RU169118U1 - Резьбовое соединение ниппеля трубы с охватывающей его муфтой - Google Patents

Резьбовое соединение ниппеля трубы с охватывающей его муфтой Download PDF

Info

Publication number
RU169118U1
RU169118U1 RU2016143042U RU2016143042U RU169118U1 RU 169118 U1 RU169118 U1 RU 169118U1 RU 2016143042 U RU2016143042 U RU 2016143042U RU 2016143042 U RU2016143042 U RU 2016143042U RU 169118 U1 RU169118 U1 RU 169118U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nipple
section
conical
threaded
toroidal
Prior art date
Application number
RU2016143042U
Other languages
English (en)
Inventor
Анвар Габдулмазитович Яруллин
Эдуард Владимирович Валиков
Руслан Ракифович Каримов
Рамиль Шугаепович Мутагиров
Сергей Николаевич Белоусов
Евгений Анатольевич Уралов
Сергей Анатольевич Летунов
Original Assignee
Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп" filed Critical Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп"
Priority to RU2016143042U priority Critical patent/RU169118U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU169118U1 publication Critical patent/RU169118U1/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/04Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with additional sealings

Landscapes

  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

Настоящая полезная модель относится к резьбовому соединению для труб. Резьбовое соединение ниппеля трубы с охватывающей его муфтой содержит выполненный на ниппеле резьбовой участок с конической резьбой, переходящий в уплотнительный участок с выпуклой тороидальной поверхностью, выполненной со стороны его торца, при этом на внутренней поверхности концевого участка муфты выполнена со стороны ее торца коническая резьба, переходящая в конический уплотнительный участок с кольцевым уступом на конце с возможностью образования герметичного соединения между конической и тороидальной поверхностями при резьбовом соединении концевых участков ниппеля и муфты, причем между тороидальным и резьбовым участками ниппеля на наружной поверхности выполнен переходной участок в виде вогнутой тороидальной поверхности, причем радиус кривизны образующей вогнутой тороидальной поверхности составляет от 0,7 до 1,0 от радиуса кривизны образующей выпуклой тороидальной поверхности, длина вдоль оси ниппеля участка с выпуклой тороидальной поверхностью составляет от 0,4 до 0,6 от длины полнопрофильного резьбового участка ниппеля с конической резьбой, при этом кольцевой уступ на поверхности муфты и торец ниппеля образованы конусными сопряженными при соединении ниппеля и муфты поверхностями. В результате достигается возможность обеспечить герметичность резьбового соединения при комбинированных нагрузках на соединенных посредством резьбового соединения трубах с использованием муфт.

