RU175088U1

RU175088U1 - OIL OXIDATION DEVICE

Info

Publication number: RU175088U1
Application number: RU2016145497U
Authority: RU
Inventors: Сергей Антонович Дубовик; Евгений Иванович Козлов; Николай Сергеевич Дубовик; Дарья Сергеевна Матяс; Михаил Юрьевич Шевцов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Спецлак" (ООО "Спецлак")
Priority date: 2016-11-21
Filing date: 2016-11-21
Publication date: 2017-11-20

Abstract

Полезная модель относится к аппаратурному оформлению получения окисленных полувысыхающих масел, которые используются в качестве пленкообразующих в лакокрасочной, полиграфической, строительной, легкой и других отраслях промышленности. Предложенное устройство содержит окислительную колонну, оборудованную рубашкой охлаждения, имеющей соотношение размеров длина/диаметр, равное (10-12)/1, воздуходувку, емкость с маслом, насос-дозатор для перекачки масла из емкости в колонну, насос-дозатор для откачки окисленного масла из окислительной колонны в емкость, емкость для катализатора-сиккатива, насос-дозатор для подачи катализатора-сиккатива в смеситель, смеситель для смешения катализатора-сиккатива с маслом, холодильник-конденсатор. Устройство работает следующим образом: окислительная колонна, имеющая диаметр 0,7 м и высоту 7,0-10,0 м, заполняется маслом, предварительно нагретым до температуры 115-120°C, а в рубашку, расположенную по всей высоте колонны и имеющую объем не менее объема начальной загрузки окисляемого масла и имеющей свободный выход в атмосферу через холодильник-конденсатор 2, заполняют не более чем на 80% объема нагретой до 98°C предварительно умягченной воды или конденсатом. После завершения загрузки включают воздуходувку 3 и устанавливают требуемый расход воздуха через барботер 4, выполненный в виде сетчатой тарелки с расположенными по концентрическим окружностям отверстиями. Изменяя расход воздуха, можно регулировать интенсивность протекания процесса окисления масла. По мере протекания окисления растет количество выделяющегося за счет экзотермической реакции тепла, что приводит к росту температуры реакционной смеси и соответственно к интенсификации кипения воды в рубашке. Образующийся при этом водяной пар поступает в обратный холодильник-конденсатор 2, конденсируется и в виде конденсата возвращается в рубашку. Включают насос-дозатор 5, подающий масло из емкости 6 в нижнюю часть колонны 1 и насос-дозатор 7, отводящий масло из верхней части колонны 1 и возвращающий его обратно в емкость 6. Поскольку температура масла в емкости 6 значительно ниже, чем в окислительной колонне 1, то при смешении масел часть реакционного тепла затрачивается на нагрев поступившей партии масла, и температура в окислительной колонне снижается. Изменяя с помощью насосов-дозаторов 5 и 7 количество подаваемого в окислительную колонну 1 и отводимого из колонны 1 масла, можно регулировать температуру реакционной массы внутри колонны. При этом вместе с отводимым маслом удаляется и часть катализатора-сиккатива. Поэтому необходимо добавлять в подаваемое масло определенное количество сиккатива с помощью насоса-дозатора 8 из емкости 9 через смеситель 10. Контроль за ходом окисления производится по температуре с помощью манометрического термометра. Эффект от применения предложенного устройства состоит в следующем: возможность окисления большого количества масла в окислительной колонне небольшого объема; простая регулировка протекания процесса тремя факторами: а) изменением величины подачи масла в окислительную колонну; б) изменением величины подачи воздуха в окислительную колонну; с) изменением интенсивности кипения воды в охлаждающей рубашке, устройство позволяет экономить значительное количество энергоресурсов за счет нагрева масла, поступающего на окисление в колонну теплом экзотермической реакции окисления. - позволяет отказаться от установок больших габаритов, имеющих большую металлоемкость, занимающих большие площади и требующих больших энергозатрат. 1 ил.The utility model relates to the hardware design of the production of oxidized semi-drying oils, which are used as film-forming in paint and varnish, printing, construction, light and other industries. The proposed device comprises an oxidizing column equipped with a cooling jacket having a length / diameter ratio of (10-12) / 1, a blower, an oil tank, a metering pump for transferring oil from the tank to the column, a metering pump for pumping oxidized oil from an oxidizing column to a container, a container for a desiccant catalyst, a metering pump for supplying a desiccant catalyst to a mixer, a mixer for mixing the catalyst-desiccant with oil, a refrigerator-condenser. The device operates as follows: an oxidizing column having a diameter of 0.7 m and a height of 7.0-10.0 m is filled with oil pre-heated to a temperature of 115-120 ° C, and into a jacket located along the entire height of the column and having a volume not less than the volume of the initial load of oxidizable oil and having a free exit to the atmosphere through the refrigerator-condenser 2, fill no more than 80% of the volume of pre-softened water or condensate heated to 98 ° C. After loading is completed, the blower 3 is turned on and the required air flow rate is established through the bubbler 4, made in the form of a mesh plate with holes located on concentric circles. By changing the air flow, you can adjust the intensity of the process of oil oxidation. As oxidation proceeds, the amount of heat released due to the exothermic reaction increases, which leads to an increase in the temperature of the reaction mixture and, accordingly, to intensification of boiling water in the jacket. The resulting water vapor enters the reflux condenser 2, condenses and returns to the shirt in the form of condensate. The metering pump 5 is turned on, supplying oil from the tank 6 to the lower part of the column 1 and the metering pump 7, which drains the oil from the upper part of the column 1 and returns it back to the tank 6. Since the temperature of the oil in the tank 6 is much lower than in the oxidizing column 1, when mixing the oils, part of the reaction heat is expended to heat the incoming batch of oil, and the temperature in the oxidation column decreases. By changing the amount of oil supplied to the oxidizing column 1 and the oil withdrawn from the column 1 using metering pumps 5 and 7, the temperature of the reaction mass inside the column can be controlled. At the same time, part of the desiccant catalyst is removed along with the discharged oil. Therefore, it is necessary to add a certain amount of desiccant to the supplied oil using a metering pump 8 from the tank 9 through the mixer 10. The oxidation progress is monitored by temperature using a gauge thermometer. The effect of the application of the proposed device is as follows: the possibility of oxidizing a large amount of oil in an oxidizing column of a small volume; simple adjustment of the process by three factors: a) a change in the amount of oil supplied to the oxidation column; b) by changing the amount of air supply to the oxidation column; c) by changing the intensity of boiling water in a cooling jacket, the device allows you to save a significant amount of energy by heating the oil supplied to the column for oxidation by the heat of the exothermic oxidation reaction. - allows you to abandon installations of large dimensions, with large metal consumption, occupying large areas and requiring large energy costs. 1 ill.

