RU173948U1

RU173948U1 - Hot Food Packaging Container

Info

Publication number: RU173948U1
Application number: RU2016146427U
Authority: RU
Inventors: Александр Сергеевич Елов; Ольга Викторовна Коваленко; Виктория Владимировна Краснова
Original assignee: Акционерное общество "МИР УПАКОВКИ"
Priority date: 2016-11-25
Filing date: 2016-11-25
Publication date: 2017-09-21

Abstract

Полезная модель относится к таре, к полимерным упаковкам и может быть использована для транспортировки и хранения пищевых продуктов, расфасованных методом горячего розлива.Технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в предотвращении деформации контейнера при штабелировании и повышении его надежности при транспортировке.Указанный технический результат достигается тем, что контейнер для упаковки горячих продуктов, изготовленный методом литья под давлением, содержит емкость 1 прямоугольной формы с крышкой-нахлобучкой 2 и дном 3. От верхнего края емкости 1 идет горизонтальная отбортовка 4. Ширина отбортовки 4 в местах скругления по углам емкости 1 больше на 0,5÷3 мм, чем на прямой части отбортовки 4. На внутренней поверхности емкости 1 по углам выполнены горизонтальные ребра жесткости 5 для увеличения жесткости контейнера и улучшения разбора контейнеров на линии. При этом горизонтальные ребра жесткости 5 выполнены на расстоянии от 1/10 до 1/2 общей высоты емкости 1 от дна. На дне емкости 1 выполнен рант 6, повторяющий по форме контуры дна емкости 1. В центральной части закругленных углов емкости 1, начиная от горизонтальных ребер жесткости, расположены внутренние штабелирующие элементы 7 в виде вертикальных закругленных ребер жесткости на внутренней поверхности емкости высотой от 1/10 до 2/3 высоты емкости. При этом горизонтальные ребра жесткости 5 одновременно являются уступами 8 с внешней стороны емкости 1. Кроме того, ширина вертикальных закругленных ребер жесткости 7 составляет от 0,3 до 0,95 глубины уступа 8 горизонтальных ребер жесткости. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.The utility model relates to containers, to polymer packaging and can be used for transportation and storage of foodstuffs packaged by the hot bottling method. The technical result, which the present utility model aims to achieve, is to prevent the container from deformation during stacking and increase its reliability during transportation. The specified technical result is achieved in that the container for packaging hot products made by injection molding contains a container 1 directly gollo form with a lid-flap cover 2 and a bottom 3. From the upper edge of the container 1 there is a horizontal flange 4. The width of the flanges 4 in the places of rounding at the corners of the tank 1 is more by 0.5 ÷ 3 mm than on the straight part of the flanging 4. On the inner surface containers 1 at the corners made horizontal stiffeners 5 to increase the rigidity of the container and improve the analysis of containers on the line. In this case, the horizontal stiffening ribs 5 are made at a distance from 1/10 to 1/2 of the total height of the tank 1 from the bottom. A welt 6 is made at the bottom of the container 1, repeating in shape the contours of the bottom of the container 1. In the central part of the rounded corners of the container 1, starting from the horizontal stiffeners, there are internal stacking elements 7 in the form of vertical rounded stiffeners on the inner surface of the container with a height of 1/10 up to 2/3 of the tank height. In this case, the horizontal stiffeners 5 are simultaneously ledges 8 on the outside of the tank 1. In addition, the width of the vertical rounded stiffeners 7 is from 0.3 to 0.95 of the depth of the ledge 8 of the horizontal stiffeners. 4 s.p. f-ly, 3 ill.

Description

Полезная модель относится к таре, к полимерным упаковкам и может быть использована для транспортировки и хранения пищевых продуктов, расфасованных методом горячего розлива.The utility model relates to containers, to polymer packaging and can be used for transportation and storage of food products packaged by hot bottling.

