый из запорных органов, установленных на линиях подачи газа и подвода рабочей жидкости перед соответствующими входами струйных аппаратов, выполнен с возможностью автоматического открытия и закрытия соответственно при увеличении и уменьшении давления в газовой магистрали до соответствующего порогового значения, а насос выполнен с возможностью его включения и выключения соответственно при увеличении и уменьшении давления в газовой магистрали до наименьшего из указанных пороговых значений.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена, по меньшей мере, одним дополнительным насосом, соединенным аналогично основному насосу с сепаратором и с дополнительными струйными аппаратами, дополнительные запорные органы выполнены аналогично основным, а наименьшее из пороговых значений давления для дополнительных запорных органов, соответствующее включению дополнительного насоса, превышает наибольшее пороговое значение давления для основных запорных органов.3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она снабжена резервным насосом и, по меньшей мере, двумя струйными аппаратами, соединенными аналогично основным и дополнительным, резервный насос выполнен с возможностью включения в ручном режиме, а резервные запорные органы - с возможностью одновременн1. A pump-ejector installation for compressing a gaseous medium, comprising at least two jet devices with gas and liquid inlets, a pump connected to the liquid inlet of the jet devices, a separator connected to the pump inlet, and shut-off bodies, characterized in that the separator is connected to the exits of all inkjet apparatuses, each of the shut-off bodies installed on the gas supply and working fluid supply lines in front of the respective inlet of the inkjet apparatus is configured to automatically open and closing, respectively, with increasing and decreasing pressure in the gas line to the corresponding threshold value, and the pump is configured to turn it on and off, respectively, with increasing and decreasing pressure in the gas line to the lowest of these threshold values. 2. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with at least one additional pump, connected similarly to the main pump with a separator and with additional jet devices, additional shut-off bodies are made similarly to the main ones, and the smallest of the threshold pressure values for additional shut-off bodies , corresponding to the inclusion of an additional pump, exceeds the highest threshold pressure value for the main locking organs. 3. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that it is equipped with a backup pump and at least two jet devices connected in the same way as the primary and secondary, the backup pump is configured to be switched on in manual mode, and the backup shut-off bodies can simultaneously

Description

iMOl31419iMOl31419

Насосно-эжекторпая установка для сжатия газообразной средыPump-ejector unit for gaseous medium compression

Полезная модель относится к струйной технике, а, именно, к насосноэжекторным установкам для сжатия низкопотенциальных газов на преднриятиях газонефтенерерабатывающей и добывающей нромышленности с целью носледующего иснользования сжатого газа и жидкой фазы.The utility model relates to inkjet technology, and, in particular, to pump-ejector installations for compressing low-grade gases at the enterprises of the gas-oil-refining and mining industry with the aim of the subsequent use of compressed gas and liquid phase.

В настоящее время существующие технологические системы утилизации низконотенциальных, в том числе факельных газов, основаны на иснользовании металлоемкого снециального комнрессорного, насосного и емкостного оборудования (газгольдер и т.н.), которое обеспечивает лишь частичньнЧ возврат «жирных газов в топливную систему завода и на повторную переработку.Currently, the existing technological systems for the utilization of low-grade, including flare gases, are based on the use of metal-intensive special compressor, pumping and capacitive equipment (gas holder, etc.), which provides only partial return of "fatty gases to the fuel system of the plant and to re-use processing.

Известна насосно-эжекторная установка для сжатия газовой среды, содержащая два струйных аппарата, со входами по газу и по жидкости, два насоса, соединенные выходами со входами но жидкости струйньгх аппаратов, два сепаратора, соединенных с выходами соответствующих струт ных аппаратов, один из сепараторов соединен со входами насосов (RU 2101577, F 04 F 5/54, 10.01.98). Известная установка создана на основе высокоэффективных и экономичных газожидкостных струйных аппаратов (компрессоров), позволяющих сжимать газы любого состава за счет энергии рабочей жидкости. Такие аппараты не чувствительны к наличию конденсата в компремируемом газе, что значительно повыпшет срок их эксплуатации, обладают высокой надежностью. Однако, в известной установке не предусмотрена возможность регулирования включения необходимого числа струйных аппаратов в зависимости от давления низконотенциального газа в газовой магистраяи.Known pump-ejector installation for compressing a gaseous medium, containing two jet apparatuses with gas and liquid inlets, two pumps connected by outlets to fluid inlets of jet apparatuses, two separators connected to outlets of respective jet apparatuses, one of the separators is connected with pump inputs (RU 2101577, F 04 F 5/54, 01/10/98). The well-known installation is created on the basis of highly efficient and economical gas-liquid jet devices (compressors), which allow compressing gases of any composition due to the energy of the working fluid. Such devices are not sensitive to the presence of condensate in the compressed gas, which will significantly increase their useful life and have high reliability. However, the known installation does not provide for the possibility of regulating the inclusion of the required number of jet devices depending on the pressure of the low-potential gas in the gas main.

