RU171322U1 - Cellulose tow - Google Patents
Cellulose tow Download PDFInfo
- Publication number
- RU171322U1 RU171322U1 RU2015149237U RU2015149237U RU171322U1 RU 171322 U1 RU171322 U1 RU 171322U1 RU 2015149237 U RU2015149237 U RU 2015149237U RU 2015149237 U RU2015149237 U RU 2015149237U RU 171322 U1 RU171322 U1 RU 171322U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tow
- cellulose
- concentration
- tex
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к производству гидратцеллюлозного волокна в виде жгута и может быть использована при изготовлении углеродного волокна с заранее заданными свойствами, применяемых в качестве наполнителей композиционных материалов конструкционного и теплозащитного назначения.Задачей полезной модели является разработка гидратцеллюлозного жгута, техническим результатом при использовании которой является обеспечение возможности получения углеродного волокна с заданными свойствами при максимальном содержании углерода, с заданным удельным электрическим сопротивлением, с высокими прочностными характеристиками при растяжении как элементарного углеродного волокна, так и его жгута в целом.Технический результат достигается тем, что предложен гидратцеллюлозный жгут, характеризующийся тем, что выполнен однонаправленным из высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна с нулевой круткой при номинальной линейной плотности 200-200000 текс, при номинальной линейной плотности филамента 0,05-0,20 текс и его диаметре от 6 до 18 мкм, удельной разрывной нагрузки филамента 275-290 мН/текс, относительном удлинении при разрыве 6,0-6,8% и рН водной вытяжке 6,0-7,0, причем жгут получен по бессероуглеродному способу производства из сульфатной или сульфитной целлюлозы и пропитан в качестве антипирена водным раствором хлорида аммония с концентрацией NHCl в количестве 150-200 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH)СО в количестве 10-30 г/л или водным раствором сульфата аммония с концентрацией (NH)SOв количестве 250-300 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH)СО в количестве 20-40 г/л, и высушен при температуре 120-140°С в течение 30-60 минут.The utility model relates to the field of mechanical engineering, namely, the production of cellulose hydrated fiber in the form of a tow and can be used in the manufacture of carbon fiber with predetermined properties used as fillers of composite materials for structural and heat-shielding purposes. The objective of the utility model is to develop a hydrated cellulose tow, the technical result when using which is the possibility of obtaining carbon fiber with desired properties at poppy the maximum carbon content, with a given electrical resistivity, with high tensile strength both of the elementary carbon fiber and its tow as a whole. The technical result is achieved by the fact that a hydrated cellulose tow is proposed, characterized in that it is made unidirectional of high molecular weight cellulose hydrated fiber with zero twist at a nominal linear density of 200-200000 tex, with a nominal linear density of the filament 0.05-0.20 tex and its diameter from 6 to 18 microns, specific the tensile load of the filament is 275-290 mN / tex, the elongation at break is 6.0-6.8% and the pH of the aqueous extract is 6.0-7.0, and the tow is obtained by the carbon-free method of production from sulfate or sulfite cellulose and impregnated As a flame retardant, an aqueous solution of ammonium chloride with a concentration of NHCl in an amount of 150-200 g / l, containing urea with a concentration of (NH) CO in an amount of 10-30 g / l or an aqueous solution of ammonium sulfate with a concentration of (NH) SO in an amount of 250-300 g / l, containing urea with a concentration of (NH) CO in an amount of 20-40 g / l, and dried at a rate ture 120-140 ° C for 30-60 minutes.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к производству гидратцеллюлозного волокна в виде жгута и может быть использована при изготовлении углеродного волокна с заранее заданными свойствами, применяемых в качестве наполнителей композиционных материалов конструкционного и теплозащитного назначения.The utility model relates to the field of mechanical engineering, namely to the production of cellulose hydrated fiber in the form of a bundle and can be used in the manufacture of carbon fiber with predetermined properties, used as fillers of composite materials for structural and thermal protection purposes.