В настоящее время на рынке существует ряд контейнеров небольшого объема - обычно до 1 л, которые применяются для хранения и продажи продуктов питания. Количество продукции в контейнерах рассчитано на одно потребление и поэтому контейнеры не снабжаются дополнительной крышкой. Герметизация таких контейнеров происходит путем запаивания контейнеров пленкой или фольгой. Основная часть таких контейнеров изготавливается методом термоформования из листа, и недостатком таких контейнеров является разнотолщинность стенок и, как следствие, низкая стойкость к вертикальным нагрузкам и горячему розливу. Как правило, в такие контейнеры упаковывают йогурты, сметану и др. молочные продукты. Форма таких контейнеров разная: круглая, овальная, прямоугольная. Для привлечения внимания покупателей на боковые поверхности контейнеров и на фольгу/пленку наносится печать. Такие контейнеры не предназначены для хранения жидких, пастообразных продуктов, разливаемых в контейнер при высокой температуре от 40 до 95°С (Газета Unipac.ru к выставке "Мясная и молочная промышленность", март 2013 г., «По упаковке встречают: творог, паштет и все-все-все», стр. 13).Currently, there are a number of containers of small volume on the market - usually up to 1 liter, which are used to store and sell food. The quantity of products in containers is calculated per consumption and therefore containers are not provided with an additional lid. Sealing of such containers occurs by sealing containers with foil or foil. The main part of such containers is made by thermoforming from a sheet, and the drawback of such containers is the wall thickness difference and, as a result, low resistance to vertical loads and hot filling. As a rule, yoghurts, sour cream and other dairy products are packed in such containers. The shape of such containers is different: round, oval, rectangular. To attract the attention of customers on the side surfaces of the containers and on the foil / film is printed. Such containers are not intended for storage of liquid, pasty products that are poured into a container at a high temperature from 40 to 95 ° C (Unipac.ru newspaper for the exhibition "Meat and Dairy Industry", March 2013, "On packaging: meet the cottage cheese, paste and all-all-all ”, p. 13).

Есть отдельная категория контейнеров, в которые, как правило, разливаются пастообразные продукты при высоких температурах (от 40 до 95°С). Основная часть таких контейнеров изготавливается методом термоформования из листа, и недостатком таких контейнеров является разная толщина стенок и, как следствие, низкая стойкость к вертикальным нагрузкам и горячему розливу. Для увеличения стойкости к горячему розливу и вертикальным нагрузкам стенки контейнера должны быть равномерной толщины. Поэтому контейнеры для горячего розлива должны изготавливаться методом литья под давлением. При розливе под воздействием температуры продукт и находящийся над ним воздух давит на боковые поверхности контейнера, стенки его расширяются и принимают бочкообразную форму. Габаритные размеры контейнера и отбортовки контейнера также увеличиваются по сравнению с размерами пустого контейнера. Если крышка-нахлобучка рассчитана на закрытие по габаритным размерам пустого контейнера, то при закрытии горячего контейнера с увеличенными габаритами усилие надевания крышки увеличивается, и усилие закрытия крышки может превышать стойкость к вертикальной нагрузке контейнера, и он может смяться, что недопустимо. Также при надевании на контейнер с увеличенными габаритами отбортовки может не произойти надевания крышки, крышка или контейнер будут замяты и продукция будет забракована и выброшена. После охлаждения контейнера с продуктом происходит наоборот уменьшение габаритных размеров контейнера и втягивание боковых стенок контейнера, т.к. при охлаждении уменьшается объем фасуемого продукта и воздуха, находящегося над продуктом. При этом, если крышка плотно крепилась на отбортовке контейнера в горячем состоянии, из-за уменьшения размеров она может спадать с охлажденного контейнера. Поэтому для контейнеров под горячий розлив необходимо использовать специальную конструкцию контейнера и крышки, компенсирующую как увеличение, так и уменьшение габаритных размеров изделия и позволяющую сохранить все функциональные свойства контейнера под продукты питания.There is a separate category of containers into which pasty products are usually poured at high temperatures (from 40 to 95 ° C). The main part of such containers is made by thermoforming from a sheet, and the drawback of such containers is the different wall thickness and, as a result, low resistance to vertical loads and hot filling. To increase resistance to hot filling and vertical loads, the walls of the container should be of uniform thickness. Therefore, containers for hot bottling should be made by injection molding. When bottled under the influence of temperature, the product and the air above it presses on the side surfaces of the container, its walls expand and take a barrel-shaped form. The overall dimensions of the container and the flanging of the container also increase compared to the dimensions of the empty container. If the lid-hood is designed to close by the overall dimensions of an empty container, then when closing a hot container with increased dimensions, the force of putting on the lid increases, and the closing force of the lid may exceed the resistance to the vertical load of the container, and it may wrinkle, which is unacceptable. Also, when putting on a container with increased flanging dimensions, donning the lid may not occur, the lid or container will be jammed and the product will be rejected and discarded. After cooling the container with the product, on the contrary, the overall dimensions of the container decrease and the side walls of the container retract, because upon cooling, the volume of the packaged product and the air above the product decreases. At the same time, if the lid was tightly attached to the flanging of the container in the hot state, it may fall off the cooled container due to size reduction. Therefore, for containers for hot bottling, it is necessary to use a special design of the container and the lid that compensates for both the increase and decrease in the overall dimensions of the product and allows you to save all the functional properties of the container for food.