Задачей полезной модели является создание установки, обеспечивающей поддержание оптимачьного режима эксплуатации системы утилизации низконотенциальных газов.The objective of the utility model is to create an installation that ensures the maintenance of an optimal operating mode of the low-potential gas utilization system.

Технический результат, достигаемый заявленной полезной моделью, заключается в обеснечеьгаи плавного регулирования процедуры утилизации количества изменяющегося низкопотенциальных газов из газовой магистрали, ранее сжигаемых на факеле.The technical result achieved by the claimed utility model consists in an endless stream of smooth regulation of the procedure for utilization of the amount of changing low-grade gases from a gas pipeline that was previously flared.

Технический результат достигается тем, что в насосно-эжекторной установке для сжатия газообразной среды, содержа1цей, по меньшей мере, два струйных анпарата со входами по газу и но жидкости, насос, соединенный выходом со входами но жидкости струйных аппаратов, сепаратор, соединенный с выходом одного из струйныхThe technical result is achieved in that in a pump-ejector installation for compressing a gaseous medium, containing at least two jet apparatuses with gas and liquid inlets, a pump connected to the liquid inlet of the jet apparatuses, a separator connected to the outlet of one from inkjet

: МПК 7: F 04 F 5/54: IPC 7: F 04 F 5/54

аппаратов и со входом насоса, и запорные органы, согласно изобретению, сепаратор соединен с выходами всех струйных аппаратов, каждый из запорных органов, установленных на газовых и жидкостных линиях перед соответствзтощими входами струйных аппаратов, выполнен с возможностью автоматического открытия и закрытия соответственно при ъеличснии и т теньшении давления в газовой магистрали до соответствующего порогового значения, причем, указапные пороговые значения одинаковы для пары запорных органов каждого струйного аппарата и различны для пар запорньгх органов разных струйных аппаратов, а насос выполнен с возможностью его включения и выключения соответственно при увеличении и уменьшении давления в газовой магистрали до наименьшего из указанных пороговьр( значений.apparatuses and with the pump inlet, and locking elements, according to the invention, the separator is connected to the outputs of all inkjet devices, each of the locking elements installed on gas and liquid lines in front of the respective inputs of the inkjet devices, is made with the possibility of automatic opening and closing, respectively, with increasing pressure reduction in the gas line to the corresponding threshold value, moreover, the specified threshold values are the same for a pair of locking elements of each jet apparatus and are different for I zaporngh steam jet devices of various organs, and the pump is configured to switch on and off, respectively, with increasing and decreasing the pressure in the gas line to the smallest of said porogovr (values.

Установка может быть снабжена, по мепьшей мере, одним дополнительным насосом, соединенным аналогично основному насосу с сепаратором и с дополпительными струйными аппаратами, дополнительные запорные органы выполнены аналогично основным, а наименьптее из пороговых значений давления для донолнительных запорных органов, соответствующее включению дополнительного насоса, превышает наибольнтее нороговое значение давления для основньгк запорных органов.The installation can be equipped with at least one additional pump, connected similarly to the main pump with a separator and additional jet devices, additional shut-off elements are made similarly to the main ones, and the least of the threshold pressure values for additional shut-off bodies, corresponding to the inclusion of the additional pump, exceeds the maximum standard pressure value for basic locking organs.

