RU169410U1 - Device for sheet stamping by explosion of gas mixtures - Google Patents
Device for sheet stamping by explosion of gas mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- RU169410U1 RU169410U1 RU2016104484U RU2016104484U RU169410U1 RU 169410 U1 RU169410 U1 RU 169410U1 RU 2016104484 U RU2016104484 U RU 2016104484U RU 2016104484 U RU2016104484 U RU 2016104484U RU 169410 U1 RU169410 U1 RU 169410U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- combustion chamber
- combustion
- prechamber
- gas mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Abstract
Данная полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для штамповки деталей из листового материала, преимущественно в мелкосерийном и опытном производствах. Устройство для листовой штамповки взрывом газовой смеси содержит соосно установленные матрицу с внутренней полостью, снабженную средствами подачи и зажигания газовой смеси и выпуска продуктов сгорания, и камеру сгорания, снабженную средствами подачи газовой смеси и выпуска продуктов сгорания. Отличительной особенностью данного устройства является то, что оно содержит расположенную внутри камеры сгорания и соединенную с ней форкамеру, снабженную средством зажигания газовой смеси, причем отверстие, соединяющее форкамеру с камерой сгорания, расположено со стороны матрицы. Кроме того, форкамера выполнена в форме гриба, причем головка гриба обращена к матрице.This utility model relates to the field of metal forming and can be used for stamping parts from sheet material, mainly in small-scale and pilot production. A device for sheet stamping by explosion of a gas mixture contains a coaxially mounted matrix with an internal cavity equipped with means for supplying and igniting the gas mixture and exhausting combustion products, and a combustion chamber equipped with means for supplying the gas mixture and exhausting combustion products. A distinctive feature of this device is that it contains a pre-chamber located inside the combustion chamber and connected to it, equipped with means for igniting the gas mixture, and the hole connecting the pre-chamber to the combustion chamber is located on the side of the matrix. In addition, the prechamber is made in the form of a mushroom, with the head of the mushroom facing the matrix.
Description
Предполагаемая полезная модель относится к области обработки материалов давлением и может быть использована для штамповки деталей из листового материала, преимущественно, в малосерийном и опытном производствах.The proposed utility model relates to the field of material processing by pressure and can be used for stamping parts from sheet material, mainly in small-scale and pilot production.
Известны устройства для листовой штамповки, содержащие камеру сгорания и матрицу, между которыми располагается штампуемая заготовка (Степанов В.Г., Шавров И.А. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1975. - С. 63). В этих устройствах процесс штамповки осуществляется под действием давления газа, образующегося при сгорании горючих газовых смесей, например природного газа и кислорода.Known devices for sheet stamping, containing a combustion chamber and a matrix, between which the stamped workpiece is located (Stepanov V.G., Shavrov I.A. High-energy pulsed metal processing methods. L .: Mashinostroyenie, 1975. - P. 63). In these devices, the stamping process is carried out under the action of the gas pressure generated by the combustion of combustible gas mixtures, for example natural gas and oxygen.
К заявленному объекту наиболее близким аналогом является устройство для листовой штамповки взрывом газовых смесей, содержащее соосно установленные матрицу с внутренней полостью и камеру сгорания, снабженные средствами для подачи и зажигания газовой смеси и выпуска продуктов сгорания, а также охватывающую внутреннюю полость матрицы кольцевую полость, в которой размещен кольцевой поршень, взаимодействующий со штампуемой заготовкой (патент на полезную модель №98954, МПК В21Д 22/00). В этом устройстве горение газовой смеси осуществляется в камере сгорания и в полости матрицы. Это позволяет нагреть листовую заготовку и осуществить процесс штамповки в горячем состоянии заготовки, что повышает ее пластичность.The closest analogue to the claimed object is a device for sheet stamping by explosion of gas mixtures, containing a coaxially mounted matrix with an internal cavity and a combustion chamber equipped with means for supplying and igniting the gas mixture and exhausting the combustion products, as well as an annular cavity covering the internal cavity of the matrix, in which placed an annular piston interacting with a stamped workpiece (utility model patent No. 98954, IPC V21D 22/00). In this device, the combustion of the gas mixture is carried out in the combustion chamber and in the cavity of the matrix. This allows you to heat the sheet stock and carry out the stamping process in the hot state of the workpiece, which increases its ductility.
