RU174530U1

RU174530U1 - MULTI-JET POLYURETHANE IMPELLER

Info

Publication number: RU174530U1
Application number: RU2016137208U
Authority: RU
Inventors: Анатолий Юрьевич Никитин; Михаил Алексеевич Снегирев; Павел Александрович Межевов
Original assignee: Акционерное общество "СОМЭКС"
Priority date: 2016-09-16
Filing date: 2016-09-16
Publication date: 2017-10-19

Abstract

Предлагаемое устройство относится к элементам флотомашин, применяемых в горнодобывающей промышленности для обогащения полезных ископаемых. Импеллеры выполняют функции диспергирования и насыщения пульпы диспергированными пузырьками воздуха.В данной полезной модели повышение эффективности флотационного процесса достигнуто за счет увеличения степени диспергирования пузырьков воздуха и более равномерного их распределения в объеме пульпы в камере. Снижение размеров начальных воздушных образований, поступающих в пульпу из импеллера в зоне максимального центробежного действия лопаток, оптимизирует процесс аэрации и диспергирования в камере флотомашины. Такое снижение достигается с помощью установленной в вертикальном воздушном канале вставки в виде полиуретанового цилиндра с прорезями. Вставка с целью оптимизации процесса аэрации пульпы позволяет осуществлять текущее изменение - регулировку размеров первичных воздушных образований за счет варьирования размера проходных каналов. Новым в предлагаемом импеллере является сочетание конструктивных элементов вставки и суживающихся лопаток, позволяющих осуществлять текущее варьирование и оптимизацию размеров проходных из вставки к лопаткам щелей для повышения эффективности первичного дробления поступающей воздушной струи на мелкие воздушные образования и последующих диспергирования и аэрации.Диспергирование воздушных пузырьков в данной модели повышается также увеличением скорости струи воздуха, поступающего в пульпу, за счет снижения аэродинамического сопротивления воздушных каналов. Кроме этого, с целью максимального увеличения скорости подачи пульповоздушной смеси в камеру лопаткам при изготовлении импеллера придается изогнутый по окружности профиль с сохранением щели между смежными лопатками. В предлагаемой модели резко уменьшаются размеры начальных пузырьков воздуха, поступающих из щелей вставки и импеллера в пульпу. Это существенно повышает достигаемые степень тонкой аэрации пульп и эффективность процесса флотации.Полезность предлагаемой модели состоит в повышении показателей флотации: содержания полезных компонентов в концентрате и их извлечения.The proposed device relates to the elements of flotation machines used in the mining industry for mineral processing. Impellers perform the functions of dispersing and saturating the pulp with dispersed air bubbles. In this utility model, an increase in the efficiency of the flotation process is achieved by increasing the degree of dispersion of air bubbles and their more uniform distribution in the volume of pulp in the chamber. The reduction in the size of the initial air formations entering the pulp from the impeller in the zone of maximum centrifugal action of the blades optimizes the aeration and dispersion process in the chamber of the flotation machine. This reduction is achieved using an insert in the form of a polyurethane cylinder with slots installed in the vertical air channel. In order to optimize the process of pulp aeration, the insert allows the current change to be made — adjustment of the size of the primary air formations by varying the size of the passage channels. New in the proposed impeller is the combination of structural elements of the insert and tapering blades, which allow for the current variation and optimization of the sizes of the passage from the insert to the blades of the slots to increase the efficiency of primary crushing of the incoming air stream into small air formations and subsequent dispersion and aeration. Dispersion of air bubbles in this model also increases by increasing the speed of the jet of air entering the pulp, due to a decrease in aerodynamic drag phenomena of air channels. In addition, in order to maximize the feed rate of the pulp-air mixture into the chamber, the blades during the manufacture of the impeller are given a profile that is curved around the circumference while maintaining a gap between adjacent blades. In the proposed model, the size of the initial air bubbles coming from the slots of the insert and impeller into the pulp sharply decreases. This significantly increases the achieved degree of fine aeration of the pulps and the efficiency of the flotation process. The usefulness of the proposed model consists in increasing the flotation indices: the content of useful components in the concentrate and their extraction.