Кроме того, она может быть снабжена резервным насосом и, по меньшей мере, двумя струйными аппаратами, соедипенным аггалогипю основным и дополнительным, резервный насос вынолнен с возможностью включения и выключения в ручном режиме, а резервные запорные органы - с возможностью одновременного автоматического открытия и закрытия соответственно при включении и выключении резервного насоса.In addition, it can be equipped with a backup pump and at least two jet devices connected with the main and additional agalogy, the backup pump is made with the possibility of switching on and off in manual mode, and the backup shut-off elements with the possibility of simultaneous automatic opening and closing, respectively when turning on and off the backup pump.

Запорные органы на газовой и жидкостной линиях каждого основного и дополнительного струйного аппарата могут быть выполнены с возможностью нервоначального открытия запорного органа на жидкостной магистрали при увеличении давления до соответствующего порогового значения и последующего открытия запорпого оргапа на газовой магистрали и с возможностью нервоначального закрытия запорного органа на газовой магистрали при понижении давления до указанного значения и последующего закрытия запорного органа на жидкостной магистрали.The locking elements on the gas and liquid lines of each main and additional inkjet apparatus can be configured to open the locking element on the liquid line nervously by increasing the pressure to the corresponding threshold value and then opening the locking organap on the gas line and possibly closing the locking element on the gas line when the pressure drops to the specified value and the subsequent closure of the shut-off element on the liquid line.

Полезная модель иллюстрируется чертежом, на котором ноказана принципиальная ехема насосно-эжекторной установки для сжатия газообразной среды.The utility model is illustrated in the drawing, on which the principal circuit of a pump-ejector installation for compressing a gaseous medium is shown.

факел. Часть факельного газа из системы сепарации поступает на вход по газу струйных компрессоров, сжимается до требуемого давления, например, 4 кг/см (изб.) и направляется в заводское топливное кольцо или па переработку на газофракционирующую установку (ГФУ).torch. Part of the flare gas from the separation system enters the gas inlet of the jet compressors, is compressed to the required pressure, for example, 4 kg / cm (g), and sent to the factory fuel ring or for processing to a gas fractionation unit (HFC).

Установка включает один или несколько жидкостнг тх насосов. Па схеме показано три насоса - два рабочих насоса I, 2 и один резервный насос 3. Каждый из насосов 1, 2, 3 соединен входом с сепаратором 4 и выходом - параллельно со входами по жидкости, по меньшей мере, яъуя струйных аппаратов (СА) 5 и 6, 7 и 8, 9 и 10. Количество насосов и соответствующих струйных аппаратов может меняться. Входы по газу всех указанных струйных аппаратов 5-10 соединены газовыми линиями с занорными органами - отсечными клапанами 11-16 с газовой магистралью, в данном случае - с газовым коллектором 17. Входы по жидкости всех указанных СА 5-10 соединены с насосами 1-3 жидкостными линиями с запорными органами электрозадвижками 18-23. Выходы всех СА 5-10 соединены с сепаратором 4.The installation includes one or more liquid th pumps. The diagram shows three pumps — two working pumps I, 2 and one standby pump 3. Each of the pumps 1, 2, 3 is connected by an inlet to a separator 4 and an outlet — in parallel with the liquid inlets, at least by jets (SA) 5 and 6, 7 and 8, 9 and 10. The number of pumps and associated jet devices may vary. The gas inlets of all these inkjet devices 5-10 are connected by gas lines to the blockage organs - shut-off valves 11-16 with a gas line, in this case, with a gas manifold 17. The liquid inlets of all these CA 5-10 are connected to pumps 1-3 liquid lines with locking elements with electric shutters 18-23. The outputs of all CA 5-10 are connected to the separator 4.