Известное устройство имеет следующий недостаток. После окончания процесса сгорания топливной смеси температура продуктов сгорания по всему объему камеры сгорания примерно одинаковая. Поэтому тепловые потоки от продуктов сгорания во всех направлениях практически одинаковые. Из-за этого большая часть тепловой энергии продуктов сгорания расходуется не на нагрев штампуемой заготовки, а на нагрев стенок камеры сгорания. Поэтому энергия продуктов сгорания хватает на нагрев заготовок сравнительно небольшой толщины; в частности стальных заготовок толщиной до 1,5…2,0 мм. Это ограничивает технологические возможности данного устройства.The known device has the following disadvantage. After the process of combustion of the fuel mixture, the temperature of the combustion products throughout the volume of the combustion chamber is approximately the same. Therefore, the heat flux from the combustion products in all directions is almost the same. Because of this, most of the thermal energy of the combustion products is not spent on heating the stamped blank, but on heating the walls of the combustion chamber. Therefore, the energy of the combustion products is enough to heat the workpieces of relatively small thickness; in particular, steel billets with a thickness of up to 1.5 ... 2.0 mm. This limits the technological capabilities of this device.
Целью полезной модели является расширение технологических возможностей устройства.The purpose of the utility model is to expand the technological capabilities of the device.
Технический результат полезной модели достигается тем, что устройство для штамповки взрывом газовых смесей содержит соосно установленные матрицу с внутренней полостью, снабженную средствами подачи и зажигания газовой смеси, и выпуска продуктов сгорания, и камеру сгорания, снабженную средствами подачи и зажигания газовой смеси и выпуска продуктов сгорания, причем устройство также содержит расположенную внутри камеры сгорания и соединенную с ней форкамеру, снабженную средством зажигания газовой смеси, при этом отверстие, соединяющее формкамеру с камерой сгорания, расположено со стороны матрицы. Кроме того, форкамера выполнена в форме гриба, причем головка гриба обращена к матрице.The technical result of the utility model is achieved in that the device for stamping gas mixtures contains a coaxially mounted matrix with an internal cavity equipped with means for supplying and igniting the gas mixture and exhausting the combustion products, and a combustion chamber equipped with means for supplying and igniting the gas mixture and exhausting the combustion products moreover, the device also contains located inside the combustion chamber and connected to it a prechamber equipped with means for igniting the gas mixture, while the hole connecting f feed chamber with a combustion chamber, located on the side of the matrix. In addition, the prechamber is made in the form of a mushroom, with the head of the mushroom facing the matrix.