Description

Полезная модель относится к аппаратурному оформлению получения окисленных полувысыхающих растительных масел, которые используются в качестве пленкообразующего в лакокрасочной, полиграфической, строительной, легкой и других отраслях промышленности.The utility model relates to the hardware design for the production of oxidized semi-drying vegetable oils, which are used as film-forming in paint and varnish, printing, construction, light and other industries.

Окисление растительных полувысыхающих масел кислородом воздуха в режиме барботажа заключается в том, что в оксидационную колонну вертикального типа, имеющую соотношение высоты к диаметру (8-10):1, закачивается предварительно нагретое до температуры начала окисления масло и в нижнюю часть колонны через барботер в виде сетчатой тарелки подают проток воздуха. В масло добавляют катализаторы окисления - сиккативы, которые представляют собой комплексы металлов переменной валентности - Со, Mn, Ni, Са, Fe. В колонне происходит окислительный процесс с выделением реакционного тепла. Колонна имеет рубашку охлаждения, в которой находится охлаждающий агент - вода, используемая для отвода реакционного тепла (Дринберг А.Я. Технология пленкообразующих веществ. - Л., Госхимиздат, 1955, 651 с.).Oxidation of vegetable semi-drying oils with air oxygen in the bubbled mode consists in the fact that a vertical type oil having a height to diameter ratio (8-10): 1 is pumped with oil preheated to the temperature of the onset of oxidation and into the bottom of the column through a bubbler in the form a mesh plate serves a stream of air. Oxidation catalysts are added to the oil - desiccants, which are complexes of metals of variable valency - Co, Mn, Ni, Ca, Fe. In the column, an oxidizing process occurs with the release of reaction heat. The column has a cooling jacket, in which there is a cooling agent - water used to remove reaction heat (A. Drinberg. Technology of film-forming substances. - L., Goskhimizdat, 1955, 651 pp.).

