RU172095U1

RU172095U1 - Device for monitoring the oil content in compressed gas

Info

Publication number: RU172095U1
Application number: RU2017102659U
Authority: RU
Inventors: Леонид Григорьевич Кузнецов; Юрий Леонидович Кузнецов; Александр Васильевич Бураков; Сергей Михайлович Томашевский
Original assignee: Леонид Григорьевич Кузнецов; Юрий Леонидович Кузнецов; Александр Васильевич Бураков; Сергей Михайлович Томашевский
Priority date: 2017-01-27
Filing date: 2017-01-27
Publication date: 2017-06-28

Abstract

Настоящая полезная модель предназначена для измерения содержания компрессорного масла в сжатых газах (воздух, азот, аргон, углекислый газ и др.), а также для непосредственной индикации, осуществления записи и формирования сигнала о превышении установленного значения в систему управления и может быть использована в составе технологических воздушных систем высокого давления для постоянного или периодического контроля содержания масла в сжатом воздухе. Устройство для контроля содержания масла в сжатом газе включает размещенные в едином корпусе соединительные трубопроводы подвода и отвода сжатого газа и установленный между ними фотоионизационный газоанализатор, чувствительный элемент которого заключен в полость, сообщенную с трубопроводом подвода сжатого газа, и к нему электрически подключен цифровой индикатор содержания масла, выполненный с возможностью формирования, отображения и передачи выходного электрического сигнала о содержании масла в сжатом газе, при этом на трубопроводе подвода сжатого газа перед газоанализатором последовательно установлены невозвратный клапан, фильтр грубой очистки, регулятор давления, предохранительный клапан, фильтр тонкой очистки, микрорегулятор давления, регулятор расхода и прибор контроля давления, обеспечивающие необходимые для измерения содержания масла давление и расход сжатого газа. Технический результат – создание простого, надежного и удобного в эксплуатации устройства, обеспечивающего эффективный контроль содержания масла в сжатом газе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.This utility model is intended for measuring the content of compressor oil in compressed gases (air, nitrogen, argon, carbon dioxide, etc.), as well as for direct indication, recording and generation of a signal that the set value is exceeded in the control system and can be used as part of high-pressure technological air systems for continuous or periodic monitoring of the oil content in compressed air. A device for monitoring the oil content in compressed gas includes connecting pipes for supplying and discharging compressed gas located in a single housing and a photoionization gas analyzer installed between them, the sensitive element of which is enclosed in a cavity in communication with the pipeline for supplying compressed gas, and a digital oil content indicator is electrically connected to it made with the possibility of forming, displaying and transmitting an output electrical signal about the oil content in the compressed gas, while on the pipeline A non-return valve, a coarse filter, a pressure regulator, a safety valve, a fine filter, a micro-pressure regulator, a flow regulator and a pressure control device providing the pressure and flow rate of the compressed gas necessary for measuring the oil content are installed in front of the gas analyzer in parallel with the gas supply. The technical result is the creation of a simple, reliable and convenient to use device that provides effective control of the oil content in the compressed gas. 1 s.p. f-ly, 1 ill.

Description

Настоящая полезная модель предназначена для измерения содержания компрессорного масла в сжатых газах (воздух, азот, аргон, углекислый газ и др.), а также для непосредственной индикации, осуществления записи и формирования сигнала о превышении установленного значения в систему управления и может быть использована в составе технологических воздушных систем высокого давления для постоянного или периодического контроля содержания масла в сжатом воздухе.This utility model is intended for measuring the content of compressor oil in compressed gases (air, nitrogen, argon, carbon dioxide, etc.), as well as for direct indication, recording and generation of a signal that the set value is exceeded in the control system and can be used as part of high-pressure technological air systems for continuous or periodic monitoring of the oil content in compressed air.

В частности, настоящая полезная модель может применяться для контроля содержания масла в системах воздуха высокого давления (42,0 МПа) после компрессоров высокого давления и блоков осушки и очистки сжатого воздуха, устанавливаемых на надводных судах и подводных лодках ВМФ.In particular, this utility model can be used to control the oil content in high pressure air systems (42.0 MPa) after high pressure compressors and compressed air dehumidification and purification units installed on surface ships and submarines of the Navy.