Известен однонаправленный гидратцеллюлозный жгут, содержащий элементарные нити (см. патент на изобретение №2371526, МПК D01D 5/06, 27.10.2009 г.).Known unidirectional cellulose hydrate tow containing filaments (see patent for invention No. 2371526, IPC D01D 5/06, 10.27.2009).
Однако известный гидратцеллюлозный жгут имеет следующие недостатки:However, the known hydrated cellulose tow has the following disadvantages:
- в недостаточной степени обеспечивает возможность получения углеродного волокна с заданным удельным электрическим сопротивлением,- insufficiently provides the ability to obtain carbon fiber with a given specific electrical resistance,
- не всегда обеспечивает возможность получения углеродного волокна с высокими прочностными характеристиками при растяжении как элементарного углеродного волокна, так и его жгута в целом.- does not always provide the possibility of obtaining a carbon fiber with high strength characteristics when tensile as an elementary carbon fiber, and its bundle as a whole.
Задачей полезной модели является разработка гидратцеллюлозного жгута.The objective of the utility model is the development of cellulose hydrate tow.
Техническим результатом является обеспечение возможности получения углеродного волокна с заданными свойствами при максимальном содержании углерода, с заданным удельным электрическим сопротивлением, с высокими прочностными характеристиками при растяжении как элементарного углеродного волокна, так и его жгута в целом.The technical result is the possibility of obtaining carbon fiber with desired properties at a maximum carbon content, with a given specific electrical resistance, with high tensile strengths of both elemental carbon fiber and its tow as a whole.
Технический результат при осуществлении полезной модели достигается тем, что предложен гидратцеллюлозный жгут, характеризующийся тем, что выполнен однонаправленным из высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна с нулевой круткой при номинальной линейной плотности 200-200000 текс, при номинальной линейной плотности филамента 0,05-0,20 текс и его диаметре от 6 до 18 мкм, удельной разрывной нагрузке филамента 275-290 мН/текс, относительном удлинении при разрыве 6,0-6,8% и рН водной вытяжке 6,0-7,0, причем жгут получен по бессероуглеродному способу производства из сульфатной или сульфитной целлюлозы и пропитан в качестве антипирена водным раствором хлорида аммония с концентрацией NH4Cl в количестве 150-200 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH2)2CO в количестве 10-30 г/л, или водным раствором сульфата аммония с концентрацией (NH4)2SO4 в количестве 250-300 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH2)2CO в количестве 20-40 г/л, и высушен при температуре 120-140°С в течение 30-60 минут.The technical result in the implementation of the utility model is achieved by the fact that the proposed hydrated cellulose tow, characterized in that it is made unidirectional of high molecular weight hydrated cellulose fiber with zero twist at a nominal linear density of 200-200000 tex, with a nominal linear filament density of 0.05-0.20 tex and its diameter is from 6 to 18 microns, the specific tensile load of the filament is 275-290 mN / tex, the relative elongation at break is 6.0-6.8% and the pH of the aqueous extract is 6.0-7.0, and the tow is obtained by the carbon-free method odstva of sulphate or sulphite pulp, and as a flame retardant is impregnated with an aqueous solution of ammonium chloride at a concentration NH 4 Cl in an amount of 150-200 g / l, containing urea with a concentration of (NH 2) CO 2 in an amount of 10-30 g / l, or aqueous a solution of ammonium sulfate with a concentration of (NH 4 ) 2 SO 4 in an amount of 250-300 g / l, containing urea with a concentration of (NH 2 ) 2 CO in an amount of 20-40 g / l, and dried at a temperature of 120-140 ° C within 30-60 minutes.