Предлагаемое устройство схематично представлено на рисунке. Устройство содержит матрицу 1 с внутренней полостью 2 и корпус 3, соединенные между собой болтами 4 и гайками 5. В корпусе 3 соосно матрице 1 размещена камера сгорания 6, снабженная впускным клапаном 7 и выпускным клапаном 8. В осевой зоне камеры сгорания 6 расположена форкамера 9, снабженная свечей зажигания 10. Форкамера 9 выполнена в форме гриба, т.е. имеет цилиндрическую часть малого диаметра и головку значительно большего диаметра, достигающего до 0,5…0,6 диаметра камеры сгорания. Выходное отверстие форкамеры 9, соединяющее ее полость с камерой сгорания 6, расположено со стороны матрицы 1. Объем полости форкамеры 9 не превышает 10% объема камеры сгорания 6. Матрица 1 снабжена впускным клапаном 11, выпускным клапаном 12 и свечей зажигания 13. В верхней части матрицы 1 выполнена кольцевая полость 14, в которой установлен кольцевой поршень 15. В матрице 1 выполнен так же канал 16 для подачи рабочей среды в кольцевую полость 14. Штампуемая заготовка 17 располагается между кольцевым поршнем 15 и корпусом 3.The proposed device is schematically represented in the figure. The device comprises a matrix 1 with an internal cavity 2 and a housing 3 interconnected by bolts 4 and nuts 5. In the housing 3, a combustion chamber 6 is provided coaxially with the matrix 1, equipped with an inlet valve 7 and an exhaust valve 8. A forechamber 9 is located in the axial region of the combustion chamber 6 equipped with spark plugs 10. The prechamber 9 is made in the form of a mushroom, i.e. has a cylindrical part of small diameter and a head of a significantly larger diameter, reaching up to 0.5 ... 0.6 of the diameter of the combustion chamber. The outlet of the prechamber 9 connecting its cavity to the combustion chamber 6 is located on the side of the matrix 1. The volume of the cavity of the prechamber 9 does not exceed 10% of the volume of the combustion chamber 6. The matrix 1 is equipped with an inlet valve 11, an exhaust valve 12, and spark plugs 13. In the upper part of the matrix 1, an annular cavity 14 is made in which the annular piston 15 is mounted. In the matrix 1, a channel 16 is also provided for supplying the working medium to the annular cavity 14. The stamped blank 17 is located between the annular piston 15 and the housing 3.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Через канал 16 в кольцевую полость 1 подается под давлением жидкость или сжатый воздух. При этом кольцевой поршень 15 производит зажим фланцевой части штампуемой заготовки, что обеспечивает герметичность полости 2 и камеры сгорания 6. После этого через впускные клапаны 7 и 11 в камеру сгорания 6 и полость 2 матрицы 1 подается горючий газ, например природный газ, а затем подается сжатый воздух. В результате этого в полости 2, в камере сгорания 6 и форкамере 9 образуется топливная смесь. При этом с обоих сторон заготовки 17 устанавливается одинаковое давление топливной смеси, поэтому заготовка в этот период не деформируется. При помощи свеч 10 и 13 топливные смеси в форкамере 9 и полости 2 матрицы 1 зажигаются. В форкамере 9 фронт пламени, непрерывно ускоряясь перемещается в направлении к штампуемой заготовки 17. После достижения фронта пламени заготовки 17 пламя с высокой скоростью выбрасывается в камеру сгорания 6 через зазор между заготовкой 17 и форкамерой 9. Это обеспечивает интенсивные сгорания топливной смеси в камере сгорания 6. В результате сгорания топливных смесей температура и давление в полости 2 матрицы 1 и камере сгорания 6 многократно увеличиваются. При этом в обеих полостях устанавливается примерно одинаковое давление, но температура газа вблизи поверхности заготовки 17 со стороны камеры сгорания 6 выше, чем со стороны матрицы 1 за счет неравномерного распределения температуры в камере сгорания 6.The operation of the device is as follows. Through channel 16 into the annular cavity 1 is supplied under pressure liquid or compressed air. In this case, the annular piston 15 clamps the flange part of the stamped workpiece, which ensures the tightness of the cavity 2 and the combustion chamber 6. After that, combustible gas, for example natural gas, is supplied through the intake valves 7 and 11 to the combustion chamber 6 and the cavity 2 of the matrix 1. compressed air. As a result of this, a fuel mixture is formed in the cavity 2, in the combustion chamber 6 and the prechamber 9. At the same time, the same pressure of the fuel mixture is established on both sides of the preform 17, therefore, the preform is not deformed during this period. Using candles 10 and 13, the fuel mixtures in the prechamber 9 and the cavity 2 of the matrix 1 are ignited. In the prechamber 9, the flame front, continuously accelerating, moves towards the stamped workpiece 17. After reaching the flame front of the workpiece 17, the flame is ejected at high speed into the combustion chamber 6 through the gap between the workpiece 17 and the prechamber 9. This ensures intense combustion of the fuel mixture in the combustion chamber 6 As a result of the combustion of fuel mixtures, the temperature and pressure in the cavity 2 of the matrix 1 and the combustion chamber 6 increase many times. At the same time, approximately the same pressure is set in both cavities, but the gas temperature near the surface of the workpiece 17 from the side of the combustion chamber 6 is higher than from the side of the matrix 1 due to the uneven distribution of temperature in the combustion chamber 6.
