RU172843U1

RU172843U1 - Filter element

Info

Publication number: RU172843U1
Application number: RU2017104061U
Authority: RU
Inventors: Валерий Павлович Мишта; Павел Валерьевич Мишта; Петр Валерьевич Мишта
Priority date: 2017-02-07
Filing date: 2017-02-07
Publication date: 2017-07-27

Abstract

Полезная модель относится к очистке жидкостей или газов в процессе фильтрования от твердых частиц, в частности к фильтрующим элементам воздушного фильтра, предназначенного для очистки воздуха, поступающего в двигатель внутреннего сгорания и к фильтрующим элементам для фильтрования топлива и масел в двигателях внутреннего сгорания. Технический результат достигается тем, что фильтрующий элемент содержит перфорированную трубку, расположенный на ней трехслойный фильтрующий трикотажный материал из эластомерных и нерастяжимых нитей на основе переплетения ластик 1+1 и торцевые ограничители, закрепленные на перфорированной трубке, при этом каждый слой фильтрующего трикотажного материала выполнен комбинированным переплетением ластика 1+1 из одновременно провязанных нерастяжимой и эластомерной нитей, в котором протяжки соседних петель из нерастяжимой нити расположены между петельными столбиками лицевой и изнаночной сторон, и глади, провязанной на лицевой стороне ластика в 10 петельных рядах из нерастяжимой нити. Техническим результатом является повышение качества очистки за счет увеличения улавливающей способности фильтрующего элемента и увеличения устойчивости к действию потоков очищаемых сред.The utility model relates to the purification of liquids or gases during the filtering process from particulate matter, in particular to the filtering elements of an air filter designed to clean the air entering the internal combustion engine and to filtering elements for filtering fuel and oils in internal combustion engines. The technical result is achieved by the fact that the filter element contains a perforated tube, a three-layer filter knitted material from elastomeric and inextensible threads based on the weaving of the 1 + 1 eraser and end stops fixed to the perforated tube, each layer of the filter knitted material is made by combined weaving an eraser 1 + 1 from simultaneously knitted inextensible and elastomeric threads, in which broaches of adjacent loops of inextensible threads are located between the looped columns of the front and back sides, and the surface knitted on the front side of the eraser in 10 looped rows of inextensible thread. The technical result is to improve the quality of cleaning by increasing the capture capacity of the filter element and increasing the resistance to the action of flows of the cleaned media.

Description

Полезная модель относится к очистке жидкостей или газов в процессе фильтрования от твердых частиц, в частности к фильтрующим элементам воздушного фильтра, предназначенного для очистки воздуха, поступающего в двигатель внутреннего сгорания, и к фильтрующим элементам для фильтрования топлива и масел в двигателях внутреннего сгорания.The utility model relates to the purification of liquids or gases during the filtering process from solid particles, in particular to the filter elements of an air filter designed to clean the air entering the internal combustion engine, and to filter elements for filtering fuel and oils in internal combustion engines.

Известен расположенный в корпусе фильтрующего устройства фильтрующий элемент, обтекаемый фильтруемой текучей средой, выполненный в виде многосильфонного фильтра, по меньшей мере, с двумя радиально вставленными друг в друга фильтрующими сильфонами, из которых, по меньшей мере, один фильтрующий сильфон выполнен с возможностью обтекания в радиальном направлении. Между фильтрующими сильфонами образована проточная камера для текучей среды, сообщенная с торцевой стороной фильтрующего элемента, причем каждый фильтрующий сильфон выполнен в виде звездчатого фильтра со звездообразно расположенными фильтрующими складками, и, по меньшей мере, на одной торцевой стороне фильтрующего элемента между одним из фильтрующих сильфонов и корпусом расположено уплотнение, посредством которого фильтрующий элемент герметизирован от корпуса (патент RU №2491113, МПК B01D 46/00, 27.08.2013).Known located in the housing of the filtering device filter element, streamlined by a filtered fluid, made in the form of a multi-bellows filter with at least two filter bellows radially inserted into each other, of which at least one filter bellows is made with the possibility of flow around in a radial direction. A fluid flow chamber is formed between the filter bellows and connected to the end face of the filter element, each filter bellows being a star filter with star-shaped filter folds and at least one end face of the filter element between one of the filter bellows and the housing is located a seal by which the filter element is sealed from the housing (patent RU No. 2491113, IPC B01D 46/00, 08/27/2013).

