RU1714884C - Method of manufacture of transfer napped material - Google Patents

Method of manufacture of transfer napped material Download PDF

Info

Publication number
RU1714884C
RU1714884C SU3935231A RU1714884C RU 1714884 C RU1714884 C RU 1714884C SU 3935231 A SU3935231 A SU 3935231A RU 1714884 C RU1714884 C RU 1714884C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copolymer
methacrylic acid
butyl acrylate
ratio
pile
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е.Н. Бершев
Л.В. Лобова
О.В. Соколова
Н.И. Иванова
В.В. Курицына
Original Assignee
Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна (институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна (институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова) filed Critical Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна (институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова)
Priority to SU3935231 priority Critical patent/RU1714884C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1714884C publication Critical patent/RU1714884C/en

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

FIELD: light industry. SUBSTANCE: intermediate adhesive of the following composition is applied on the paper backing, parts by mass: 40-percent aqueous emulsion of copolymer of butyl acrylate, methyl acrylate and methacrylic acid at a ratio of 35:62:3, 100; dioctyl phthalate, 24 - 26; copolymer of butyl acrylate and methacrylic acid at a ratio of 50:50, 9 - 11; carbamide, 24 - 26; antifrothing agent, 3.0-4.6; 25-percent aqueous solution of ammonia, 1.6-2.0; then nap is applied on the backing coated with adhesive by the electroflocculating method and is subjected to heating at a temperature of from 90 to 110 C for 8 to 12 minutes. This done, nap is fixed at preset pattern by means of elastic adhesive of the following composition, parts by mass: 40-percent aqueous emulsion of copolymer of butyl acrylate, methyl acrylate and methacrylic acid at a ratio of 35:62:3; 55-65; 50-percent aqueous emulsion of copolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate and methacrylic acid at a ratio of 58:35:7; 35-45; 25-percent aqueous solution of ammonia (up to pH 10), 1.6-2.0; copolymer of butyl acrylate and methacrylic acid at a ratio of 50:50, 10-11; antifrothing agent, 0.8-1.8 water-soluble aliphatic epoxy resin, 6.5-9.5; then elastic adhesive in form of thermoplastic powder of copolymer of ethylene with vinyl acetate is applied at a ratio of 80:20, after which material thus made is subjected to drying at 50 to 110 C for 8 to 12 minutes. EFFECT: improved quality of material due to enhanced density of napped coating and enhanced adhesion of elastic layer to nap. 2 tbl

Description

Изобретение относится к способам получения переводного ворсового материала и может быть использовано в легкой промышленности на предприятиях швейной, трикотажной и местной промышленности при отделке готовых изделий. The invention relates to methods for producing a transferable pile material and can be used in light industry at the enterprises of sewing, knitting and local industry for finishing finished products.

Цель изобретения - улучшение качества материала за счет повышения плотности ворсового покрытия и увеличение адгезии клея к ворсу. The purpose of the invention is to improve the quality of the material by increasing the density of the pile coating and increasing the adhesion of the adhesive to the pile.

П р и м е р ы 1-3. Клеевые композиции готовят в смесителе при 20-25оС. Для промежуточного клея в смеситель загружают акриловую эмульсию, затем при перемешивании последовательно добавляют пластификатор, загуститель, мочевину, антивспениватель марки БА и щелочь до pH 8-10. В качестве щелочи используют 25% -ный водный раствор аммиака. Для эластичного клея в смеситель последовательно загружают акриловую эмульсию марки БЬБ-3, акриловую эмульсию марки АК-211, щелочь до pH 10, загуститель, антивспениватель марки БА, алифатическую водорастворимую смолу. Композиция готова к употреблению через 5 мин после добавления последнего компонента.PRI me R s 1-3. Adhesive compositions are prepared in a mixer at 20-25 ° C. To a mixer intermediate adhesive acrylic emulsion was charged, and then added successively with stirring plasticizer, thickener, urea, antifoam brand asthma and alkali to pH 8-10. As alkali use a 25% aqueous solution of ammonia. For flexible glue, the acrylic emulsion of the БББ-3 grade, acrylic emulsion of the AK-211 grade, alkali to pH 10, a thickener, BA anti-foam agent, and an aliphatic water-soluble resin are successively loaded into the mixer. The composition is ready for use 5 minutes after adding the last component.