Под воздействием высокотемпературного газа заготовки 17 интенсивно нагревается до достижения интервала температур горячей обработки (например: для стальной заготовки до 800…1000°C). Затем открывается выпускной клапан 12 и продукты сгорания выпускаются из полости 2 матрицы 1. Давление в полости 2 падает. При этом под действием давления газа, находящегося в камере сгорания 6, заготовка 17 деформируется и заполняет полость 2 матрицы 1.Under the influence of high-temperature gas, the preform 17 intensively heats up until the hot working temperature range is reached (for example: for a steel preform up to 800 ... 1000 ° C). Then the exhaust valve 12 opens and the combustion products are discharged from the cavity 2 of the matrix 1. The pressure in the cavity 2 drops. In this case, under the action of the pressure of the gas located in the combustion chamber 6, the workpiece 17 is deformed and fills the cavity 2 of the matrix 1.
После осуществления процесса штамповки, отвинтив гайки 5, корпус 3 отсоединяется от матрицы 1, и отштампованная деталь извлекается из матрицы 1. Затем на поверхность кольцевого поршня 15 устанавливается новая заготовка, и корпус 3 присоединяется к матрице 1. Далее рабочий цикл устройства повторяется в той же последовательности.After the stamping process, unscrewing the nuts 5, the housing 3 is disconnected from the matrix 1, and the stamped part is removed from the matrix 1. Then a new workpiece is installed on the surface of the annular piston 15, and the housing 3 is attached to the matrix 1. Next, the working cycle of the device is repeated in the same sequence.
Оценим температуру продуктов сгорания. В полости матрицы процесс сгорания топливной смеси происходит при постоянном объеме. При этом вся теплота процесса сгорания идет на повышение внутренней энергии газа (Теплотехника: учебник для вузов / А.П. Баскаков, Б.В. Берг, O.K. Витт и др.; Под ред. А.П. Баскакова - М.: Энергоиздат., 1982. - 264 с. (с. 32)). Тогда уравнение теплового баланса в расчете на 1 кмоль топливной смеси можно записать в следующем видеLet us estimate the temperature of the combustion products. In the cavity of the matrix, the process of combustion of the fuel mixture occurs at a constant volume. Moreover, all the heat of the combustion process is used to increase the internal energy of the gas (Heat engineering: textbook for high schools / A.P. Baskakov, B.V. Berg, OK Witt et al .; Edited by A.P. Baskakov - M .: Energy Publishing House ., 1982.- 264 p. (P. 32)). Then the heat balance equation per 1 kmol of the fuel mixture can be written as follows
где tc - температура топливной смеси; tz - температура продуктов сгорания; - средние молярные теплоемкости при постоянном объеме топливной смеси и продуктов сгорания соответственно; Нс - теплота сгорания 1 кмоля топливной смеси; ξz - коэффициент использования теплоты; μ - коэффициент молекулярного изменения топливной смеси. Из уравнения (1) получимwhere t c is the temperature of the fuel mixture; t z is the temperature of the combustion products; - average molar heat capacities at a constant volume of the fuel mixture and combustion products, respectively; N s is the calorific value of 1 kmol of the fuel mixture; ξ z is the heat utilization coefficient; μ is the coefficient of molecular change in the fuel mixture. From equation (1) we obtain
Пусть температура топливной смеси составляет 20°C. В качестве горючего газа примем природный газ. Тогда Hс=76200 кДж/кмоль;Let the temperature of the fuel mixture be 20 ° C. We will use natural gas as combustible gas. Then H c = 76200 kJ / kmol;
μ=1,04; ξz=0,8. μ = 1.04; ξ z = 0.8.