Известен способ получения окисленных масел за счет окисления полувысыхающих растительных масел кислородом воздуха при температуре 130-150°C в присутствии алюминий-органических соединений (АОС): диэтилалюминийхлорид (ДЭАХ), триэтилалюминий (ТЭА), триизобутилалюминий (ТИБА) (патент РФ №2162479 «Способ получения окисленных растительных масел», Приходько С.И. и др., 2001 г.). Недостатком данного способа является необходимость использования дорогостоящих инициаторов процесса.A known method of producing oxidized oils by oxidation of semi-drying vegetable oils with atmospheric oxygen at a temperature of 130-150 ° C in the presence of aluminum-organic compounds (AOC): diethylaluminium chloride (DEAC), triethylaluminium (TEA), triisobutylaluminum (TIBA) (RF patent No. 2162479 " A method for producing oxidized vegetable oils ”, Prikhodko S.I. et al., 2001). The disadvantage of this method is the need to use expensive process initiators.

Известен способ окисления растительных масел (патент СССР № 1819282), в соответствии с которым обводненное растительное масло подвергают окислению в интервале температур до 120°C воздухом с регулируемым расходом на разных этапах окислительного процесса. При этом расход воздуха был в диапазоне 2,5-10 м³/мин. т.A known method of oxidizing vegetable oils (USSR patent No. 1819282), in accordance with which the irrigated vegetable oil is subjected to oxidation in the temperature range up to 120 ° C with air with a controlled flow rate at different stages of the oxidation process. At the same time, the air flow was in the range of 2.5-10 m ³ / min. t

Известен способ окисления технических растительных масел а.с. СССР № 1278353) в соответствии с которым растительное масло после начальной обработки в присутствии перекиси при 50-80°C окисляется воздухом с расходом 2,5-10 м³/мин. т.A known method of oxidation of industrial vegetable oils and.with. USSR No. 1278353) in accordance with which vegetable oil after initial processing in the presence of peroxide at 50-80 ° C is oxidized with air at a flow rate of 2.5-10 m ³ / min. t

Известен способ окисления растительного масла (а.с. СССР № 1199779), в соответствии с которым окисление проводят при 100-105°C воздухом с расходом 4-10 м³/мин. т. до достижения конверсии 15-25% с последующим понижении температуры со скоростью 0,5-5,0 град/мин до 50-70°C.A known method of oxidation of vegetable oil (AS USSR No. 1199779), in accordance with which the oxidation is carried out at 100-105 ° C with air with a flow rate of 4-10 m ³ / min. t. until a conversion of 15-25% is reached, followed by a decrease in temperature at a rate of 0.5-5.0 deg / min to 50-70 ° C.