Недостатком фильтрующего элемента является неспособность противостоять кратковременному воздействию открытого пламени, искрам и высоким температурам, а также невозможность его регенерации, а, следовательно, короткий жизненный цикл фильтрующего элемента.The disadvantage of the filter element is the inability to withstand the short-term effects of an open flame, sparks and high temperatures, as well as the inability to regenerate it, and, therefore, the short life cycle of the filter element.

Известен фильтрующий элемент в фильтре для фильтрации текучих сред, имеющий зигзагообразно сложенную фильтрующую среду с грязной стороной и чистой стороной, с расположенными на них удлиненными клеевыми сегментами и бесклеевыми разрывами, причем, если смотреть в направлении ребер складок, клеевые сегменты и бесклеевые разрывы размещены смещенными относительно друг друга таким образом, что через бесклеевые разрывы в одном фрагменте среды, который проходит между двумя соседними ребрами складок, параллельно ребрам складок не создается сплошной проход (патент RU №2548413, МПК B01D 46/52, 20.04.2015).A known filter element in a filter for filtering fluids, having a zigzag folded filter medium with a dirty side and a clean side, with elongated adhesive segments and glueless tears located on them, moreover, when viewed in the direction of the fold edges, glue segments and glueless gaps are displaced relative to each other so that through glueless gaps in one fragment of the medium that passes between two adjacent edges of the folds, parallel to the edges of the folds is not created with loshn passage (patent RU №2548413, IPC B01D 46/52, 20.04.2015).

Недостатком фильтрующего элемента является сложность конструкции, неспособность противостоять кратковременному воздействию открытого пламени, искрам и высоким температурам, а также невозможность его регенерации, то есть короткий жизненный цикл фильтрующего элемента.The disadvantage of the filter element is the design complexity, inability to withstand the short-term effects of an open flame, sparks and high temperatures, as well as the inability to regenerate it, that is, the short life cycle of the filter element.

Известен фильтрующий элемент воздухоочистителя двигателя внутреннего сгорания, имеющий вид параллелепипеда, в основании которого лежит квадрат, содержащий фильтрующий материал, согнутый в виде гофрированной ленты, имеющей линии перегибов (патент RU №2117180, МПК F02M 35/02, B01D 46/52, 10.08.1998).Known filter element of the air cleaner of the internal combustion engine, having the form of a parallelepiped, at the base of which is a square containing filter material, bent in the form of a corrugated tape having kink lines (patent RU No. 2117180, IPC F02M 35/02, B01D 46/52, 10.08. 1998).

Недостатком фильтрующего элемента является неспособность противостоять кратковременному воздействию открытого пламени, искрам и высоким температурам, а также невозможность его регенерации, то есть короткий жизненный цикл фильтрующего элемента.The disadvantage of the filter element is the inability to withstand the short-term effects of an open flame, sparks and high temperatures, as well as the inability to regenerate it, that is, the short life cycle of the filter element.

Известен фильтрующий элемент для воздушного фильтра установки подачи приточного воздуха двигателя внутреннего сгорания, содержащий кольцевое фильтрующее тело из складчатого фильтрующего материала, две соседние в окружном направлении концевые складки которого закреплены друг на друге, выравнивающий контур и закрепленные друг на друге концевые складки образуют в окружном направлении угол, который соответствует заданному углу или расположен в заданном угловом диапазоне, границы которого отстоят друг от друга максимум на 20°, 15° или 10° (патент RU №2553301, МПК B01D 46/52, 10.06.2015). Концевые складки закреплены друг на друге посредством по меньшей мере одного зажима, при этом, в частности, может быть предусмотрено, что соответствующий зажим состоит из металла, в частности из магнитно обнаруживаемого металла, или он содержит элемент из металла, в частности из магнитно обнаруживаемого металла. На фильтрующем материале на осевой торцевой стороне фильтрующего тела закреплен по меньшей мере один концевой диск, который содержит по меньшей мере один выравнивающий контур, выступающий от соответствующего концевого диска в радиальном и/или в осевом направлении.A filter element for an air filter of a supply air supply unit of an internal combustion engine is known, comprising an annular filter body of folded filter material, two adjacent end folds of which are adjacent to each other in the circumferential direction, the leveling contour and end folds attached to each other form an angle in the circumferential direction which corresponds to a given angle or is located in a given angular range whose boundaries are separated by a maximum of 20 °, 15 ° or 10 ° ( RU patent No. 2553301, IPC B01D 46/52, 06/10/2015). The end folds are secured to each other by at least one clamp, in particular, it can be provided that the corresponding clamp consists of metal, in particular of magnetically detectable metal, or it contains an element of metal, in particular of magnetically detectable metal . At least one end disk is attached to the filter material on the axial end side of the filter body, which comprises at least one leveling contour protruding from the corresponding end disk in the radial and / or axial direction.