Эти данные взяты из книги: Двигатели внутреннего сгорания: Теория поршневых и комбинированных двигателей. Учебник для втузов по специальности «двигатели внутреннего сгорания / Д.Н. Вырубов, Н.А. Иващенко, В.И. Ивин др.; Под ред. А.С. Орлина, М.Г. Круглова. - 4-e изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983. - 372 с. (с. 32, 39, 42, 152). Подставляя эти значения в зависимость (2), получим tz=2031°C.These data are taken from the book: Internal Combustion Engines: Theory of Piston and Combined Engines. Textbook for high schools on the specialty "internal combustion engines / D.N. Vyrubov, N.A. Ivashchenko, V.I. Ivin Al .; Ed. A.S. Orlina, M.G. Kruglov. - 4th ed., Revised. and add. - M.: Mechanical Engineering, 1983.- 372 p. (p. 32, 39, 42, 152). Substituting these values in the dependence (2), we obtain t z = 2031 ° C.
Степень повышения давления в результате сгорания топливной смеси определяется следующей зависимостьюThe degree of pressure increase resulting from the combustion of the fuel mixture is determined by the following relationship
где Pc, Pz - давление топливной смеси и продуктов сгорания соответственно; Tc, Tz - абсолютные температуры топливной смеси и продуктов сгорания. Подставляя значения tc и tz, получим λ=8,2, т.е. в результате сгорания топливной смеси давление повышается в 8,2 раз.where P c , P z - pressure of the fuel mixture and combustion products, respectively; T c , T z - absolute temperatures of the fuel mixture and combustion products. Substituting the values of t c and t z , we obtain λ = 8.2, i.e. as a result of combustion of the fuel mixture, the pressure rises by 8.2 times.
Рассмотрим теперь процесс сгорания в камере сгорания и форкамере. В процессе горения топливной смеси общий объем камеры сгорания и форкамеры не изменяется. Поэтому к концу процесса сгорания степень повышения давления λ в камере сгорания будет примерно такая же, как в матрице, т.е. λк≈8,2. При этом температура по объему камеры сгорания распределена неравномерно. Так как объем форкамеры сравнительно мала, и форкамера сообщена с камерой сгорания, то в процессе горения топливной смеси в форкамере давление изменяется незначительно. Поэтому можно считать, что процесс горения в форкамере совершается при постоянном давлении. Тогда уравнение теплового баланса имеет следующий видLet us now consider the combustion process in the combustion chamber and the prechamber. During the combustion of the fuel mixture, the total volume of the combustion chamber and the prechamber does not change. Therefore, by the end of the combustion process, the degree of increase in pressure λ in the combustion chamber will be approximately the same as in the matrix, i.e. λ to ≈8.2. In this case, the temperature throughout the volume of the combustion chamber is unevenly distributed. Since the volume of the prechamber is relatively small, and the prechamber is in communication with the combustion chamber, the pressure varies slightly during combustion of the fuel mixture in the prechamber. Therefore, we can assume that the combustion process in the prechamber occurs at a constant pressure. Then the heat balance equation has the following form
где - средние молярные теплоемкости при постоянном давлении топливной смеси и продуктов сгорания;Where - average molar heat capacity at constant pressure of the fuel mixture and combustion products;
-температура продуктов сгорания в форкамере. Отсюда получим -temperature of combustion products in the prechamber. From here we get
Теплоемкости при постоянном объеме и постоянном давлении связаны следующим уравнениемThe heat capacity at constant volume and constant pressure are related by the following equation
где Rμ - универсальная газовая постоянная; Rμ=8,314 кДж/(кмоль*К), (см. вышеуказанную книгу «Теплотехника», с. 9). Тогдаwhere R μ is the universal gas constant; R μ = 8.314 kJ / (kmol * K), (see the above book "Heat Engineering", p. 9). Then