Известен контейнер для упаковки горячих продуктов, содержащий прямоугольную емкость с защитной пленкой и крышкой, емкость имеет закругления по бокам и сужается книзу, при этом верхний край емкости снабжен горизонтальной отбортовкой, на которую нанесена пленка, закрытая крышкой-нахлобучкой, при этом ширина отбортовки в местах скругления по углам емкости больше на 0,5÷3 мм, чем на прямой части отбортовки, причем на каждой длинной стороне боковой поверхности емкости, под отбортовкой и перпендикулярно к ней, в количестве не менее одного расположены вертикальные ребра жесткости высотой от 1 до 20 мм, а на внутренней поверхности емкости контейнера на расстоянии 1/5÷1/2 общей высоты емкости от дна по углам выполнены горизонтальные ребра жесткости, при этом на дне контейнера выполнен рант, повторяющий по форме контуры дна контейнера, причем крышка имеет выступающий рант, с внутренней стороны крышки по внутренней стороне ранта размещены ребра жесткости, причем ребра жесткости размещены по длинной стороне крышки чаще, чем по короткой стороне крышки, а по бокам крышка имеет отбортовку, направленную вниз, на отбортовке имеются внутренние выступы-защелки трапецивидной формы в количестве не менее одного по внутренним боковым сторонам для обеспечения крепления крышки за края отбортовки емкости, при этом выступы-защелки на крышке располагаются сразу за точкой перехода прямой поверхности в закругленную, в месте перехода от короткой стороны крышки в длинную и расположены напротив ребер жесткости, размещенных на емкости под отбортовкой, причем выступы-защелки имеют различные углы наклона в верхней и нижней части, угол наклона в верхней части α выступа-защелки составляет 3÷80 градусов, а угол β наклона нижней части выступа составляет 10÷80 градусов, при этом выступ-защелка имеет форму прямоугольного треугольника со скругленным углом, где одна сторона больше другой в 1,5-2,5 раза, а гипотенуза расположена параллельно отбортовке крышки (RU, патент на полезную модель №141611, кл. B65D 1/10, 2014 г.). На стенки и дно известного контейнера наносится печать или этикетка IML.A well-known container for packaging hot products containing a rectangular container with a protective film and a lid, the container has rounded edges and tapers downward, while the upper edge of the container is provided with a horizontal flange, on which a film is applied, covered with a lid-flap, with the flanging width in places rounding at the corners of the container is more by 0.5 ÷ 3 mm than on the straight part of the flanging, and on each long side of the side surface of the tank, under the flanging and perpendicular to it, in an amount of at least one vertical stiffeners from 1 to 20 mm high were made, and horizontal stiffeners were made on the inner surface of the container container at a distance of 1/5 ÷ 1/2 of the total container height from the bottom at the corners, while a welt was made at the bottom of the container, repeating the shape of the contours the bottom of the container, the lid having a protruding welt, stiffening ribs are placed on the inside of the lid on the inner side of the welt, and the stiffening ribs are placed on the long side of the lid more often than on the short side of the lid, and the lid is flanged on the sides, n directed downward, on the flange there are internal trapezoidal tabs-latches in the amount of at least one on the inner sides to secure the cover over the edges of the container flanging, while the tabs-latches on the cover are located immediately after the transition point of the straight surface to the rounded one, at the transition point from the short side of the lid to the long and opposite the stiffeners located on the container under the flanging, and the tabs-latches have different angles of inclination in the upper and lower parts, the angle of inclination and in the upper part α of the protrusion-latch is 3 ÷ 80 degrees, and the angle β of inclination of the lower part of the protrusion is 10 ÷ 80 degrees, while the protrusion-latch has the shape of a rectangular triangle with a rounded angle, where one side is 1.5- 2.5 times, and the hypotenuse is parallel to the flanging of the cover (RU, utility model patent No. 141611, class. B65D 1/10, 2014). On the walls and bottom of a known container is printed or an IML label.

