RU173380U1

RU173380U1 - Device for cleaning containers from downloads

Info

Publication number: RU173380U1
Application number: RU2017101092U
Authority: RU
Inventors: Борис Владимирович Дубинин
Original assignee: Борис Владимирович Дубинин
Priority date: 2017-01-13
Filing date: 2017-01-13
Publication date: 2017-08-24

Abstract

Устройство для очистки емкостей от загрузок включает электродвигатель, воздушный насос с фильтром, установленный на основании приемный бак со шлангом и засасывающей трубой, при этом внутри бака размещен сетчатый фильтр с мелкоячеистой сеткой, который защищает фильтр воздушного насоса от налипания влажной загрузкой и имеет подпружиненный диск с ворсистыми краями, обеспечивающий периодическую очистку мелкоячеистой сетки сетчатого фильтра при съеме и последующей установке на приемный бак электродвигателя с воздушным насосом в процессе утилизации из бака влажной загрузки. Кроме того, на засасывающей трубе расположен подпружиненный боек, осевые колебания которого в процессе выгрузки емкостей обеспечивают удаление пробок от влажной загрузки в полостях засасывающей трубы и шланга. А размещение на основании приемного бака подпружиненного концевого выключателя не приводит к полному заполнению влажной загрузкой объема приемного бака, что исключает перегрузку в работе воздушного насоса.A device for cleaning containers from loads includes an electric motor, an air pump with a filter installed on the base of the receiving tank with a hose and a suction pipe, while a mesh filter with a fine mesh is placed inside the tank, which protects the filter of the air pump from sticking by a wet load and has a spring-loaded disk with with fleecy edges, providing periodic cleaning of the fine mesh mesh strainer during removal and subsequent installation on the receiving tank of an electric motor with an air pump in the process disposal of tank wet boot. In addition, a spring-loaded hammer is located on the suction pipe, the axial vibrations of which during the unloading of the containers ensure the removal of plugs from wet loading in the cavities of the suction pipe and hose. And the placement on the base of the receiving tank of the spring-loaded limit switch does not completely fill the receiving tank with wet loading, which eliminates the overload in the air pump.

Description

Техническое решение относится к устройствам для очистки емкостей от загрузок, а именно для очистки от отработанных влажных загрузок засыпных фильтров промышленных систем водоподготовки.The technical solution relates to a device for cleaning containers from loads, namely for cleaning from spent wet loads of filling filters of industrial water treatment systems.

Наиболее близким аналогом предложенному техническому решению является устройство для очистки емкостей известное из патента Японии JP 2001054496 А от 27.02.2001 г., содержащее вакуумный насос с электродвигателем и корзиной с установленным на ней фильтром, блоком управления с выключателем, приемный бак с входным патрубком и шлангом, один конец которого размещен в отверстии указанного патрубка, а второй - в отверстии засасывающей трубы, и основания с цилиндрической полостью для установки приемного бака. Однако, при выгрузке емкостей данным устройством высокая влажность загрузки будет обуславливать как ее «налипание» на поверхностях фильтра, установленного на входе в воздушный насос, так и образование «пробок» в засасывающей трубе и шланге, а, следовательно, снижать надежность работы устройства.The closest analogue to the proposed technical solution is a container cleaning device known from JP 2001054496 A dated 02.27.2001, containing a vacuum pump with an electric motor and a basket with a filter installed on it, a control unit with a switch, a receiving tank with an inlet pipe and a hose , one end of which is placed in the hole of the specified pipe, and the second in the hole of the suction pipe, and the base with a cylindrical cavity for installing the receiving tank. However, when unloading containers with this device, high loading humidity will cause both its “sticking” on the surfaces of the filter installed at the inlet to the air pump and the formation of “plugs” in the suction pipe and hose, and, therefore, reduce the reliability of the device.

Задачей предложенного технического решения является повышение надежности работы устройства при его работе с влажными загрузками.The objective of the proposed technical solution is to increase the reliability of the device when it is working with wet loads.

