RU173320U1 - Плунжер насоса высокого давления нефтегазопромысловой установки - Google Patents
Плунжер насоса высокого давления нефтегазопромысловой установки Download PDFInfo
- Publication number
- RU173320U1 RU173320U1 RU2016139817U RU2016139817U RU173320U1 RU 173320 U1 RU173320 U1 RU 173320U1 RU 2016139817 U RU2016139817 U RU 2016139817U RU 2016139817 U RU2016139817 U RU 2016139817U RU 173320 U1 RU173320 U1 RU 173320U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plunger
- wear
- coating
- shape memory
- lower layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к нефтегазопромысловым установкам с плунжерными насосами высокого давления, к их упрочнению, сводящемуся к нанесению износостойкого покрытия высокоскоростным газопламенным напылением.Технический результат достигается тем, что плунжер насоса высокого давления из твердого сплава с многослойным покрытием, выполненным с помощью высокоскоростного газопламенного напыления в защитной атмосфере, при этом многослойное покрытие представляет собой композит, состоящий из первого нижнего слоя из материала с эффектом памяти формы Ti-Ni-Cu при следующем соотношении, мас. %:и второго износостойкого слоя из cNb-CrCCo-C при следующем соотношении, мас. %:При этом толщина первого нижнего слоя из материала с эффектом памяти формы составляет 1000-3000 мкм и второго износостойкого слоя - 400-1000 мкм, при этом общая толщина покрытия составляет 1,4-4 мм.Техническим результатом полезной модели является повышение прочностных характеристик покрытия, в частности адгезии, износостойкости, прочности.
Description
Изобретение относится к нефтегазопромысловым установкам с плунжерными насосами высокого давления, к их упрочнению, сводящиеся к нанесению износостойкого покрытия высокоскоростным газопламенным напылением.
Известен плунжер насосов высокого давления, предназначенный для закачки раствора для цементирования нефтяных или газовых скважин, выполненный в виде цилиндра из конструкционной стали, при этом наружная боковая поверхность цилиндра выполнена с хромовым отполированным покрытием (патент №73408, опубл. 20.05.2008 г.).
Данное покрытие является дорогостоящим, при этом в виду возможности проникновения жидкости через поры хромовой пластины происходит коррозия базового материала плунжера. Кроме того, хромовое покрытие, как правило, наносится очень тонким слоем (толщина покрытия составляет 0,1 мм), что не исключает его механического повреждения при эксплуатации плунжера.
Известен плунжер насоса высокого давления, выполненным в виде стержня из конструкционной стали с износостойким и коррозионностойким покрытием на его рабочей поверхности, покрытие выполнено посредством высокоскоростного газопламенного напыления порошкового металлокерамического материала, выбранного из следующего числа: WC/CoCr, WC/Ni, Cr3C2/NiCr, WC/Cr3 C2/Ni, причем покрытие нанесено на всю рабочую поверхность плунжера за исключением прилегающих к его торцам участков, величина каждого из которых по длине плунжера составляет не более 5 мм (патент №78880, опубл. 10.12.2008 г.).
Недостатком данного устройства являются низкие прочностные характеристики покрытия, в частности адгезия, износостойкость и прочность.
Задачей полезной модели является усовершенствование плунжера насоса высокого давления композиционным покрытием, позволяющим повысить его стойкость при механической обработке.
Техническим результатом полезной модели является повышение прочностных характеристик покрытия, в частности адгезии, износостойкости, прочности.
Технический результат достигается тем, что плунжер насоса высокого давления из твердого сплава с многослойным покрытием, выполненным с помощью высокоскоростного газопламенного напыления в защитной атмосфере, при этом многослойное покрытие представляет собой композит, состоящий из первого нижнего слоя из материала с эффектом памяти формы Ti-Ni-Cu при следующем соотношении, мас. %:
титан | 49,9-50,1 |
никель | 25,0-25,1 |
медь | 24,9-25,0 |
и второго износостойкого слоя из cNb-Cr3C2-Со-С при следующем соотношении, мас. %:
кубический нитрид бора | 80-86 |
карбид хрома | 5-7 |
кобальт | 8-10 |
углерод | 1-3 |
При этом толщина первого нижнего слоя из материала с эффектом памяти формы составляет 1000-3000 мкм и второго износостойкого слоя - 400-1000 мкм, при этом общая толщина покрытия составляет 1,4-4 мм.
Принятая последовательность слоев обеспечивает повышение прочностных характеристик и износостойкости композита. Наличие первого нижнего слоя, обладающего эффектом памяти формы, помимо характерных свойств памяти, сверхупругости или сверхэластичности, тормозит, а иногда блокирует распространение дефектов типа трещин, возникающих в основе (сталь), как следствие, способствует повышению прочности и долговечности. Второй износостойкий слой, состоящий из cNB 80-86, Cr3C2 5-7, Со 8-10, С 1-3, обладает повышенной термостойкостью и повышенной твердостью 65-70 ГПа, что увеличивает изностойкость покрытия. Представленная структура слоев позволяет получить высокую прочность сцепления покрытия с основой, за счет осуществления процесса нанесения покрытия с помощью высокоскоростного газопламенного напыления в защитной атмосфере - аргоне, что также увеличивает прочность связи первого нижнего слоя из материала с эффектом памяти формы и второго износостойкого слоя между собой.
Пример выполнения.
На инструментальную основу плунжера насоса высокого давления наносят высокоскоростным газопламенным напылением в защитной атмосфере первый нижний слой, обладающий эффектом памяти формы Ti-Ni-Cu толщиной 1000 мкм при следующем соотношении компонентов, мас. %: титан 49,9, никель 25,1, медь 25,0, далее на первый нижний слой наносят высокоскоростным газопламенным напылением в защитной атмосфере второй износостойкий слой толщиной, состоящий из cNB-Cr3C2-Со-С, толщиной 400 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас. %: cNB 80, Cr3C2 7, Со 10, С 3. В результате получаем многослойное покрытие - композит с повышенными прочностными характеристиками, в частности адгезией, изностойкостью, прочностью общей толщиной 1,4 мм.
