RU175133U1

RU175133U1 - Thermal and soundproof dustproof material

Info

Publication number: RU175133U1
Application number: RU2017103652U
Authority: RU
Inventors: Сергей Васильевич Корнев
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение "Дисал"
Priority date: 2017-02-03
Filing date: 2017-02-03
Publication date: 2017-11-22

Abstract

Термозвукоизоляционный пылезащищенный материал относится к производству экологически чистых материалов из базальтового или стеклянного волокна, используемых в качестве теплоизоляции и звукоизоляции. Техническим результатом является создание материала, обеспечивающего максимальную защиту окружающей среды от выделения в нее пыли стеклянного или минерального (в данном случае базальтового) волокна с целью недопущения концентрации такой пыли более 4 г/м³, которая достигается за счет выполнения термозвукоизоляционного пылезащищенного материала, содержащего полотно из базальтового или стеклянного волокна, заключенное в двухстороннюю оболочку из нетканого полипропилена, при этом полотно и оболочка скреплены между собой по периметру материала сварным швом.Thermal and acoustic dustproof material refers to the production of environmentally friendly materials from basalt or glass fiber, used as thermal insulation and sound insulation. The technical result is the creation of a material that provides maximum environmental protection from dust in it of glass or mineral (in this case, basalt) fiber in order to prevent the concentration of such dust more than 4 g / m ³ , which is achieved by performing a heat and sound insulation dust-proof material containing a cloth of basalt or glass fiber, enclosed in a double-sided sheath of non-woven polypropylene, while the canvas and sheath are bonded together around the perimeter of m The material is a weld.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к производству экологически чистых материалов из базальтового или стеклянного волокна, используемых в качестве теплоизоляции и звукоизоляции.The proposed utility model relates to the production of environmentally friendly materials from basalt or glass fibers used as thermal insulation and sound insulation.

Полезная модель относится к области создания волокнистых материалов, в частности из базальтовых и стеклянных волокон, и может быть использована в промышленности строительных материалов.The utility model relates to the field of creating fibrous materials, in particular from basalt and glass fibers, and can be used in the building materials industry.

Из уровня техники не известны примеры материалов, содержащих полотно из базальтового, стеклянного или иного волокна, заключенного в двухстороннюю оболочку из нетканого полипропилена или из иного материала, в которых полотно и оболочка были бы по периметру материала скреплены между собой сварным швом.The prior art does not know examples of materials containing a web of basalt, glass or other fibers enclosed in a double-sided sheath of non-woven polypropylene or other material in which the web and sheath would be fastened together with a weld along the perimeter of the material.

Известен термоизоляционный и звукоизоляционный материал, содержащий волокнистое полотно и защитную оболочку, которая размещена с двух сторон полотна и скреплена с ним ниточными швами, при этом волокнистое полотно выполнено из кремнеземистых волокон или стеклянных волокон или базальтовых волокон, а материал оболочки выполнен из стеклянных волокон или нетканого полипропилена или кремнеземистых волокон или базальтовых волокон или фольгированного материала [патент РФ №134554].Known heat-insulating and soundproofing material containing a fibrous cloth and a protective sheath, which is placed on both sides of the cloth and fastened with thread seams, the fibrous cloth is made of siliceous fibers or glass fibers or basalt fibers, and the sheath material is made of glass fibers or non-woven polypropylene or siliceous fibers or basalt fibers or foil material [RF patent No. 134554].

Недостатком материала является значительное выделение в окружающую среду пыли кремнеземистого, или стеклянного, или базальтового волокна со всей поверхности материала в случае выполнения его оболочки из стеклянного, или базальтового, или кремнеземистого волокна, а в случае выполнения его оболочки из нетканого полипропилена или фольгированного материала - со стороны кромок материала по всему периметру.The disadvantage of the material is the significant release of silica, or glass, or basalt fiber dust into the environment from the entire surface of the material if its shell is made of glass, or basalt, or siliceous fiber, and if it is made of a nonwoven polypropylene or foil material, sides of the edges of the material around the perimeter.