Среди существенных признаков, характеризующих предложенный гидратцеллюлозный жгут, отличительными являются:Among the essential features characterizing the proposed hydrated cellulose tow, the distinctive are:
- выполнение из высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна с нулевой круткой при номинальной линейной плотности 200-200000 текс, при номинальной линейной плотности филамента 0,05-0,20 текс и его диаметре от 6 до 18 мкм,- execution of high molecular weight hydrated cellulose fiber with zero twist at a nominal linear density of 200-200000 tex, with a nominal linear density of the filament 0.05-0.20 tex and its diameter from 6 to 18 microns,
- выполнение жгута с удельной разрывной нагрузкой филамента 275-290 мН/текс, относительном удлинении при разрыве 6,0-6,8%, рН водной вытяжке 6,0-7,0,- execution of a tow with a specific breaking load of the filament 275-290 mN / tex, elongation at break 6.0-6.8%, pH aqueous extract 6.0-7.0,
- выполнение жгута по бессероуглеродной технологии производства из сульфатной или сульфитной целлюлозы и пропитка жгута в качестве антипирена водным раствором хлорида аммония с концентрацией NH4Cl в количестве 150-200 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH2)2CO в количестве 10-30 г/л, или водным раствором сульфата аммония с концентрацией (NH4)2SO4 в количестве 250-300 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH2)2CO в количестве 20-40 г/л, и высушен при температуре 120-140°С в течение 30-60 минут.- implementation of the tow using carbon-free technology for production from sulfate or sulfite cellulose and impregnating the tow as a flame retardant with an aqueous solution of ammonium chloride with a concentration of NH 4 Cl in an amount of 150-200 g / l containing urea with a concentration of (NH 2 ) 2 CO in an amount of 10- 30 g / l, or an aqueous solution of ammonium sulfate with a concentration of (NH 4 ) 2 SO 4 in an amount of 250-300 g / l, containing urea with a concentration of (NH 2 ) 2 CO in an amount of 20-40 g / l, and dried at a temperature of 120-140 ° C for 30-60 minutes.
Экспериментальные испытания предложенного гидратцеллюлозного жгута при его использовании в процессе производства углеродного волокна показали его высокую эффективность. Было установлено, что обеспечена возможность получения из предложенного гидратцеллюлозного жгута углеродного волокна с заданными свойствами при максимальном содержании углерода, а именно с заданным удельным электрическим сопротивлением в пределах 150-500 Ом/м, с высокими прочностными характеристиками при разрывной нагрузке 1,6-1,8 ГПа как элементарного углеродного волокна, так и его жгута в целом.Experimental tests of the proposed hydrated cellulose tow when used in the process of carbon fiber production showed its high efficiency. It was found that it was possible to obtain carbon fiber from the proposed cellulose hydrate tow with desired properties at a maximum carbon content, namely, with a given specific electrical resistance in the range of 150-500 Ohm / m, with high strength characteristics with a breaking load of 1.6-1, 8 GPa of both elemental carbon fiber and its tow as a whole.
Технология изготовления предложенного гидратцеллюлозного жгута не требует использования специфического технологического оборудования.The manufacturing technology of the proposed hydrated cellulose tow does not require the use of specific technological equipment.
Предложенный гидратцеллюлозный жгут прост в понимании и не требуют для своей иллюстрации предоставления чертежей.The proposed hydrated cellulose tow is easy to understand and does not require the provision of drawings for its illustration.
Предложенный гидратцеллюлозный жгут иллюстрируется следующими практическими примерами.The proposed hydrated cellulose tow is illustrated by the following practical examples.
Пример 1. Гидратцеллюлозный жгут выполнили однонаправленным из высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна с нулевой круткой при номинальной линейной плотности 200000 текс, при номинальной линейной плотности филамента 0,12 текс и его диаметре от 10 до 12 мкм, удельной разрывной нагрузке филамента 275 мН/текс, относительном удлинении при разрыве 6,0% и рН водной вытяжке 7,0, причем жгут получен по бессероуглеродному способу производства из сульфатной целлюлозы и пропитан в качестве антипирена водным раствором хлорида аммония с концентрацией NH4Cl в количестве 150 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH2)2CO в количестве 30 г/л.Example 1. The cellulose hydrate tow was made unidirectional from high molecular weight cellulose hydrate with zero twist at a nominal linear density of 200,000 tex, with a nominal linear density of the filament 0.12 tex and its diameter from 10 to 12 μm, the specific tensile load of the filament 275 mN / tex, elongation at a gap of 6.0% and a pH of an aqueous extract of 7.0, the tow being obtained by the carbon-free method of production from sulfate cellulose and impregnated as a flame retardant with an aqueous solution of ammonium chloride with a concentration of NH 4 Cl in an amount of 150 g / l, containing urea with a concentration of (NH 2 ) 2 CO in an amount of 30 g / l.
