RU175702U1 - Подвес для каркасов подвесных потолков и межкомнатных перегородок - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, в частности к строительным металлическим изделиям и профилям, которые используются для формирования каркасов подвесных потолков и межкомнатных перегородок при облицовке потолков и стен в зданиях и сооружениях.Технический результат заключается в повышении несущей способность подвеса, обеспечении устойчивого положения подвеса при монтаже, снижении его веса и упрощении конструкции изделия.Опорное основание подвеса выполнено в плане с Г-образными ребрами жесткости переменного по высоте сечения, отогнутыми от опорного основания по криволинейной траектории в форме гиперболы. При этом опорное основание в плане выполнено по ширине с сужением в центре подвеса относительно его равноудаленных крайних участков, а на каждом из ребер жесткости увеличивается высота Г-образного сечения от минимального размера на удаленных от центра точках сечения до максимального значения в центре подвеса. Также, для обеспечения точности гибки в необходимый между боковыми полками размер при монтаже подвеса, на каждой линии гибки боковой полки, равноудаленной от центра подвеса и перпендикулярно расположенной относительно оси подвеса, выполнен центральный паз.

Description

Полезная модель относится к области строительства, в частности к строительным металлическим изделиям и профилям, которые используются для формирования каркасов подвесных потолков и межкомнатных перегородок при облицовке потолков и стен в зданиях и сооружениях.

Известен (DE патент №10116165 А1, Е04В 9/06, опубл. 30.05.2005) подвес, выполненный из листового металла и содержащий в своей центральной части на оси симметрии подвеса крепежный паз, выполненный с Г-образной отбортовкой металла по периметру паза, с симметрично расположенными по обе стороны относительно паза ребрами жесткости, выполненными в форме выдавок, два дополнительных крепежных отверстия, выполненных на оси симметрии с двух сторон от паза. В зоне дополнительных крепежных отверстий с направлением к центру и на оси подвеса выполнены П-образные вырезы, в нижней части которых выполнены в направлении, перпендикулярном оси подвеса к его боковым сторонам выемки, а с наружной части каждого П-образного выреза симметрично расположены два дополнительных ребра жесткости. Причем при монтаже подвес трансформируется из прямолинейного состояния в П-образную форму методом гибки каждой из сторон подвеса по линии, проходящей через оси выемок. С каждой противолежащей от центральной части стороны подвеса за П-образным вырезом выполнены четыре ряда отверстий, предназначенных для крепления к подвесу различных монтажных профилей и деталей металлоконструкций.

Известен (RU патент №10196 U1, МПК Е04В 9/18, опубл. 16.06.1999) подвес, выполненный П-образной формы из листового металла и содержащий на полке крепежный паз, выполненный на оси симметрии подвеса, с симметрично расположенными относительно паза ребрами жесткости, выполненными в форме выдавок. На боковых сторонах полки расположены симметрично выполненные выемки, равноудаленные от крепежного паза. Линия гибки боковых стенок, проходящая через оси противолежащих на боковых сторонах полки симметричные выемки и перпендикулярная оси симметрии подвеса, является разделительной линией полки и боковых стенок. На каждой боковой стенке выполнены в шахматном порядке два ряда отверстий, предназначенных для крепления к подвесу различных профилей и деталей металлоконструкций, и расположенные на боковых сторонах вырезы, а также расположенные на оси симметрии продольные пазы.

К недостаткам известных конструкций подвесов следует отнести низкую жесткость, а соответственно и низкую несущую способность центральной части (полки) подвеса и его высокую металлоемкость конструкции. Результаты проведенных испытаний данных подвесов и подвеса заявляемой полезной модели показали, что подвес заявляемой полезной модели имеет металлоемкость с уменьшенной шириной подвеса на 30% ниже, а несущую способность на 30-40% выше данных подвесов благодаря новым техническим решениям.

