RU173847U1 - Устройство для термоабляционной обработки поверхности радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники окислительным потоком от газокислородной горелки - Google Patents
Устройство для термоабляционной обработки поверхности радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники окислительным потоком от газокислородной горелки Download PDFInfo
- Publication number
- RU173847U1 RU173847U1 RU2016148398U RU2016148398U RU173847U1 RU 173847 U1 RU173847 U1 RU 173847U1 RU 2016148398 U RU2016148398 U RU 2016148398U RU 2016148398 U RU2016148398 U RU 2016148398U RU 173847 U1 RU173847 U1 RU 173847U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- platform
- rocket
- studs
- rods
- pressure plate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Устройство относится к области приборостроения и применяется для термоабляционной обработки поверхности радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники окислительным потоком от газокислородной горелки стехиометрического горения, позволяющей задавать содержание кислорода в продуктах горения. Устройство включает в себя первую платформу 1, выполненную с возможностью перемещения по салазкам 2 для обеспечения продольного (горизонтального) сканирования радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники 8 с заданной скоростью с помощью ходового винта 3, вращаемого ручным или регулируемым электроприводом 4, двух штанг 5, установленных на первой платформе, вторую платформу 6, выполненную с возможностью перемещения в вертикальном направлении по двум штангам 5, двух шпилек 11 и держателя 7, зафиксированного шпильками 11 на второй платформе, и прижимной пластины 12, расположенной на шпильках 11, держатель 7 и прижимная пластина 12 изготовлены из термостойкого диоксидциркониевого бетона гидратационного твердения и выполнены с возможностью фиксации радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники 8, на штангах 5 размещены чехлы 9 из огнеупорного материала, на шпильках 11 размещены чехлы 14 из огнеупорного материала, причем прижимная пластина 12 опирается на чехлы 14. 1 ил.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к области приборостроения и применяется для термоабляционной обработки поверхности радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники (РКТ) окислительным потоком с заданным содержанием кислорода (коэффициентом избытка окислителя) от газокислородной горелки стехиометрического горения. Полезная модель позволяет имитировать последствия воздействия высокотемпературного газового потока на поверхности протяженных со сложной формой внешней поверхности радиопрозрачных элементов конструкций РКТ методом воздействия окислительного потока от газокислородной горелки.
Общеизвестными являются устройства для обработки поверхности изделий, где обрабатываемые изделия фиксируются в держателях различной формы, например, устройство для обработки деталей (RU 2063472 С1, 10.07.1996).
Также известны устройства, в которых изделия подвергаются высокотемпературному воздействию, например, захват для высокотемпературных испытаний образцов (SU 781667 А1, 23.11.1980).
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является устройство для крепления образцов при высокотемпературных испытаниях (SU 1067399 С1, 15.01.1984), в котором для повышения надежности фиксации за счет компенсации температурного расширения используется пружина.
Общим недостатком указанных устройств является сложность изготовления держателей для надежной фиксации обрабатываемого образца произвольного профиля.
Общеизвестно, что изделия сложной формы возможно изготавливать из бетона.
Известно [1], что существует класс жаропрочных бетонов.
Известна огнеупорная бетонная смесь (RU 2140407 С1, 27.10.1999), предназначенная для изготовления монолитных футеровок и фасонных изделий и содержащая заполнитель на основе Al2O3 и в качестве связующего - комплекс тонкодисперсных материалов, включающий Al2O3 или смесь Al2O3 и SiO2, высокоглиноземистый кальций-алюминатный цемент, дефлокулянт, оксид магния или алюмомагнезиальную шпинель. Ее недостатками являются то, что для изготовления монолитных футеровок и фасонных изделий огнеупорная бетонная смесь после добавления воды требует заливку в формы и уплотнение при вибрации, а извлеченные из формы образцы требуют термообработку при температуре 800-850°С.
Известна огнеупорная бетонная смесь (RU 2331617 С2, 20.08.2008), предназначенная для изготовления футеровок и содержащая андалузитовый заполнитель, реактивный глинозем, высокоглиноземистый цемент, тонкодисперсный кремнезем, триполифосфат натрия и лимонную кислоту. Ее недостатком является то, что рабочий диапазон огнеупорного бетона, полученного из указанной, огнеупорной бетонной смеси не превышает 1600°С.
Известен термостойкий диоксидциркониевый бетон гидратационного твердения, с рабочей температурой до 2500°С [2], использование которого позволяет изготавливать изделия сложной формы, не требующие ни обжига для спекания, ни термообработки.
Задачами, на решение которой направлена полезная модель, являются увеличение рабочей температуры держателей и возможность изготовления держателей по форме радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники с целью их надежной фиксации.
Технический результат обеспечивается за счет использования в конструкции полезной модели держателя и прижимной пластины, изготовленных из термостойкого диоксидциркониевого бетона гидратационного твердения.