Полученное из предложенного гидратцеллюлозного жгута углеродное волокно обладает удельным объемным электрическим сопротивлением 24 Ом/см при разрывной нагрузке 1,6 ГПа как элементарного углеродного волокна, так и его жгута в целом.The carbon fiber obtained from the proposed hydrated cellulose tow has a specific volume electric resistance of 24 Ohm / cm at a breaking load of 1.6 GPa of both elemental carbon fiber and its tow in general.
Пример 2. Гидратцеллюлозный жгут выполнили однонаправленным из высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна с нулевой круткой при номинальной линейной плотности 200 текс, при номинальной линейной плотности филамента 0,05 текс и его диаметре от 6 до 9 мкм, удельной разрывной нагрузке филамента 290 мН/текс, относительном удлинении при разрыве 6,6% и рН водной вытяжке 6,0, причем жгут получен по бессероуглеродному способу производства из сульфатной целлюлозы и пропитан в качестве антипирена водным раствором хлорида аммония с концентрацией NH4Cl в количестве 180 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH2)2CO в количестве 10 г/л.Example 2. Cellulose tow was made unidirectional from high molecular weight cellulose hydrate with zero twist at a nominal linear density of 200 tex, with a nominal linear density of the filament 0.05 tex and its diameter from 6 to 9 μm, the specific tensile load of the filament 290 mN / tex, elongation at break of 6.6% and pH 6.0 aqueous extract, the harness besserouglerodnomu prepared by the method of production of sulphate pulp and as a flame retardant is impregnated with an aqueous solution of ammonium chloride NH 4 Cl concentration quantity of 180 g / l, containing urea with a concentration of (NH 2) CO 2 at 10 g / l.
Полученное из предложенного гидратцеллюлозного жгута углеродное волокно обладает удельным объемным электрическим сопротивлением 28 Ом/см при разрывной нагрузке 1,8 ГПа как элементарного углеродного волокна, так и его жгута в целом.The carbon fiber obtained from the proposed hydrated cellulose tow has a specific volume electric resistance of 28 Ohm / cm at a breaking load of 1.8 GPa of both the elementary carbon fiber and its tow as a whole.
Пример 3. Гидратцеллюлозный жгут выполнили однонаправленным из высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна с нулевой круткой при номинальной линейной плотности 125000 текс, при номинальной линейной плотности филамента 0,20 текс и его диаметре от 12 до 18 мкм, удельной разрывной нагрузке филамента 284 мН/текс, относительном удлинении при разрыве 6,8% и рН водной вытяжке 6,4, причем жгут получен по бессероуглеродному способу производства из сульфатной целлюлозы и пропитан в качестве антипирена водным раствором хлорида аммония с концентрацией NH4Cl в количестве 200 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH2)2CO в количестве 20 г/л.Example 3. The cellulose hydrate tow was made unidirectional from high molecular weight cellulose hydrate with zero twist at a nominal linear density of 125,000 tex, with a nominal linear density of the filament 0.20 tex and its diameter from 12 to 18 μm, the specific tensile load of the filament 284 mN / tex, elongation at a break of 6.8% and a pH of an aqueous extract of 6.4, and the tow was obtained by the carbon-free method of production from sulfate cellulose and impregnated as a flame retardant with an aqueous solution of ammonium chloride with a concentration of NH 4 Cl in an amount of 200 g / l, containing urea with a concentration of (NH 2 ) 2 CO in an amount of 20 g / l.
