RU171843U1 - CENTRIFUGAL COMPRESSOR SHAFT ASSEMBLY - Google Patents

CENTRIFUGAL COMPRESSOR SHAFT ASSEMBLY Download PDF

Info

Publication number
RU171843U1
RU171843U1 RU2016137748U RU2016137748U RU171843U1 RU 171843 U1 RU171843 U1 RU 171843U1 RU 2016137748 U RU2016137748 U RU 2016137748U RU 2016137748 U RU2016137748 U RU 2016137748U RU 171843 U1 RU171843 U1 RU 171843U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft
gas
gdu
bearings
compressor shaft
Prior art date
Application number
RU2016137748U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Николаевич Евдокимов
Андрей Александрович Касьяненко
Игорь Владимирович Кравченко
Денис Захарович Морарь
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Севернефтегазпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Севернефтегазпром" filed Critical Открытое акционерное общество "Севернефтегазпром"
Priority to RU2016137748U priority Critical patent/RU171843U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU171843U1 publication Critical patent/RU171843U1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/05Shafts or bearings, or assemblies thereof, specially adapted for elastic fluid pumps

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к нефтегазовой промышленности и предназначена для предотвращения контакта статорных и роторных частей газодинамических уплотнений (далее - ГДУ) центробежных компрессоров при прогибе вала и, как следствие, предотвращения выхода из строя ГДУ и повреждения вала в целом. Компоновка вала центробежного компрессора содержит вал компрессора с установленными в торцевых крышках газодинамическими уплотнениями, активными электромагнитными подшипниками. Между газодинамическими уплотнениями и активными электромагнитными подшипниками установлены дополнительные радиальные страховочные подшипники в собственных корпусах. Заявляемое конструктивное исполнение компоновки обеспечивает повышение надежности работы центробежных компрессоров и исключает дополнительные эксплуатационные затраты.The utility model relates to the oil and gas industry and is intended to prevent the contact of the stator and rotor parts of gas-dynamic seals (hereinafter - GDU) of centrifugal compressors during shaft deflection and, as a result, to prevent the failure of the GDU and damage to the shaft as a whole. The centrifugal compressor shaft arrangement comprises a compressor shaft with gas-dynamic seals installed in the end caps, active electromagnetic bearings. Between gas-dynamic seals and active electromagnetic bearings, additional radial safety bearings are installed in their own housings. The claimed design layout provides increased reliability of centrifugal compressors and eliminates additional operating costs.

Description

Полезная модель относится к нефтегазовой промышленности, применима к агрегатам с центробежными компрессорами и предназначена для исключения контакта статорных и роторных частей газодинамических уплотнений (далее - ГДУ) центробежных компрессоров (далее - ЦБК) при прогибе вала и, как следствие, выхода из строя ГДУ.The utility model relates to the oil and gas industry, is applicable to units with centrifugal compressors, and is designed to exclude contact between the stator and rotor parts of gas-dynamic seals (hereinafter - GDU) of centrifugal compressors (hereinafter - CBK) during shaft deflection and, as a result, failure of the GDU.

Известна компоновка вала ЦБК, содержащая вал компрессора с установленными в торцевых крышках ГДУ, активными электромагнитными подшипниками (далее - АЭМП), страховочными подшипниками. ГДУ предназначены для предотвращения попадания технологического (транспортируемого) газа в окружающее пространство и обеспечения безопасной эксплуатации агрегатов. Для создания бесконтактного вращения вала компрессора в магнитном поле ЦБК оснащены АЭМП. При этом, между поверхностью вала и внутренней обоймой страховочного подшипника имеется требуемый воздушный зазор. На остановленном ЦБК концы вала располагаются на страховочных подшипниках, предназначенных для исключения контакта и повреждения статорных и роторных частей ГДУ. При аварийном отключении электропитания АЭМП, падение ротора происходит на страховочные подшипники [X. Блох, Компрессоры. Современное применение, М. Техносфера - 2011 г., 360 с].The known layout of the shaft of the pulp and paper mill, containing the compressor shaft with active electromagnetic bearings (hereinafter - AEMP), safety bearings installed in the end caps of the GDU. GDU are designed to prevent the ingress of technological (transported) gas into the surrounding space and ensure the safe operation of the units. To create non-contact rotation of the compressor shaft in a magnetic field, the pulp and paper mills are equipped with AEMP. In this case, between the shaft surface and the inner race of the safety bearing there is the required air gap. At a stopped pulp and paper mill, the shaft ends are located on safety bearings designed to prevent contact and damage to the stator and rotor parts of the GDU. In the event of an emergency shutdown of the AEMP power supply, the rotor falls on the safety bearings [X. Fleas, Compressors. Modern application, M. Technosphere - 2011, 360 s].