Недостатком вышеупомянутых способов является то, что в полном объеме поддержания и регулировки температуры по ходу легко реализуется лишь в лабораторных и таких условиях, когда исходные загрузки на окисление исчисляются килограммами или десятками килограммов, тогда основным путем регулирования температуры остается нестационарный подвод охлаждающей жидкости. При промышленной загрузке масла (3-5 т) основным фактором становится выделяемое в процессе жидкофазного окисления реакционное тепло, отвод тепла становится главным препятствием на пути реализации любого, кроме прогрессирующего нарастания температурного режима, а, следовательно, и связанных с ним других характеристик процесса и качества получаемого продукта. Такое положение предопределено тем, что сам процесс рассматриваемого окисления не допускает размещения дополнительных теплосъемных поверхностей ни внутри колонны (внутренний теплообменник), ни вне ее (выносной теплообменник), поскольку подобные решения (большие металлические поверхности в контакте с реакционной смесью, а также прерывание контакта с воздухом при прохождении выносного теплообменника) приводят к существенному уменьшению концентраций пероксидов в окисляющемся масле и, как следствие, к значительному ухудшению характеристик процесса в целом. Поэтому реальной теплообменной поверхностью колонны является ее цилиндрическая поверхность по всей высоте, которая довольно мала, и не в состоянии выполнить необходимый, и к тому же нестационарный, теплоотвод. Так например, при загрузке подсолнечного масла 4,5 т в колонну высотой 6,5 м в развившемсе процессе окисления с постоянным расходом и интенсивностью его барботажа, в течение 10-15 мин. температура реакционной смеси повышается со 110-115°C до 150-170°C и далее до 200°C и выше, ничего не остается делать, как резко снижать, вплоть до полного прекращения, расход воздуха и завершать процесс в крайне неблагоприятных температурных условиях. А это и рост длительности до 20 ч и более, и в несколько раз возрастающие непроизводительные потери растительного масла и повышение загрязнения окружающей среды, и темный цвет получаемого оксидата за счеи накопившихся в нем смол и т.д. Несмотря на отмеченные негативные последствия, именно указанные решения доминируют в современной промышленной практике.The disadvantage of the above methods is that the full maintenance and adjustment of the temperature along the way is easily realized only in laboratory conditions and in such cases when the initial oxidation charge is calculated in kilograms or tens of kilograms, then the unsteady supply of coolant remains the main way of temperature control. During industrial loading of oil (3-5 t), the main factor becomes the reaction heat generated during the liquid-phase oxidation process, heat removal becomes the main obstacle to the realization of any, except for a progressive increase in temperature conditions, and, consequently, other process characteristics and quality associated with it the resulting product. This situation is predetermined by the fact that the process of the oxidation under consideration does not allow the placement of additional heat-removing surfaces either inside the column (internal heat exchanger) or outside it (external heat exchanger), since such solutions (large metal surfaces in contact with the reaction mixture, as well as interruption of contact with air during the passage of the external heat exchanger) lead to a significant decrease in the concentration of peroxides in the oxidizing oil and, as a result, to a significant deterioration tic process as a whole. Therefore, the real heat-exchange surface of the column is its cylindrical surface over the entire height, which is quite small and is not able to perform the necessary, and also unsteady, heat sink. For example, when loading 4.5 t sunflower oil into a 6.5 m high column in the developed oxidation process with a constant flow rate and its bubbling intensity, for 10-15 minutes. the temperature of the reaction mixture rises from 110-115 ° C to 150-170 ° C and then to 200 ° C and above, there is nothing left to do but to sharply reduce, up to a complete cessation, the air flow and complete the process in extremely adverse temperature conditions. And this is an increase in duration up to 20 hours or more, and several times increasing unproductive losses of vegetable oil and increased environmental pollution, and the dark color of the resulting oxidate due to the accumulated resins in it, etc. Despite the noted negative consequences, it is these solutions that dominate modern industrial practice.

Наиболее близким к заявляемому, которое принято за прототип, является изобретение по патенту РФ №2213758, C09F 7/02, 2002 г., в котором предложен способ окисления растительного масла в оксидационной колонне кислородом воздуха в режиме барботажа, а реакционное тепло отводится умягченной водой или конденсатом, находящимися в рубашке охлаждения окислительной колонны в кипящем состоянии, имеющими свободный выход в атмосферу через холодильник-конденсатор.Closest to the claimed one, which is taken as a prototype, is the invention according to the patent of the Russian Federation No. 2213758, C09F 7/02, 2002, in which a method for oxidizing vegetable oil in an oxidation column with atmospheric oxygen in a bubbler mode is proposed, and the reaction heat is removed with softened water condensate located in a cooling jacket of the oxidizing column in a boiling state, having free access to the atmosphere through a refrigerator-condenser.