Description

Предлагаемое устройство относится к элементам флотомашин, применяемых в горнодобывающей промышленности для обогащения полезных ископаемых. Импеллеры выполняют функции диспергирования и насыщения пульпы диспергированными пузырьками воздуха.The proposed device relates to the elements of flotation machines used in the mining industry for mineral processing. Impellers perform the function of dispersing and saturating the pulp with dispersed air bubbles.

Известны многие конструкции импеллеров, среди которых наиболее близкими к предлагаемой модели являются импеллеры пневмомеханических флотационных машин типа ФПМ. В ФПМ импеллеры присоединены к аэрационной трубе, которой служит полый вал привода, подающий внутрь импеллера струю воздуха, распределяемую и диспергируемую в объеме камеры флотомашины вращающимся импеллером.Many impeller designs are known, among which the closest to the proposed model are impellers of pneumomechanical flotation machines of the FPM type. In the FPM, impellers are connected to an aeration pipe, which is a hollow drive shaft that feeds an air stream into the impeller, which is distributed and dispersed in the chamber volume of the flotation machine by a rotating impeller.

Известен импеллер в виде полого усеченного конуса, установленного на полом валу, с отверстием в нижнем основании, с выступами и щелями. Щели импеллера расположены по образующим усеченного конуса и выполнены высотой не менее 1/6 высоты конуса, суммарная площадь щелей составляет не менее 30% площади сечения выходного отверстия патрубка для подачи воздуха /1/.Known impeller in the form of a hollow truncated cone mounted on a hollow shaft, with a hole in the lower base, with protrusions and crevices. The impeller slots are located along the generators of the truncated cone and are made not less than 1/6 of the height of the cone, the total area of the slots is not less than 30% of the cross-sectional area of the outlet for the air supply pipe / 1 /.

В импеллере /2/ воздух в камеру флотомашины поступает через вертикальные прорези в нижней части конуса и сопряженном с ним цилиндре.In the impeller / 2 /, air enters the chamber of the flotation machine through vertical slots in the lower part of the cone and the cylinder associated with it.

Недостатком этих и аналогичных импеллеров является относительно низкие эффективность насыщения пульпы воздухом и его диспергирования и показатели флотации.The disadvantage of these and similar impellers is the relatively low efficiency of saturation of the pulp with air and its dispersion and flotation rates.

Известен импеллер ОК-38 (прототип), содержащий диск с отверстием в центральной части, суживающиеся лопатки, соединенные между собой попарно под углом 60° и прикрепленные вертикально к нижней поверхности диска с образованием радиальных межлопаточных щелей между смежными поверхностями лопаток, вертикальный воздушный канал от отверстия в диске до нижних торцов лопаток для подаваемого в импеллер воздуха, образованный круговым расположением торцевых стенок смежных лопаток с выходом посредством радиальных межлопаточных щелей в камеру флотомашины за пределами диска /3/.Known impeller OK-38 (prototype), containing a disk with a hole in the Central part, tapering blades, interconnected in pairs at an angle of 60 ° and attached vertically to the bottom surface of the disk with the formation of radial interscapular slots between adjacent surfaces of the blades, a vertical air channel from the hole in the disk to the lower ends of the blades for the air supplied to the impeller, formed by the circular arrangement of the end walls of adjacent blades with the exit through radial interscapular slots into the fleet chamber The machines outside the disk / 3 /.

Воздух под давлением подается в вертикальный воздушный канал импеллера вращающимся полым валом. Из канала пульповоздушная смесь поступает через его донное отверстие и щели между лопатками в объем пульпы в камере флотомашины, смешивается с потоком пульпы и увлекается вверх, концентрируясь в областях пониженного давления за лопатками. У вращающегося импеллера вследствие разностей окружных скоростей его верхней и нижней частей лопаток центробежное действие усиливается снизу вверх, что приводит к возникновению потока вверх вдоль лопаток к диску.Pressure air is supplied to the vertical air channel of the impeller by a rotating hollow shaft. From the channel, the pulp-air mixture enters through its bottom hole and the slots between the blades into the pulp volume in the chamber of the flotation machine, mixes with the pulp stream and is carried up, concentrating in areas of reduced pressure behind the blades. In a rotating impeller, due to differences in circumferential speeds of its upper and lower parts of the blades, the centrifugal action is amplified from the bottom up, which leads to the appearance of an upward flow along the blades to the disk.