Известен термозвукоизоляционный и фильтрующий материал, содержащий стекловолокнистое прошивное полотно и защитную оболочку из полимерного материала, у которого оболочка выполнена двухсторонней из нетканого полипропилена, что он прошит армированной шелком хлопковой нитью или капроновой нитью [патент РФ №2077368].Known heat and sound insulation and filtering material containing a fiberglass piercing fabric and a protective shell made of a polymeric material, in which the shell is made of double-sided non-woven polypropylene, that it is stitched with silk-reinforced cotton thread or nylon thread [RF patent No. 2077368].

Недостатком материала является выделение в окружающую среду пыли стеклянного волокна со стороны кромок материала по всему периметру.The disadvantage of the material is the emission of glass fiber dust into the environment from the edges of the material around the perimeter.

Наиболее близким по технической сущности из известных устройств является теплозвукоизолирующий материал, выполненный в виде ленты, содержащий наполнитель в виде стекловолокнистого прошивного полотна или иглопробивного стеклохолста и двухстороннюю оболочку из нетканого полипропилена, прошитых совместно в продольном и поперечном направлениях [патент РФ №84774].The closest in technical essence of the known devices is a heat and sound insulating material made in the form of a tape containing a filler in the form of a fiberglass piercing fabric or needle-punched fiberglass and a two-sided sheath of non-woven polypropylene, sewn together in the longitudinal and transverse directions [RF patent No. 84774].

Данный материал выбран в качестве прототипа в связи с тем, что он прошит по периметру только с трех сторон, т.к. при его изготовлении оболочку после наложения на нее полотна сгибают и прошивают вдоль только с одной стороны и по торцам. Таким образом, выделение в окружающую среду пыли стеклянного волокна со стороны кромок материала снижается практически на 50%. Выделением пыли стеклянного волокна со стороны торцевых кромок можно пренебречь в связи с их незначительными размерами по сравнению с длиной продольной кромки.This material is selected as a prototype due to the fact that it is stitched along the perimeter from only three sides, because during its manufacture, the shell, after application of the canvas to it, is bent and stitched along only one side and along the ends. Thus, the emission of glass fiber dust from the edges of the material is reduced by almost 50%. The dust emission of glass fiber from the side of the end edges can be neglected due to their small size compared to the length of the longitudinal edge.

Недостатками этого материала являются не 100-процентная защита от выделения в окружающую среду пыли стеклянного волокна и невозможность изготовления этим методом материалов шириной более 700-720 мм в связи с тем, что отечественная промышленность выпускает нетканый полипропилен, главным образом, шириной 1500 мм.The disadvantages of this material are not 100% protection against the release of glass fiber dust into the environment and the inability to manufacture materials with a width of more than 700-720 mm by this method due to the fact that the domestic industry produces non-woven polypropylene, mainly 1500 mm wide.

Поставленной задачей является максимальная защита окружающей среды от выделения в нее пыли стеклянного или минерального (в данном случае базальтового) волокна с целью недопущения концентрации такой пыли более 4 г/м³, как это предусматривается СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. Актуализированная редакция». Такая защита достигается путем сваривания кромок материала по всему периметру вне зависимости от их длины. Это позволяет наглухо закупорить кромки материала и обеспечить защиту окружающей среды от выделения в нее материалом пыли стеклянного или минерального (в данном случае базальтового) волокна.The task is to protect the environment from dust of glass or mineral (in this case, basalt) fiber in order to prevent the concentration of such dust more than 4 g / m ³ , as stipulated by SN 245-71 “Sanitary standards for designing industrial enterprises. Updated edition ”. Such protection is achieved by welding the edges of the material along the entire perimeter, regardless of their length. This allows you to tightly clog the edges of the material and protect the environment from dust in the material of glass or mineral (in this case, basalt) fiber.