Результатом применения полезной модели стало увеличение среднего периода стойкости плунжера насоса высокого давления нефтегазопромысловой установки с предлагаемой моделью получения слоев на 40-45% по сравнению со средним периодом стойкости аналогичного плунжера насоса с покрытием-прототипом.
Claims (5)
1. Плунжер насоса высокого давления из твердого сплава с многослойным покрытием, выполненным с помощью высокоскоростного газопламенного напыления в защитной атмосфере, отличающийся тем, что многослойное покрытие представляет собой композит, состоящий из первого нижнего слоя из материала с эффектом памяти формы Ti-Ni-Cu при следующем соотношении, мас. %:
и второго износостойкого слоя из cNb-Cr3C2-Co-C при следующем соотношении, мас. %:
2. Плунжер насоса высокого давления из твердого сплава с многослойным покрытием по п. 1, отличающийся тем, что толщина первого нижнего слоя из материала с эффектом памяти формы составляет 1000-3000 мкм и второго износостойкого слоя - 400-1000 мкм, при этом общая толщина покрытия составляет 1,4-4 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016139817U RU173320U1 (ru) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Плунжер насоса высокого давления нефтегазопромысловой установки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016139817U RU173320U1 (ru) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Плунжер насоса высокого давления нефтегазопромысловой установки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU173320U1 true RU173320U1 (ru) | 2017-08-22 |
Family
ID=59745018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016139817U RU173320U1 (ru) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Плунжер насоса высокого давления нефтегазопромысловой установки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU173320U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU73408U1 (ru) * | 2008-01-24 | 2008-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Стромнефтемаш" | Сменный плунжер насоса закачки раствора для цементирования нефтяных или газовых скважин |
RU78880U1 (ru) * | 2008-07-02 | 2008-12-10 | Лев Христофорович Балдаев | Плунжер насоса высокого давления нефтегазопромысловой установки |
RU80904U1 (ru) * | 2008-10-10 | 2009-02-27 | Лев Христофорович Балдаев | Плунжер насоса высокого давления |
CN205207156U (zh) * | 2015-12-27 | 2016-05-04 | 河南泛锐复合材料研究院有限公司 | 高强耐磨防腐液压柱塞 |
-
2016
- 2016-10-10 RU RU2016139817U patent/RU173320U1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU73408U1 (ru) * | 2008-01-24 | 2008-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Стромнефтемаш" | Сменный плунжер насоса закачки раствора для цементирования нефтяных или газовых скважин |
RU78880U1 (ru) * | 2008-07-02 | 2008-12-10 | Лев Христофорович Балдаев | Плунжер насоса высокого давления нефтегазопромысловой установки |
RU80904U1 (ru) * | 2008-10-10 | 2009-02-27 | Лев Христофорович Балдаев | Плунжер насоса высокого давления |
CN205207156U (zh) * | 2015-12-27 | 2016-05-04 | 河南泛锐复合材料研究院有限公司 | 高强耐磨防腐液压柱塞 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5903085B2 (ja) | シリンダボアとピストンリングの組合せ | |
Voorwald et al. | Evaluation of WC-10Ni thermal spraying coating by HVOF on the fatigue and corrosion AISI 4340 steel | |
Junior et al. | Evaluation of WC-10Ni thermal spray coating with shot peening on the fatigue strength of AISI 4340 steel | |
CN103741090A (zh) | 沉没辊和稳定辊表面涂层的喷涂方法 | |
CN102115836A (zh) | 一种McrAlY合金体系的高温防护涂层及制备方法 | |
Vieira et al. | Fatigue performance of AISI 4340 steel Ni-Cr-B-Si-Fe HVOF thermal spray coated | |
KR20120055575A (ko) | 열 분무된 코팅을 지닌 슬라이딩 부재 및 이를 생산하는 방법 | |
RU173320U1 (ru) | Плунжер насоса высокого давления нефтегазопромысловой установки | |
GB2566148A (en) | Plain bearing and method for producing a plain bearing | |
DE102011053079A1 (de) | Korrosionsbeständige Steigrohrspanner und Verfahren für deren Herstellung | |
RU156583U1 (ru) | Поршень цилиндра двигателя внутреннего сгорания | |
RU180614U1 (ru) | Гребной винт с многослойным покрытием | |
Riyadi et al. | Mechanical properties of Cr-Cu coatings produced by electroplating | |
RU174027U1 (ru) | Мукомольный валец | |
RU102700U8 (ru) | Плунжер насоса высокого давления (варианты) | |
DE60313975D1 (de) | Harlötwerkstoff und dessen hertstellungsverfahren unter verwendung eines plattierbades | |
US10458505B2 (en) | Cylinder rod | |
CN109628927B (zh) | 一种用于海工液压活塞杆的抗磨耐蚀镍基碳化硅复合涂层及其制备方法 | |
RU181391U1 (ru) | Шиберная задвижка с многослойным покрытием | |
RU179322U1 (ru) | Грунтовой насос с многослойным покрытием | |
RU155348U1 (ru) | Гильза цилиндра поршневого двигателя | |
CN113265608A (zh) | 一种仿生梯度防污复合涂层及其制备方法 | |
RU78880U1 (ru) | Плунжер насоса высокого давления нефтегазопромысловой установки | |
CN107354418B (zh) | 一种耐磨隔热涂层及其制作方法 | |
MX2022004846A (es) | Acero recubierto de material compuesto y su metodo de preparacion. |