Для обеспечения воздухом судовых систем воздуха высокого давления (ВВД) применяются поршневые многоступенчатые компрессоры, которые смазываются синтетическим или минеральным компрессорным маслом. В компрессоре воздух очищается от масла в межступенчатых водомаслоотделителях, а после компрессора воздух осушается и очищается от масла в адсорбционных блоках осушки и очистки сжатого воздуха.To provide air to ship's high-pressure airborne systems (VVD), multi-stage reciprocating compressors are used that are lubricated with synthetic or mineral compressor oil. In the compressor, the air is cleaned of oil in the interstage water separators, and after the compressor, the air is dried and cleaned of oil in the adsorption blocks for drying and purification of compressed air.

Очистка воздуха высокого давления от компрессорного масла и последующий контроль предельно допустимой концентрации масла в воздухе высокого давления необходимы для исключения возможности взрыва в судовых системах сжатого воздуха вследствие дизельного эффекта при оседании масла на стенках трубопроводов и сосудов воздуха высокого давления.The purification of high pressure air from compressor oil and the subsequent control of the maximum permissible concentration of oil in high pressure air are necessary to exclude the possibility of an explosion in ship compressed air systems due to the diesel effect when oil settles on the walls of pipelines and pressure vessels.

Специфическими требованиями, предъявляемые к устройствам, применяемым на судах ВМФ являются:Specific requirements for devices used on ships of the Navy are:

- удобство и простота эксплуатации;- convenience and ease of operation;

- необходимость работать при высоких давлениях до 42,0 МПа (для обеспечения хранения большого объема сжатого воздуха);- the need to work at high pressures up to 42.0 MPa (to ensure storage of a large volume of compressed air);

- надежность и стойкость к внешним воздействиям;- reliability and resistance to external influences;

- минимальные габаритные размеры и масса.- minimum overall dimensions and weight.

Известен способ определения примесей масла в газах с помощью индикаторных трубок, включающий сорбцию примесей масла путем пропускания анализируемой пробы через сорбент и его анализ, при этом сорбцию масла осуществляют в отдельном сорбционном патроне, после чего его вымывают органическим растворителем в индикаторную трубку, а оценку содержания масла осуществляют по длине окрашенного слоя индикаторной трубки. В качестве сорбента может быть использован активный оксид алюминия (патент РФ №2092833, МПК G01N 30/02, публикация 1997 г.).A known method for determining oil impurities in gases using indicator tubes, including the sorption of oil impurities by passing the analyzed sample through the sorbent and its analysis, the sorption of oil is carried out in a separate sorption cartridge, after which it is washed with an organic solvent in the indicator tube, and the oil content is estimated carried out along the length of the colored layer of the indicator tube. As the sorbent can be used active alumina (RF patent No. 2092833, IPC G01N 30/02, 1997 publication).

Недостатком известного технического решения является ограниченность и сложность применения: необходимость использовать дополнительный органический растворитель, наличие расходных материалов (сорбционный патрон, индикаторные трубки) и отсутствие автоматизации процесса измерения, что не позволяет использовать данный метод для постоянного контроля содержания масла в сжатом воздухе в системах воздуха высокого давления.A disadvantage of the known technical solution is the limited and difficult application: the need to use an additional organic solvent, the presence of consumables (sorption cartridge, indicator tubes) and the lack of automation of the measurement process, which does not allow using this method for continuous monitoring of the oil content in compressed air in high air systems pressure.

Известен измерительный прибор для определения содержания углеводородов в газах, включающий первый датчик для определения содержания углеводородов в измерении потока газа и получения соответствующего первого результата измерения, второй датчик для определения содержания углеводородов во втором измерении расхода газа и для получения соответствующего второго результата измерения, блок оценки для оценки результатов измерений двух датчиков, блок катализатора для получения катализатора газового потока, при этом первый датчик представляет собой полупроводниковый газовый датчик на основе оксида металла и непрерывно проводит измерения, второй датчик является фотоионизационным датчиком и прерывисто проводит измерения, а катализатор газового потока может подавать газ на второй датчик (патент США №2015/0369784 А1, МПК G01N 33/00, публикация 2015 г.).A known measuring device for determining the hydrocarbon content in gases, comprising a first sensor for determining the hydrocarbon content in measuring the gas flow and obtaining a corresponding first measurement result, a second sensor for determining the hydrocarbon content in the second measurement of gas flow and for obtaining a corresponding second measurement result, an evaluation unit for evaluating the measurement results of two sensors, a catalyst unit for producing a gas stream catalyst, the first sensor presenting it is a metal oxide semiconductor gas sensor and continuously measures, the second sensor is a photoionization sensor and intermittently takes measurements, and the gas stream catalyst can supply gas to the second sensor (US Patent No. 2015/0369784 A1, IPC G01N 33/00, publication 2015).