Конструкция устройства показана на чертежах фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3.
Устройство для термоабляционной обработки поверхности образцов радиопрозрачных материалов окислительным потоком от газокислородной горелки включает в себя платформу 1, которая может перемещаться по салазкам 2 для обеспечения продольного смещения образца с заданной скоростью с помощью ходового винта 3, вращаемого либо ручным приводом, либо регулируемым электроприводом 4 (фиг. 1). На платформе 1 установлены две штанги 5, по которым осуществляется вертикальное перемещение второй платформы 6, на которой располагается высокотемпературная подставка 7 из диоксидциркониевого бетона гидратационного твердения специального профиля для размещения обрабатываемых образцов 8 материала различной формы. Верхняя часть штанг защищена от воздействия горячего потока чехлами из огнеупорного материала в виде труб 9 (или иного профиля). Фиксация положения платформы 6 по высоте обеспечивается двумя стопорными винтами 10.
Для надежной фиксации обрабатываемых образцов 8 в процессе термообработки в платформе 6 установлены две шпильки 11 из нержавеющей стали для прижатия обрабатываемых образцов сверху с помощью прижимной пластины 12 из диоксидциркониевого бетона гидратационного твердения, прижимаемой к образцу пружинными прижимами 13 (для компенсации температурного расширения материала образцов). Шпильки 11 защищены от воздействия горячего потока огнеупорными чехлами 14, выполняющими еще и функцию опоры для прижимающей пластины 12. Шпильки также являются фиксаторами положения подставки 7.
Для выполнения вертикального перемещения платформы 6 по штангам 5 на платформе 1 размещается третья штанга 15, по которой перемещается опора 16 рычага 17 для этого перемещения. Опора имеет стопорный винт 18 для фиксации ее положения. Стержень-линейка 19 около штанги 5 обеспечивает контроль высоты подъема платформы 6.
При необходимости нижние части конструкции могут защищаться от нагрева асбестом, минеральной ватой и тому подобным. Вся конструкция размещается под зонтом вытяжки.
Такая конструкция обеспечивает защиту огнеупорными материалами всех функциональных элементов конструкции от воздействия горячего потока, возможность наблюдения и фотофиксации изменений состояния образца и возможность выполнения измерения температуры как горячей, так и задней холодной поверхностей образца.
Процесс термоабляционной обработки образца выполняется в следующей последовательности. Устанавливается и закрепляется на подставке 7 обрабатываемый образец 8. Устанавливается рычаг 17 в требуемое положение. Платформа 1 отводится на 20-30 мм в сторону от исходного положения для начала продольного сканирования. Зажигается горелка стехиометрического горения ПКГ-01, выводится на требуемый режим работы. На фиг. 1 стрелкой показано направление греющей струи продуктов сгорания от горелки. Начинается перемещение платформа 1 в продольном направлении с заданной скоростью. После прохождения всей обрабатываемой длины образца производится быстрый подъем платформы 6 с образцом на заданную высоту с помощью рычага 17. Привод перемещения платформы 1 переключается на обратное движение. Осуществляется термообработка второй дорожки на образце. Выполняется переустановка рычага 17 для выполнения второго подъема платформы 6. После прохождения всей обрабатываемой длины образца производится второй подъем платформы 6 на заданную величину и так далее до завершения обработки всей верхней части образца. После этого гасится горелка, после остывания образца до допустимого уровня осуществляется перестановка образца с его поворотом для возможности выполнения термообработки оставшейся необработанной части его поверхности. Процесс повторяется.
Источники.
1. ГОСТ 25192-2012. Бетоны. Классификация и общие технические требования.
2. High-refractory concretes for lining high-temperature units. A study of the high-temperature tensile strength of zirconium dioxide based hydration hardening (water setting) concretes / Bakunov O.V., Borovkova L.B., Melekhina T.A., Pakhomov E.P., Chubarov Yu.I. // Refractories and Industrial Ceramics. 1991. V. 31. №7-8. C. 381-383.
