RU174415U1 - Composite wear-resistant steel product - Google Patents
Composite wear-resistant steel product Download PDFInfo
- Publication number
- RU174415U1 RU174415U1 RU2016147004U RU2016147004U RU174415U1 RU 174415 U1 RU174415 U1 RU 174415U1 RU 2016147004 U RU2016147004 U RU 2016147004U RU 2016147004 U RU2016147004 U RU 2016147004U RU 174415 U1 RU174415 U1 RU 174415U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- layer
- resistant
- nickel
- hardness
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/32—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
- C23C18/08—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
Landscapes
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к нанесению износостойких покрытий на поверхность стальных изделий, работающих в условиях интенсивного износа при эксплуатации, и может быть использована в машиностроении. Предложено стальное изделие с композиционным износостойким покрытием, содержащим промежуточный слой никеля и основной износостойкий пиролитический карбидохромовый слой. Промежуточный слой никеля имеет твердость, которая больше, чем твердость поверхности стального изделия, и меньше твердости основного износостойкого пиролитического карбидохромового слоя, имеющего микротвердость до 15 ГПа. Промежуточный слой никеля имеет толщину 3-5 мкм. Промежуточный слой никеля имеет твердость 700-1000 МПа. Обеспечивается упрощение процесса нанесения и улучшение качества пиролитического карбидохромового покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.The utility model relates to the application of wear-resistant coatings on the surface of steel products operating in conditions of intensive wear during operation, and can be used in mechanical engineering. A steel product with a composite wear-resistant coating containing an intermediate nickel layer and a main wear-resistant pyrolytic carbide-chromium layer is proposed. The intermediate nickel layer has a hardness that is greater than the hardness of the surface of the steel product, and less than the hardness of the main wear-resistant pyrolytic carbidochrome layer having a microhardness of up to 15 GPa. The intermediate layer of Nickel has a thickness of 3-5 microns. The intermediate layer of Nickel has a hardness of 700-1000 MPa. EFFECT: simplified application process and improved quality of pyrolytic carbide-chromium coating. 1 s.p. f-ly, 1 ill., 1 ave.
Description
Полезная модель используется при нанесении износостойких покрытий на поверхность стальных изделий, работающих в условиях интенсивного износа при эксплуатации, с целью повышения их износостойкости и может найти применение в машиностроении.The utility model is used when applying wear-resistant coatings to the surface of steel products operating under conditions of intensive wear during operation, in order to increase their wear resistance and can be used in mechanical engineering.
Известен способ получения карбидохромовых покрытий термическим разложением паров металлоорганических соединений на основе хрома, при котором деталь из конструкционных и низколегированных сталей размещают в реакторе, нагревают стальную подложку и испаритель до определенных температур, а затем проводят осаждение покрытия разложением металлоорганического соединения «Бархос» в потоке инертного газа (патент РФ №2249633, МПК С23С 16/18, 2003 г.).A known method for producing carbidechromic coatings by thermal vapor decomposition of organometallic compounds based on chromium, in which a part of structural and low alloy steels is placed in a reactor, the steel substrate and the evaporator are heated to certain temperatures, and then the coating is deposited by decomposition of the organometallic compound "Barchos" in an inert gas stream (RF patent №2249633, IPC С23С 16/18, 2003).
Недостатком известного способа является низкое качество получаемого покрытия, обусловленное снижением адгезии, вследствие нестабильности температуры поверхности стальной подложки, охлаждаемой потоком инертного газа.The disadvantage of this method is the low quality of the resulting coating, due to a decrease in adhesion, due to instability of the surface temperature of the steel substrate, cooled by a stream of inert gas.
Известно композиционное покрытие для защиты поверхности стальных изделий от износа, состоящее из промежуточного диффузионно-оксидного слоя, сформированного на поверхности стальной подложки активаторами поверхностного слоя и последующим вакуумным отжигом в реакторе, и основного, состоящего из износостойкого пиролитического карбидохромового покрытия (ПКХП), полученного методом осаждения из газовой фазы хромсодержащего металлоорганического соединения (патент РФ на полезную модель №97731, кл. С23С 28/00, 2010 г.).A composite coating is known for protecting the surface of steel products from wear, consisting of an intermediate diffusion-oxide layer formed on the surface of the steel substrate by activators of the surface layer and subsequent vacuum annealing in the reactor, and the main one, consisting of wear-resistant pyrolytic carbidechrome coating (PCHP) obtained by deposition from the gas phase of a chromium-containing organometallic compound (RF patent for utility model No. 97731, class C23C 28/00, 2010).