Рабочая жидкость (атмосферный газойль или печное топливо) нанравляется на охлаждение в водяной холодильник 24 (вместо водяного холодильника может быть использован аппарат воздушного охлаждения). Температура рабочей жидкости на входе в холодильник 24 контролируется местным прибором. В холодильнике 24 рабочая жидкость охлаждается до температуры (для атмосферного газойля) или 50°С (для печного топлива). Температура на выходе из холодильника 24 контролируется при помощи регистрир тощего прибора. После холодильника 24 рабочая жидкость проходит фильтры 25, 26, а в случае необходимости и резервный фильтр 27. Давление рабочей жидкости до и после фильтров 25-27 контролируется местными приборами. После фильтров 25-27 рабочая жидкость поступает на вход насосов 1-3.The working fluid (atmospheric gas oil or heating oil) is used for cooling in a water cooler 24 (an air cooling apparatus can be used instead of a water cooler). The temperature of the working fluid at the inlet to the refrigerator 24 is controlled by a local device. In the refrigerator 24, the working fluid is cooled to a temperature (for atmospheric gas oil) or 50 ° C (for heating oil). The temperature at the outlet of the refrigerator 24 is controlled by a lean gauge. After the refrigerator 24, the working fluid passes the filters 25, 26, and, if necessary, the backup filter 27. The pressure of the working fluid before and after the filters 25-27 is controlled by local devices. After filters 25-27, the working fluid enters the inlet of pumps 1-3.

Расход рабочей жидкости в нагнетательных линиях насосов 1-3 в данном частном случае составляет 140 и измеряется с помощью расходомерных диафрагм. Давление рабочей жидкости в нагнетательных линиях насосов 1-3 контролируется с помощью местных приборов.The flow rate of the working fluid in the discharge lines of pumps 1-3 in this particular case is 140 and is measured using flow diaphragms. The pressure of the working fluid in the discharge lines of pumps 1-3 is controlled using local devices.

Для обновления рабочей жидкости в системе предусмотрена подача подпитки (атмосферного газойля или печного топлива), например, в количестве 15-20 . Подпитка подается по липии 28 либо в сепаратор 4, либо на смещение с рабочей жидкостью, выходящей из холодильника 24 нрямо на прием пасосов 1-3. Расход подпитки регулируется клапапом-регулятором 29, связатнтым с расходомерной диафрагмой 30, установленными на этой же линии 28, Избыток рабочей жидкостиTo update the working fluid in the system, a feed is provided (atmospheric gas oil or heating oil), for example, in an amount of 15-20. Make-up is supplied via lipia 28 either to separator 4 or to a displacement with working fluid leaving the refrigerator 24 directly to receive pasos 1-3. The flow rate of the make-up is regulated by the valve-regulator 29, connected with the flow diaphragm 30, installed on the same line 28, Excess working fluid

ОТВОДИТСЯ И} сепаратора 4 через клапа11-рег лятор 31, связанный с измерителем уровня в сепараторе 4.AND} of the separator 4 is discharged through the valve 11-regulator 31 connected to the level meter in the separator 4.

Газ из сепаратора 4 направляется по линии 32 в топливное заводское кольцо или на переработку на ГФУ. Давление в сепараторе 4 контролируется с помощью местного прибора.Gas from the separator 4 is sent via line 32 to the fuel plant ring or for processing at HFCs. The pressure in the separator 4 is controlled using a local device.

Насосно-эжекторная установка работает следующим образом.Pump-ejector installation works as follows.

Низкопотенциальный газ, например, факельный газ с давлением 0,05-0,5 кг/см (изб.) после системы сепарац1ти поступает в приемный газовый коллектор 17. Давление факельного газа, поступающего в струйные аппараты 5-10, контролируется местными приборами на входе в каждый аппарат. В СЛ 5-10 (9,10 - резерв) от насосов 1,2 (3 резерв) подается рабочая среда - в частном случае, атмосферный газойль или печное топливо или любая другая. Каждый из насосов 1, 2, 3 подает рабочую жидкость параллельно, в два аппарата. Давление рабочей жидкости, подаваемой в СА 5-10, контролируется местными приборами на входе в каждый аппарат. СА 5-10 включаются в работу последовательно, по мере роста давления факельного газа в нриемном газовом коллекторе 17 струйно-компрессорной системы. Включение в работу - автоматическое. В струйных аппаратах 5-10 происходит сжатие факельного газа, например, до давления 4 ати за счет энергии рабочей жидкости. Величина сжатия может варьироваться в требуемых пределах.A low-grade gas, for example, a flare gas with a pressure of 0.05-0.5 kg / cm (g), after a separation system, enters the receiving gas manifold 17. The pressure of the flare gas entering the jet devices 5-10 is controlled by local inlet devices into each device. In SL 5-10 (9.10 - reserve) from the pumps 1.2 (3 reserve), the working medium is supplied - in particular, atmospheric gas oil or heating oil or any other. Each of the pumps 1, 2, 3 delivers the working fluid in parallel, in two devices. The pressure of the working fluid supplied to the CA 5-10, is controlled by local devices at the entrance to each device. CA 5-10 are included in operation sequentially, as the pressure of the flare gas in the suction gas manifold 17 of the jet-compressor system increases. Inclusion in work - automatic. In jet devices 5-10, the flare gas is compressed, for example, to a pressure of 4 atm due to the energy of the working fluid. The amount of compression may vary within the required limits.