Недостатком известной компоновки вала ЦБК являются возможные контакты статорных и роторных частей ГДУ, вследствие прогиба вала компрессора при его падении на страховочные подшипники, а также при вращении вала на критической скорости, что приводит к выходу из строя ГДУ и необходимости внепланового ремонта с существенными финансовыми затратами.A disadvantage of the known layout of the pulp and paper mill shaft is the possible contacts of the stator and rotor parts of the GDU, due to the deflection of the compressor shaft when it falls on the safety bearings, as well as when the shaft rotates at a critical speed, which leads to failure of the GDU and the need for unscheduled repairs with significant financial costs.

Технической проблемой, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является разработка инновационной компоновки вала ЦБК, характеристики которой удовлетворяют следующему требованию: устранение контакта статорных и роторных частей ГДУ при прогибе вала компрессора.The technical problem to which the claimed technical solution is directed is the development of an innovative layout of the pulp and paper mill shaft, the characteristics of which satisfy the following requirement: eliminating the contact of the stator and rotor parts of the GDU when the compressor shaft is deflected.

Технический результат заключается в повышении надежности работы ЦБК, а также в исключении непредвиденных выходов из строя агрегата.The technical result consists in increasing the reliability of the pulp and paper mill, as well as in eliminating unforeseen breakdowns of the unit.

Указанный результат достигается тем, что в компоновке вала ЦБК, содержащей вал компрессора с установленными в торцевых крышках ГДУ, АЭМП и страховочными подшипниками, новой разработкой является установка дополнительных радиальных страховочных подшипников в собственных корпусах, размещаемых в торцевых крышках ЦБК между ГДУ и АЭМП.This result is achieved by the fact that in the layout of the shaft of the pulp and paper mill containing the compressor shaft with the GDU, AEMP and safety bearings installed in the end caps, a new development is the installation of additional radial safety bearings in their own housings located in the end caps of the pulp and paper mill between the GDU and AEMP.

Установка дополнительных радиальных страховочных подшипников в собственных корпусах между узлами АЭМП и ГДУ исключает контакт статорных и роторных частей ГДУ при прогибе вала компрессора, что приводит к сокращению внеплановых технических ремонтов ГДУ и, как следствие, существенно оптимизирует эксплуатационные затраты.The installation of additional radial safety bearings in their own housings between the AEMP and GDU units eliminates the contact of the stator and rotor parts of the GDU when the compressor shaft is deflected, which leads to a reduction in unscheduled technical repairs of the GDU and, as a result, significantly optimizes operating costs.

На фиг. схематично в разрезе представлена компоновка вала ЦБК.In FIG. schematically in section presents the layout of the shaft of the pulp and paper mill.

Компоновка вала ЦБК с одной стороны ротора содержит вал компрессора 1 с установленными в торцевых крышках 2 газодинамическими уплотнениями 3, активными электромагнитными подшипниками 4 и страховочными подшипниками 5. В торцевых крышках 2 между ГДУ 3 и АЭМП 4 установлены дополнительные радиальные страховочные подшипники 6 в собственных корпусах 7, в качестве которых возможно применить радиальные подшипники, используемые для страховочных подшипников.The layout of the shaft of the pulp and paper mill on one side of the rotor contains a compressor shaft 1 with gas-dynamic seals 3 installed in the end caps 2, active electromagnetic bearings 4 and safety bearings 5. In the end caps 2, additional radial safety bearings 6 are installed between the GDU 3 and AEMP 4 in their own housings 7 , which can be used as radial bearings used for safety bearings.

При вращении вала ЦБК на критической скорости или его падении на страховочные подшипники 5, прогиб вала ЦБК 1 исключается за счет применения дополнительных радиальных страховочных подшипников 6. В результате предотвращается контакт роторных и статорных частей ГДУ и, соответственно, повреждение вала в целом.When the rotation of the shaft of the pulp and paper mill at a critical speed or its fall on the safety bearings 5, the deflection of the shaft of the pulp and paper mill 1 is eliminated by the use of additional radial safety bearings 6. As a result, contact of the rotor and stator parts of the GDU and, accordingly, damage to the shaft as a whole is prevented.