Настоящим техническим решением предлагается устройство для очистки емкостей от загрузок, содержащее электродвигатель, воздушный насос с корзиной и установленным на последней фильтром, блоком управления с выключателем, приемный бак с входным патрубком, засасывающей трубой и шлангом, один конец которого размещен в отверстии указанного патрубка, а второй установлен в отверстии засасывающей трубы, и основания с цилиндрической полостью для установки приемного бака, при этом приемный бак снабжен сетчатым фильтром цилиндрической формы, выполненный из мелкоячеистой сетки, на верхней кромки которого смонтирована резиновая манжета, и закрепленным своей нижней кромкой к днищу указанного бака посредством «V»-образного кронштейна, при этом в сетчатом фильтре размещен подпружиненный диск с ворсистыми краями с возможностью перемещения относительно сетчатого фильтра, при том основание приемного бака снабжено пружинными опорами, смонтированными на горизонтальной плоскости цилиндрической полости, и концевым выключателем с кнопкой, установленным относительно указанного основания на подпружиненном кронштейне со шпильками и гайками с возможностью регулировки положения кнопки концевого выключателя относительно вертикального положения днища приемного бака, кроме того, на верхнем конце засасывающей трубы смонтированы втулки с пружинами, между которыми установлен металлический боек с возможностью скольжения по засасывающей трубе и соударения с вышеуказанными втулками, а нижний конец засасывающей трубы выполнен со скосом, при этом на основании со стороны входного патрубка приемного бака закреплена нижними концами трубчатая рама, а на верхних ее концах установлены подпружиненные хомуты для удержания шланга в горизонтальном положении.This technical solution proposes a device for cleaning containers from loads, containing an electric motor, an air pump with a basket and a filter installed on the last filter, a control unit with a switch, a receiving tank with an inlet pipe, a suction pipe and a hose, one end of which is located in the hole of the specified pipe, and the second is installed in the hole of the suction pipe, and the base with a cylindrical cavity for installing the receiving tank, while the receiving tank is equipped with a mesh filter of cylindrical shape, flax from a fine mesh, on the upper edge of which a rubber sleeve is mounted, and fixed with its lower edge to the bottom of the indicated tank by means of a “V” -shaped bracket, a spring-loaded disk with fleecy edges with the ability to move relative to the mesh filter is placed in the mesh filter the base of the receiving tank is equipped with spring supports mounted on the horizontal plane of the cylindrical cavity, and an end switch with a button mounted relative to the specified on a spring-loaded bracket with studs and nuts with the possibility of adjusting the position of the limit switch button relative to the vertical position of the bottom of the receiving tank, in addition, springs with springs are mounted on the upper end of the suction pipe, between which there is a metal hammer with the possibility of sliding on the suction pipe and impact with the above bushings, and the lower end of the suction pipe is beveled, while on the base from the inlet side of the receiving tank is fixed lower s tubular frame and at the upper ends thereof mounted spring-loaded clamps for holding the hose in a horizontal position.