Наиболее близким является фильтрующий элемент, содержащий перфорированную трубку, расположенный на ней трехслойный фильтрующий трикотажный материал, выполненный уточным переплетением на базе ластик 1+1, где грунтовые петли выполнены из эластомерных нитей, а дополнительные уточные нерастяжимые нити образуют ворсовые элементы с каждой стороны поверхности фильтрующего материала, и торцевые ограничители, закрепленные на перфорированной трубке (авторское свидетельство SU №1837937, МПК B01D 29/11, 30.08.1993).The closest is a filter element containing a perforated tube, a three-layer filter knitted material located on it, made by weft weaving on the basis of 1 + 1 eraser, where the ground loops are made of elastomeric threads, and additional weft inextensible threads form pile elements on each side of the surface of the filter material , and end stops mounted on a perforated tube (copyright certificate SU No. 1837937, IPC B01D 29/11, 08/30/1993).

Недостатком фильтрующего элемента является невысокая плотность фильтрующего трикотажного материала и, как следствие, низкая эффективность очистки воздушной смеси.The disadvantage of the filter element is the low density of the filter knitted material and, as a result, the low cleaning efficiency of the air mixture.

Задача полезной модели - создание высокоэффективного фильтрующего элемента, обладающего высокими эксплуатационными свойствами на протяжении всего срока его эксплуатации.The objective of the utility model is the creation of a highly efficient filter element with high performance properties throughout its life.

Техническим результатом является повышение качество очистки за счет увеличения улавливающей способности фильтрующего элемента и увеличения устойчивости к действию потоков очищаемых сред.The technical result is to increase the quality of cleaning by increasing the trapping ability of the filter element and increasing resistance to the action of flows of the cleaned media.

Технический результат достигается тем, что фильтрующий элемент содержит перфорированную трубку, расположенный на ней трехслойный фильтрующий трикотажный материал из эластомерных и нерастяжимых нитей на основе переплетения ластик 1+1 и торцевые ограничители, закрепленные на перфорированной трубке, при этом каждый слой фильтрующего трикотажного материала выполнен комбинированным переплетением ластика 1+1 из одновременно провязанных нерастяжимой и эластомерной нитей, в котором протяжки соседних петель из нерастяжимой нити расположены между петельными столбиками лицевой и изнаночной сторон, и глади, провязанной на лицевой стороне ластика в 10 петельных рядах из нерастяжимой нити.The technical result is achieved by the fact that the filter element contains a perforated tube, a three-layer filter knitted material from elastomeric and inextensible threads based on the weaving of the 1 + 1 eraser and end stops fixed to the perforated tube, each layer of the filter knitted material is made by combined weaving an eraser 1 + 1 from simultaneously knitted inextensible and elastomeric threads, in which broaches of adjacent loops of inextensible threads are located between the looped columns of the front and back sides, and the surface knitted on the front side of the eraser in 10 looped rows of inextensible thread.

Использование фильтрующего элемента с трехслойным фильтрующим трикотажным материалом из эластомерных и нерастяжимых нитей, каждый слой которого выполнен комбинированным переплетением ластика 1+1 из одновременно провязанных нерастяжимой и эластомерной нитей, в котором протяжки соседних петель из нерастяжимой нити расположены между петельными столбиками лицевой и изнаночной сторон, и глади, провязанной на лицевой стороне ластика в 10 петельных рядах из нерастяжимой нити, обеспечивает улучшение качества очистки и увеличение срока эксплуатации фильтра за счет более эффективной защиты от мелких, взвешенных частиц и устойчивости к действию очищаемых потоков. В результате того, что фильтрующий материал надет на перфорированную трубку в три слоя, каждый последующий слой фильтрующего материала в виде трубчатого трикотажного полотна имеет диаметр больше предыдущего, так как петли из эластомерных нитей от слоя к слою растягиваются, увеличивая размеры пор, что позволяет получить фильтрующий элемент объемного типа с переменной проницаемостью по глубине.The use of a filter element with a three-layer filtering knitted material from elastomeric and inextensible yarns, each layer of which is made by a combined weaving of an eraser 1 + 1 of simultaneously knitted inextensible and elastomeric yarns, in which broaches of adjacent loops of inextensible yarn are located between the looped columns of the front and back sides, and the smoothness knitted on the front side of the eraser in 10 looped rows of inextensible yarn provides improved quality of cleaning and increase the term of exp uatatsii filter due to more effective protection from small suspended particles and the resistance to be cleaned flows. As a result of the fact that the filter material is worn on a perforated tube in three layers, each subsequent layer of filter material in the form of a tubular knitted fabric has a diameter larger than the previous one, since the loops of elastomeric threads stretch from layer to layer, increasing the pore size, which allows us to obtain a filter volumetric element with variable depth permeability.