Недостатками известного композиционного покрытия являются сложность и высокая энергоемкость технологического процесса нанесения, требующие продолжительного по времени вакуумного отжига в реакторе, а также сложность обеспечения требуемой толщины и равномерности промежуточного диффузионно-оксидного слоя и, как следствие, низкое качество ПКХП в целом.The disadvantages of the known composite coating are the complexity and high energy intensity of the application process, requiring a long-term vacuum annealing in the reactor, as well as the difficulty of ensuring the required thickness and uniformity of the intermediate diffusion-oxide layer and, as a result, the low quality of PCCs in general.
Наиболее близким техническим решением является способ многослойного нанесения покрытий на подложку стального изделия (режущего инструмента), включающий получение промежуточного слоя никеля и нанесение основного износостойкого карбидохромового слоя (патент РФ №2492276 С1, МПК С23С 14/48, 10.09.2013).The closest technical solution is the method of multilayer coating on the substrate of a steel product (cutting tool), including obtaining an intermediate layer of nickel and applying the main wear-resistant carbidochrome layer (RF patent No. 2492276 C1, IPC C23C 14/48, 09/10/2013).
Недостатком известного способа является сложность, высокая продолжительность и энергоемкость технологического процесса нанесения многослойного износостойкого покрытия, включающего проведение очистки поверхности подложки, нанесение слоя никеля, последующий отжиг в этой же установке, охлаждение в камере, помещение изделия в плазменно-кластерную установку и напыление порошка карбида хрома на никелевое покрытие.The disadvantage of this method is the complexity, high duration and energy consumption of the technological process of applying a multilayer wear-resistant coating, including cleaning the surface of the substrate, applying a layer of nickel, subsequent annealing in the same installation, cooling in the chamber, placing the product in a plasma-cluster installation and spraying chromium carbide powder on nickel plating.
Полезная модель направлена на упрощение процесса нанесения и улучшение качества ПКХП.The utility model is aimed at simplifying the application process and improving the quality of PCCP.
Указанный технический результат достигается получением на поверхности стальных изделий композиционного покрытия, состоящего из промежуточного слоя химически осажденного никеля и основного слоя ПКХП, полученного методом газофазного осаждения хромсодержащего металлоорганического соединения (МОС).The specified technical result is achieved by obtaining on the surface of steel products a composite coating consisting of an intermediate layer of chemically deposited nickel and the main layer of PCC obtained by gas-phase deposition of a chromium-containing organometallic compound (MOS).
На фигуре приведена схема стального изделия с композиционным износостойким покрытием, где 1 - стальная подложка, 2 - промежуточный слой никеля, 3 - пиролитическое карбидохромовое покрытие.The figure shows a diagram of a steel product with a composite wear-resistant coating, where 1 is a steel substrate, 2 is an intermediate layer of nickel, 3 is a pyrolytic carbide-chromium coating.
Сущность заявленной полезной модели поясняется следующим описанием. Промежуточный слой химически осажденного никеля формируется на поверхности стального изделия в растворе следующего состава: хлористый никель - 60 г/л, цитрат натрия - 60 г/л, гипофосфит натрия - 40 г/л, хлористый аммоний - 60 г/л. Температура раствора - 85-95°С.The essence of the claimed utility model is illustrated by the following description. An intermediate layer of chemically deposited nickel is formed on the surface of a steel product in a solution of the following composition: nickel chloride - 60 g / l, sodium citrate - 60 g / l, sodium hypophosphite - 40 g / l, ammonium chloride - 60 g / l. The temperature of the solution is 85-95 ° C.
Время выдержки изделий в указанном растворе составляет 30-40 минут до достижения оптимальной толщины слоя никеля в 3-5 мкм.The exposure time of the products in the specified solution is 30-40 minutes until the optimum nickel layer thickness of 3-5 microns is reached.
Затем на промежуточный слой химического никеля, сформированный на поверхности стального изделия, наносится износостойкое ПКХП с использованием хромсодержащего МОС методом осаждения из газовой фазы. В процессе нанесения ПКХП МОС переводится в парообразное состояние и контактирует с поверхностью стального изделия, нагретого до температуры, необходимой для разложения МОС с осаждением хрома и его соединений.Then, a wear-resistant PCHP is applied to the intermediate layer of chemical nickel formed on the surface of the steel product using a chromium-containing MOS by gas vapor deposition. In the process of applying PCHP, MOS is converted into a vapor state and contacts the surface of a steel product heated to the temperature necessary for decomposition of MOS with the deposition of chromium and its compounds.