Description

Настоящая полезная модель относится к резьбовому соединению для труб и, в частности, к резьбовому соединению для соединения стальных труб, которые используются на нефтяных или газовых скважинах, например обсадных или насосно-компрессорных труб, соединенных между собой с использованием муфт.
При соединении труб в нефтяной и газовой промышленности широкое применение нашли соединения муфтового типа, в которых соединяются концевой участок трубы с наружной резьбой (далее ниппель), с внутренней резьбой, выполненной на концевых участках муфты (далее муфта). Ниппель, как правило, содержит коническую резьбу и участок уплотнения. Муфта соединяет ниппели друг с другом.
Известно резьбовое соединение ниппеля трубы с охватывающей его муфтой, содержащее выполненный на ниппеле резьбовой участок с конической резьбой, переходящий в уплотнительный участок с конической поверхностью, выполненной со стороны его торца, при этом на внутренней поверхности концевого участка муфты выполнена со стороны ее торца коническая резьба, переходящая в конический уплотнительный участок с кольцевым уступом на конце с возможностью образования герметичного соединения между конической и тороидальной поверхностями при резьбовом соединении концевых участков ниппеля и муфты (см. авторское свидетельство SU №1663174, кл. F16L15/00, 15.07.1991).
Однако данное резьбовое соединение не обеспечивает требуемый уровень герметичности соединения.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является резьбовое соединение ниппеля трубы с охватывающей его муфтой, содержащее выполненный на ниппеле резьбовой участок с конической резьбой, переходящий в уплотнительный участок с выпуклой тороидальной поверхностью, выполненной со стороны его торца, при этом на внутренней поверхности концевого участка муфты выполнена со стороны ее торца коническая резьба, переходящая в конический уплотнительный участок с кольцевым уступом на конце с возможностью образования герметичного соединения между конической и тороидальной поверхностями при резьбовом соединении концевых участков ниппеля и муфты (см. опубликованную заявку US №2008/0191479, кл. F16L15/04, 14.08.2008).
Однако данное резьбовое соединение не обеспечивает требуемую надежность соединения резьбового соединения при увеличении крутящего момента при свинчивании труб и комбинированных нагрузках, включающих растяжение, сжатие, температурное воздействие и изгибающие моменты.
Технической проблемой изобретения является повышение надежности резьбового соединения труб с использованием муфт.
Технический результат заключается в том, что достигается возможность обеспечить герметичность резьбового соединения при комбинированных нагрузках на соединенных посредством резьбового соединения трубах с использованием муфт.
Указанная проблема решается, а технический результат достигается за счет того, что резьбовое соединение ниппеля трубы с охватывающей его муфтой содержит выполненный на ниппеле резьбовой участок с конической резьбой, переходящий в уплотнительный участок с выпуклой тороидальной поверхностью, выполненной со стороны его торца, при этом на внутренней поверхности концевого участка муфты выполнена со стороны ее торца коническая резьба, переходящая в конический уплотнительный участок с кольцевым уступом на конце с возможностью образования герметичного соединения между конической и тороидальной поверхностями при резьбовом соединении концевых участков ниппеля и муфты, причем между тороидальным и резьбовым участком ниппеля на наружной поверхности выполнен переходной участок в виде вогнутой тороидальной поверхности, причем радиус кривизны образующей вогнутой тороидальной поверхности составляет от 0,7 до 1,0 от радиуса кривизны образующей выпуклой тороидальной поверхности, длина вдоль оси ниппеля участка с выпуклой тороидальной поверхностью составляет от 0,4 до 0,6 от длины полнопрофильного резьбового участка ниппеля с конической резьбой, при этом кольцевой уступ на поверхности муфты и торец ниппеля образованы конусными сопряженными при соединении ниппеля и муфты поверхностями.
В ходе проведенного исследования была выявлена возможность при выполнении резьбового соединения, как описано выше, значительно увеличить крутящие моменты свинчивания, несущую способность резьбового соединения и повысить надёжность во время эксплуатации при совокупном воздействии комбинированных нагрузок в виде растяжения, сжатия и внутреннего гидравлического давления, температурного воздействия и изгибающих моментов в интервале набора кривизны собранной колонны труб, например обсадной колонны, что позволяет осуществить строительство скважин с бурением на обсадной колонне и при этом внедрить технологию цементирования с одновременным вращением обсадной колонны.
На фиг.1 представлен продольный разрез концевого участка трубы с наружной конической резьбой.
На фиг.2 представлена увеличенно выпуклая тороидальная поверхность уплотнительного участка.
На фиг.3 представлен продольный разрез концевого участка муфты с внутренней конической резьбой.
На фиг.4 представлена увеличенно коническая поверхность уплотнительного участка муфты.
Резьбовое соединение ниппеля трубы 1 с охватывающей его муфтой 2 содержит выполненный на ниппеле резьбовой участок 3 с конической резьбой, переходящий в уплотнительный участок 4 с выпуклой тороидальной поверхностью, выполненной со стороны торца ниппеля трубы 1.
На внутренней поверхности концевого участка муфты 2 выполнена со стороны ее торца коническая резьба 5, переходящая в конический уплотнительный участок 6 с кольцевым уступом 7 на конце с возможностью образования герметичного соединения между конической и тороидальной поверхностями при резьбовом соединении концевых участков ниппеля трубы 1 и муфты 2.
Между тороидальным уплотнительным участком 4 и резьбовым участком 3 ниппеля трубы 1 на наружной поверхности выполнен переходной участок 8 в виде вогнутой тороидальной поверхности. Радиус кривизны R образующей вогнутой тороидальной поверхности переходного участка 8 составляет от 0,7 до 1,0 от радиуса кривизны R1 образующей выпуклой тороидальной поверхности уплотнительного участка 4, длина вдоль оси ниппеля трубы 1 участка с выпуклой тороидальной поверхностью уплотнительного участка 4 составляет от 0,4 до 0,6 от длины полнопрофильного резьбового участка ниппеля с конической резьбой, при этом кольцевой уступ 7 на поверхности муфты 2 и торец ниппеля трубы 1 образованы конусными сопряженными при соединении ниппеля трубы 1 и муфты 2 поверхностями.
При реализации данного резьбового соединения ниппеля трубы 1 и муфты 2 имеет место совместное геометрическое сопряжение резьбового профиля и двух уплотнительных участков 4 и 6 «металл – металл», причем достигается оптимальный натяг уплотнительных участков, причем на участки трубы 1 и муфты 2 с конической резьбой и уплотнительными участками 4 и 6 может быть нанесено покрытие способом холодного оцинкования по технологии изготовителя. Кроме того, представляется возможным проводить подбор оптимальных натягов с отслеживанием результатов на компьютерном комплексе муфтонаверточного оборудования в графическом и цифровом сопровождении и выводом результатов на дисплей и сохранением результатов на машиночитаемом носителе, например на накопителе USB или на бумажном носителе, с помощью компьютерного принтера.
В ходе проведенных испытаний было установлено, что описанное резьбовое соединение после трехкратного свинчивания–развинчивания не теряет геометрических размеров, геометрической формы и натягов.