Основным недостатком изобретения является то, что выход готовой продукции ограничивается объемом окислительной колонны, а увеличение размеров колонны ухудшает условия отвода реакционного тепла, из-за чего ухудшается качество готовой продукции.The main disadvantage of the invention is that the output of the finished product is limited by the volume of the oxidizing column, and an increase in the size of the column worsens the conditions for removal of reaction heat, which worsens the quality of the finished product.

Задача предлагаемого решения заключается в том, чтобы в условиях нестабильного по величине и во времени большого выделения реакционного тепла обеспечить возможность низкотемпературного окисления промышленных загрузок растительного масла.The objective of the proposed solution is to ensure the possibility of low-temperature oxidation of industrial loads of vegetable oil under conditions of an unstable in magnitude and time large release of reaction heat.

Задачей предполагаемой полезной модели является создание устройства, в котором можно будет производить окисление масел большего объема, чем может разместиться в окислительной колонне. Достоинством этого предложения является тот факт, что для обеспечения начала окислительного процесса необходимо будет нагревать сравнительно небольшое количество масла, то, которое заполняет объем колонны, а последующие поступления масла в зону окисления будут нагреваться реакционным теплом, что приводит к значительной экономии энергоресурсов. Этого можно достичь, установив дополнительно с колонной емкость с маслом, количество которого может в три-четыре раза превышать емкость колонны, оттуда забирать масло и подавать в нижнюю часть окислительной колонны. Из верхней части колонны отбирать окисленное масло и возвращать обратно в емкость. Чтобы поддерживать реакцию окисления масла в колонне на необходимом уровне, необходимо подавать в трубопровод подачи масла катализатор - сиккатив через специальный смеситель. Контроль реакции окисления в окислительной колонне осуществляется по температуре масла и его вязкости. Задача будет считаться выполненной, если вязкость окисленного масла во всей системе достигнет заданного значения.The objective of the proposed utility model is to create a device in which it will be possible to oxidize oils of a larger volume than can be accommodated in an oxidizing column. The advantage of this proposal is the fact that in order to ensure the start of the oxidation process, it will be necessary to heat a relatively small amount of oil, that which fills the column volume, and subsequent oil inflows into the oxidation zone will be heated by reaction heat, which leads to significant energy savings. This can be achieved by installing an additional oil tank with a column, the amount of which can be three to four times the capacity of the column, from there take oil and feed it into the lower part of the oxidizing column. From the top of the column, select the oxidized oil and return it to the tank. In order to maintain the oxidation reaction of oil in the column at the required level, it is necessary to feed the catalyst - desiccant through a special mixer into the oil supply pipeline. The oxidation reaction in the oxidation column is controlled by the temperature of the oil and its viscosity. The task will be considered completed if the viscosity of the oxidized oil in the entire system reaches a predetermined value.

Техническим результатом от использования полезной модели является существенное снижение потребления энергоресурсов на нагрев исходного сырья, возможность использования окислительных колонн небольшого объема (1,0-1,5 м³) для выпуска больших партий оксидата, снижение себестоимости выпускаемой продукции.The technical result from the use of the utility model is a significant reduction in energy consumption for heating the feedstock, the possibility of using oxidizing columns of a small volume (1.0-1.5 m ³ ) to produce large quantities of oxidate, and reducing the cost of production.

Предложение иллюстрируется графическими материалами:The offer is illustrated with graphic materials:

фиг. Устройство для окисления масел.FIG. Device for the oxidation of oils.