Пылезащищенный материал содержит полотно из базальтового или стеклянного волокна длиной 500-15000 мм, шириной 100-2000 мм, толщиной 5-20 мм и поверхностной плотностью 300-3000 г/м² (далее «полотно»), заключенное в двухстороннюю оболочку из нетканого полипропилена поверхностной плотностью 30-200 г/м² (далее «оболочка»). При этом полотно и оболочка по периметру материала скреплены между собой сварным швом, а по площади материала - продольными швами плотностью не менее 16-ти стежков на отрезке шва в 200 мм, выполненными из армированной полиэфирной, или вискозной, или хлопковой, или капроновой, или стеклянной нити, при расстоянии между ними 100-300 мм.The dustproof material contains a cloth of basalt or glass fiber with a length of 500-15000 mm, a width of 100-2000 mm, a thickness of 5-20 mm and a surface density of 300-3000 g / m ² (hereinafter referred to as the "canvas"), enclosed in a double-sided shell of non-woven polypropylene a surface density of 30-200 g / m ² (hereinafter referred to as the “shell”). At the same time, the fabric and the sheath are fastened together along the perimeter of the material with a weld, and along the area of the material - longitudinal seams with a density of at least 16 stitches on a 200 mm seam section made of reinforced polyester, or viscose, or cotton, or kapron, or glass filament, with a distance between them of 100-300 mm.

Пример изготовления. Берут полотно иглопробивное стекловолокнистое марки ИПС-Т-1000 ТУ 6-48-135-97 (далее «полотно») и защитную оболочку из нетканого полипропилена "Спанбонд" с поверхностной плотностью 70 г/м² (далее «оболочка»). После наложения на полотно с двух сторон оболочки материал подают в прошивочную машину, где соединяют слои под уплотняющей нагрузкой армированными полиэфирными прошивными нитями семью продольными швами таким образом, чтобы полотно не доходило до кромок приблизительно на 10-20 мм. Полученную заготовку подают на специальный станок, где ее кромки сваривают путем протягивания их между неподвижным столом и роликом, нагретым до 175°С. При этом линейные размеры изделия варьируются в соответствии с Техническими условиями предприятия-изготовителя, предпочтительно по длине в пределах от 500-15000 мм, по ширине от 100 до 2000 мм, по толщине от 5 до 20 мм. Полученные изделия свертывают в рулоны и упаковывают в полиэтиленовые рукава с нанесенными на них маркировкой и фирменным логотипом.Production example. Take the needle-punched fiberglass fabric of IPS-T-1000 grade TU 6-48-135-97 (hereinafter referred to as the "fabric") and a protective sheath of non-woven polypropylene "Spanbond" with a surface density of 70 g / m ² (hereinafter referred to as the "sheath"). After application of the material on both sides of the sheath, the material is fed into the stitching machine, where the layers are joined under the sealing load by reinforced polyester stitching threads with seven longitudinal seams so that the web does not reach the edges by about 10-20 mm. The resulting workpiece is fed to a special machine, where its edges are welded by pulling them between a fixed table and a roller heated to 175 ° C. The linear dimensions of the product vary in accordance with the Technical conditions of the manufacturer, preferably in length ranging from 500-15000 mm, in width from 100 to 2000 mm, in thickness from 5 to 20 mm. The resulting products are rolled up and packaged in plastic sleeves with markings and a company logo on them.

Claims

1. Thermo-acoustic dust-proof material containing a basalt or glass fiber cloth enclosed in a two-sided sheath of non-woven polypropylene, the cloth and sheath are fastened together along the perimeter of the material with a weld seam.

2. Heat and sound insulation dustproof material according to claim 1, characterized in that the area of the fabric and the sheath are fastened together by longitudinal seams with a density of at least 16 stitches on a seam section of 200 mm made of reinforced polyester or viscose or cotton, or kapron or glass filaments, with a distance between them of 100-300 mm.

3. Thermal and acoustic dustproof material according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the basalt or glass fiber web has a length of 500-15000 mm, a width of 100-2000 mm, a thickness of 5-20 mm and a surface density of 300-3000 g / m ² .

4. Thermal and acoustic dustproof material according to claim 3, characterized in that the surface density of the shell of non-woven polypropylene is 30-200 g / m ² .