Наличие указанного комбинированного переплетения обеспечивает более эффективное улавливание механических примесей за счет максимально плотной петельной структуры внутреннего слоя фильтрующего трикотажного материала, а наличие указанного комбинированного переплетения в наружном и промежуточном слоях обеспечивает более эффективное улавливание механических примесей, защищая тем самым внутренний слой от забивки пор, выполняя функции предфильтра и повышая тем самым качество очистки. Кроме этого, выполнение каждого слоя фильтрующего трикотажного материала в виде трубчатого трикотажа из полимерных нерастяжимых и эластомерных нитей комбинированным переплетением ластика 1+1 из одновременно провязанных нерастяжимой и эластомерной нитей и глади, провязанной на лицевой стороне ластика в 10 петельных рядах из нерастяжимой нити, обеспечивает его достаточную жесткость, способную эффективно противостоять действию потоков очищаемой среды, сохраняя пористость фильтрующего трикотажного материала на протяжении всего срока использования.The presence of the specified combined weave provides a more efficient capture of mechanical impurities due to the most dense loop structure of the inner layer of filtering knitted material, and the presence of the specified combined weave in the outer and intermediate layers provides a more efficient capture of mechanical impurities, thereby protecting the inner layer from clogging of pores, performing the functions prefilter and thereby improving the quality of cleaning. In addition, the implementation of each layer of filtering knitted material in the form of a tubular knit from polymer inextensible and elastomeric yarns by combined weaving of an eraser 1 + 1 from simultaneously knitted inextensible and elastomeric yarns and smoothness, knitted on the front side of the eraser in 10 looped rows of inextensible yarn, provides it sufficient rigidity, able to effectively withstand the action of the streams of the cleaned medium, while maintaining the porosity of the filtering knitted material throughout the term and use.

Все это обеспечивает повышение качества очистки и увеличение срока эксплуатации фильтрующего элемента.All this provides an increase in the quality of cleaning and an increase in the life of the filter element.

На фиг. 1 представлен общий вид фильтрующего элемента.In FIG. 1 shows a general view of the filter element.

На фиг. 2 представлена графическая запись комбинированного переплетения ластика 1+1 из одновременно провязанных нерастяжимой и эластомерной нитей, в котором протяжки соседних петель из нерастяжимой нити расположены между петельными столбиками лицевой и изнаночной сторон, и глади, провязанной на лицевой стороне ластика в 10 петельных рядах.In FIG. Figure 2 shows a graphical record of the combined weaving of an eraser 1 + 1 from simultaneously knitted inextensible and elastomeric threads, in which broaches of adjacent loops of inextensible threads are located between the looped columns of the front and wrong sides, and the surface knitted on the front side of the eraser in 10 loop rows.