Предмет технического решения обозначен в формуле, завершающей данную заявку. На чертежах одинаковые элементы имеют одинаковые обозначения.The subject of the technical solution is indicated in the formula completing this application. In the drawings, the same elements have the same designations.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в его рабочем состоянии перед началом очистки емкости от загрузки. На фиг. 2 дано сечение А-А на фиг. 1, показано положение диска с ворсистыми краями во время очистки емкости от загрузки. На фиг. 3 дано сечение А-А на фиг. 1, показано положение диска с ворсистыми краями перед удалением загрузки из бака. На фиг. 4 дан вид Б на фиг. 1, показано расположение шланга в подпружиненных хомутах. На фиг. 5 дан вид В на фиг. 3, показана сетчатая окружность диска с ворсистыми краями. На фиг. 6 дано сечение Г-Г на фиг. 3, показан концевой выключатель, установленный на подпружиненном кронштейне со шпильками и гайками. На фиг. 7 показана электрическая схема подключения концевого выключателя в схему управления двигателем воздушного насоса. На фиг. 8 дан элемент I на фиг. 1, показан монтаж металлического бойка на засасывающей трубе. Как следует из представленных чертежей, устройство для очистки емкостей от загрузок содержит воздушный насос 1 с электродвигателем 2. Перед входным отверстием 3 воздушного насоса 1 расположена корзина 4, на которую установлен фильтр 5. На корпусе 6 электродвигателя 2 размещен блок управления 7 с выключателем 8. Кроме того, на корпусе 6 смонтирована ручка 9 для удобства извлечения воздушного насоса 1 с электродвигателем 2 из приемного бака 10. Бак 10 имеет входной патрубок 11, ручки 12 и защелки 13 для фиксации корпуса 6 электродвигателя 2 относительно приемного бака 10. В корпусе 6 установлено резиновое уплотнение 14, обеспечивающее герметичное соединение корпуса 6 с приемным баком 10. По центру днища приемного бака 10 закреплен своим нижним концом 15 «V»-образный кронштейн 16, внутри которого размещена пружина 17. На верхнем конце 18 «V»-образного кронштейна 16 установлен сетчатый фильтр 19, имеющий цилиндрическую форму и выполненный из мелкоячеистой сетки 20, с резиновой манжетой 21. Внутри сетчатого фильтра 19 смонтирован диск 22 с ворсистыми краями 23 на центральной втулке 24. При этом окружность диска 22 закрыта мелкоячеистой сеткой 20. Ворсистые края 23 диска 22 выполнены, например, из нейлоновой лески, закрепленной по наружному диаметру указанного диска 22 посредством завальцовки. Пружина 17, размещенная внутри «V»-образного кронштейна 16, опираясь своим нижним концом в днище приемного бака 10, верхним концом поджимает диск 22 до упора либо через фильтр 5 в торец корзины 4 (см. фиг. 2), либо в резиновую манжету 21 (см. фиг. 3), обеспечивая тем самым контактное перемещение ворсистых краев 23 диска 22 по поверхности сетчатого фильтра 19. Приемный бак 10 установлен в цилиндрическую полость 25 основания 26 и опирается днищем на пружины 27 опор 28. Основание 26 имеет также опорные колеса 29, поворотные колеса 30 и ручку 31 для перемещения основания 26. Кроме того, на основании 26 посредством подпружиненного кронштейна 32 со шпильками 33 и гайками 34 установлен концевой выключатель 35 с кнопкой 36. На основании 26 со стороны входного патрубка 11 приемного бака 10 закреплены нижние концы 37 трубчатой рамы 38. На верхних концах 39 трубчатой рамы 38 смонтированы посредством пружин 40 хомуты 41, через которые пропущен шланг 42. Одним своим концом шланг 42 размещен в отверстии входного патрубка 11, а другим установлен в отверстии засасывающей трубы 43. Засасывающая труба 43 выполнена из полипропиленовых труб и фитингов и состоит из полипропиленового уголка 44 с «вваренными» в него полипропиленовыми трубами 45 и 46. На полипропиленовую трубу 46 установлены втулки 47 и 48, между которыми установлен посредством пружин 49 с возможностью скольжения по трубе 46 и соударения с указанными втулками 47 и 48 металлический боек 50. Нижний конец трубы 46 «сварен» с переходной втулкой 51. С другой стороны в переходную втулку 51 «вварена» полипропиленовая труба 52 со скошенным концом 53.In FIG. 1 shows a General view of the device in its working condition before cleaning the tank from loading. In FIG. 2 shows section AA in FIG. 1, shows the position of a disk with fleecy edges during cleaning of a container from loading. In FIG. 3 shows section AA in FIG. 1, shows the position of a disk with fleecy edges before removing the load from the tank. In FIG. 4 is a view B of FIG. 1, shows the location of the hose in the spring-loaded clamps. In FIG. 5 is a view B of FIG. 3, a net circumference of a disk with fleecy edges is shown. In FIG. 6 shows a section GG in FIG. 3, a limit switch is shown mounted on a spring-loaded bracket with studs and nuts. In FIG. 7 shows an electrical diagram for connecting a limit switch to an air pump motor control circuit. In FIG. 8 shows element I in FIG. 1, shows the installation of a metal striker on a suction pipe. As follows from the drawings, the device for cleaning containers from loads contains an air pump 1 with an electric motor 2. In front of the inlet 3 of the air pump 1 there is a basket 4 on which a filter 5 is mounted. On the housing 6 of the electric motor 2 there is a control unit 7 with a switch 8. In addition, a handle 9 is mounted on the housing 6 for convenient removal of the air pump 1 with the electric motor 2 from the receiving tank 10. The tank 10 has an inlet pipe 11, the handle 12 and the latch 13 for fixing the housing 6 of the electric motor 2 relative to receiver tank 10. A rubber seal 14 is installed in the housing 6, which provides a tight connection between the housing 6 and the receiving tank 10. In the center of the bottom of the receiving tank 10 is fixed its lower end 15 "V" -shaped bracket 16, inside of which is placed a spring 17. At the upper end 18 "V" -shaped bracket 16 has a mesh filter 19, having a cylindrical shape and made of fine mesh 20, with a rubber sleeve 21. Inside the mesh filter 19 is mounted a disk 22 with fleecy edges 23 on the Central sleeve 24. Moreover, the circumference of the disk 22 closed fine mesh 20. The edges 23 Fleecy disk 22 are, for example, of a nylon fishing line attached to the outer diameter of said disk 22 by rolling. The spring 17, located inside the "V" -shaped bracket 16, resting on its bottom end in the bottom of the receiving tank 10, presses the disk 22 up to the stop either through the filter 5 into the end of the basket 4 (see Fig. 2), or into a rubber cuff 21 (see Fig. 3), thereby providing contact movement of the fleecy edges 23 of the disk 22 over the surface of the screen 19. The receiving tank 10 is installed in the cylindrical cavity 25 of the base 26 and rests on the bottom of the springs 27 of the supports 28. The base 26 also has support wheels 29, swivel wheels 30 and handle 31 for moving the base 26. In addition, a limit switch 35 with a button 36 is installed on the base 26 by means of a spring-loaded bracket 32 with studs 33 and nuts 34. On the base 26, the lower ends 37 of the tubular frame 38 are fixed on the inlet pipe 11 of the receiving tank 10. At the upper ends 39 of the tubular the frames 38 are mounted by means of springs 40, clamps 41 through which a hose 42 is passed. One end of the hose 42 is placed in the opening of the inlet pipe 11, and the other is installed in the opening of the suction pipe 43. The suction pipe 43 is made of polypropylene pipes and itings and consists of a polypropylene corner 44 with polypropylene pipes 45 and 46 “welded” into it. Sleeves 47 and 48 are installed on the polypropylene pipe 46, between which is installed by means of springs 49 with the possibility of sliding along the pipe 46 and impact with the indicated bushings 47 and 48 metal striker 50. The lower end of the pipe 46 is “welded” with the adapter sleeve 51. On the other hand, the polypropylene pipe 52 with the beveled end 53 is “welded” into the adapter sleeve 51.