Недостатком известного контейнера является наличие внешних вертикальных ребер жесткости (являющихся одновременно штабелирующими элементами). При нанесении этикетки IML этикетка должна прорваться по всей высоте ребер и равномерно лечь вдоль ребер жесткости. Это требует высокой точности настройки технологического процесса. В противном случае часть этикетки выдавливается на внутреннюю поверхность контейнера, что нарушает как внешний вид контейнера, так и снижает его гигиенические характеристики из-за возможности прямого контакта этикетки с продуктом. Прорыв этикетки на внутреннюю поверхность контейнера считается недопустимым браком.A disadvantage of the known container is the presence of external vertical stiffeners (which are simultaneously stacking elements). When applying the IML label, the label should break through the entire height of the ribs and lie evenly along the stiffeners. This requires high precision process tuning. Otherwise, part of the label is squeezed onto the inner surface of the container, which violates both the appearance of the container and reduces its hygienic characteristics due to the possibility of direct contact of the label with the product. A break of the label on the inner surface of the container is considered unacceptable marriage.

Кроме того, ребра жесткости на контейнере выполнены тонкими и при приложении большой нагрузки в штабеле могут не выдержать ее и верхние контейнеры принудительно войдут в нижние. При этом произойдет деформация контейнеров и изменится усилие разборки контейнеров из штабеля.In addition, the stiffeners on the container are made thin and, when a large load is applied in the stack, they may not be able to withstand it and the upper containers will forcefully enter the lower ones. In this case, the deformation of the containers will occur and the effort of disassembling the containers from the stack will change.

Технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в предотвращении деформации контейнера при штабелировании и повышении его надежности при транспортировке.The technical result, which is achieved by the present utility model, is to prevent deformation of the container during stacking and increase its reliability during transportation.

Указанный технический результат достигается тем, что в контейнере для упаковки горячих продуктов, содержащем прямоугольную емкость с защитной пленкой и крышкой, емкость имеет закругления по бокам и сужается книзу, при этом верхний край емкости снабжен горизонтальной отбортовкой, на которую нанесена защитная пленка, закрытая крышкой-нахлобучкой, при этом ширина отбортовки в местах скругления по углам емкости больше на 0,5÷3 мм, чем на прямой части отбортовки, а на внутренней поверхности емкости контейнера по углам выполнены горизонтальные ребра жесткости, при этом на дне контейнера выполнен рант, повторяющий по форме контуры дна контейнера, причем крышка имеет выступающий рант, с внутренней стороны крышки по внутренней стороне ранта размещены ребра жесткости, причем ребра жесткости размещены по длинной стороне крышки чаще, чем по короткой стороне крышки, а по бокам крышка имеет отбортовку, направленную вниз, на отбортовке имеются внутренние выступы-защелки трапециевидной формы в количестве не менее одного по внутренним боковым сторонам, для обеспечения крепления крышки за края отбортовки емкости, при этом выступы-защелки на крышке располагаются сразу за точкой перехода прямой поверхности в закругленную в месте перехода от короткой стороны крышки в длинную, причем выступы-защелки имеют различные углы наклона в верхней и нижней части, угол наклона в верхней части α выступа-защелки составляет 3÷80 градусов, а угол β наклона нижней части выступа составляет 10÷80 градусов, при этом выступ-защелка имеет форму прямоугольного треугольника со скругленным углом, где одна сторона больше другой в 1,5-2,5 раза, а гипотенуза расположена параллельно отбортовке крышки, согласно полезной модели, в центральной части закругленных углов емкости, начиная от горизонтальных ребер жесткости, расположены внутренние штабелирующие элементы в виде вертикальных закругленных ребер жесткости на внутренней поверхности емкости высотой от 1/10 до 2/3 высоты емкости, при этом горизонтальные ребра жесткости выполнены на расстоянии от 1/10 до 1/2 общей высоты емкости от дна, причем горизонтальные ребра жесткости одновременно являются уступами с внешней стороны емкости, кроме того, ширина вертикальных закругленных ребер жесткости составляет от 0,3 до 0,95 глубины уступа горизонтальных ребер жесткости.The specified technical result is achieved by the fact that in the container for packaging hot products containing a rectangular container with a protective film and a lid, the container has rounded sides and tapers down, while the upper edge of the container is provided with a horizontal flange, on which a protective film is applied, closed with a lid - by flapping, the width of the flanging in the rounding points at the corners of the container is 0.5–3 mm larger than on the straight part of the flanging, and the horizontal corners are made on the inner surface of the container stiffening ribs, while a welt is made at the bottom of the container that follows the shape of the contours of the bottom of the container, the lid having a protruding welt, stiffening ribs are placed on the inside of the lid on the inside of the welt, and the stiffening ribs are placed on the long side of the lid more often than on the short side of the lid, and on the sides of the lid there is a flanging directed downwards, on the flanging there are internal protrusions-latches of a trapezoidal shape in an amount of at least one on the inner sides, to ensure fastening of the lid beyond the edges of the flanging of the container, while the tabs-latches on the lid are located immediately after the transition point of the straight surface to the rounded at the point of transition from the short side of the cover to the long, and the tabs-latches have different angles of inclination in the upper and lower parts, the angle of inclination in the upper part α of the protrusion-latch is 3 ÷ 80 degrees, and the angle β of inclination of the lower part of the protrusion is 10 ÷ 80 degrees, while the protrusion-latch has the shape of a rectangular triangle with a rounded angle, where one side is 1.5-2.5 times larger than the other , and hypotenuse and located parallel to the flanging of the lid, according to a utility model, in the central part of the rounded corners of the container, starting from horizontal stiffeners, there are internal stacking elements in the form of vertical rounded stiffeners on the inner surface of the container with a height of 1/10 to 2/3 of the height of the container, this horizontal stiffeners are made at a distance from 1/10 to 1/2 of the total height of the tank from the bottom, and horizontal stiffeners are simultaneously ledges on the outside of the tank, in addition, the width of the vertical rounded stiffeners is from 0.3 to 0.95 the depth of the ledge of the horizontal stiffeners.

Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что у контейнеров с высотой стенок от 5 до 45 мм дно контейнера выполнено ровным по толщине.In addition, the specified technical result is achieved in that for containers with a wall height of 5 to 45 mm, the bottom of the container is made even in thickness.

А также тем, что на стенки, дно и крышку контейнера наносится печать или этикетка IML.And also by the fact that the walls, bottom and lid of the container are printed or IML label.

Кроме того, тем, что горизонтальные ребра жесткости выполнены длиной от 1/10 до 10/10 длины емкости.In addition, the fact that the horizontal stiffeners are made in lengths from 1/10 to 10/10 of the length of the tank.

А также тем, что горизонтальные ребра жесткости выполнены длиной от 1/10 до 10/10 ширины емкости.And also the fact that horizontal stiffeners are made in lengths from 1/10 to 10/10 of the width of the tank.

Устройство поясняется чертежами, гдеThe device is illustrated by drawings, where

на фиг. 1 изображен общий вид контейнера для упаковки горячих продуктов;in FIG. 1 shows a general view of a container for packaging hot products;

на фиг. 2 изображен общий вид крышки;in FIG. 2 shows a general view of the lid;

на фиг. 3 изображена схема герметизации контейнера крышкой.in FIG. 3 shows a container sealing scheme with a lid.

Контейнер для упаковки горячих продуктов, изготовленный методом литья под давлением, содержит емкость 1 прямоугольной формы с крышкой-нахлобучкой 2 и дном 3. Емкость 1 имеет закругления по бокам и сужается книзу. От верхнего края емкости 1 идет горизонтальная отбортовка 4, предназначенная для герметизации запайкой пленкой (на чертеже не показано). Дно 3 контейнера по форме наиболее приближено к прямоугольной форме, углы закругления минимальны. Отбортовка 4 не повторяет углы закругления емкости 1, а имеет свои углы закругления. Ширина отбортовки 4 в местах скругления по углам емкости 1 больше на 0,5÷3 мм, чем на прямой части отбортовки 4. На внутренней поверхности емкости 1 по углам выполнены горизонтальные ребра жесткости 5 для увеличения жесткости контейнера и улучшения разбора контейнеров на линии. При этом горизонтальные ребра жесткости 5 выполнены на расстоянии от 1/10 до 1/2 общей высоты емкости 1 от дна. На дне емкости 1 выполнен рант 6, повторяющий по форме контуры дна емкости 1, позволяющий снизить деформацию контейнера по дну после заполнения горячим продуктом. В центральной части закругленных углов емкости 1, начиная от горизонтальных ребер жесткости, расположены внутренние штабелирующие элементы 7 в виде вертикальных закругленных ребер жесткости на внутренней поверхности емкости высотой от 1/10 до 2/3 высоты емкости. При этом горизонтальные ребра жесткости 5 одновременно являются уступами 8 с внешней стороны емкости 1. Кроме того, ширина вертикальных закругленных ребер жесткости 7 составляет от 0,3 до 0,95 глубины уступа 8 горизонтальных ребер жесткости.The container for packaging hot products made by injection molding contains a rectangular container 1 with a lid-hood 2 and a bottom 3. The container 1 has rounded edges and tapers down. From the upper edge of the container 1 there is a horizontal flange 4, intended for sealing by sealing with a film (not shown in the drawing). The bottom 3 of the container in shape is closest to the rectangular shape, the rounding angles are minimal. Flanging 4 does not repeat the rounding angles of the container 1, but has its own rounding angles. The width of the flanging 4 in the places of rounding at the corners of the container 1 is 0.5–3 mm larger than on the straight part of the flanging 4. On the inner surface of the container 1, horizontal stiffeners 5 are made at the corners to increase the rigidity of the container and improve the analysis of containers on the line. In this case, the horizontal stiffening ribs 5 are made at a distance from 1/10 to 1/2 of the total height of the tank 1 from the bottom. At the bottom of the tank 1, a welt 6 is made, repeating in shape the contours of the bottom of the tank 1, which allows to reduce the deformation of the container along the bottom after filling with a hot product. In the central part of the rounded corners of the tank 1, starting from the horizontal stiffeners, there are internal stacking elements 7 in the form of vertical rounded stiffeners on the inner surface of the tank with a height of 1/10 to 2/3 of the height of the tank. In this case, the horizontal stiffeners 5 are simultaneously ledges 8 on the outside of the tank 1. In addition, the width of the vertical rounded stiffeners 7 is from 0.3 to 0.95 of the depth of the ledge 8 of the horizontal stiffeners.