Готовый промежуточный клей наносят на бумажную подложку с помощью ракли, толщина слоя 0,15-0,30 мм. Флокирование вискозным ворсом, обработанным смесью хлорида натрия, метасиликата и моноэтаноламида синтетических жирных кислот C10-C16, осуществляют в электрическом поле при напряженности 4-6 кВ/см. После флокирования образцы сушат при 90-110оС в течение 2-18 мин. Затем на ворсовую поверхность через сетчатый шаблон по заданному рисунку наносят слой эластичного клея толщиной 0,2-0,4 мм. Далее клеевой рисунок покрывают термопластичным порошком. Образцы сушат при 50-110оС в течение 2-18 мин.The finished intermediate glue is applied to the paper substrate using a squeegee, the thickness of the layer is 0.15-0.30 mm. Flocking with viscose fiber treated with a mixture of sodium chloride, metasilicate and monoethanolamide of synthetic fatty acids C 10 -C 16 is carried out in an electric field at a voltage of 4-6 kV / cm. After flocking the samples were dried at 90-110 ° C for 2-18 min. Then, a layer of elastic glue 0.2-0.4 mm thick is applied to the pile surface through a mesh pattern according to a given pattern. Next, the adhesive pattern is coated with thermoplastic powder. The samples were dried at 50-110 ° C for 2-18 min.

Составы предлагаемых клеев и параметры способа представлены в табл. 1. The compositions of the proposed adhesives and process parameters are presented in table. 1.

В табл. 2 представлены сравнительных характеристики предлагаемого материала и материала типа. In the table. 2 presents comparative characteristics of the proposed material and material type.

Как показывают результаты, в табл. 1 и 2, лучшими свойствами обладает материал, полученный при условии 5 ≅ Аэ/Aпр ≅ 7.As the results show, in table. 1 and 2, better properties has material obtained under condition 5 ≅ A e / A ≅ 7 pr.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕВОДНОГО ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий последовательное нанесение на бумажную подложку промежуточного клея, содержащего связующее, пластификатор, загуститель, мочевину и водный раствор аммиака, ориентированного в электрическом поле ворса, сушку нанесенного ворса, фиксирование ворса с заданным рисунком эластичным клеем на основе акрилового загустителя с использованием термопластического порошка и последующую сушку готового материала, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала за счет повышения плотности ворсового покрова и увеличения адгезии эластичного клея к ворсу, эластичный клей после фиксирования ворса покрывают термопластическим порошком, в качестве которого берут сополимер этилена с винилацетатом в соотношении 80 : 20, сушку ворса осуществляют при 90-110oС в течение 8-12 мин, а сушку готового материала при 50-110oС в течение 8-12 мин, при этом используют промежуточный клей, дополнительно содержащий антивспениватель, в качестве связующего 40%-ную водную эмульсию сополимера бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 35 : 62 : 3, в качестве пластификатора - диоктилфталат, в качестве загустителя - сополимер бутилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 50 : 50 при следующем содержании компонентов, мас.ч:
40%-ная Водная эмульсия сополимера бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты - 100
Диоктилфталат - 24 - 26
Сополимер бутилакрилата и метакриловой кислоты - 9 - 11
Мочевина - 24 - 26
25%-ный Водный раствор аммиака - 1,6 - 2,0
Антивспениватель - 3,0 - 4,6
и эластичный клей, дополнительно содержащий 40%-ную водную эмульсию сополимера бутилакрилата, метакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 35 : 62 : 3 и 50%-ную водную эмульсию сополимера бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 58 : 35 : 7, антивспениватель, водорастворимую эпоксидную смолу и 25%-ный водный раствор аммиака, в качестве акрилового загустителя - сополимер бутилакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 50 : 50 при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
40% -ная Водная эмульсия сополимера бутилакрилата, метилакрилата и метакриловой кислоты - 55 - 65
50%-ная Водная эмульсия сополимера бутилакрилата, метилметакрилата и
метакриловой кислоты - 35 - 45
Антивспениватель - 0,8 - 1,8
Водорастворимая эпоксидная смола - 6,5 - 9,5
25%-ный Водный раствор аммиака - 1,6 - 2,0
Сополимер бутилакрилата и метакриловой кислоты - 10 - 11METHOD FOR PRODUCING TRANSFERRED Pile Material, including the sequential application of an intermediate adhesive containing a binder, plasticizer, thickener, urea and an aqueous solution of ammonia oriented in the electric field of the pile onto the paper substrate, drying the applied pile, fixing the pile with the specified pattern with an elastic adhesive based on acrylic using thermoplastic powder and subsequent drying of the finished material, characterized in that, in order to improve the quality of the material by increasing density tuft cover and increase adhesion to the pile elastic adhesive, elastic adhesive after fixing the cover thermoplastic powder pile, which takes as a copolymer of ethylene with vinyl acetate in a ratio of 80: 20, drying is carried out at the pile 90-110 o C for 8-12 min, and drying the finished material at 50-110 o C for 8-12 minutes, using an intermediate glue, additionally containing antifoam, as a binder, a 40% aqueous emulsion of a copolymer of butyl acrylate, methyl acrylate and methacrylic acid in co in a ratio of 35: 62: 3, dioctyl phthalate as a plasticizer, and a copolymer of butyl acrylate and methacrylic acid in a ratio of 50: 50 in the following components, wt.h:
40% Aqueous emulsion of a copolymer of butyl acrylate, methyl acrylate and methacrylic acid - 100
Dioctyl phthalate - 24 - 26
The copolymer of butyl acrylate and methacrylic acid - 9 - 11
Urea - 24 - 26
25% Aqueous ammonia - 1.6 - 2.0
Anti-foaming agent - 3.0 - 4.6
and an elastic adhesive, additionally containing a 40% aqueous emulsion of a copolymer of butyl acrylate, methacrylate and methacrylic acid in a ratio of 35: 62: 3 and a 50% aqueous emulsion of a copolymer of butyl acrylate, methyl acrylate and methacrylic acid in a ratio of 58: 35: 7, antifoam, a water-soluble epoxy resin and a 25% aqueous solution of ammonia, as an acrylic thickener, a copolymer of butyl acrylate and methacrylic acid in a ratio of 50: 50 in the following components, wt.h .:
40% Aqueous emulsion of a copolymer of butyl acrylate, methyl acrylate and methacrylic acid - 55 - 65
50% Aqueous emulsion of a copolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate and
methacrylic acid - 35 - 45
Anti-foaming agent - 0.8 - 1.8
Water Soluble Epoxy - 6.5 - 9.5
25% Aqueous ammonia - 1.6 - 2.0
The copolymer of butyl acrylate and methacrylic acid - 10 - 11
SU3935231 1985-07-17 1985-07-17 Method of manufacture of transfer napped material RU1714884C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3935231 RU1714884C (en) 1985-07-17 1985-07-17 Method of manufacture of transfer napped material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3935231 RU1714884C (en) 1985-07-17 1985-07-17 Method of manufacture of transfer napped material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1714884C true RU1714884C (en) 1995-01-09