Фильтрующий элемент состоит из перфорированной трубки 1, днища 2, крышки со штуцером 3, фильтрующего трикотажного материала 4 и торцевых ограничителей 5, закрепленных на перфорированной трубке 1. Фильтрующий трикотажный материал 4 надет на перфорированную трубку 1 в три слоя. Каждый слой фильтрующего трикотажного материала 4 выполнен в виде трубчатого трикотажа из полимерных нерастяжимых и эластомерных нитей. Трубчатый трикотаж выполнен комбинированным переплетением ластика 1+1 из одновременно провязанных нерастяжимой 6 и эластомерной 7 нитей, в котором протяжки 8 соседних петель из нерастяжимой нити 6 расположены между петельными столбиками лицевой 9 и изнаночной 10 сторон, и глади, провязанной на лицевой стороне 9 ластика в 10 петельных рядах из нерастяжимой нити 11.The filter element consists of a perforated tube 1, a bottom 2, a cover with a fitting 3, filter knitted material 4 and end stops 5 mounted on the perforated tube 1. The filter knitted material 4 is worn on the perforated tube 1 in three layers. Each layer of filtering knitted material 4 is made in the form of a tubular knit from polymer inextensible and elastomeric threads. Tubular knitwear is made by combining the 1 + 1 eraser from simultaneously knitted inextensible 6 and 7 elastomeric yarns, in which broaches 8 of adjacent loops of inextensible yarn 6 are located between the looped posts of the front 9 and the wrong side 10, and the surface knitted on the front side 9 of the eraser 10 looped rows of inextensible yarn 11.

Трубчатый трикотаж комбинированным переплетением вяжется на чулочном автомате 14 класса.Tubular knitwear with combined weaving is knitted on a class 14 hosiery machine.

Переплетение ластик провязывается при максимальном расстоянии между игольницами, что обеспечивает образование увеличенных петельных протяжек 8 и 12 из нерастяжимой 6 и эластомерной 7 нитей. Затем выключаются иглы верхнего цилиндра, удерживая петли изнаночной 10 стороны ластика. На нижнем цилиндре провязывается переплетение гладь, обеспечивая образование складок 13 из нерастяжимой нити 11. От каждой лицевой петли ластика начинается первый ряд глади и на ней же завершается провязывание глади, провязыванием последней десятой петли. Таким образом, на лицевой поверхности трубчатого трикотажа переплетением ластик, в каждом его ряду, образуются поперечные трубки из переплетения гладь, которые образуют складки 13.The interlacing of the eraser is knitted at the maximum distance between the needle beds, which ensures the formation of enlarged looped broaches 8 and 12 from inextensible 6 and 7 elastomeric threads. Then the needles of the upper cylinder turn off, holding the loops of the wrong side 10 of the eraser. The weave of the surface is knitted on the lower cylinder, ensuring the formation of folds 13 of the inextensible thread 11. From each front loop of the eraser, the first row of smoothness begins and the smoothing of the smooth surface ends with the last tenth loop. Thus, on the front surface of the tubular knitwear with an interlacing eraser, in each row, transverse tubes are formed from interweaving a smooth surface, which form folds 13.

При окончании вязания глади на лицевых петлях 9 ластика включаются в работу иглы верхнего цилиндра, провязывая петли ластика. После сбрасывания провязанных петель ластика с игольницы (окончание вязания петельного ряда) происходит сокращение протяжек 12 из эластомерной нити 7 между игольницами, что обеспечивает образование дополнительных столбиков из протяжек 8, образованных из нерастяжимой нити 6. Таким образом, происходит уплотнение петельной структуры по ширине переплетения. Цикл повторяется в каждом петельном ряду.At the end of knitting the surface on the front loops 9 of the eraser are included in the work of the needle of the upper cylinder, knitting the loop of the eraser. After dropping the knitted eraser loops from the needle bar (end of knitting of the buttonhole series), the broaches 12 of the elastomeric thread 7 between the needle bars are reduced, which ensures the formation of additional columns of broaches 8 formed from inextensible thread 6. Thus, the loop structure is densified along the weave width. The cycle repeats in each loop.

При этом по окончании вязания образуется цилиндрическое трикотажное изделие в виде трубчатого трикотажа, содержащее на наружной (лицевой) поверхности складки 13 переплетением гладь.In this case, at the end of knitting, a cylindrical knitted product in the form of a tubular knit is formed, containing a smooth surface on the outer (front) surface of the fold 13.

Трубчатый трикотаж в три слоя надевают на перфорированную трубку 1, формируя фильтрующий трикотажный материал 4.Three-layer tubular knitwear is put on the perforated tube 1, forming a filter knit material 4.

Фильтрующий элемент работает следующим образом.The filter element operates as follows.