При том, концевой выключатель 35 может быть установлен в схему управления электродвигателем 2 с использованием, например, реле 54, размещенного перед выключателем 8 блока управления 7 (см. фиг. 7).Moreover, the limit switch 35 can be installed in the control circuit of the motor 2 using, for example, a relay 54 located in front of the switch 8 of the control unit 7 (see Fig. 7).

Перед началом работы оператор вращением гаек 34 устанавливает зазор «h» между днищем бака 10 и кнопкой 36 концевого выключателя 35 (см. фиг. 2). Данный зазор «h» будет обеспечивать отключение электродвигателя 2 при заполнении бака загрузкой на высоту «Н», когда верхний уровень загрузки не будет полностью перекрывать сетчатый фильтр 19, а, следовательно, электродвигатель 2 не будет работать в режиме перегрузки, что повысит надежность работы предложенной установки.Before starting work, the operator by rotating the nuts 34 establishes the gap "h" between the bottom of the tank 10 and the button 36 of the limit switch 35 (see Fig. 2). This gap "h" will ensure that the motor 2 is turned off when the tank is filled with loading to a height of "H", when the upper load level will not completely overlap the strainer 19, and therefore, the motor 2 will not work in overload mode, which will increase the reliability of the proposed installation.

После размещения трубы 52 со скошенным концом 53 в очищаемую от загрузки емкость, оператор посредством выключателя 8 включает электродвигатель 2 и воздушный насос 1 начинает всасывать воздух вместе с загрузкой в бак 10. Скошенный конец 53 трубы 52 позволяет оператору при подаче засасывающей трубы 43 в массу влажной загрузки не перекрывать всю площадь входного сечения скошенного конца 53 загрузкой, а оставлять часть площади входного сечения для засасывания воздуха, что позволяет избежать пробок от влажной загрузки в засасывающей трубе 43. В случае, если такие пробки все же образовались в засасывающей трубе 43, оператор резко «встряхивает» засасывающую трубу 43 в осевом направлении, при этом металлический боек 50 перемещается либо до соударения со втулкой 47, либо до соударения со втулкой 48, а, затем, под действием пружин 49, начинаются колебания металлического бойка 50 от соударения со втулкой 47 до соударения со втулкой 48 и так до полного затухания возникших колебаний. Колебания металлического бойка 50 передаются на внутреннюю поверхность засасывающей трубы 43 и освобождают тем самым проходное сечение засасывающей трубы от пробок образованных влажной загрузкой. Кроме того, указанные колебания металлического бойка 50 передаются и на внутреннюю поверхность шланга 42, а пружины 40 хомутов 41 будут поддерживать возникшие колебания шланга 42 и перед входным патрубком 11.After placing the pipe 52 with the chamfered end 53 into the container cleaned from loading, the operator, by means of the switch 8, turns on the electric motor 2 and the air pump 1 starts to suck in the air along with the load in the tank 10. The chamfered end 53 of the pipe 52 allows the operator to supply the wet loading does not cover the entire inlet cross-sectional area of the chamfered end 53 with the load, but leave part of the inlet cross-sectional area for air suction, which avoids plugs from wet loading in the suction pipe 43. In the case of if such plugs nevertheless formed in the suction pipe 43, the operator sharply “shakes” the suction pipe 43 in the axial direction, while the metal hammer 50 moves either until it hits the sleeve 47 or before it hits the sleeve 48, and then, under the action springs 49, the vibrations of the metal striker 50 begin from the collision with the sleeve 47 to the collision with the sleeve 48 and so on until the damping of the oscillations arises. The vibrations of the metal striker 50 are transmitted to the inner surface of the suction pipe 43 and thereby free the passage section of the suction pipe from plugs formed by wet loading. In addition, these vibrations of the metal striker 50 are transmitted to the inner surface of the hose 42, and the springs 40 of the clamps 41 will support the vibrations of the hose 42 and in front of the inlet 11.