Пульповоздушная смесь при сходе с диска импеллера выбрасывается в камеру. Возникающие на границе выходящих из импеллера воздушных полостей с пульпой вихри осуществляют диспергирование пульпы.Pulp-air mixture when leaving the impeller disk is thrown into the chamber. Vortices arising at the boundary of the air cavities emerging from the impeller with the pulp disperse the pulp.

Недостатком данной конструкции импеллера является низкая эффективность распределения воздуха в объеме пульпы и его диспергирования, что отрицательно влияет на результаты флотации. При больших расходах воздуха может наблюдаться одностороннее пробулькивание воздуха, выходящего из нижнего отверстия вертикального воздушного канала. Это обусловлено тем, что процесс аэрации пульпы и диспергирования пузырьков воздуха является гидроаэродинамическим процессом, зависящим от параметров подаваемых в пульпу струй воздуха (скорости, размера) и точек подачи, которые в данной конструкции не оптимизированы. В соответствии с исследованиями степень диспергирования воздуха в пульпе возрастает с уменьшением начальных размеров воздушных образований, подвергаемых дроблению в пульпе /4/. Начальные размеры образований зависят от величины сечений отверстий и щелей, через которые и по которым в импеллере движутся пульпа и воздух перед входом в камеру флотомашины. Назовем эти щели и отверстия проходными щелями и отверстиями. В данной конструкции импеллера при принятых размерах и форме проходных отверстий и щелей: круглого в конце воздушного канала и щелей между лопатками, размеры и форма воздушных образований, поступающих в камеру, могут изменяться в широком диапазоне, отрицательно влияя на процесс тонкой аэрации пульпы.The disadvantage of this impeller design is the low efficiency of air distribution in the pulp volume and its dispersion, which negatively affects the flotation results. At high air flow rates, one-sided bubbling of air exiting the lower opening of the vertical air channel can be observed. This is due to the fact that the process of aeration of the pulp and dispersion of air bubbles is a hydroaerodynamic process, depending on the parameters of the air jets supplied to the pulp (speed, size) and supply points, which are not optimized in this design. In accordance with studies, the degree of dispersion of air in the pulp increases with decreasing initial sizes of air formations subjected to crushing in the pulp / 4 /. The initial dimensions of the formations depend on the size of the cross sections of the holes and slots through which and along which the pulp and air move in the impeller before entering the chamber of the flotation machine. We call these slots and openings passage holes and openings. In this impeller design, with the accepted size and shape of the through holes and slits: round at the end of the air channel and the slots between the blades, the size and shape of the air formations entering the chamber can vary over a wide range, negatively affecting the process of fine aeration of the pulp.

Задачей данной полезной модели является повышение эффективности флотационного процесса за счет увеличения степени диспергирования пузырьков воздуха и более равномерного их распределения в объеме пульпы в камере. Поставленная задача решается снижением размеров начальных воздушных образований, поступающих в пульпу из импеллера в зоне максимального центробежного действия лопаток, что оптимизирует процесс аэрации и диспергирования в камере флотомашины. Размер таких образований зависит от величины сечения проходных щелей в импеллере, по которым движется воздух перед подачей его в пульпу камеры. За счет варьирования размеров проходных воздухом щелей в предлагаемой модели осуществляется текущее изменение - регулировка величин первичных воздушных образований и оптимизация процесса аэрации пульпы.The objective of this utility model is to increase the efficiency of the flotation process by increasing the degree of dispersion of air bubbles and their more uniform distribution in the volume of pulp in the chamber. The problem is solved by reducing the size of the initial air formations entering the pulp from the impeller in the zone of maximum centrifugal action of the blades, which optimizes the process of aeration and dispersion in the chamber of the flotation machine. The size of such formations depends on the size of the cross section of the passage slits in the impeller, along which air moves before it is fed into the pulp of the chamber. By varying the size of the slots in the air flow in the proposed model, the current change is carried out - the primary air formations are adjusted and the pulp aeration process is optimized.