Подставляя эти значения в зависимость (5), получим Таким образом, температура продуктов сгорания в форкамере составляет 1630°C. Такая же температура будет вблизи поверхности штампуемой заготовки в момент перехода пламени из форкамеры в камеру сгорания. В процессе горения топливной смеси в камере сгорания давление интенсивно повышается и к концу процесса достигает Pz. При этом происходит адиабатическое сжатие продуктов сгорания, находящихся вблизи штампуемой заготовки и в форкамере. Для адиабатического процесса давление и температура связаны следующим уравнением (см. вышеуказанную книгу «Теплотехника», с. 34):Substituting these values into dependence (5), we obtain Thus, the temperature of the combustion products in the prechamber is 1630 ° C. The same temperature will be near the surface of the stamped workpiece at the time of the transition of the flame from the prechamber to the combustion chamber. During the combustion of the fuel mixture in the combustion chamber, the pressure rises intensively and reaches P z by the end of the process. In this case, adiabatic compression of the combustion products located near the stamped workpiece and in the prechamber occurs. For the adiabatic process, pressure and temperature are related by the following equation (see the above book “Heat Engineering”, p. 34):
где k - показатель адиабаты. Применительно к газу, находящемуся вблизи поверхности заготовки и форкамере, это уравнение можно записать в следующем видеwhere k is the adiabatic exponent. For gas located near the surface of the workpiece and prechamber, this equation can be written as follows
где и - абсолютные температуры газа вблизи поверхности заготовки в начале и в конце процесса горения в камере сгорания; kz - показатель адиабаты продуктов сгорания. Отсюда, учитывая, чтоWhere and - absolute gas temperatures near the surface of the workpiece at the beginning and at the end of the combustion process in the combustion chamber; k z is the adiabatic index of the combustion products. Hence, given that
получим we get
Показатель адиабаты продуктов сгоранияAdiabatic index of combustion products
Подставляя значения λ и kz в зависимость (9), получим т.е. температура газа вблизи поверхности заготовки составляет 2787°C. Это значительно выше температуры газа в полости матрицы. Следует отметить, что температура в верхней части камеры сгорания значительно меньше, чем на поверхности заготовки.Substituting the values of λ and k z in the dependence (9), we obtain those. the gas temperature near the surface of the workpiece is 2787 ° C. This is significantly higher than the gas temperature in the matrix cavity. It should be noted that the temperature in the upper part of the combustion chamber is much lower than on the surface of the workpiece.
Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает увеличение температуры газа вблизи поверхности штампуемой заготовки на 700…800°C. Это, существенно повышая тепловой поток от газа к заготовке, дает возможность осуществить нагрев до температуры горячей обработки заготовок значительно большей толщины, что существенно расширяет технологические возможности устройства для штамповки.Thus, the proposed technical solution provides an increase in gas temperature near the surface of the stamped workpiece by 700 ... 800 ° C. This, significantly increasing the heat flux from the gas to the workpiece, makes it possible to heat up the workpieces with a significantly larger thickness, which significantly expands the technological capabilities of the stamping device.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016104484U RU169410U1 (en) | 2016-02-11 | 2016-02-11 | Device for sheet stamping by explosion of gas mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016104484U RU169410U1 (en) | 2016-02-11 | 2016-02-11 | Device for sheet stamping by explosion of gas mixtures |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU169410U1 true RU169410U1 (en) | 2017-03-16 |