Известен (RU патент №90471, U1, МПК E04F 15/024, опубликовано 10.01.2010) принятый за прототип, наиболее близкий по совокупности сходных признаков подвес, выполненный из листового металла и содержащий полку с продольным крепежным пазом и боковые стенки, образующие при монтаже П-образный в сечении профиль. Полка снабжена ребрами жесткости, выполненными в виде Г-образных в сечении отгибов и боковыми крепежными отверстиями. На боковых сторонах полки выполнены асимметричные выемки, равноудаленные от центра подвеса. При этом одна сторона выемок, расположенная на боковых стенках, выполнена перпендикулярно оси симметрии подвеса, а другая сторона выемок, расположенная на полке, выполнена глубиной на высоту ребра и под углом к оси симметрии подвеса. В боковых стенках выполнен ряд крепежных отверстий. Боковые стенки смещены относительно продольной оси симметрии в противоположные стороны. Каждая из боковых стенок снабжена продольным боковым ребром жесткости и имеет суммарную ширину не более половины суммарной ширины полки и ширин ребер жесткости.

К недостаткам известной конструкции подвеса следует отнести:

- низкую несущую способность подвеса в связи с асимметричным расположением боковых стенок, при нагрузке которых происходит скручивание и потеря устойчивости полки, что приводит к разрушению подвеса;

- высокую металлоемкость конструкции в связи с затратами металла на ребра жесткости, выполненными одинаковыми по высоте в сечении Г-образными отгибами по прямолинейной траектории;

- снижение устойчивого положения подвеса при монтаже из-за уменьшения общей ширины полки подвеса в связи с затратами металла на выполнение на полке прямолинейных Г-образных в сечении отгибов;

- сложность конструкции подвеса и соответственно сложную и дорогую технологию его изготовления;

- невозможность обеспечить при монтаже подвеса выполнение точной гибки в необходимый между боковыми стенками размер, в связи с асимметрично выполненными выемками на боковых сторонах полки, а также отсутствием других вспомогательных для гибки конструктивных элементов;

- невозможность легкого и точного отгиба излишков боковых стенок, выступающих за нижнюю часть монтажного профиля, закрепленного между боковыми стенками подвеса препятствующих проведению монтажа листовых конструкций потолка в связи с выполненными на боковых стенках продольными боковыми ребрами жесткости;

- невозможность обеспечить необходимую несущую способность монтажного профиля, закрепленного между боковыми стенками подвеса, из-за ослабления сечения тонкостенного монтажного профиля при близком расположении на боковых стенках отверстий подвеса, выполненных на одной вертикальной линии, а также существует вероятность закрепления монтажного профиля только через одно отверстие с каждой стороны в боковой стенке из-за небольшой высоты монтажного профиля, что также приведет к разрушению монтируемых металлоконструкций.

Задача, на решение которой направлена настоящая полезная модель, заключается в создании конструкции, обеспечивающей повышении жесткости подвеса и снижение металлоемкости при упрощении изготовления изделия с обеспечением всех эксплуатационных характеристик, присущих данному виду изделий.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении заявляемой полезной модели, заключается в повышении несущей способность подвеса, обеспечении устойчивого положения подвеса при монтаже, снижении его веса и упрощении конструкции изделия.

Указанный технический результат достигается тем, что подвес, выполненный из листового металла, состоит, по существу, из опорного основания, выполненного в плане с Г-образными ребрами жесткости переменного по высоте сечения, отогнутыми от опорного основания по криволинейной траектории в форме гиперболы. При этом опорное основание в плане выполнено по ширине с сужением в центре подвеса относительно его равноудаленных крайних участков, а на каждом из ребер жесткости увеличивается высота Г-образного сечения от минимального размера на удаленных от центра точках сечения до максимального значения в центре подвеса, что обеспечивает повышение несущей способность в наиболее нагруженной центральной части подвеса и устойчивое положение подвеса при монтаже опорного основания к потолку или другим металлоконструкциям. Также, для обеспечения точности гибки в необходимый между боковыми полками размер при монтаже подвеса, на каждой линии гибки боковой полки, равноудаленной от центра подвеса и перпендикулярно расположенной относительно оси подвеса, выполнен центральный паз.

Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежами,

где на фиг. 1 показан общий вид подвеса перед монтажом;

на фиг. 2 показан вид подвеса спереди перед монтажом;

на фиг. 3 показан вид подвеса сверху перед монтажом;

на фиг. 4 показан общий вид подвеса сверху при поставке в монтажную зону;

на фиг. 5 показан вид подвеса, вариант монтажа.