Технический результат полезной модели достигается тем, что в полезной модели импеллера, содержащего диск с отверстием в центральной части, суживающиеся лопатки, соединенные между собой попарно под углом 60° и прикрепленные вертикально к нижней поверхности диска с образованием радиальных межлопаточных щелей между смежными поверхностями лопаток, вертикальный воздушный канал от отверстия в диске до нижних торцов лопаток для подаваемого в импеллер воздуха, образованный круговым расположением торцевых стенок смежных лопаток, в вертикальный воздушный канал помещена вставка, представляющая собой полиуретановый толстостенный цилиндр с дном и с вертикальными прямоугольными прорезями в стенке, примыкающими к щелям между лопатками, перемещаемый горизонтальным вращением и вертикально по высоте канала с целью оптимизации размеров проходных щелей импеллера. Проходных щелей в предлагаемой модели импеллера две группы: щели в виде прорезей во вставке и межлопаточные щели. Вставка является сменной деталью, конструкция которой позволяет варьировать щели и сечения струй воздуха, поступающих на лопатки, за счет перемещения вставки относительно лопаток и межлопаточных щелей. Межлопаточными называем щели между смежными поверхностями лопаток. Сочетание конструктивных элементов вставки и суживающихся лопаток, позволяющих осуществлять текущее варьирование и оптимизацию размеров проходных из вставки к лопаткам щелей для повышения эффективности первичного дробления поступающей воздушной струи на мелкие воздушные образования и последующих диспергирования и аэрации, является новым в предлагаемом импеллере.The technical result of the utility model is achieved by the fact that in the utility model of the impeller, containing a disk with an aperture in the central part, tapering blades connected together in pairs at an angle of 60 ° and attached vertically to the lower surface of the disk with the formation of radial interscapular slots between adjacent surfaces of the blades, vertical the air channel from the hole in the disk to the lower ends of the blades for the air supplied to the impeller, formed by the circular arrangement of the end walls of adjacent blades, in a vertical The insertion is an air channel, which is a thick-walled polyurethane cylinder with a bottom and vertical rectangular slots in the wall adjacent to the slots between the blades, moved horizontally and vertically along the height of the channel in order to optimize the dimensions of the impeller through-holes. There are two groups of passage slits in the proposed impeller model: slots in the form of slots in the insert and interscapular slots. The insert is a replaceable part, the design of which allows you to vary the slots and cross sections of the air jets entering the blades by moving the insert relative to the blades and interscapular slots. The interscapular is called the gap between the adjacent surfaces of the blades. The combination of the structural elements of the insert and the tapering blades, which allows for the ongoing variation and optimization of the dimensions of the passage from the insert to the blades of the slots to increase the efficiency of the primary crushing of the incoming air stream into small air formations and subsequent dispersion and aeration, is new in the proposed impeller.

Текущее регулирование ширины проходных из вставки к лопастям щелей достигается вращением вставки вокруг вертикальной оси и изменением степени совмещения прорезей вставки с межлопаточными щелями от полного до частичного. Воздух из вставки поступает на лопатки через прорезь при ее совпадении с щелью между лопатками или через узкую щель на выходе из прорези, образующуюся сужением прохода при несовпадении прорези вставки с межлопаточной щелью. Вертикальным перемещением устанавливается высота воздушного слоя, отсекаемого в камеру от поступающего в импеллер потока вставкой, и место поступления струй воздуха на лопатки по вертикали.Current regulation of the width of the passage from the insert to the blades of the slots is achieved by rotating the insert around the vertical axis and changing the degree of alignment of the slots of the insert with interscapular slots from full to partial. Air from the insert enters the blades through the slot when it coincides with the gap between the blades or through a narrow slot at the exit of the slot, which is formed by narrowing the passage when the slot of the insert does not coincide with the interscapular slot. Vertical movement sets the height of the air layer, cut off into the chamber from the flow entering the impeller by the insert, and the place where the air jets enter the blades vertically.