Family
ID=58450019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016104484U RU169410U1 (en) | 2016-02-11 | 2016-02-11 | Device for sheet stamping by explosion of gas mixtures |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU169410U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU178276U1 (en) * | 2017-04-14 | 2018-03-28 | Анвар Юсуфович Боташев | Sheet Metal Stamping Device |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2049581C1 (en) * | 1993-01-25 | 1995-12-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики | Gas explosion forging method and apparatus |
GB2350573A (en) * | 1999-06-05 | 2000-12-06 | Abb Alstom Power Ch Ag | Method of correcting deformed turbine blades |
RU98954U1 (en) * | 2009-12-29 | 2010-11-10 | Анвар Юсуфович Боташев | DEVICE FOR SHEET STAMPING BY EXPLOSION OF GAS MIXTURES |
RU151998U1 (en) * | 2014-11-17 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Кавказская государственная гуманитарно-технологическая академия" | DEVICE FOR SHEET STAMPING BY EXPLOSION OF GAS MIXTURES |
-
2016
- 2016-02-11 RU RU2016104484U patent/RU169410U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2049581C1 (en) * | 1993-01-25 | 1995-12-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики | Gas explosion forging method and apparatus |
GB2350573A (en) * | 1999-06-05 | 2000-12-06 | Abb Alstom Power Ch Ag | Method of correcting deformed turbine blades |
RU98954U1 (en) * | 2009-12-29 | 2010-11-10 | Анвар Юсуфович Боташев | DEVICE FOR SHEET STAMPING BY EXPLOSION OF GAS MIXTURES |
RU151998U1 (en) * | 2014-11-17 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Кавказская государственная гуманитарно-технологическая академия" | DEVICE FOR SHEET STAMPING BY EXPLOSION OF GAS MIXTURES |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU178276U1 (en) * | 2017-04-14 | 2018-03-28 | Анвар Юсуфович Боташев | Sheet Metal Stamping Device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105358803B (en) | Hot holding element includes the internal combustion engine and its improved method of hot holding element | |
JPS5273250A (en) | Combustion chamber of internal combustion engine | |
RU169195U1 (en) | DEVICE FOR PROCESSING SHEET MATERIAL PRESSURE | |
RU169410U1 (en) | Device for sheet stamping by explosion of gas mixtures | |
US334153A (en) | George h | |
Zhumabaevich et al. | New structure of calciner’s fire chamber | |
RU98954U1 (en) | DEVICE FOR SHEET STAMPING BY EXPLOSION OF GAS MIXTURES | |
RU84273U1 (en) | DEVICE FOR PULSE STAMPING OF PARTS FROM TUBULAR Billets | |
GB936169A (en) | Improvements in or relating to furnaces for intermittent combustion | |
RU151998U1 (en) | DEVICE FOR SHEET STAMPING BY EXPLOSION OF GAS MIXTURES | |
RU178276U1 (en) | Sheet Metal Stamping Device | |
RU150249U1 (en) | DEVICE FOR SHEET STAMPING BY EXPLOSION OF GAS MIXTURES | |
RU186863U1 (en) | Device for pulse stamping of parts from tubular blanks | |
RU160282U1 (en) | DEVICE FOR SHEET STAMPING BY EXPLOSION OF GAS MIXTURES | |
RU2686138C1 (en) | Method for obtaining highly overheated steam and detonation steam generator device (options) | |
RU172758U1 (en) | Device for sheet stamping by explosion of gas mixtures | |
RU188099U1 (en) | DEVICE FOR PROCESSING SHEET MATERIAL PRESSURE | |
RU198162U1 (en) | DEVICE FOR SHEET GAS STAMPING | |
RU212538U1 (en) | DEVICE FOR SHEET GAS FORGING | |
RU207439U1 (en) | Device for impulse stamping of parts from tubular blanks | |
RU122597U1 (en) | DEVICE FOR SHEET STAMPING BY EXPLOSION OF GAS MIXTURES | |
US4108133A (en) | Internal combustion engine having an auxiliary combustion chamber without an intake valve | |
RU83953U1 (en) | PULSE BURNING CAMERA | |
CN102933821A (en) | Internal combustion engine | |
RU2697599C1 (en) | Explosion-proof gas generator of inverted gasification process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180212 |