Claims (3)
1. Устройство для термоабляционной обработки поверхности образца радиопрозрачного элемента конструкции ракетно-космической техники окислительным потоком от газокислородной горелки, содержащее первую платформу, выполненную с возможностью перемещения образца по салазкам для обеспечения продольного горизонтального сканирования радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники с заданной скоростью с помощью ходового винта, двух штанг, установленных на первой платформе, вторую платформу, выполненную с возможностью перемещения образца в вертикальном направлении по двум штангам, двух шпилек и держателя, зафиксированного шпильками на второй платформе, и прижимной пластины, расположенной на шпильках и прижимаемой к образцу пружинными прижимами, отличающееся тем, что держатель и прижимная пластина изготовлены из термостойкого диоксидциркониевого бетона гидратационного твердения и выполнены с возможностью фиксации образца радиопрозрачного элемента конструкции ракетно-космической техники, при этом на штангах и шпильках размещены чехлы из огнеупорного материала, а прижимная пластина опирается на чехлы.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ходовой винт связан с ручным приводом.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ходовой винт связан с регулируемым электроприводом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148398U RU173847U1 (ru) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | Устройство для термоабляционной обработки поверхности радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники окислительным потоком от газокислородной горелки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016148398U RU173847U1 (ru) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | Устройство для термоабляционной обработки поверхности радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники окислительным потоком от газокислородной горелки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU173847U1 true RU173847U1 (ru) | 2017-09-14 |
Family
ID=59894240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016148398U RU173847U1 (ru) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | Устройство для термоабляционной обработки поверхности радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники окислительным потоком от газокислородной горелки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU173847U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2220040A (en) * | 1937-11-30 | 1940-10-29 | Shawmut Eng Co | Wear measuring device |
| SU1067399A1 (ru) * | 1982-10-28 | 1984-01-15 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Устройство дл креплени образцов при высокотемпературных испытани х |
| US4667095A (en) * | 1984-05-19 | 1987-05-19 | Kureha Chemical Industry Company, Ltd. | Apparatus for measuring the extent of deformation of a material |
| RU2127425C1 (ru) * | 1997-04-03 | 1999-03-10 | Якутский государственный университет | Нагружающее устройство к машине для испытаний на трение и износ |
-
2016
- 2016-12-09 RU RU2016148398U patent/RU173847U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2220040A (en) * | 1937-11-30 | 1940-10-29 | Shawmut Eng Co | Wear measuring device |
| SU1067399A1 (ru) * | 1982-10-28 | 1984-01-15 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Устройство дл креплени образцов при высокотемпературных испытани х |
| US4667095A (en) * | 1984-05-19 | 1987-05-19 | Kureha Chemical Industry Company, Ltd. | Apparatus for measuring the extent of deformation of a material |
| RU2127425C1 (ru) * | 1997-04-03 | 1999-03-10 | Якутский государственный университет | Нагружающее устройство к машине для испытаний на трение и износ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Innocentini et al. | Drying stages during the heating of high‐alumina, ultra‐low‐cement refractory castables | |
| BR112014006516B1 (pt) | material cerâmico refratário, seu uso e seu processo de produção | |
| Maizo et al. | Boron sources as sintering additives for alumina-based refractory castables | |
| Benhammou et al. | Mechanical behavior and ultrasonic non-destructive characterization of elastic properties of cordierite-based ceramics | |
| Yu et al. | Fracture behavior and thermal shock resistance of alumina-spinel castables-Effect of added fused zirconia-alumina | |
| Luo et al. | Influence of bonding phases on properties of in-situ bonded porous SiC membrane supports | |
| Jie et al. | Structure and properties of lightweight magnesia refractory castables with porous matrix | |
| RU173847U1 (ru) | Устройство для термоабляционной обработки поверхности радиопрозрачных элементов конструкций ракетно-космической техники окислительным потоком от газокислородной горелки | |
| Khattab et al. | Alumina–zircon refractory materials for lining of the basin of glass furnaces: effect of processing technique and TiO2 addition | |
| Xu et al. | An accurate correlation between high-temperature performance and cement content of the high-alumina refractory castables | |
| Xiao et al. | Enhanced thermal shock resistance of hydratable magnesium carboxylate bonded castables via in-situ formation of micro-sized spinel | |
| US3437499A (en) | Glass contact refractory and method of making the same | |
| JPH0345022B2 (ru) | ||
| Yuan et al. | Effects of SnO 2 addition on the properties of alumina-magnesia refractory castables | |
| JP7072848B2 (ja) | ジルコニアを主成分とする耐火コンクリート成型物 | |
| Ding et al. | Effect of the calcined andalusite aggregates on the micro-crack formation and thermal shock resistance of mullite castables | |
| Vlasov et al. | Obtaining heat-resistant materials with the use of silica nanoparticles | |
| Yada et al. | Ultra-reduction of drying and firing shrinkage on pottery slip casting by adding mullite fiber | |
| Gogtas | Development of nano-ZrO2 reinforced self-flowing low and ultra low cement refractory castables | |
| Dannert et al. | Optimisation of sintering processes for porcelain using in-situ measuring methods | |
| Kadhum et al. | Study of the Thermal Durability of Refractory Mortar Prepared from Local Clay Mixed with Different Percentage of Silica | |
| Si et al. | Effect of Silicon Addition on the Properties of Carbon Fiber Reinforced Mullite Based Castable Composites | |
| Goberis | Thermal stability of unshaped refractory materials | |
| Hughes et al. | A Traditional Vertical Batch Lime Kiln: Thermal Profile and Quickline Characteristics | |
| Zhang et al. | SELF-HEALING CASTABLE REPAIRS ITS OWN CRACKS (ǁ) |