Claims (1)

Компоновка вала центробежного компрессора, содержащая вал компрессора с установленными в торцевых крышках газодинамическими уплотнениями, активными электромагнитными подшипниками и страховочными подшипниками, отличающаяся тем, что между газодинамическими уплотнениями и активными электромагнитными подшипниками установлены дополнительные радиальные страховочные подшипники в собственных корпусах.A centrifugal compressor shaft arrangement comprising a compressor shaft with gas-dynamic seals installed in the end caps, active electromagnetic bearings and safety bearings, characterized in that additional radial safety bearings are installed between the gas-dynamic seals and active electromagnetic bearings in their own housings.
RU2016137748U 2016-09-22 2016-09-22 CENTRIFUGAL COMPRESSOR SHAFT ASSEMBLY RU171843U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016137748U RU171843U1 (en) 2016-09-22 2016-09-22 CENTRIFUGAL COMPRESSOR SHAFT ASSEMBLY

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016137748U RU171843U1 (en) 2016-09-22 2016-09-22 CENTRIFUGAL COMPRESSOR SHAFT ASSEMBLY

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU171843U1 true RU171843U1 (en) 2017-06-19

Family

ID=59068867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016137748U RU171843U1 (en) 2016-09-22 2016-09-22 CENTRIFUGAL COMPRESSOR SHAFT ASSEMBLY

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU171843U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643907C1 (en) * 2015-11-18 2018-02-06 Эбершпехер Клаймит Контрол Системз Гмбх Унд Ко. Кг Fan-heat exchanger, in particular, fan-sprayer with side channel

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0500195A2 (en) * 1988-10-26 1992-08-26 Compressor Controls Corporation Method and apparatus for preventing surge in a dynamic compressor
DE4202226A1 (en) * 1991-10-01 1993-04-08 Atlas Copco Energas METHOD FOR MONITORING THE PUMP LIMIT OF MULTI-STAGE, INTERCOOLED TURBO COMPRESSORS
RU101112U1 (en) * 2010-08-09 2011-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "ХАТА" (ООО "ХАТА") TURBOCHARGER
RU2453734C1 (en) * 2010-10-12 2012-06-20 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" Method of protecting radial-flow compressor against variable dynamic load

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0500195A2 (en) * 1988-10-26 1992-08-26 Compressor Controls Corporation Method and apparatus for preventing surge in a dynamic compressor
DE4202226A1 (en) * 1991-10-01 1993-04-08 Atlas Copco Energas METHOD FOR MONITORING THE PUMP LIMIT OF MULTI-STAGE, INTERCOOLED TURBO COMPRESSORS
RU101112U1 (en) * 2010-08-09 2011-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "ХАТА" (ООО "ХАТА") TURBOCHARGER
RU2453734C1 (en) * 2010-10-12 2012-06-20 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" Method of protecting radial-flow compressor against variable dynamic load

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643907C1 (en) * 2015-11-18 2018-02-06 Эбершпехер Клаймит Контрол Системз Гмбх Унд Ко. Кг Fan-heat exchanger, in particular, fan-sprayer with side channel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7964982B2 (en) Axial in-line turbomachine
RU2449178C1 (en) Energy machine for fluid medium
EP2412080B1 (en) Bearing assembly
EP2279114B1 (en) Propulsion and bearing arrangement for a ship and bearing arrangement
US9909592B2 (en) Vacuum pump
KR101832641B1 (en) Shaft seal device and rotary machine
JP2020105993A (en) Electric compressor
RU171843U1 (en) CENTRIFUGAL COMPRESSOR SHAFT ASSEMBLY
JP2013256884A (en) High-speed turbo machine
JP2008215107A (en) Compressor
JP5197116B2 (en) Screw fluid machine
US11143242B2 (en) Journal Device and rotary machine
CN205244137U (en) Magnetic bearing
KR20130122885A (en) An active magnetic hybrid bearing system using air hybrid bearing for auxiliary bearing
CN207349161U (en) Miniature dynamic sealing circulation pump suitable for conveying the medium containing granule foreign
CN103115072B (en) A kind of sealing configuration of oil-lubricated bearing
CN108700110B (en) Journal bearing and rotary machine
JP2007127006A (en) Two-shaft gas turbine, method of operating two-shaft gas turbine, method of controlling two-shaft gas turbine, and method of cooling two-shaft gas turbine
JP2015503050A (en) Liquid ring vacuum pump
CN104074793B (en) The dual lubrication formula axial rolling bearing of centrifugal pump
US20230228275A1 (en) Sealing system for magnetic levitating centrifugal compressor and magnetic levitating centrifugal compressor
CN201705713U (en) Multistage centrifugal pump equipped with axial displacement sealing device
US20130328273A1 (en) Internal oil seal for electric motors
RU2605658C2 (en) Combined radial-axial gas-dynamic spade journal bearing
US4268767A (en) Electrical machine with an axial-flow fan