Таким образом, смонтированный на засасывающую трубу 43 подпружиненный металлический боек 50, приведенный в процесс колебания оператором, будет обеспечивать удаление возникающих пробок от засасываемой воздушным насосом 1 влажной загрузки на всем протяжении от скошенного конца 53 трубы 52 до входного патрубка 11, что повышает надежность работы установки.Thus, a spring-loaded metal hammer 50 mounted on the suction pipe 43, brought into oscillation by the operator, will ensure the removal of plugs from the wet charge sucked by the air pump 1 along the entire length from the beveled end 53 of the pipe 52 to the inlet pipe 11, which increases the reliability of the installation .

Через входной патрубок 11 влажная загрузка попадает в приемный бак 10. Приемный бак 10 наполняется влажной загрузкой до уровня «Н». Попадание влажной загрузки на фильтр 5 исключается наличием в приемном баке 10 сетчатого фильтра 19 и резиновой манжеты 21. Под воздействием веса влажной загрузки приемный бак 10, сжимая пружины 27 опор 28, перемещается вниз по цилиндрической полости 25 до контакта своим днищем с кнопкой 36 концевого выключателя 35 (см. фиг. 3). Концевой выключатель 35 посредством реле 54 размыкает цепь питания электродвигателя 2. После этого оператор нажимает на кнопку 8 блока управления 7, разводит защелки 13 и за ручку 9 извлекает корпус 6 вместе с электродвигателем 2 и воздушным насосом 1 с корзиной 4 и фильтром 5 из приемного бака 10. Пружиной 17 диск 22 с ворсистыми краями 23 перемещается в верхнее положение до упора диска 22 в резиновую манжету 21 (см. фиг. 3). Так как окружность диска 22 закрыта мелкоячеистой сеткой 20, внутренняя полость сетчатого фильтра 19, таким образом, становится полностью закрыта от попадания в нее загрузки при удалении последней из приемного бака 10. После этого оператор извлекает конец шланга 42 из отверстия входного патрубка 11 и отверстий хомутов 41, а, затем, за ручку 31 перемещает основание 26 с опорными 29 и поворотными 30 колесами и приемным баком 10 с влажной загрузкой к месту его выгрузки.Through the inlet pipe 11, the wet load enters the receiving tank 10. The receiving tank 10 is filled with wet loading to the level of "H". The wet load on the filter 5 is excluded by the presence of a strainer 19 and a rubber cuff 21. In the receiving tank 10, the receiving tank 10, compressing the springs 27 of the supports 28, moves down the cylindrical cavity 25 until its bottom contacts the button 36 of the limit switch 35 (see Fig. 3). The limit switch 35 by means of a relay 54 opens the power supply circuit of the electric motor 2. After that, the operator presses the button 8 of the control unit 7, opens the latches 13 and by the handle 9 removes the housing 6 together with the electric motor 2 and the air pump 1 with the basket 4 and the filter 5 from the receiving tank 10. By spring 17, the disk 22 with the fleecy edges 23 is moved to the upper position until the stop of the disk 22 in the rubber sleeve 21 (see Fig. 3). Since the circumference of the disk 22 is closed by a fine mesh mesh 20, the inner cavity of the mesh filter 19, thus, becomes completely closed from falling into the load when the latter is removed from the receiving tank 10. After that, the operator removes the end of the hose 42 from the opening of the inlet pipe 11 and the holes of the clamps 41, and then, by the handle 31, it moves the base 26 with the supporting 29 and swivel 30 wheels and the receiving tank 10 with wet loading to the place of unloading.