Полученное из предложенного гидратцеллюлозного жгута углеродное волокно обладает удельным объемным электрическим сопротивлением 30 Ом/см при разрывной нагрузке 1,72 ГПа как элементарного углеродного волокна, так и его жгута в целом.The carbon fiber obtained from the proposed hydrated cellulose tow has a specific volume electric resistance of 30 Ohm / cm at a breaking load of 1.72 GPa of both elemental carbon fiber and its tow in general.
Пример 4. Гидратцеллюлозный жгут выполнили однонаправленным из высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна с нулевой круткой при номинальной линейной плотности 200000 текс, при номинальной линейной плотности филамента 0,12 текс и его диаметре от 10 до 12 мкм, удельной разрывной нагрузке филамента 275 мН/текс, относительном удлинении при разрыве 6,0% и рН водной вытяжке 7,0, причем жгут получен по бессероуглеродному способу производства из сульфитной целлюлозы и пропитан в качестве антипирена водным раствором сульфата аммония с концентрацией (NH4)2SO4 в количестве 250 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH2)2CO в количестве 40 г/л, и высушен при температуре 130°С в течение 45 минут.Example 4. Cellulose tow was made unidirectional from high molecular weight cellulose hydrate with zero twist at a nominal linear density of 200,000 tex, with a nominal linear density of the filament 0.12 tex and its diameter from 10 to 12 μm, the specific tensile load of the filament 275 mN / tex, elongation with a gap of 6.0% and a pH of an aqueous extract of 7.0, the tow being obtained by the carbon-free method of production from sulfite cellulose and impregnated as a flame retardant with an aqueous solution of ammonium sulfate with a concentration of (N H 4 ) 2 SO 4 in an amount of 250 g / l, containing urea with a concentration of (NH 2 ) 2 CO in an amount of 40 g / l, and dried at a temperature of 130 ° C for 45 minutes.
Полученное из предложенного гидратцеллюлозного жгута углеродное волокно обладает удельным объемным электрическим сопротивлением 24 Ом/см при разрывной нагрузке 1,6 ГПа как элементарного углеродного волокна, так и его жгута в целом.The carbon fiber obtained from the proposed hydrated cellulose tow has a specific volume electric resistance of 24 Ohm / cm at a breaking load of 1.6 GPa of both elemental carbon fiber and its tow in general.
Пример 5. Гидратцеллюлозный жгут выполнили однонаправленным из высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна с нулевой круткой при номинальной линейной плотности 200 текс, при номинальной линейной плотности филамента 0,05 текс и его диаметре от 6 до 9 мкм, удельной разрывной нагрузке филамента 290 мН/текс, относительном удлинении при разрыве 6,6% и рН водной вытяжке 6,0, причем жгут получен по бессероуглеродному способу производства из сульфитной целлюлозы и пропитан водным раствором сульфата аммония с концентрацией (NH4)2SO4 в количестве 280 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH2)2CO в количестве 20 г/л, и высушен при температуре 120°С в течение 60 минут.Example 5. The cellulose hydrate tow was made unidirectional from high molecular weight cellulose hydrate with zero twist at a nominal linear density of 200 tex, with a nominal linear density of the filament 0.05 tex and its diameter from 6 to 9 μm, the specific tensile load of the filament 290 mN / tex, elongation with a gap of 6.6% and a pH of 6.0 aqueous extract, the tow was obtained by the carbon-free method of production from sulfite cellulose and impregnated with an aqueous solution of ammonium sulfate with a concentration of (NH 4 ) 2 SO 4 in an amount of 280 g / l containing urea with a concentration of (NH 2 ) 2 CO in an amount of 20 g / l, and dried at a temperature of 120 ° C for 60 minutes.
Полученное из предложенного гидратцеллюлозного жгута углеродное волокно обладает удельным объемным электрическим сопротивлением 28 Ом/см при разрывной нагрузке 1,8 ГПа как элементарного углеродного волокна, так и его жгута в целом.The carbon fiber obtained from the proposed hydrated cellulose tow has a specific volume electric resistance of 28 Ohm / cm at a breaking load of 1.8 GPa of both the elementary carbon fiber and its tow as a whole.