Последовательность включения струйных аппаратов 5-10 следующая.The sequence for turning on the inkjet apparatus 5-10 is as follows.

Исходное положение системы - насосы 1 -3 вьтключены, все линии подвода газа и рабочей жидкости к СА 5-10 перекрыты. При достижении в приемном газовом коллекторе 17 порогового значения давления, в частности, 0,05 кг/см (изб.) автоматически включается в работу насос 1. При достижении на выкиде насоса 1 максимального давления нагнетания рабочей жидкости автоматически открывается электрозадвижка 18 на линии подачи рабочей жидкости в СА 5, после чего автоматически открывается отсечной клапан 11 на линии подвода газа в С А 5, который находится теперь в рабочем положении.The initial position of the system is that pumps 1-3 are switched off, all lines for supplying gas and working fluid to CA 5-10 are closed. When the threshold pressure value, in particular 0.05 kg / cm (g), is reached in the receiving gas manifold 17, pump 1 is automatically turned on to operate. When the maximum pressure of the working fluid is reached on pump 1, the electric valve 18 automatically opens on the working supply line liquid in CA 5, after which the shut-off valve 11 on the gas supply line to CA 5 automatically opens, which is now in the working position.

При увеличении давления газа в приемном газовом коллекторе 17 до следующего порогового значения, в частности, 0,1 кг/см (изб.) автоматически открывается электрозадвижка 19 на линии подачи рабочей жидкости в СА 6, после чего автоматически открывается отсечной клапан 12 на линии подачи газа в СА 6, который также теперь находится в работе.When the gas pressure in the receiving gas manifold 17 increases to the next threshold value, in particular 0.1 kg / cm (g), the electric valve 19 automatically opens on the supply line of the working fluid in CA 6, after which the shut-off valve 12 on the supply line automatically opens gas in CA 6, which is also in operation now.

при достижении на выкиде насоса 2 максимачьного давления нагнетания рабочей жидкости автоматически открывается электрозадвижка 20 на линии подачи рабочей жидкости в СА 7, после чего автоматртчески открывается отсечной клапан 13 на линии подачи газа в СА 7, который также теперь находится в рабочем состоянии.when the discharge of pump 2 reaches the maximum working fluid pressure, the electric valve 20 automatically opens on the supply line of the working fluid to CA 7, after which the shut-off valve 13 automatically opens on the gas supply line to CA 7, which is also now in working condition.

При повышении давления в приемном газовом коллекторе 17 до порогового значения, в частности, 0,2 кг/см (изб.) автоматически открывается электрозадвижка 21 на линии подачи рабочей жидкости в СА 8, после чего автоматически открывается отсечной клапан 14 на линии подачи газа в С А 8, который теперь также находится в работе.When the pressure in the receiving gas manifold 17 increases to a threshold value, in particular, 0.2 kg / cm (g), the electric valve 21 automatically opens on the supply line of the working fluid in CA 8, after which the shut-off valve 14 on the gas supply line automatically opens With A 8, which is now also in operation.

Насос 3 в нриведенной схеме, представляющей собой частный случай, является резервным и пускается в работу в ручном режиме, после чего автоматически одновременно пускаются в работу СА 9 и 10. Сначапа, по достижении максимального давлення нагнетания рабочей жидкости на выкиде насоса 3 открываются электрозадвижки 22, 23 на линиях подачи рабочей жидкости в СА 9 и 10, после чего открываются отсечные клапана 15, 16 на линиях подвода газа в СА 9, 10.Pump 3 in the above diagram, which is a special case, is standby and is put into operation in manual mode, after which CA 9 and 10 are automatically put into operation at the same time. First, when the maximum pressure of the working fluid is reached, the electric shutters 22 open on the pump 3 23 on the supply lines of the working fluid in CA 9 and 10, after which the shut-off valves 15, 16 on the gas supply lines in CA 9, 10 open.