Сущность полезной модели поясняется фиг. 1-2. На фиг 1а приведен общий вид многоструйного импеллера, фиг. 1б - вертикальный разрез, фиг. 1в - вид снизу по Б - на фиг. 1г - вид сверху по А-А. На фиг. 2а показан вид вставки сбоку, на фиг. 2б - вид вставки с торца по В. Импеллер содержит диск 1 с центральным отверстием 2, к диску прикреплены вертикально суживающиеся лопатки 3, соединенные попарно между собой вогнутыми пластинами 4, образующими вертикальный воздушный канал 5. Между смежными лопатками расположены радиальные межлопаточные щели 6, соединяющие воздушный канал с торцами лопаток. В воздушный канал помещена полиуретановая вставка в виде толстостенного цилиндра 7 с боковыми вертикальными прорезями 8 (фиг 2а, 2б.), совпадающими с межлопаточными щелями 6 (фиг. 1в), 9 дно вставки (фиг. 2а).The essence of the utility model is illustrated in FIG. 1-2. Fig. 1a is a perspective view of a multi-jet impeller; FIG. 1b is a vertical section, FIG. 1c is a bottom view along B — in FIG. 1g - top view along AA. In FIG. 2a shows a side view of the insert, in FIG. 2b is an end view of the insert along B. The impeller contains a disk 1 with a central hole 2, vertically tapering blades 3 attached to the disk, connected in pairs by concave plates 4, forming a vertical air channel 5. Between adjacent vanes are radial interscapular slots 6 connecting air channel with the ends of the blades. A polyurethane insert in the form of a thick-walled cylinder 7 with vertical lateral slots 8 (Fig. 2a, 2b.), Coinciding with the interscapular slots 6 (Fig. 1c), 9 bottom of the insert (Fig. 2a) is placed in the air channel.

Импеллер приводится во вращение полым валом привода, соединенным с диском импеллера (не показано). Воздух из полого вала поступает в полость вставки, где распределяется между равномерно расположенными по кругу прорезями, пропускающими струи воздуха в щели между лопатками, сбрасывающими воздух вместе с пульпой в камеру. При этом воздух поступает в области разрежения, образуемые между лопатками при вращении импеллера. Воздух из щелей устремляется вверх и подвергается диспергированию. При вращении импеллера через его радиальные лопатки засасывается пульпа из нижней части камеры под импеллером, которая выбрасывается затем в радиальном направлении, при этом формируется восходящий поток пульпы. В процессе диспергирования участвуют как поток пульпы, обтекающий импеллер, так и поток пульпы под диском. Зоной наиболее интенсивного диспергирования является зона, расположенная на кромках лопаток диска. В данном импеллере основное количество воздуха выходит не через нижнее основание, а через щели, устремляясь вверх по боковой поверхности лопаток. В предлагаемой модели резко уменьшаются размеры начальных пузырьков воздуха, поступающих из совмещенных прорезей вставки и межлопаточных щелей импеллера в пульпу. Это существенно повышает степень тонкой аэрации пульпы /4/.The impeller is driven by a hollow drive shaft connected to an impeller disk (not shown). Air from the hollow shaft enters the cavity of the insert, where it is distributed between the slots evenly spaced in a circle, passing air jets in the slots between the blades, which discharge air together with the pulp into the chamber. In this case, air enters the rarefaction region formed between the blades during rotation of the impeller. The air from the slots rises up and undergoes dispersion. When the impeller rotates through its radial blades, the pulp is sucked from the bottom of the chamber under the impeller, which is then ejected in the radial direction, and an upward pulp stream is formed. In the process of dispersion, both the pulp stream flowing around the impeller and the pulp stream under the disk are involved. The zone of the most intense dispersion is the zone located on the edges of the blade vanes. In this impeller, the main amount of air does not exit through the lower base, but through the cracks, rushing up along the side surface of the blades. In the proposed model, the sizes of the initial air bubbles coming from the combined slots of the insert and the interscapular slots of the impeller into the pulp are sharply reduced. This significantly increases the degree of fine aeration of the pulp / 4 /.