Пример 6. Гидратцеллюлозный жгут выполнили однонаправленным из высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна с нулевой круткой при номинальной линейной плотности 200 текс, при номинальной линейной плотности филамента 0,20 текс и его диаметре от 12 до 18 мкм, удельной разрывной нагрузке филамента 281 мН/текс, относительном удлинении при разрыве 6,8% и рН водной вытяжке 6,4, причем жгут получен по бессероуглеродному способу производства из сульфитной целлюлозы и пропитан водным раствором сульфата аммония с концентрацией (NH4)2SO4 в количестве 300 г/л, содержащим мочевину с концентрацией (NH2)2CO в количестве 30 г/л, и высушен при температуре 140°С в течение 30 минут.Example 6. The cellulose hydrate tow was made unidirectional from high molecular weight cellulose hydrate with zero twist at a nominal linear density of 200 tex, with a nominal linear density of the filament 0.20 tex and its diameter from 12 to 18 μm, specific tensile load of the filament 281 mN / tex, elongation with a gap of 6.8% and a pH of an aqueous extract of 6.4, and the tow was obtained by the carbon-free method of production from sulfite cellulose and impregnated with an aqueous solution of ammonium sulfate with a concentration of (NH 4 ) 2 SO 4 in an amount of 300 g / l containing urea with a concentration of (NH 2 ) 2 CO in an amount of 30 g / l, and dried at a temperature of 140 ° C for 30 minutes.
Полученное из предложенного гидратцеллюлозного жгута углеродное волокно обладает удельным объемным электрическим сопротивлением 30 Ом/см при разрывной нагрузке 1,74 ГПа как элементарного углеродного волокна, так и его жгута в целом.The carbon fiber obtained from the proposed hydrated cellulose tow has a specific volume electric resistance of 30 Ohm / cm at a breaking load of 1.74 GPa of both elemental carbon fiber and its tow as a whole.
Предложенный гидратцеллюлозный жгут обладает номинальной линейной плотностью 200-200000 текс, номинальной линейной плотностью филамента 0,05-0,20 текс и его диаметром от 6 до 18 мкм, удельной разрывной нагрузкой филамента 275-290 мН/текс, относительным удлинением при разрыве 6,0-6,8% и рН водной вытяжки 6,0-7,0. Обеспечивает получение углеродного волокна с удельным объемным электрическим сопротивлением 24-30 Ом/см при разрывной нагрузке 1,6-1,8 ГПа как элементарного углеродного волокна, так и его жгута в целом.The proposed hydrated cellulose tow has a nominal linear density of 200-200000 tex, a nominal linear density of the filament 0.05-0.20 tex and a diameter of 6 to 18 μm, a specific tensile load of the filament 275-290 mN / tex, elongation at break 6, 0-6.8% and a pH of an aqueous extract of 6.0-7.0. It provides carbon fiber with a specific volume electric resistivity of 24-30 Ohm / cm at a breaking load of 1.6-1.8 GPa of both elemental carbon fiber and its bundle as a whole.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015149237U RU171322U1 (en) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | Cellulose tow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015149237U RU171322U1 (en) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | Cellulose tow |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU171322U1 true RU171322U1 (en) | 2017-05-29 |
Family
ID=59032648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015149237U RU171322U1 (en) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | Cellulose tow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU171322U1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU834272A1 (en) * | 1979-06-07 | 1981-05-30 | Предприятие П/Я А-3844 | Method of producing hydrate-cellulose fibres |
| RU2047674C1 (en) * | 1993-07-09 | 1995-11-10 | Алентин Михайлович Трушников | Method of carbon fibrous material producing |
| RU2202658C2 (en) * | 2001-06-05 | 2003-04-20 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Method for obtaining of cellulose solution |
| RU2384657C2 (en) * | 2008-04-11 | 2010-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПЕНТА-91" ООО "ПЕНТА-91" | Method for obtaining carbon fibre and materials on its basis |