Claims (1)


  1. Резьбовое соединение ниппеля трубы с охватывающей его муфтой, содержащее выполненный на ниппеле резьбовой участок с конической резьбой, переходящий в уплотнительный участок с выпуклой тороидальной поверхностью, выполненной со стороны его торца, при этом на внутренней поверхности концевого участка муфты выполнена со стороны ее торца коническая резьба, переходящая в конический уплотнительный участок с кольцевым уступом на конце с возможностью образования герметичного соединения между конической и тороидальной поверхностями при резьбовом соединении концевых участков ниппеля и муфты, отличающееся тем, что между тороидальным и резьбовым участком ниппеля на наружной поверхности выполнен переходной участок в виде вогнутой тороидальной поверхности, причем радиус кривизны образующей вогнутой тороидальной поверхности составляет от 0,7 до 1,0 от радиуса кривизны образующей выпуклой тороидальной поверхности, длина вдоль оси ниппеля участка с выпуклой тороидальной поверхностью составляет от 0,4 до 0,6 от длины полнопрофильного резьбового участка ниппеля с конической резьбой, при этом кольцевой уступ на поверхности муфты и торец ниппеля образованы конусными сопряженными при соединении ниппеля и муфты поверхностями.
RU2016143042U 2016-11-01 2016-11-01 Резьбовое соединение ниппеля трубы с охватывающей его муфтой RU169118U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016143042U RU169118U1 (ru) 2016-11-01 2016-11-01 Резьбовое соединение ниппеля трубы с охватывающей его муфтой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016143042U RU169118U1 (ru) 2016-11-01 2016-11-01 Резьбовое соединение ниппеля трубы с охватывающей его муфтой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU169118U1 true RU169118U1 (ru) 2017-03-03

Family

ID=58450156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016143042U RU169118U1 (ru) 2016-11-01 2016-11-01 Резьбовое соединение ниппеля трубы с охватывающей его муфтой

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU169118U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111051756A (zh) * 2017-10-25 2020-04-21 日本制铁株式会社 钢管用螺纹接头

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4712815A (en) * 1984-10-02 1987-12-15 Hydril Company Metal-to-metal wedge thread coupling connector
SU1663174A1 (ru) * 1988-08-01 1991-07-15 Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа Резьбовое соединение теплонагнетательных труб
US20080191479A1 (en) * 2004-06-09 2008-08-14 Teruaki Suzuki Screw Joint for Oil Well Tubing
RU2439416C1 (ru) * 2007-10-03 2012-01-10 Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. Резьбовое соединение для стальных труб

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4712815A (en) * 1984-10-02 1987-12-15 Hydril Company Metal-to-metal wedge thread coupling connector
SU1663174A1 (ru) * 1988-08-01 1991-07-15 Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа Резьбовое соединение теплонагнетательных труб
US20080191479A1 (en) * 2004-06-09 2008-08-14 Teruaki Suzuki Screw Joint for Oil Well Tubing
RU2439416C1 (ru) * 2007-10-03 2012-01-10 Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. Резьбовое соединение для стальных труб

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111051756A (zh) * 2017-10-25 2020-04-21 日本制铁株式会社 钢管用螺纹接头
CN111051756B (zh) * 2017-10-25 2021-12-21 日本制铁株式会社 钢管用螺纹接头

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2003265463B2 (en) Threaded pipe joint
JP5492885B2 (ja) 鋼管用ねじ継手
US5687999A (en) Threaded joint for tubes
US4121862A (en) Pipe connection
ES2815848T3 (es) Unión roscada para tuberías de pozos petrolíferos
CA2931087C (en) Threaded joint for heavy-walled oil country tubular goods
ITMI20001614A1 (it) Giunzione filettata integrale per tubi.
BR112012024869B1 (pt) junta de tubo
CN202673174U (zh) 高密封特殊偏梯形螺纹管接头
CN103238017B (zh) 一种管道间的改进的密封
EA200702676A1 (ru) Герметичное резьбовое соединение нефтепромысловых труб
CN110130839A (zh) 一种钢管接头的环式密封结构
CN102678065A (zh) 高密封特殊偏梯形螺纹管接头
ITMI20002325A1 (it) Giunzione filettata per tubi di tipo manicottato
RU169118U1 (ru) Резьбовое соединение ниппеля трубы с охватывающей его муфтой
RU158152U1 (ru) Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение нефтепромысловых труб
RU116890U1 (ru) Герметичное муфтовое соединение нефтегазопромысловых труб
CN202325290U (zh) 一种低应力高密封性能的油套管用金属密封接头
CN211422548U (zh) 直连型套管螺纹接头
CN202673177U (zh) 高密封偏梯形螺纹套管接头
RU78854U1 (ru) Резьбовое соединение тонкостенных бурильных труб
RU116952U1 (ru) Высокогерметичное резьбовое соединение нефтегазопромысловых труб
CN203188922U (zh) 气密封扣型
RU165295U1 (ru) Герметичное резьбовое соединение нефтепромысловых труб
RU2788557C1 (ru) Герметичное резьбовое соединение труб