Недостатком известного измерительного прибора является неудобство его эксплуатации, связанное со сложной схемой и алгоритмом работы и применением двух газовых датчиков разного типа, что может увеличивать точность измерения, но для практических задач контроля является избыточным, так как снижает быстродействие системы и, кроме того, увеличивает габаритные размеры, при этом катализатор газового потока также является избыточным для контроля маслосодержания пневматических систем, работающих под давлением.A disadvantage of the known measuring device is the inconvenience of its operation, associated with a complex circuit and algorithm of operation and the use of two gas sensors of different types, which can increase the measurement accuracy, but for practical monitoring tasks it is redundant, as it reduces the speed of the system and, in addition, increases the overall dimensions, while the gas flow catalyst is also excessive to control the oil content of pneumatic systems operating under pressure.

Известен флуоресцентный сигнализатор масла в сжатых газах, содержащий камеру высокого давления в виде проточной кюветы для анализируемого газа, снабженную смотровыми стеклами, импульсный источник ультрафиолетового излучения, оптическую систему для формирования излучения возбуждения анализируемого газа, включающую конденсорную линзу и фильтр, первое фотоприемное устройство для регистрируемого возбужденного излучения, расположенные за проточной кюветой на оси, перпендикулярной оптической оси источника излучения возбуждения, второе фотоприемное устройство интенсивности возбуждающего излучения, третье фотоприемное устройство для регистрации возбуждающего излучения, прошедшего сквозь смотровые стекла кюветы, а также два компаратора и два индикаторных устройства (патент РФ №79181, МПК G01N 21/00, G01N 21/63, публикация 2008 г.).Known fluorescent signaling device oil in compressed gases, containing a high pressure chamber in the form of a flow cell for the analyzed gas, equipped with sight glasses, a pulsed source of ultraviolet radiation, an optical system for generating excitation radiation of the analyzed gas, including a condenser lens and a filter, the first photodetector for registered excited radiation located behind the flow cell on an axis perpendicular to the optical axis of the excitation radiation source, second e photodetector for exciting radiation intensity, a third photodetector for detecting exciting radiation transmitted through the sight glasses of the cuvette, as well as two comparators and two indicator devices (RF patent No. 79181, IPC G01N 21/00, G01N 21/63, publication 2008 )

Недостатком известного сигнализатора масла в сжатых газах является неудобство эксплуатации, связанное с отсутствием отображения текущего значения содержания масла в воздухе, и наличием сложной оптической схемы (фотоэлектронный умножитель, компараторы, светофильтры, усилители, фотоприемные устройства и т.п.), что усложняет настройку, регулировку и обслуживание, снижает стойкость к внешним воздействиям, при этом отсутствует защита оптической схемы от механических частиц и других внешних воздействий, что снижает надежность системы измерения, и кроме того, увеличиваются габаритные размеры сигнализатора.A disadvantage of the known oil warning device in compressed gases is the inconvenience of operation associated with the lack of display of the current value of the oil content in the air, and the presence of a complex optical circuit (photoelectronic multiplier, comparators, light filters, amplifiers, photodetectors, etc.), which complicates the setup, adjustment and maintenance, reduces resistance to external influences, while there is no protection of the optical circuit from mechanical particles and other external influences, which reduces the reliability of the measurement system eniya, and in addition, increases the overall dimensions alarm.

Известен прибор для измерения остаточного содержания масла в сжатом воздухе OILCHECK производства компании CS Instruments GmbH (Германия). Прибор включает датчик остаточного содержания масла фотоионизационного типа (официальный сайт компании CS Instruments GmbH http://www.cs-instruments-russia.ru/products/compressed-air-quality/residual-oil-content-measurement-oilcheck-stationary-solution/).A known device for measuring the residual oil content in compressed air OILCHECK manufactured by CS Instruments GmbH (Germany). The device includes a photoionization type residual oil sensor (official website of CS Instruments GmbH http://www.cs-instruments-russia.ru/products/compressed-air-quality/residual-oil-content-measurement-oilcheck-stationary-solution /).