Последовательность выключения СА 5-8 из работы следующая.The sequence for turning off CA 5-8 from work is as follows.

При снижении давления факельного газа в приемном коллекторе 17 до 0,15 кг/см (изб.) автоматически закрывается отсечной клапан 14 на линии подвода газа в СА 8, носле чего автоматически закрывается электрозадвижка 21 на линии подачи рабочей жидкости в СА 8. СА 8 - выключен. При снижении давления газа в коллекторе 17 до 0,1 кг/см (изб.) автоматически закрывается отсечпой клапан 13 на линии подвода газа в СА 7 и останавливается насос 2, после чего автоматически закрывается электрозадвижка 20 на линии подачи рабочей жидкости в СА 7. СА 7 - выключен. При снижении давления факельного газа в приемном газовом коллекторе 17 до 0,05 кг/см (изб.) автоматически закрывается отсечной клапан 12 на линии подвода газа в С А 6, после чего автоматически закрывается электрозадвижка 10 на линии нодачи рабочей жидкости в СА 6. СА 6 - выключен. При снижении давления в газовом коллекторе до 0,02 кг/см (изб.) автоматически закрьшается отсечной клапан 11 на линии подвода газа в С А 5 и остапавливается насос 1, после чего автоматически закрывается электрозадвижка 18 на липни подачи рабочей жидкости в С А 5. С А 5 - выключен.When the flare gas pressure in the intake manifold 17 decreases to 0.15 kg / cm (g), the shut-off valve 14 on the gas supply line to CA 8 automatically closes, after which the electric shutter 21 on the working fluid supply line to CA 8 automatically closes. - switched off. When the gas pressure in the manifold 17 decreases to 0.1 kg / cm (g), the shut-off valve 13 on the gas supply line to CA 7 automatically closes and pump 2 stops, after which the electric shutter 20 on the working fluid supply line to CA 7 automatically closes. CA 7 - off. When reducing the pressure of the flare gas in the receiving gas manifold 17 to 0.05 kg / cm (g), the shut-off valve 12 on the gas supply line to C A 6 automatically closes, after which the electric valve 10 on the supply line of the working fluid in CA 6 automatically closes. CA 6 - off. When the pressure in the gas manifold is reduced to 0.02 kg / cm (g), the shut-off valve 11 on the gas supply line to C A 5 automatically closes and pump 1 stops, after which the electric valve 18 automatically closes to the working fluid sticks in C A 5 . With A 5 - off.

Установка позволяет плавно регулировать отбор пизкопотенциальньгх газов при увеличении или сокращении их сбросов, например, в факельную систему, за счет последовательного автоматического включения СА в работу по мере возрастания и выключения по мере убывания давления в газовом коллекторе.The installation allows you to smoothly control the selection of potential gases with increasing or decreasing their discharges, for example, into the flare system, due to the sequential automatic inclusion of SA in operation as it increases and turns off as the pressure in the gas collector decreases.

Приборы и средства контроля автоматизации могут быть выбраны любыми из числа известных.Devices and means of automation control can be selected by any of the known.

Приведенные параметры давлений в факельном коллекторе, на выкиде из струйных аппаратов и пороговые значения величии давления открытия-закрытия электрозадвижек, нуска-остановки насосов являются частным примером внедренного объекта и могут меняться в ту или другую строну в практически неограниченных пределах.The given pressure parameters in the flare collector, on the outflow from the jet apparatuses and threshold values of the opening-closing pressure of the electric shutters, pump start-stop, are a particular example of an embedded object and can vary in one direction or another within practically unlimited limits.

То же касается величин расхода рабочей жидкости в нагревательных линиях насосов и ноднитки, которые в каждом конкретном варьируются в требуемых для ведения процесса пределах.The same applies to the values of the flow rate of the working fluid in the heating lines of the pumps and pumps, which in each particular vary within the limits required for the process.

То же относится и к вопросу о количестве гача, возвращаемого в топливную систему предприятия.The same applies to the issue of the amount of gach returned to the enterprise’s fuel system.