Горизонтальные ребра жесткости 5 могут быть длиной от 1/10 до 10/10 длины или ширины емкости.The horizontal stiffeners 5 can be from 1/10 to 10/10 in length or in the length or width of the container.

На стенки и дно контейнера может наноситься печать или этикетка IML.The walls and bottom of the container may be printed or an IML label.

Крышка 2 имеет выступающий рант 9, на основание крышки может наноситься печать или этикетка IML. С внутренней стороны крышки 2 по внутренней стороне ранта 9 размещены ребра жесткости 10. Ребра жесткости 10 размещены по длинной стороне крышки 2 чаще, чем по короткой стороне крышки. По бокам крышка 2 имеет отбортовку 11, направленную вниз. На отбортовке имеются внутренние выступы-защелки 12 в количестве не менее одного по внутренним боковым сторонам, для обеспечения крепления крышки 2 за края отбортовки 4 контейнера. Выступы-защелки на крышке 2 располагаются сразу за точкой перехода прямой поверхности в закругленную (переход от короткой стороны крышки 2 в длинную). Выступы-защелки 12 имеют различные углы наклона в верхней и нижней части. Угол наклона в верхней части α выступа-защелки составляет от 3 до 80 градусов, а угол наклона β нижней части выступа составляет от 10 до 80 градусов. При этом выступ-защелка 12 имеет форму прямоугольного треугольника со скругленным углом, где одна сторона больше другой в 1,5-2,5 раза, а гипотенуза расположена параллельно отбортовке крышки.The cover 2 has a protruding welt 9, a seal or an IML label can be applied to the base of the cover. On the inner side of the cover 2, stiffeners 10 are placed on the inside of the welt 9. Stiffeners 10 are placed on the long side of the cover 2 more often than on the short side of the cover. On the sides of the cover 2 has a flange 11, directed downward. On the flange there are internal protrusions-latches 12 in an amount of at least one on the inner sides, to ensure that the lid 2 is secured to the edges of the flange 4 of the container. The tabs-latches on the cover 2 are located immediately after the transition point of the straight surface into a rounded one (transition from the short side of the cover 2 to the long). The tabs latches 12 have different angles in the upper and lower parts. The angle of inclination in the upper part α of the protrusion-latch is from 3 to 80 degrees, and the angle of inclination β of the lower part of the protrusion is from 10 to 80 degrees. The protrusion-latch 12 has the shape of a right-angled triangle with a rounded corner, where one side is 1.5-2.5 times larger than the other, and the hypotenuse is parallel to the flanging of the cover.

Дно емкости 1 может быть выполнено ровным по толщине (для контейнеров с небольшой высотой стенок от 5 до 45 мм) или выполнено с утолщением (для контейнеров с высокими стенками от 45 мм).The bottom of the container 1 can be made even in thickness (for containers with a small wall height from 5 to 45 mm) or made with a thickening (for containers with high walls from 45 mm).