Недостатками известного прибора является неудобство эксплуатации связанное с ограничением максимального рабочего давления (до 1,6 МПа), что препятствует его применению для контроля содержания масла в воздуха высокого давления (до 42,0 МПа), при этом для индикации текущего значения концентрации масла в сжатом воздухе требуется подключение дополнительного устройства - самописца с графическим дисплеем и сенсорным экраном, а прибор, с учетом всех дополнительных систем отбора проб, имеет значительные габаритные размеры.The disadvantages of the known device is the inconvenience of operation associated with the limitation of the maximum working pressure (up to 1.6 MPa), which prevents its use to control the oil content in high pressure air (up to 42.0 MPa), while to indicate the current value of the concentration of oil in compressed air requires the connection of an additional device - a recorder with a graphic display and a touch screen, and the device, taking into account all the additional sampling systems, has significant overall dimensions.

Известно устройство для контроля содержания масла в сжатом газе, установленное в напорной линии компрессорной установки, и которое выполнено с линией отвода пробы сжатого газа из напорной линии за маслоотделителем, оборудованной патроном с поглотителем масла, манометром для измерения давления газа и счетчиком его расхода, при этом устройство содержит аналитические весы для периодического взвешивания указанного патрона (патент РФ №90499, МПК F04B 41/00, публикация 2010 г.).A device for monitoring the oil content in compressed gas, installed in the pressure line of the compressor unit, and which is made with a line for the extraction of compressed gas samples from the pressure line behind the oil separator, equipped with a cartridge with an oil absorber, a manometer for measuring gas pressure and a gas flow meter, while the device contains an analytical balance for periodically weighing the specified cartridge (RF patent No. 90499, IPC F04B 41/00, 2010 publication).

Недостатком известного устройства для контроля содержания масла в сжатом газе является сложность эксплуатации, отсутствие автоматизации процесса измерения, большие габаритные размеры, так как необходимо точное лабораторное оборудование - аналитические весы, большое время необходимое для замера содержания масла.A disadvantage of the known device for monitoring the oil content in compressed gas is the difficulty of operation, the lack of automation of the measurement process, large overall dimensions, since accurate laboratory equipment is necessary - analytical scales, a long time needed to measure the oil content.

Задачей, на решение которой направлена данная полезная модель, является создание простого, надежного и удобного в эксплуатации устройства, обеспечивающего эффективный контроль содержания масла в сжатом газе.The task to which this utility model is directed is to create a simple, reliable and easy-to-use device that provides effective control of the oil content in compressed gas.

Поставленная задача решается устройством для контроля содержания масла в сжатом газе, включающим размещенные в едином корпусе соединительные трубопроводы подвода и отвода сжатого газа и установленный между ними фотоионизационный газоанализатор, чувствительный элемент которого заключен в полость, сообщенную с трубопроводом подвода сжатого газа, и к нему электрически подключен цифровой индикатор содержания масла, выполненный с возможностью формирования, отображения и передачи выходного электрического сигнала о содержании масла в сжатом газе, при этом на трубопроводе подвода сжатого газа перед газоанализатором последовательно установлены невозвратный клапан, фильтр грубой очистки, регулятор давления, предохранительный клапан, фильтр тонкой очистки, микрорегулятор давления, регулятор расхода и прибор контроля давления, обеспечивающие необходимые для измерения содержания масла давление и расход сжатого газа.The problem is solved by a device for monitoring the oil content in compressed gas, including connecting pipelines for supplying and removing compressed gas located in a single housing and a photoionization gas analyzer installed between them, the sensitive element of which is enclosed in a cavity in communication with the compressed gas supply pipe and is electrically connected to it digital indicator of oil content, configured to generate, display and transmit an output electrical signal about the oil content in an atom to gas, while a non-return valve, a coarse filter, a pressure regulator, a safety valve, a fine filter, a micro-pressure regulator, a flow regulator and a pressure control device that provide the pressure and flow rate necessary for measuring the oil content are sequentially installed in front of the gas analyzer on the compressed gas supply line compressed gas.

Полость с чувствительным элементом газоанализатора подсоединена к трубопроводу подвода газа через трехходовой электромагнитный клапан непосредственно либо через угольный фильтр.The cavity with the sensor element of the gas analyzer is connected to the gas supply line through a three-way solenoid valve directly or through a carbon filter.