Внутри перфорированной трубки 1 фильтрующего элемента через штуцер 3 создается вакуум (или избыточное давление снаружи перфорированной трубки 1). Под действием перепада давления идет процесс фильтрации газа или жидкости. Крупные частицы при фильтрации задерживаются в наружном слое фильтрующего трикотажного материала 4, где петельная структура несколько растянута, а более мелкие частицы задерживаются в промежуточном слое фильтрующего материала 4, где петельная структура плотнее предыдущего слоя. Самая тонкая очистка - от взвешенных частиц - осуществляется внутренним слоем фильтрующего трикотажного материала 4.Inside the perforated tube 1 of the filter element through the nozzle 3, a vacuum is created (or excess pressure outside the perforated tube 1). Under the influence of a differential pressure, the process of filtering gas or liquid. When filtering, large particles are trapped in the outer layer of the filtering knitted material 4, where the loop structure is somewhat stretched, and smaller particles are trapped in the intermediate layer of the filter material 4, where the loop structure is denser than the previous layer. The finest cleaning - from suspended particles - is carried out by the inner layer of filtering knitted material 4.

Очищаемая среда (газ, воздух или жидкость), проходя через поры фильтрующего трикотажного материала 4, получает предварительную очистку от крупных механических частиц, которые очень эффективно улавливаются наружным слоем, далее от мелких и взвешенных частиц, которые улавливаются соответственно промежуточным и внутренними слоями. При этом образованные в каждом слое на наружной поверхности ластика плотные складки 13 переплетением гладь защищают переплетение ластика от забивки пор (выполняя функции предфильтра) и, соответственно, от механического повреждения его петельной структуры механическими частицами.The cleaned medium (gas, air or liquid), passing through the pores of the filtering knitted material 4, receives preliminary cleaning from large mechanical particles that are very effectively trapped by the outer layer, then from small and suspended particles, which are trapped respectively by the intermediate and inner layers. At the same time, the dense folds 13 formed in each layer on the outer surface of the eraser ensure that the eraser weaves from clogging the pores (acting as a prefilter) and, accordingly, from mechanical damage to its loop structure by mechanical particles.

Плотная петельная структура ластика наряду с плотно уложенными складками 13 обеспечивают высокую прочность каждого слоя фильтрующего трикотажного материала 4, что формирует высокую устойчивость последнего к действию потоков очищаемой среды (особенно агрессивным в данном случае является действие газовой или воздушной среды).The dense loop structure of the eraser along with the tightly folded folds 13 provide high strength of each layer of filtering knitted material 4, which forms a high resistance of the latter to the action of the flows of the medium to be cleaned (the action of a gas or air medium is especially aggressive in this case).

Для регенерации фильтрующего элемента фильтрующий материал 4 снимается с перфорированной трубки 1 и растягивается в радиальном и продольном направлениях. Это позволяет максимально увеличивать размер пор, что обеспечивает качественную регенерацию от уловленных частиц при обратном потоке воздуха или жидкости.To regenerate the filter element, the filter material 4 is removed from the perforated tube 1 and stretched in the radial and longitudinal directions. This allows you to maximize the pore size, which provides high-quality regeneration from trapped particles in the reverse flow of air or liquid.

Таким образом, фильтрующий элемент, содержащий перфорированную трубку, закрепленные на ней торцевые ограничители и надетый на перфорированную трубку трехслойный фильтрующий трикотажный материал из эластомерных и нерастяжимых нитей, в котором каждый слой выполнен комбинированным переплетением ластика 1+1 из одновременно провязанных нерастяжимой и эластомерной нитей и глади, провязанной на лицевой стороне ластика в 10 петельных рядах из нерастяжимой нити, обеспечивает повышенное качество очистки за счет увеличения улавливающей способности фильтрующего элемента и увеличения устойчивости к действию потоков очищаемых сред.Thus, a filter element containing a perforated tube, end stops fixed on it, and a three-layer filter knitted material of elastomeric and inextensible yarns mounted on a perforated tube, in which each layer is made by combined weaving of an eraser 1 + 1 of simultaneously knitted inextensible and elastomeric yarns and smooth knitted on the front side of the eraser in 10 stitch rows of inextensible threads, provides improved cleaning quality by increasing the capture method spine of the filter element and increasing resistance to flow of erasable media.

Claims

A filter element containing a perforated tube, a three-layer filter knitted material on it made of elastomeric and inextensible threads based on weaving of an eraser 1 + 1 and end stops fixed on a perforated tube, characterized in that each layer of filtering knitted material is made by a combined weaving of an eraser 1+ 1 of at the same time knitted inextensible and elastomeric threads, in which broaches of adjacent loops of inextensible threads are located between the loop columns and the front and back sides, and the surface knitted on the front side of the eraser in 10 looped rows of inextensible thread.