После изготовления контейнеры с помощью робота или вручную укладываются в штабель. При этом горизонтальный уступ 8 встает на верхнюю часть вертикального ребра жесткости 7, а нижняя часть боковых стенок под уступами 8 упирается в наружную часть вертикальных ребер жесткости 7, что гарантирует надежную фиксацию контейнера в контейнере и соответственно прочность штабеля контейнеров.After manufacturing, the containers are stacked using a robot or manually. In this case, the horizontal ledge 8 rises on the upper part of the vertical stiffening ribs 7, and the lower part of the side walls under the ledges 8 abuts against the outer part of the vertical stiffeners 7, which ensures reliable fixation of the container in the container and, accordingly, the strength of the stack of containers.

Для размещения продукта в контейнер сначала штабель из емкостей 1 контейнеров разбирается (на линии или вручную) и емкость 1 размещается в специальном гнезде для перемещения непосредственно под розлив. В гнездо контейнер устанавливается на нижнюю часть горизонтальной отбортовки 4 контейнера. Гнездо с емкостью 1 контейнера перемещают под дозатор продукта, дозатор заполняет емкость 1 горячим продуктом, после чего практически сразу происходит запайка емкости 1 контейнера пленочным или фольгированным покрытием. При розливе под воздействием температуры продукт и находящийся над ним воздух давит на боковые поверхности емкости 1, стенки ее расширяются и принимают бочкообразную форму. Габаритные размеры емкости 1 и отбортовки 4 контейнера также увеличиваются по сравнению с размерами пустой емкости 1 контейнера. При этом в большей степени увеличиваются по габаритам центральные участки отбортовки 4, как по длинным, так и по коротким сторонам емкости 1. В меньшей степени изменяются габаритные размеры емкости 1 по углам, т.к. по углам находятся вертикальные закругленные ребра жесткости 7 и горизонтальные ребра жесткости 5, не позволяющие выгнуться емкости 1 по углам. После герметизации контейнера с продуктом на горячий контейнер надевается крышка-нахлобучка 2. Если крышка-нахлобучка 2 рассчитана на закрытие по габаритным размерам боковых сторон емкости 1 контейнера, то при закрытии горячего контейнера с увеличенными габаритами усилие надевания крышки увеличивается, усилие закрытия крышки 2 может превышать стойкость к вертикальной нагрузке контейнера, и он может смяться, что недопустимо. Также при надевании крышки 2 на емкость 1 с увеличенными габаритами отбортовки может не произойти надевания крышки, крышка 2 или емкость 1 будут замяты и продукция будет забракована и выброшена. Если элементы, отвечающие за закрытие крышки 2, размещены как можно ближе к углам крышки 2 и, соответственно, защелкиваются за отбортовку 4 в местах начала увеличения ширины отбортовки 4 по углам, то при закрытии крышки влияние изменения геометрических размеров самого контейнера минимально. После надевания крышки 2 происходит охлаждение контейнера для расфасовки его в групповую упаковку и перемещения в холодильную камеру. При охлаждении продукт и находящийся над продуктом воздух резко уменьшаются в объеме, происходит втягивание боковых стенок емкости 1 контейнера и, соответственно, уменьшение его габаритных размеров. Уменьшение габаритных размеров более существенно по боковым сторонам емкости 1 и наименее существенно по углам и отбортовке 4, опять же благодаря наличию вертикальных закругленных ребер жесткости 7 и горизонтальных ребер жесткости 5 по углам емкости 1 и увеличения габаритных размеров отбортовки контейнера по углам контейнера. При этом наличие внутренних штабелирующих элементов в виде вертикальных закругленных ребер жесткости на внутренней поверхности емкости, горизонтальных ребер жесткости на внешней стороне емкости в виде уступа предотвращает возможность изменения условий штабелирования и облегчает разборку контейнеров из штабеля на конвейере перед заполнением на линии.To place the product in a container, first the stack of containers 1 of containers is disassembled (on line or manually) and container 1 is placed in a special slot for moving directly under the filling. In the nest, the container is installed on the bottom of the horizontal flanging 4 of the container. A socket with a container capacity of 1 is moved under the product dispenser, the dispenser fills the container 1 with hot product, after which the container container 1 is sealed with a film or foil coating almost immediately. When bottling under the influence of temperature, the product and the air above it presses on the side surfaces of the tank 1, its walls expand and take a barrel-shaped form. The overall dimensions of the container 1 and flanging 4 of the container also increase compared with the dimensions of the empty container 1 of the container. At the same time, the central flanging sections 4 increase in size to a greater extent, both on the long and short sides of the container 1. To a lesser extent, the overall dimensions of the container 1 in the corners change because at the corners are vertical rounded stiffeners 7 and horizontal stiffeners 5, not allowing the tank 1 to bend at the corners. After sealing the container with the product, the lid-hood 2 is put on the hot container. If the lid-hood 2 is designed to close the sides of the container 1 by the overall dimensions, then when closing the hot container with increased dimensions, the force of putting on the lid increases, the closing force of the lid 2 can exceed resistance to vertical load of the container, and it can wrinkle, which is unacceptable. Also, when donning the lid 2 on the container 1 with increased flanging dimensions, donning the lid may not occur, the lid 2 or the container 1 will be jammed and the product will be rejected and discarded. If the elements responsible for closing the lid 2 are placed as close as possible to the corners of the lid 2 and, accordingly, are latched for flanging 4 at the points where the flanging width 4 starts to increase in corners, then when closing the lid, the effect of changing the geometric dimensions of the container itself is minimal. After putting on the lid 2, the container is cooled to pack it in a group package and moved to the refrigerator compartment. During cooling, the product and the air above the product sharply decrease in volume, the side walls of the container 1 are retracted and, accordingly, their overall dimensions are reduced. The decrease in overall dimensions is more significant on the lateral sides of the container 1 and the least significant in the corners and flanges 4, again due to the presence of vertical rounded stiffeners 7 and horizontal stiffeners 5 at the corners of the tank 1 and an increase in the overall dimensions of the flanging of the container at the corners of the container. Moreover, the presence of internal stacking elements in the form of vertical rounded stiffeners on the inner surface of the tank, horizontal stiffeners on the outside of the tank in the form of a ledge prevents the possibility of changing stacking conditions and facilitates the dismantling of containers from the stack on the conveyor before filling on the line.