Устройство работает следующим образом: окислительная колонна 1, имеющая рубашку охлаждения, заполняется растительным маслом в количестве 1,1 т и расчетным количеством катализатора - сиккатива. Колонна диаметром 0,7 м должна иметь соотношение длина - диаметр равное 10-12, чтобы время пребывания в ней было достаточным для протекания реакции окисления. В колонну подают масло, предварительно нагретое до температуры 115-120°C, а в рубашку, расположенную по всей высоте колонны и имеющую объем не менее объема начальной загрузки окисляемого масла, и имеющей свободный выход в атмосферу через холодильник-конденсатор 2, заполняют не более чем на 80% объема нагретой до 98°C предварительно умягченной воды или конденсатом. После завершения загрузки включают воздуходувку 3 и устанавливают требуемый расход воздуха через барботер 4, выполненный в виде сетчатой тарелки с расположенными по концентрическим окружностям отверстиями. Изменяя расход воздуха, можно регулировать интенсивность протекания процесса окисления масла.The device operates as follows: the oxidation column 1, having a cooling jacket, is filled with vegetable oil in an amount of 1.1 tons and the estimated amount of catalyst is a desiccant. A column with a diameter of 0.7 m should have a length-diameter ratio of 10-12 so that the residence time in it is sufficient for the oxidation reaction to proceed. The oil is preliminarily heated to a temperature of 115-120 ° C, and the jacket, which is located along the entire height of the column and has a volume of at least the volume of the initial charge of oxidizable oil and has a free exit to the atmosphere through the condenser 2, is filled with no more than than 80% of the volume of pre-softened water or condensate heated to 98 ° C. After loading is completed, the blower 3 is turned on and the required air flow rate is established through the bubbler 4, made in the form of a mesh plate with holes located on concentric circles. By changing the air flow, you can adjust the intensity of the process of oil oxidation.

По мере протекания окисления растет количество выделяющегося за счет экзотермической реакции тепла, что приводит к росту температуры реакционной смеси и соответственно к интенсификации кипения воды в рубашке. Образующийся при этом водяной пар поступает в обратный холодильник-конденсатор 2, конденсируется и в виде конденсата возвращается в рубашку. По мере протекания реакции окисления растет вязкость окисляемого масла. Через 4,0-4,5 ч от начала реакции окисления, когда вязкость 50% раствора масла в уайт-спирите достигнет значения 20 с (20°C), включают насос-дозатор 5, подающий масло из емкости 6 в нижнюю часть колонны 1 и насос-дозатор 7, отводящий масло из верхней части колонны 1 и возвращающий его обратно в емкость 6. Производительность насосов-дозаторов равна 100-120 л/ч. Поскольку температура масла в емкости 6 значительно ниже, чем в окислительной колонне 1, то при смешении масел часть реакционного тепла затрачивается на нагрев поступившей партии масла? и температура в окислительной колонне снижается до оптимальной для окисления температуры 140-145°C. Изменяя с помощью насосов-дозаторов 5 и 7 количество подаваемого в окислительную колонну 1 и отводимого из колонны 1 масла, можно регулировать температуру реакционной массы внутри колонны. При этом вместе с отводимым маслом удаляется и часть катализатора-сиккатива. Чтобы поддерживать необходимое количество катализатора-сиккатива в окислительной колонне, от которого зависит скорость окисления, необходимо добавлять в подаваемое масло определенное количество сиккатива с помощью насоса-дозатора 8 из емкости 9. Сиккатив смешивается с подаваемым маслом в смесителе 10. Контроль за ходом окисления производится по температуре, значение которой задается технологическим режимом, с помощью манометрического термометра 11 и определением вязкости рабочей массы. Процесс считается завершенным, когда вязкость рабочей массы в емкости 6 достигнет заданного технологического значения - 26-27 с по ВЗ-4 (20°C).As oxidation proceeds, the amount of heat released due to the exothermic reaction increases, which leads to an increase in the temperature of the reaction mixture and, accordingly, to intensification of boiling water in the jacket. The resulting water vapor enters the reflux condenser 2, condenses and returns to the shirt in the form of condensate. As the oxidation reaction proceeds, the viscosity of the oxidizable oil increases. After 4.0-4.5 hours from the start of the oxidation reaction, when the viscosity of a 50% solution of oil in white spirit reaches a value of 20 s (20 ° C), a metering pump 5 is turned on, which supplies oil from tank 6 to the bottom of column 1 and a metering pump 7, discharging oil from the upper part of the column 1 and returning it back to the tank 6. The capacity of the metering pumps is 100-120 l / h. Since the temperature of the oil in tank 6 is much lower than in the oxidizing column 1, when mixing the oils, part of the reaction heat is expended to heat the incoming batch of oil? and the temperature in the oxidation column is reduced to an optimum temperature for oxidation of 140-145 ° C. By changing the amount of oil supplied to the oxidizing column 1 and the oil withdrawn from the column 1 using metering pumps 5 and 7, the temperature of the reaction mass inside the column can be controlled. At the same time, part of the desiccant catalyst is removed along with the discharged oil. In order to maintain the required amount of desiccant catalyst in the oxidation column, which determines the oxidation rate, it is necessary to add a certain amount of desiccant to the feed oil using a metering pump 8 from tank 9. The desiccant is mixed with the feed oil in mixer 10. The oxidation progress is monitored by temperature, the value of which is set by the technological mode, using a gauge thermometer 11 and determining the viscosity of the working mass. The process is considered complete when the viscosity of the working mass in the tank 6 reaches a predetermined technological value - 26-27 s on VZ-4 (20 ° C).