Подвес (фиг. 1, 4), выполненный из листового металла, содержит опорное основание 1 и боковые полки 2. Опорное основание 1 в плане выполнено с Г-образными ребрами жесткости 3 переменного по высоте сечения (фиг. 2), отогнутыми методом отбортовки на боковых его сторонах по криволинейной траектории в форме гиперболы 4 (фиг. 3, 4). При этом опорное основание в плане выполнено по ширине с сужением в центре подвеса относительно его равноудаленных крайних участков, а на каждом из ребер жесткости 3 увеличивается высота Г-образного сечения от минимального размера на удаленных от центра точках сечения до максимального значения в центре подвеса. Таким образом, сохранение ширины опорного основания на его равноудаленных крайних участках до близкого значения ширины подвеса позволило обеспечить устойчивое положение подвеса при монтаже, а увеличение высоты Г-образных ребер жесткости 3 от минимального размера на удаленных от центра точках сечения до максимального значения в центре подвеса значительно увеличило несущую способность подвеса. Также, заявляемое техническое решение позволило уменьшить общую ширину подвеса, не снижая всех эксплуатационных характеристик изделия. В центре на оси подвеса выполнен крепежный паз 5 для монтажа подвеса с выполненной по периметру Г-образной отбортовкой 6. На каждой линии гибки боковой полки 2, равноудаленной от центра подвеса и перпендикулярно расположенной относительно оси подвеса, выполнены центральный паз 7 и симметричные выемки 8, в плане приближенные к треугольной форме со скругленным по радиусу острым углом и с открытой стороной к боковым сторонам опорного основания 2. Между крепежным пазом 5 и центральными пазами 7 на оси подвеса выполнены дополнительные крепежные отверстия 9, равноудаленные от центра подвеса и предназначенные для дополнительного монтажа подвеса. На каждой боковой полке 2 выполнено по 3 ряда отверстий 10 для монтажа профилей и других металлоконструкций. Также, на равном удалении от оси подвеса и на небольшом расстоянии от линии гибки боковой полки 2 выполнены ребра жесткости 11, предназначенные для обеспечения точности гибки в необходимый между боковыми полками размер при монтаже подвеса.

На фиг. 5 показана стандартная схема монтажа подвеса, закрепленного саморезом (не показан) к потолку через крепежный паз, со специальным профилем 12, закрепленного между боковыми полками 2 подвеса с помощью саморезов 13 на определенном проектом расстоянии от опорного основания 1. При этом имеется возможность легкого и точного отгиба по линии отверстий 10 излишков боковых стенок, выступающих за нижнюю часть монтажного профиля, закрепленного между боковыми стенками подвеса, препятствующими проведению монтажа листовых конструкций потолка.

Claims (5)

1. Подвес для каркасов подвесных потолков и межкомнатных перегородок, состоящий, по существу, из опорного основания с выполненными ребрами жесткости и с выполненными на его оси в центре подвеса крепежным пазом с Г-образной отбортовкой по периметру и равноудаленными от центра дополнительными крепежными отверстиями, боковых полок с выполненными на каждой рядами отверстий и ребрами жесткости, равноудаленных от оси подвеса и выполненных у линии гибки полок, на которой выполнены симметричные выемки, в плане приближенные к треугольной форме со скругленным по радиусу острым углом и с открытой стороной к боковым сторонам опорного основания, отличающийся тем, что

опорное основание в плане выполнено с Г-образными ребрами жесткости, отогнутыми на боковых его сторонах, по криволинейной траектории, а на каждой линии гибки боковой полки, равноудаленной от центра подвеса и перпендикулярно расположенной относительно оси подвеса, выполнен центральный паз.

2. Подвес по п. 1, отличающийся тем, что Г-образные ребра жесткости выполнены по криволинейной траектории в форме гиперболы.

3. Подвес по п. 1, отличающийся тем, что каждое Г-образное ребро жесткости выполнено переменного по высоте сечения с увеличением высоты сечения от минимального размера на удаленных от центра точках сечения до максимального значения в центре подвеса.

4. Подвес по п. 1, отличающийся тем, что опорное основание в плане выполнено по ширине с сужением в центре подвеса относительно его равноудаленных крайних участков.

Images