При текущей регулировке ширины проходных щелей вращением вставки вокруг вертикальной оси вставка крепится в воздушном канале жесткой посадкой. Для повышения надежности частых текущих перемещений дополнительно к жесткой посадке предусмотрено крепление вставки крепежными винтами к стенке воздушного канала через поперечную и вертикальную щели, 10 (фиг. 3а), прорезанные для крепежных винтов вставки 11 (фиг. 3а, 3б), позволяющие перемещать винты и вращать вставку, изменяя проходное из вставки в межлопаточную щель сечение прорезей. Ее поворот вокруг оси и смещение по вертикали осуществляются в пределах длин щелей для винтов. Полезность предлагаемой модели состоит в повышении показателей флотации: содержания полезных компонентов в концентрате и их извлечения. Согласно проведенным исследованиям диспергирование воздушных пузырьков также повышается с увеличением скорости струи воздуха, поступающего в пульпу /4/. Это явление используется в настоящей модели для увеличения положительного эффекта от примененной вставки. Задача повышения скорости воздушных струй в данной модели достигается снижением аэродинамического сопротивления воздушных каналов. Снижение сопротивления входу воздуха из аэродинамической трубы (полого вала) в прорези вставки достигается за счет придания движущейся струе вращения, синхронного с вращением трубы. Для этого к диску импеллера над отверстием прикреплен аэрационный патрубок с вертикальной поперечной перегородкой внутри. К патрубку прикрепляется питающая аэрационная труба: полый вал привода. Вертикальная перегородка в аэрационном патрубке обеспечивает при вращении импеллера вращательное движение поступающей в импеллер из полого вала воздушной струи, синхронного с вращением патрубка и импеллера. При этом эффективное живое сечение прорезей равно их номинальному значению, а аэродинамическое сопротивление входу воздуха во вставку минимальное. На фиг 4а показан аэрационный патрубок 12, прикрепленный к диску 1 над воздушным каналом 5, на фиг. 4б вид по Г поперечной перегородки 13 в патрубке 12.With the current adjustment of the width of the passage slots by rotating the insert around the vertical axis, the insert is fixed in the air channel by a rigid fit. In order to increase the reliability of frequent current movements, in addition to a hard landing, it is provided that the insert is fastened with fixing screws to the wall of the air channel through the transverse and vertical slots, 10 (Fig. 3a), cut for the fixing screws of the insert 11 (Fig. 3a, 3b), allowing the screws to be moved and rotate the insert, changing the cross section of the slots from the insert into the interscapular gap. Its rotation around the axis and vertical displacement are carried out within the lengths of the slots for the screws. The usefulness of the proposed model is to increase flotation: the content of useful components in the concentrate and their extraction. According to studies, the dispersion of air bubbles also increases with increasing speed of the jet of air entering the pulp / 4 /. This phenomenon is used in the present model to increase the positive effect of the insert used. The task of increasing the speed of air jets in this model is achieved by reducing the aerodynamic drag of the air channels. Reducing the resistance to air inlet from the wind tunnel (hollow shaft) in the slot of the insert is achieved by giving the moving jet a rotation synchronous with the rotation of the pipe. For this, an aeration pipe with a vertical transverse partition inside is attached to the impeller disk above the hole. A feeding aeration pipe is attached to the nozzle: a hollow drive shaft. The vertical partition in the aeration nozzle provides for the rotation of the impeller rotational movement of the air stream coming into the impeller from the hollow shaft, synchronous with the rotation of the nozzle and the impeller. In this case, the effective live section of the slots is equal to their nominal value, and the aerodynamic resistance to air inlet to the insert is minimal. FIG. 4a shows an aeration pipe 12 attached to the disk 1 above the air channel 5, FIG. 4b is a view along G of the transverse partition 13 in the pipe 12.

Дополнительное увеличение скорости подачи насыщенной воздухом пульпы импеллером может быть достигнуто приданием плоскости лопаток кривизны, аналогичной кривизне лопастей центробежных насосов. Профили лопастей насосов, широко применяемых в промышленности, имеют цилиндрическую форму с конструктивным выходным углом наклона лопастей β₂=30°-60°. Соответственно конструктивно суживающиеся лопатки в предлагаемой модели могут быть изогнуты в горизонтальном сечении по дуге окружности с углом наклона лопаток на выходе за кромку диска β₂=50-60°.An additional increase in the feed rate of the air-saturated pulp by the impeller can be achieved by giving the plane of the blades of curvature similar to the curvature of the blades of centrifugal pumps. The profiles of the pump blades, widely used in industry, have a cylindrical shape with a constructive output angle of inclination of the blades β ₂ = 30 ° -60 °. Accordingly, structurally tapering blades in the proposed model can be bent in horizontal section along an arc of a circle with the angle of inclination of the blades at the exit of the edge of the disk β ₂ = 50-60 °.