Использование предложенного контейнера позволит предотвратить деформацию контейнера при штабелировании и повысит его надежность при транспортировке.Using the proposed container will prevent deformation of the container during stacking and will increase its reliability during transportation.

Claims

1. The container for packaging hot products, containing a rectangular container with a protective film and a lid, the container has rounded edges and tapers downward, while the upper edge of the container is provided with a horizontal flange, which is coated with a protective film covered with a lid-hood, while the width of the flanges in the places of rounding at the corners of the container, it is 0.5–3 mm larger than on the straight part of the flanging, and horizontal stiffening ribs are made at the corners of the container’s container at the corners, while p ant, repeating in shape the contours of the bottom of the container, the lid having a protruding welt, stiffening ribs are placed on the inner side of the lid on the inner side of the welt, and the stiffening ribs are placed on the long side of the lid more often than on the short side of the lid, and the lid is flanged on the sides, directed downward, on the flange there are internal trapezoidal tabs-latches in an amount of at least one on the inner side sides to ensure fastening of the cover over the edges of the container flanging, while the tabs-latches on the lid are located immediately after the transition point of the straight surface to the rounded one at the point of transition from the short side of the lid to the long, with the latch protrusions having different tilt angles in the upper and lower parts, the tilt angle in the upper part of the latch protrusion is 3 ÷ 80 degrees, and the angle β of inclination of the lower part of the protrusion is 10 ÷ 80 degrees, while the protrusion-latch has the shape of a right-angled triangle with a rounded angle, where one side is 1.5-2.5 times larger than the other, and the hypotenuse is parallel to the flange of the cover, distinguishing the fact that in the Central part of the rounded corners of the tank, starting from the horizontal stiffeners, there are internal stacking elements in the form of vertical rounded stiffeners on the inner surface of the tank with a height of 1/10 to 2/3 of the height of the tank, while the horizontal stiffeners are made on the distance from 1/10 to 1/2 of the total height of the tank from the bottom, and horizontal stiffeners are simultaneously ledges on the outside of the tank, in addition, the width of the vertical rounded stiffeners is m from 0.3 to 0.95 depth ledge horizontal stiffeners.

2. A container for packaging hot products according to claim 1, characterized in that for containers with a wall height of 5 to 45 mm, the bottom of the container is made even in thickness.

3. A container for packaging hot products according to claim 1, characterized in that a seal or IML label is applied to the walls, the bottom of the container and the lid.

4. A container for packaging hot products according to claim 1, characterized in that the horizontal stiffeners are made in lengths from 1/10 to 10/10 of the length of the container.

5. A container for packaging hot products according to claim 1, characterized in that the horizontal stiffeners are made in lengths from 1/10 to 10/10 of the width of the container.