Для измерения давления в газовой магистрагш и в нагнетательных линиях насосов использованы электроконтактные показывающие манометры, которые связаны с исполнительными механизмами, в качестве которых использованы пневматические клеточные регулирующие клапаны в комплекте с электропневмопозиционерами. Исполнительные механизмы приводят в действие насосы электрозадвижки и отсечные клапаны при поступлении сигнала от электроконтактных манометров.To measure the pressure in the gas mains and in the discharge lines of the pumps, electrocontact indicating pressure gauges were used, which are connected to actuators, which are used as pneumatic cellular control valves complete with electric pneumatic positioners. Actuators actuate the electric valve pumps and shut-off valves upon receipt of a signal from electrical contact pressure gauges.

Предложенная схема масосцо-эжекторной установки позволяет утилизировать практически весь поступающий на установку газ. улавливать и возвращать в топливную систему или на переработку практически .любое количество газа, что значительно сокращает потребление природного газа для топочных нужд предприятия.The proposed scheme of the masco-ejector installation allows you to utilize almost all the gas entering the installation. practically any amount of gas is captured and returned to the fuel system or for processing, which significantly reduces the consumption of natural gas for the furnace’s furnace needs.

Данная установка позволяет улавливать практически весь газовый конденсат (до 98%), так как жидкость, не отбитая в газовом сепараторе блока сепарации, конденсируется в сепараторе 4 предложенной установки утилизации (за счет повышенного давления) и выносится из сенаратора 4 с рабочей жидкостью.This installation allows you to trap almost all of the gas condensate (up to 98%), since the liquid, not beaten in the gas separator of the separation unit, condenses in the separator 4 of the proposed disposal unit (due to increased pressure) and is removed from the separator 4 with the working fluid.

Данная установка позволит расширить диапазон режима оптимального улавливания газов и конденсата и перевести факельн то систему в режим «дежурной горелки (сжигание технологически минимальных объемов).This installation will allow expanding the range of the regime for optimal capture of gases and condensate and transferring the flare system to the “standby burner” mode (burning of technologically minimal volumes).

При использовании установки для сжатия факельных газов достигается:When using the installation for compression of flare gases is achieved:

более полное улавливание и утилизация факельных газов (до 80%);more complete capture and utilization of flare gases (up to 80%);

увеличение срока службы факельной горелки (за счет сокращения объемов сжигаемых газов и снижения температуры горения); экономия водяного пара, исполь- уемого в сжигаемой массы газа и конденсата. настоящее время для распыления increase in the service life of the torch burner (due to a reduction in the volume of combusted gases and a decrease in the combustion temperature); saving water vapor used in the burned mass of gas and condensate. present for spraying

Claims

1. A pump-ejector installation for compressing a gaseous medium, comprising at least two jet devices with gas and liquid inlets, a pump connected to the liquid inlet of the jet devices, a separator connected to the pump inlet, and shut-off bodies, characterized in that the separator is connected to the exits of all inkjet apparatuses, each of the shut-off bodies installed on the gas supply and working fluid supply lines in front of the respective inlet of the inkjet apparatus is configured to automatically open and closing, respectively, with increasing and decreasing pressure in the gas line to the corresponding threshold value, and the pump is configured to turn it on and off, respectively, with increasing and decreasing pressure in the gas line to the smallest of these threshold values.

2. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with at least one additional pump connected similarly to the main pump with a separator and to additional jet devices, additional shut-off elements are made similar to the main ones, and the smallest of the threshold pressure values for additional blocking organs, corresponding to the inclusion of an additional pump, exceeds the highest threshold pressure value for the main locking organs.

3. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that it is equipped with a backup pump and at least two jet devices connected in the same way as the primary and secondary, the backup pump is configured to be switched on in manual mode, and the backup shut-off bodies - with the possibility of simultaneous opening and closing, respectively, when turning on and off the backup pump.

4. Installation according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the locking elements on the gas and liquid lines of each main and additional inkjet apparatus are configured to initially open the locking element on the liquid line when the pressure increases to the corresponding threshold value and then open the locking body on the gas line and with the possibility of the initial closure of the shut-off element on the gas line when the pressure is reduced to the specified value and the subsequent closure of the shut-off body on the fluid line.