Промежуточный слой никеля (твердость 700-1000 МПа) обеспечивает «плавный» переход в покрытии от менее твердой поверхности стального изделия (например, из ст.40Х с твердостью 217-552 МПа) к более твердому ПКХП (микротвердость до 15 ГПа), улучшая адгезионные свойства покрытия в целом. Наличие промежуточного слоя никеля, более твердого, чем сталь, улучшает прочностные характеристики ПКХП на сжатие, не допуская при «точечном» приложении нагрузки смятия стальной подложки и растрескивания покрытия.An intermediate nickel layer (hardness of 700-1000 MPa) provides a “smooth” transition in the coating from a less hard surface of a steel product (for example, from st.40X with a hardness of 217-552 MPa) to a harder PCC (microhardness up to 15 GPa), improving adhesion coating properties in general. The presence of an intermediate nickel layer harder than steel improves the compressive strength of PCCs, avoiding the stress of crushing of the steel substrate and cracking of the coating during the "point" application.
Применение химического осаждения никеля упрощает процесс получения композиционного покрытия для защиты поверхности стальных изделий от износа и повышает качество ПКХП.The use of chemical deposition of nickel simplifies the process of obtaining a composite coating to protect the surface of steel products from wear and improves the quality of PCC.
Пример осуществления технического решения.An example implementation of a technical solution.
Деталь с тщательно обезжиренной любым способом поверхностью размещают в растворе следующего состава: хлористый никель - 60 г/л, цитрат натрия - 60 г/л, гипофосфит натрия - 40 г/л, хлористый аммоний - 60 г/л. Раствор нагревают до температуры 85-95°С и ведут процесс осаждения никеля продолжительностью 30-40 минут, после чего изделие извлекают из раствора, промывают в дистиллированной воде и высушивают.A part with a surface thoroughly degreased in any way is placed in a solution of the following composition: nickel chloride - 60 g / l, sodium citrate - 60 g / l, sodium hypophosphite - 40 g / l, ammonium chloride - 60 g / l. The solution is heated to a temperature of 85-95 ° C and the nickel deposition process is carried out for 30-40 minutes, after which the product is removed from the solution, washed in distilled water and dried.
Затем начинают процесс нанесения на поверхности стального изделия с полученным промежуточным подслоем никеля износостойкого ПКХП методом осаждения из газовой фазы с применением хромсодержащего металлоорганического соединения (МОС). В качестве расходного МОС применяют промышленную хромоорганическую жидкость (ХОЖ) «Бархос» (ТУ 6-01-1149-78). МОС дозирующим устройством подается в реактор, где с помощью испарителя переводится в парообразное состояние. Пары МОС, находящиеся вблизи нагретой поверхности стального изделия, поглощают тепло, излученное ею, разлагаются в газовой фазе и затем конденсируются на поверхности с образованием износостойкой пленки ПКХП.Then, the process of applying to the surface of the steel product with the intermediate nickel sublayer obtained wear-resistant PCHP by gas deposition using a chromium-containing organometallic compound (MOS). As a consumable MOS, Barchos industrial organochromic liquid (CFC) is used (TU 6-01-1149-78). MOS metering device is fed into the reactor, where with the help of the evaporator is transferred to the vapor state. MOC vapors near the heated surface of a steel product absorb heat emitted by it, decompose in the gas phase and then condense on the surface to form a wear-resistant PCCP film.
Для достижения наилучшего качества ПКХП температуру поверхности стального изделия следует поддерживать в диапазоне 450-460°С, давление в реакторе 0,1-1,0 Па, температуру испарителя реактора 200-240°С. Оптимальная толщина получаемого ПКХП задается в каждом конкретном случае, исходя из назначения стального изделия, и определяется временем процесса и скоростью подачи МОС в реактор.To achieve the best quality of PCCs, the surface temperature of the steel product should be maintained in the range of 450-460 ° C, the pressure in the reactor 0.1-1.0 Pa, the temperature of the evaporator of the reactor 200-240 ° C. The optimal thickness of the obtained PCCP is set in each case, based on the purpose of the steel product, and is determined by the process time and the feed rate of the MOS to the reactor.
Исследования по определению прочности сцепления покрытия проводили методом нормального отрыва. Получили среднее значения адгезии покрытия с подложкой 500 МПа.Studies to determine the adhesion strength of the coating was carried out by the method of normal separation. The average adhesion of the coating to the substrate was 500 MPa.
Высокая износостойкость получаемого ПКХП на поверхности стального изделия обуславливается его микротвердостью (до 15 ГПа), а промежуточный слой никеля толщиной 3-5 мкм обеспечивает необходимую адгезию ПКХП с основным материалом стальной детали и прочность всего композиционного покрытия.The high wear resistance of the obtained PCHP on the surface of the steel product is determined by its microhardness (up to 15 GPa), and the intermediate nickel layer with a thickness of 3-5 μm provides the necessary adhesion of PCHP with the main material of the steel part and the strength of the entire composite coating.