Устройство имеет в своем составе узлы, обеспечивающие возможность работы при давлении газа на входе от 0,5 до 42,0 МПа.The device includes components that provide the ability to work with a gas pressure at the inlet from 0.5 to 42.0 MPa.

Схема устройства для контроля содержания масла в сжатом газе (воздухе) представлена на чертеже.A diagram of a device for monitoring the oil content in compressed gas (air) is shown in the drawing.

Устройство содержит фотоионизационный газоанализатор 1, который сообщен с трубопроводом 2 подвода газа и трубопроводом 3 продувки газоанализатора. На трубопроводе подвода газа 2 предусмотрены невозвратный клапан 4, фильтр грубой очистки 5, регулятор давления 6 с предохранительным клапаном, фильтр тонкой очистки 7, микрорегулятор давления 8, прибор контроля давления 9, регулятор расхода 10, клапан электромагнитный 11, клапан электромагнитный трехходовой 12. На трубопроводе 3 продувки газоанализатора предусмотрен фильтр угольный 13.The device comprises a photoionization gas analyzer 1, which is in communication with a gas supply pipe 2 and a gas analyzer purge pipe 3. A non-return valve 4, a coarse filter 5, a pressure regulator 6 with a safety valve, a fine filter 7, a micro-pressure regulator 8, a pressure control device 9, a flow regulator 10, an electromagnetic valve 11, a three-way solenoid valve 12 are provided on the gas supply pipe 2 are provided; the purge pipe 3 of the gas analyzer provides a carbon filter 13.

Невозвратный клапан 4 служит для изоляции газового трубопровода подвода газа и сохранения чистоты и герметичности полости датчика, что обеспечивает достоверность показаний, хорошее быстродействие, удобство эксплуатации.The non-return valve 4 serves to isolate the gas pipeline of the gas supply and maintain the purity and tightness of the sensor cavity, which ensures the accuracy of the readings, good performance, ease of operation.

Фильтр грубой очистки 5 очищает поступающий в устройство газ от крупных частиц, воды и масла, фильтр тонкой очистки 7 очищает газ от мелких механических частиц, способных повредить чувствительный элемент газоанализатора, что обеспечивает долгую работу оборудования (регулятор давления, микрорегулятор давления, регулятор расхода, предохранительный клапан) без их обслуживания, что повышает удобство эксплуатации.The coarse filter 5 cleans the gas entering the device from large particles, water and oil, the fine filter 7 cleans the gas from small mechanical particles that can damage the sensitive element of the gas analyzer, which ensures long-term operation of the equipment (pressure regulator, pressure microregulator, flow regulator, safety valve) without maintenance, which increases ease of use.

Для преобразования сигнала, отображения и передачи текущего значения либо предельных значений концентрации масла предусмотрен индикатор 14, электрически соединенный с фотоионизационным газоанализатором 1, прибором контроля давления 9, клапаном электромагнитным 11 и клапаном электромагнитным трехходовым 12. Все оборудование размещено в едином корпусе.To convert the signal, display and transmit the current value or limit values of the oil concentration, an indicator 14 is provided that is electrically connected to a photoionization gas analyzer 1, a pressure monitoring device 9, an electromagnetic valve 11 and an electromagnetic three-way valve 12. All equipment is located in a single housing.

Единый корпус позволяет удобно транспортировать, размещать, подключать и эксплуатировать устройство.A single housing allows you to conveniently transport, place, connect and operate the device.

Устройство для контроля содержания масла в сжатом газе работает следующим образом.A device for monitoring the oil content in compressed gas is as follows.

Газ (воздух) давлением до 42,0 МПа поступает на вход устройства во входной трубопровод 2 и через невозвратный клапан 4 поступает для очистки в фильтр 5, затем в регулятор давления 6, фильтр тонкой очистки 7, микрорегулятор давления 8 и регулятор расхода 10, через открытый электромагнитный клапан 11 и трехходовой электромагнитный клапан 12 попадает на чувствительный элемент фотоионизационного газоанализатора 1, далее газ сбрасывается в окружающую среду.Gas (air) with a pressure of up to 42.0 MPa enters the inlet of the device into the inlet pipe 2 and through the non-return valve 4 enters the filter 5 for cleaning, then into the pressure regulator 6, the fine filter 7, the micro-pressure regulator 8 and the flow regulator 10, through open solenoid valve 11 and a three-way solenoid valve 12 enters the sensing element of the photoionization gas analyzer 1, then the gas is discharged into the environment.

