RU175204U1

RU175204U1 - Генератор высокократной воздушно-механической пены

Info

Publication number: RU175204U1
Application number: RU2017112115U
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Виноградский; Алексей Викторович Вдовин; Тамара Евгеньевна Дерябина; Алексей Николаевич Мазаев; Евгений Сергеевич Павлов; Александр Сергеевич Смирнов; Александр Владимирович Чудаев
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Производственное объединение "Спецавтоматика"
Priority date: 2017-04-10
Filing date: 2017-04-10
Publication date: 2017-11-28

Abstract

Генератор высокократной воздушно-механической пены эжекционного типа относится к устройствам для формирования пены при тушении возгораний в закрытых помещениях, в местах, в кабельных каналах, для тушения горючих жидкостей, для дегазации и дезактивации; состоит из полого цилиндрического корпуса, имеющего на входе в корпус коллектор с распылителем и на выходе из корпуса ячеистый элемент, выполненных в виде сложенных одна в другую перфорированных частей одного корпуса, при этом каждый распылитель выполнен в виде штуцера, имеющего выходное отверстие определенного диаметра, а внутри штуцера выполнена вихревая камера с установленным неподвижным завихрителем, в котором выполнены: центральное отверстие диаметром меньшим, чем диаметр выходного отверстия, и радиально расположенные профилированные лепестки и прорези между ними.

Description

Техническое решение относится к противопожарной технике, а именно к устройствам для формирования воздушно-механической пены высокой кратности с использованием способа формирования пенного потока на перфорированной поверхности.

Предлагаемый генератор может быть применен для тушения возгораний в закрытых помещениях, в шахтах, в кабельных каналах, для тушения горючих жидкостей, а также для дегазации, дезактивации.

Известен генератор высокократной воздушно-механической пены эжекционного типа по патенту №40594 RU.

Известный генератор содержит полый цилиндрический корпус, имеет на входе корпуса коллектор с распылителями, имеет на выходе из корпуса ячеистый элемент, выполненный в виде сложенных одна в другую перфорированных частей одного конуса, при этом смежные части конуса направлены вершинами в противоположные стороны, диаметр основания последующей части конуса равен диаметру вершины предыдущей части конуса. Каждый распылитель коллектора выполнен в виде полого корпуса, имеющего цилиндрическое сопло и цилиндрический рассекатель, закрепленный напротив сопла посредством дужек, кроме того диаметры сопла и рассекателя выбраны равными, а расстояние между срезом сопла и рассекателем должно быть больше диаметра сопла.

Недостатком прототипа является то, что для получения высокой однородности капельной структуры и равномерности орошения ячеистого элемента, которые необходимо соблюдать для получения высокократной воздушно-механической пены, требуется строгое выполнение точностных характеристик применяемого типа распылителя, что - сложно и может быть обеспечено значительными расходами при его изготовлении и требует применения специальной технологической оснастки.

Задачей технического решения является уменьшение затрат на изготовление генератора.

Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, - повышение технологичности распылителя, удешевление его при условии сохранения высокой однородности распыляемого раствора и равномерного орошения ячеистого элемента.

Поставленная задача решается тем, что создан генератор высокократной воздушно-механической пены, содержащий полый цилиндрический корпус, имеющий на входе корпуса коллектор с распылителями, имеющий на выходе из корпуса ячеистый элемент, выполненный в виде сложенных одна в другую перфорированных частей одного конуса, при этом смежные части конуса направлены вершинами в противоположные стороны, диаметр основания последующей части конуса равен диаметру вершины предыдущей части конуса, согласно полезной модели, каждый распылитель выполнен в виде штуцера, имеющего выходное центральное отверстие, причем внутри штуцера выполнена вихревая камера с установленным неподвижным завихрителем, в котором выполнены: центральное отверстие диаметром меньшим, чем диаметр выходного центрального отверстия, радиально расположенные профилированные лепестки и прорези между лепестками.

Конструкция генератора поясняется с помощью изображений, представленных на фигурах 1-4.

Фиг. 1 - сборочный чертеж распылителя,

Фиг. 2 - изометрия завихрителя,

Фиг. 3 - общий вид коллектора слева,

Фиг. 4 - общий вид генератора спереди.

В состав генератора входят новые распылители, выполненные в виде резьбовых штуцеров, каждый распылитель имеет корпус 1 с выходным отверстием 2 определенного диаметра (d1), имеет внутри корпуса вихревую камеру 3 с установленным в ней неподвижно завихрителем 4, имеющего центральное отверстие 5 с диаметром (d2), которое меньше выходного (d1), завихритель располагает радиальными профилированными лепестками 6 и прорезями 7 между ними. Распылители размещены равномерно по кругу на коллекторе 8, который выполнен в виде трубчатого кольца, соединенного при помощи патрубков 9 с входным штуцером 10 генератора, при этом коллектор при помощи кронштейнов 11 установлен на входе цилиндрического корпуса 12, на выходе которого выполнен сложенный из перфорированных частей 13 конуса ячеистый элемент.

Работает генератор следующим образом. Подача раствора пенообразователя осуществляется через входной штуцер 10, раствор распределяется по патрубкам 9, попадает в кольцевой коллектор 8 и распыляется из штуцеров 1 на поверхность перфорированных частей 13 ячеистого элемента, при этом возникает поток воздуха, подсасываемый из окружающего пространства во внутрь цилиндрического корпуса 12, поток воздуха и капельный раствор попадая на ячеистый элемент, образуют пену, которая исходит из отверстий ячеистого элемента.

Новым в предлагаемой конструкции является образование тонкораспыленного потока пенного раствора, обеспеченного тем, что в штуцере 1 распылителя поток раствора, проходя между профилированными лепестками 6, закручивается в вихревой камере 3 и под напором, исходящим из отверстия 5, выбрасывается наружу через отверстия 2 в виде факела, имеющего высокую однородность капельной структуры, обеспечивает равномерное орошение вместе другими распылителями всей поверхности ячеистого элемента.

Изготовление распылителя из двух простых деталей в виде тел форм вращения значительно упрощает технологию изготовление деталей, осуществление которой возможно с использованием несложного оборудования, не требует значительных затрат, удешевляет изготовления всего генератора в целом.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что введение в состав генератора предлагаемых распылителей позволяет реализовать все необходимые технические функции по распылению пенного раствора в полном объеме более простым, дешевым и технологичным решением.

Claims

Генератор высокократной воздушно-механической пены, содержащий полый цилиндрический корпус, имеющий на входе корпуса коллектор с распылителями, имеющий на выходе из корпуса ячеистый элемент, выполненный в виде сложенных одна в другую перфорированных частей одного конуса, при этом смежные части конуса направлены вершинами в противоположные стороны, диаметр основания последующей части конуса равен диаметру вершины предыдущей части конуса, отличающийся тем, что распылитель выполнен в виде штуцера, имеющего выходное центральное отверстие, причем внутри штуцера выполнена вихревая камера с установленным неподвижным завихряющим элементом, в котором выполнены: центральное отверстие диаметром меньшим, чем диаметр выходного центрального отверстия, радиально расположенные профилированные лепестки и прорези между лепестками.