| RU2429316C1 (en) * | 2010-03-26 | 2011-09-20 | Юрий Васильевич Карасев | Procedure for continuous production of hydrated cellulose of carbon fibre in form of unidirectional braid |
| EA201200912A1 (en) * | 2012-04-26 | 2013-10-30 | Открытое Акционерное Общество "Светлогорскхимволокно" | METHOD OF OBTAINING CARBON FIBROUS MATERIALS FROM HYDRATE CELLULOSE FIBERS |
-
2016
- 2016-07-22 RU RU2015149237U patent/RU171322U1/en active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU834272A1 (en) * | 1979-06-07 | 1981-05-30 | Предприятие П/Я А-3844 | Method of producing hydrate-cellulose fibres |
| RU2047674C1 (en) * | 1993-07-09 | 1995-11-10 | Алентин Михайлович Трушников | Method of carbon fibrous material producing |
| RU2202658C2 (en) * | 2001-06-05 | 2003-04-20 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Method for obtaining of cellulose solution |
| RU2384657C2 (en) * | 2008-04-11 | 2010-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПЕНТА-91" ООО "ПЕНТА-91" | Method for obtaining carbon fibre and materials on its basis |
| RU2429316C1 (en) * | 2010-03-26 | 2011-09-20 | Юрий Васильевич Карасев | Procedure for continuous production of hydrated cellulose of carbon fibre in form of unidirectional braid |
| EA201200912A1 (en) * | 2012-04-26 | 2013-10-30 | Открытое Акционерное Общество "Светлогорскхимволокно" | METHOD OF OBTAINING CARBON FIBROUS MATERIALS FROM HYDRATE CELLULOSE FIBERS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106835333B (en) | With fire-retardant and uvioresistant performance graphene/nylon 6 fiber and preparation method | |
| CN103603081A (en) | Preparation method for graphene reinforced polymer porous sponge fiber | |
| KR102243001B1 (en) | Activated Carbon Fiber and Method for Preparing the Same | |
| KR102205917B1 (en) | Flexible composite aerogel and process for producing same | |
| CN105568421A (en) | Preparation method of flame-retardant carbon nanotube enhanced ultra-high molecular weight polyethylene fiber | |
| RU2429316C1 (en) | Procedure for continuous production of hydrated cellulose of carbon fibre in form of unidirectional braid | |
| CN104278390B (en) | A kind of manufacture method of high strength glass fiber composite sewing thread | |
| RU171322U1 (en) | Cellulose tow | |
| CN104328778B (en) | Fiberglass sand-fixing net and weaving method thereof | |
| RU2019116178A (en) | METHOD FOR PRODUCING CARBON FIBERS FROM BIOPRECURSORS AND OBTAINED CARBON FIBERS | |
| CN105755871A (en) | Wear-resistant high-strength flame-retardant rescue rope | |
| CN106566208B (en) | The non-conductive light-duty fishing rod composite material of high tenacity | |
| CN202099464U (en) | High-fire resistance core-packed yarn | |
| CN204023072U (en) | A kind of quartz fibre sewing thread | |
| Jia et al. | Study on structure and properties of polyacrylonitrile fiber modified by hydrazine hydrate | |
| CN204162852U (en) | Staple fibre | |
| CN203514092U (en) | Composite rope | |
| CN211294714U (en) | Flame-retardant polypropylene netted environment-friendly filling rope | |
| Song et al. | Nacre-Inspired Aramid Nanofibers/Basalt Fibers Composite Paper with Excellent Flame Retardance and Thermal Stability by Constructing an Organic–Inorganic Fiber Alternating Layered Structure | |
| PL214565B1 (en) | Method of manufacturing slow burning cellulose fibres | |
| CN207828659U (en) | A kind of carbon fiber rope | |
| CN205099897U (en) | Fire -retardant fire -resistant composite rope that compiles again of ultrahigh molecular weight polyethylene | |
| CN204434903U (en) | A kind of industrial rope | |
| CN106929939B (en) | A kind of Jinlun-6 fireproof fiber and preparation method thereof | |
| CN112201403A (en) | Low-smoke halogen-free flame-retardant filling rope and production method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170723 |
|
| NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20190325 |