Далее оператор за ручки 12 извлекает приемный бак 10 с влажной загрузкой из цилиндрической полости 25 основания 26 и, переворачивая приемный бак 10 над емкостью для утилизации загрузки, например, бочки, освобождает его от влажной загрузки. Затем оператор устанавливает очищенный таким образом приемный бак 10 в цилиндрическую полость 25 основания 26, а конец шланга 42 пропускает через отверстия хомутов 41 и размещает его в отверстие входного патрубка 11.Next, the operator for the handles 12 removes the receiving tank 10 with wet loading from the cylindrical cavity 25 of the base 26 and, turning the receiving tank 10 above the container for disposal of the load, for example, barrels, frees it from wet loading. Then the operator installs the receiving tank 10 so cleaned in the cylindrical cavity 25 of the base 26, and the end of the hose 42 passes through the holes of the clamps 41 and places it in the hole of the inlet pipe 11.

После того оператор за ручку 9 опускает электродвигатель 2 с воздушным насосом 1, с корзиной 4 и фильтром 5 в приемный бак 10, при том торец корзины 4 через фильтр 5, контактируя с диском 22, также опускает диск 22 с ворсистыми краями 23 в нижнее положение (см. фиг. 2). При этом перемещении ворсистые края 23 диска 22 контактно скользят по поверхности сетчатого фильтра 19, очищая его мелкоячеистую сетку 20 от остатков налипшей влажной загрузки. Периодически очищаемый таким образом сетчатый фильтр 19 не создает излишнее сопротивление воздушному потоку и не перегружает электродвигатель 2 воздушного насоса 1, а, следовательно, повышает надежность работы установки. После контакта торца приемного бака 10 с резиновым уплотнением 14 корпуса 6 оператор фиксирует последний защелками 13. Затем оператор кнопкой 8 включает электродвигатель 2 воздушного насоса 1 и работа по очистке емкости от влажной загрузки повторяется.After that, the operator by the handle 9 lowers the electric motor 2 with the air pump 1, with the basket 4 and the filter 5 into the receiving tank 10, while the end face of the basket 4 through the filter 5, in contact with the disk 22, also lowers the disk 22 with the fleecy edges 23 to the lower position (see Fig. 2). With this movement, the fleecy edges 23 of the disk 22 slide in contact over the surface of the strainer 19, cleaning its fine mesh network 20 of the remnants of the adhering wet load. Periodically cleaned in this way, the mesh filter 19 does not create excessive resistance to air flow and does not overload the electric motor 2 of the air pump 1, and, therefore, increases the reliability of the installation. After contacting the end face of the receiving tank 10 with the rubber seal 14 of the housing 6, the operator fixes the latter with latches 13. Then, the operator uses button 8 to turn on the electric motor 2 of the air pump 1 and the work of cleaning the tank from wet loading is repeated.

Claims

A device for cleaning containers from loads, containing an electric motor, an air pump with a basket and a filter installed on the last filter, a control unit with a switch, a receiving tank with an inlet pipe, a suction pipe and a hose, one end of which is placed in the hole of the specified pipe, and the other is installed in the hole suction pipe, and the base with a cylindrical cavity for installing the receiving tank, characterized in that the receiving tank is equipped with a mesh filter of a cylindrical shape made of fine mesh with net, on the upper edge of which is mounted a rubber cuff, and fixed with its lower edge to the bottom of the tank by means of a "V" -shaped bracket, while in the strainer there is a spring-loaded disk with fleecy edges with the ability to move relative to the strainer, while the base of the receiving tank equipped with spring supports mounted on the horizontal plane of the cylindrical cavity, and a limit switch with a button mounted relative to the specified base on a spring-loaded bracket it does not have studs and nuts with the ability to adjust the position of the limit switch button relative to the vertical position of the bottom of the receiving tank, in addition, bushings with springs are mounted on the upper end of the suction pipe, between which there is a metal hammer with the ability to slide on the suction pipe and collide with the above bushings the lower end of the suction pipe is beveled, while on the base from the inlet side of the receiving tank, the lower ends are fixed to a tubular frame, and on the hnih its ends mounted spring-loaded clamps for holding the hose in a horizontal position.