С целью максимального увеличения скорости подачи пульповоздушной смеси в камеру лопаткам при изготовлении импеллера придается изогнутый по окружности профиль с сохранением щели между смежными лопатками. На фиг. 5 показан вид снизу по Б (фиг. 1а) импеллера с, криволинейными по окружности лопатками 14 и с криволинейными межлопаточными щелями между смежными лопатками 15, совпадающими с прорезями 8 во вставке. Профиль лопатки представляет собой дугу окружности, соединяющую воздушный канал импеллера 5 с торцом круглого диска 1, с конструктивным углом на выходе β₂=50-60°. При таком профиле значительно снижается гидроаэродинамическое сопротивление движению пульповоздушной смеси по поверхности лопаток и увеличивается ее скорость перемещения на выходе за их пределы. Изготовление импеллеров предложенной модели из полиуретана осуществляется с применением известных и используемых в настоящее время способов: полиуретанового формовочного литья отдельных деталей: диска, лопаток, соединительных стенок и последующего их склеивания высоко-качественным полиуретановым клеем в данный импеллер. Эффективность предлагаемой полезной модели заключается в повышении позателей флотации: производительности флотомашин, содержания полезных компонентов в концентрате и их извлечения, что обеспечивает снижение себестоимости продукции обогатительной фабрики.In order to maximize the feed rate of the pulp-air mixture into the chamber, the blades during the manufacture of the impeller are provided with a circularly curved profile while maintaining a gap between adjacent blades. In FIG. 5 shows a bottom view along B (Fig. 1a) of the impeller with blades 14 curved around the circumference and with curved interscapular slots between adjacent blades 15 coinciding with the slots 8 in the insert. The blade profile is an arc of a circle connecting the air channel of the impeller 5 with the end face of the circular disk 1, with a design angle at the exit β ₂ = 50-60 °. With this profile, the hydroaerodynamic resistance to the movement of the pulp-air mixture over the surface of the blades is significantly reduced and its speed of movement at the exit beyond them increases. The manufacture of the impellers of the proposed model from polyurethane is carried out using known and currently used methods: polyurethane molding molding of individual parts: disc, blades, connecting walls and their subsequent gluing with high-quality polyurethane adhesive to this impeller. The effectiveness of the proposed utility model consists in increasing the flotation factors: the productivity of flotation machines, the content of useful components in the concentrate and their extraction, which ensures a reduction in the cost of production of the processing plant.

Источники: 1 - патент РФ № 2158186, 2 - патент РФ № 225514, 3 - himplast.net/ flotomashiny, 4 - В.И. Классен, В.А. Мокроусов Введение в теорию флотации. Москва, 1953.Sources: 1 - RF patent No. 2158186, 2 - RF patent No. 225514, 3 - himplast.net/ flotomashiny, 4 - V.I. Klassen, V.A. Mokrousov Introduction to flotation theory. Moscow, 1953.

Claims

1. A multi-jet polyurethane impeller containing a disk with a central hole, tapering blades, interconnected in pairs at an angle of 60 ° and attached vertically to the lower surface of the disk with the formation of radial slots between adjacent surfaces of the blades, a vertical air channel from the hole in the disk to the lower ends of the blades for air supplied to the impeller, formed by a circular arrangement of the end walls of adjacent blades, characterized in that an insert is placed in the vertical air channel, representing schaya a polyurethane thick-walled cylinder with a bottom and vertical rectangular slots in the wall adjacent to the slots between the blades, movable horizontally and vertically by rotating the channel height in order to optimize through-slits impeller sizes.

2. A multi-jet polyurethane impeller according to claim 1, characterized in that the insert is attached by fixing screws to the wall of the air channel through the transverse and vertical slots in the channel wall, allowing the insert to be moved within the lengths of the slots for the screws.

3. A multi-jet polyurethane impeller according to claim 2, characterized in that an aeration pipe with a vertical transverse wall is attached to the impeller disk above the central hole, which provides rotational movement of the air jet entering the impeller from the hollow shaft, synchronous with the rotation of the pipe and the impeller.

4. A multi-jet polyurethane impeller according to claim 3, characterized in that the tapering blades are bent in horizontal section along an arc of a circle with a design angle at the exit of the edge of the disk β ₂ = 50-60 °.