Family

ID=30440297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3935231 RU1714884C (en) 1985-07-17 1985-07-17 Method of manufacture of transfer napped material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1714884C (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка Франции N 2509227, кл. B 41M 3,12, 1983. *
Патент Великобритании N 1604034, кл. B 41M 3/12, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR830002508B1 (en) Process for preparing decoration of flexible substrates
ATE60617T1 (en) METHOD OF NETWORKING.
DE3032069C2 (en) Lacquer-like adhesion promoters for aqueous polyacrylamide gels on smooth polyester films, process for their production and their use for electrophoresis
RU1714884C (en) Method of manufacture of transfer napped material
MX162326A (en) EMULSION CONTAINING COPOLYMER ACID LINKED BY A SOLUTION OF THE HALOHIDROXIPROPIL AMMONIUM POLYMER
US2622997A (en) Process of producing insoluble coating from salts of carboxylic acids
ATE21258T1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF SILICON COMPOUNDS CONTAINING QUATERNARY AMMNIUM GROUPS, THEIR REACTION PRODUCTS AND THEIR APPLICATION.
US2593236A (en) Adhesive composition comprising a vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer latex and a protein
SU994535A1 (en) Adhesive
US2483465A (en) Bookbinding process
KR800001559B1 (en) Making method for imitation velvet
JPS6147766A (en) Additive for indoor wall material
IE41744L (en) Coated cellulosic article.
Rabin A Poly (vinyl acetate) heat seal adhesive for lining
US5858025A (en) Liquid compositions containing binders and methods of using them
US1856986A (en) Adhesive sheeting
US3620803A (en) Selvage finish compositions and the treatment of resin treated cellulosic fabrics therewith
GB898302A (en) Process for fixing pigments on fibrous materal or other flat structures
GB778348A (en) Bonding silicone rubber to solid materials
SU1602914A1 (en) Gum paper for transfers
SU578318A1 (en) Method of pasting materials together
ATE5890T1 (en) ALKALINE-SOFTENABLE COATING COMPOSITIONS, PROCESS FOR THE PREPARATION THEREOF AND METHOD FOR SOFTENING A COATING MADE THEREOF.
JP3470347B2 (en) Aqueous resin composition for coating with good storage stability
GB1312494A (en) Method of producing copolymers soluble in organic solvents
SU611917A1 (en) Priming composition for preparing wood surface