Полученное по описанной технологии композиционное покрытие для защиты стали от износа позволяет упростить процесс нанесения износостойкого покрытия высокого качества и тем самым увеличить срок службы стальных изделий, работающих в условиях интенсивного износа при эксплуатации.The composite coating obtained by the described technology to protect steel from wear allows to simplify the process of applying a high-quality wear-resistant coating and thereby increase the service life of steel products operating in conditions of intensive wear during operation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016147004U RU174415U1 (en) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | Composite wear-resistant steel product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016147004U RU174415U1 (en) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | Composite wear-resistant steel product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU174415U1 true RU174415U1 (en) | 2017-10-12 |
Family
ID=60120638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016147004U RU174415U1 (en) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | Composite wear-resistant steel product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU174415U1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3951612A (en) * | 1974-11-12 | 1976-04-20 | Aerospace Materials Inc. | Erosion resistant coatings |
| SU749917A1 (en) * | 1977-11-02 | 1980-07-23 | Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе | Method of treatment of rolling roll shaft |
| RU2173241C2 (en) * | 1995-10-27 | 2001-09-10 | Теледайн Индастриз, Инк. | Cutting tool plate and method of its producing |
| RU2492276C1 (en) * | 2011-12-30 | 2013-09-10 | Виктор Никонорович Семенов | Method of applying sandwich coatings on substrate |
-
2016
- 2016-11-30 RU RU2016147004U patent/RU174415U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3951612A (en) * | 1974-11-12 | 1976-04-20 | Aerospace Materials Inc. | Erosion resistant coatings |
| SU749917A1 (en) * | 1977-11-02 | 1980-07-23 | Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе | Method of treatment of rolling roll shaft |
| RU2173241C2 (en) * | 1995-10-27 | 2001-09-10 | Теледайн Индастриз, Инк. | Cutting tool plate and method of its producing |
| RU2492276C1 (en) * | 2011-12-30 | 2013-09-10 | Виктор Никонорович Семенов | Method of applying sandwich coatings on substrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xiao et al. | Microstructure, wear and corrosion behaviors of plasma sprayed NiCrBSi-Zr coating | |
| Costa et al. | Fatigue behavior of PVD coated Ti–6Al–4V alloy | |
| US10308999B2 (en) | Iron-based alloy coating and method for manufacturing the same | |
| CN101712215B (en) | TiCN series nanometer gradient compound multi-layer coating and method for preparing same | |
| CN103805996A (en) | Composite treating method for nitriding surface of metal material after coating | |
| CN107022730B (en) | A kind of method of low-voltage plasma spraying TiN coating | |
| CN106637071B (en) | A kind of method that multisection type pack cementation aluminizing combination differential arc oxidation prepares composite coating | |
| Sharipov et al. | Increasing the resistance of the cutting tool during heat treatment and coating | |
| JP2551745B2 (en) | Chromium layer with high hardness that can withstand wear, deformation, surface fatigue and corrosion | |
| Burlacov et al. | A novel approach of plasma nitrocarburizing using a solid carbon active screen–a proof of concept | |
| CN101956165A (en) | Method for preparing antibacterial and wear-resistant stainless steel permeation layer | |
| RU2011105001A (en) | METHOD FOR COATING AND ANTI-CORROSION COATING FOR TURBINE COMPONENTS | |
| Guozhi et al. | Effect of laser remelting on corrosion behavior of plasma-sprayed Ni-coated WC coatings | |
| RU174415U1 (en) | Composite wear-resistant steel product | |
| Kariminejad et al. | Effects of PACVD parameters including pulsed direct current and deposition time on nanostructured carbon coating deposited on carbon fiber fabrics | |
| US20200199734A1 (en) | Magnesium alloy surface coating method and corrosion-resistant magnesium alloy prepared thereby | |
| RU2428516C2 (en) | Procedure for production of nano structured gradient oxide coating of catalytic material by method of magnetron sputtering | |
| RU188450U1 (en) | Steel product with composite wear-resistant coating | |
| RU97731U1 (en) | COMPOSITE COATING FOR PROTECTING THE SURFACE OF STEEL PRODUCTS FROM WEAR | |
| Li et al. | ISOTHERMAL OXIDATION BEHAVIOR AND THERMAL SHOCK RESISTANCE OF THREE-KIND Cr COATINGS ON PCrNi3MoVA STEEL. | |
| RU2005136792A (en) | METHOD FOR PRODUCING SUPERHARD COATINGS | |
| CN102181858A (en) | Method for preparing SiC layer on surface of diamond particles | |
| CN103741100A (en) | High-silicon-containing PVD (Physical Vapor Deposition) hard coating process | |
| RU2501865C1 (en) | Method of hardening articles from aluminium alloys | |
| RU2513496C2 (en) | Chromium-based wearproof metal coating and method of its application |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20181201 |