Микрорегулятор давления 8 и регулятор расхода 10 посредством тонкой настройки обеспечивают необходимые для измерения содержания масла давление и расход сжатого газа.The micro-pressure regulator 8 and the flow regulator 10 through fine tuning provide the pressure and flow rate of the compressed gas necessary for measuring the oil content.

Фотоионизационный газоанализатор 1 при подаче в него газа определяет содержание масла в газе и автоматически передает электрический сигнал в цифровой индикатор 14, который преобразует сигнал и отображает текущее значение содержания масла в газе. Предусмотрена передача сигнала о превышении порогового и предельного значения концентрации масла в систему управления, что повышает удобство эксплуатации.The photoionization gas analyzer 1, when gas is supplied to it, determines the oil content in the gas and automatically transmits an electrical signal to digital indicator 14, which converts the signal and displays the current value of the oil content in the gas. A signal is provided that the threshold and limit values of oil concentration are exceeded in the control system, which increases the convenience of operation.

Для очистки чувствительного элемента газоанализатора 1 с целью обеспечения достоверности показаний перед каждым включением и выключением устройства предусмотрена автоматическая продувка очищенным газом. Продувка выполняется следующим образом: при включении (выключении) устройства автоматически подается сигнал на переключение трехходового электромагнитного клапана 12 и поток газа перенаправляется на очистку в угольный фильтр 13 и затем на продувку датчика.To clean the sensitive element of the gas analyzer 1 in order to ensure the accuracy of the readings, before each device is turned on and off, an automatic purge with purified gas is provided. The purge is performed as follows: when the device is turned on (off), a signal is automatically sent to switch the three-way solenoid valve 12 and the gas flow is redirected to the charcoal filter 13 for cleaning and then to the sensor purge.

Для предотвращения выхода из строя прибора контроля давления 9, микрорегулятора давления 8, электромагнитных клапанов, фотоионизационного газоанализатора 1 предусмотрен предохранительный клапан 6, настроенный на давление порядка от 0,9 до 1,1 МПа.In order to prevent the failure of the pressure control device 9, pressure microregulator 8, electromagnetic valves, photoionization gas analyzer 1, a safety valve 6 is set up, adjusted to a pressure of about 0.9 to 1.1 MPa.

В случае превышения рабочего давления после регулятора давления 6 выше допустимого, прибор контроля давления 9 автоматически передает сигнал в цифровой индикатор 14, который закрывает электромагнитный клапан 11, посредством снятия с него электропитания, что повышает удобство эксплуатации.If the working pressure after the pressure regulator 6 is exceeded, the pressure control device 9 automatically transmits a signal to the digital indicator 14, which closes the solenoid valve 11, by removing the power from it, which increases the convenience of operation.

Предложенное техническое решение за счет автоматизации процесса измерения обеспечивает возможность формирования и непрерывной выдачи сигнала о текущем значении содержания масла в сжатом газе в систему управления, что позволяет повысить удобство эксплуатации и эффективность контроля.The proposed technical solution by automating the measurement process provides the possibility of generating and continuously issuing a signal about the current value of the oil content in the compressed gas to the control system, which allows to increase the convenience of operation and monitoring efficiency.

Claims

1. A device for monitoring the oil content in compressed gas, characterized in that it includes connecting pipes for supplying and removing compressed gas and a photoionization gas analyzer installed between them, the sensitive element of which is enclosed in a cavity in communication with the compressed gas supply pipe, and a digital oil content indicator is electrically connected to it, configured to generate, display and transmit an output electrical signal of oil content in compression gas, while a non-return valve, a coarse filter, a pressure regulator, a safety valve, a fine filter, a micro-pressure regulator, a flow regulator and a pressure control device that provide the pressure and flow rate necessary for measuring the oil content are sequentially installed in front of the gas analyzer on the compressed gas supply pipe compressed gas.

2. The device according to claim 1, characterized in that the cavity with the sensing element of the gas analyzer is connected to the gas supply line through a three-way solenoid valve directly or through a carbon filter.