Положительный эффект предложенного устройства для окисления масел состоит в следующем:The positive effect of the proposed device for the oxidation of oils is as follows:

предложенное конструктивное решение оборудования позволяет окислять большое количество растительного масла в окислительной колонне небольшого объема;the proposed constructive solution of the equipment allows to oxidize a large amount of vegetable oil in an oxidizing column of a small volume;

устройство позволяет экономить значительное количество энергоресурсов из-за того, что на начальной стадии необходимо нагревать небольшую массу растительного масла в объеме окислительной колонны, а в дальнейшем нагрев масла, поступающего в окислительную колонну, происходит за счет тепла экзотермической реакции окисления;the device allows you to save a significant amount of energy due to the fact that at the initial stage it is necessary to heat a small mass of vegetable oil in the volume of the oxidizing column, and in the future, the heating of the oil entering the oxidizing column is due to the heat of the exothermic oxidation reaction;

устройство обеспечивает надежный контроль за протеканием процесса окисления сравнительно небольшой рабочей массы и простую регулировку процесса с помощью трех факторов: а) изменением величины подачи масла в окислительную колонну; б) изменением величины подачи воздуха в колонну; с) изменением интенсивности кипения воды в охлаждающей рубашке окислительной колонны.the device provides reliable control over the progress of the oxidation process of a relatively small working mass and simple adjustment of the process using three factors: a) by changing the amount of oil supply to the oxidation column; b) a change in the air supply to the column; c) a change in the intensity of boiling water in the cooling jacket of the oxidizing column.

позволяет отказаться от установок больших габаритов, имеющих большую массу и большую металлоемкость, занимающих большие площади и требующих больших энергозатрат.allows you to abandon installations of large dimensions, with a large mass and large metal consumption, occupying large areas and requiring large energy costs.

Таким образом, поставленная задача решена.Thus, the task is solved.

Claims

A device for oxidizing oils, comprising an oxidizing column equipped with a cooling jacket and a condenser cooler, a bubbler and a blower, characterized in that it is provided with an additional oil tank associated with an oxidizing column, a desiccant tank and a mixer, which in turn is associated with an additional a tank for oil, with a tank for desiccant and with an oxidizing column through pipelines, while the pipeline connecting the upper part of the additional tank with an oxidizing column in the upper part is equipped with a metering pump located in front of the column cavity, the pipeline connecting the additional oil tank to the mixer, and the pipeline connecting the mixer to the desiccant tank and with the oxidizing column in its lower part are also equipped with metering pumps, wherein the volume of the additional oil tank exceeds the volume of the oxidizing column by at least two times.