RU168756U1

RU168756U1 - Термически срабатывающий разъединитель

Info

Publication number: RU168756U1
Application number: RU2016136934U
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Виноградский; Алексей Викторович Вдовин; Тамара Евгеньевна Дерябина; Алексей Николаевич Мазаев; Евгений Сергеевич Павлов; Александр Сергеевич Смирнов; Александр Михайлович Чудаев; Александр Владимирович Чудаев
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Производственное объединение "Спецавтоматика"
Priority date: 2016-09-14
Filing date: 2016-09-14
Publication date: 2017-02-17

Abstract

Полезная модель относится к противопожарной технике, а именно, к пожарной сигнализации, служит пусковым устройством тросовой системы стационарных дренчерных установок. Термически срабатывающий разъединитель содержит две противоположно расположенные механически соединенные между собой пластины, закрепленные в кольце при помощи втулки с двумя лысками и цилиндрическим выступом, винта и стеклянной термоколбы, при этом пластины взаимно соприяжены концами с отбортованными отверстиями, при этом нижняя пластина отбортовкой установлена во втулку, втулка цилиндрическим выступом вставлена в одно из двух противоположно расположенных отверстий кольца, в другом отверстии посредством резьбы установлен зажимной винт. Технический результат заключается в повышении надежности термически срабатывающего разъединителя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Техническое решение относится к противопожарной технике, а именно, к установкам пожаротушения.

Из уровня техники известен термически срабатывающий разъединитель по п. РФ №113159, взятый за прототип.

Известный разъединитель содержит две противоположно расположенные механически соединенные между собой пластины, на которые действуют растягивающие усилия, и которые закреплены в кольце при помощи цилиндрической втулки с цилиндрическим выступом, винта и стеклянной термочувствительной колбы, при этом пластины имеют на одном конце отверстие с круговой отбортовкой, причем обе пластины взаимно сопрягаются концами с отбортованными отверстиями, нижняя пластина отбортовкой установлена во втулку, которая своим цилиндрическим выступом вставляется в одно из двух противоположных отверстий кольца, а в другом отверстии кольца выполнена резьба для зажимного винта, с помощью которого колба прижимается к верхней пластине.

Недостатками известного технического решения является нечеткая фиксация втулки в кольце, вызванная сопряжением цилиндрической формы втулки на внутренней цилиндрической поверхности кольца в двух точках, что может привести к несоосному ориентированию термоколбы относительно отверстий в кольце, перекос может привести к нештатному положению термоколбы (неперпендикулярности оси колбы к опорным плоскостям ее) и вызвать преждевременный выход из строя.

Задачей предлагаемой полезной модели является повышение надежности термически срабатывающего разъединителя.

Поставленная задача решается тем, что выполнен термически срабатывающий разъединитель, содержащий две противоположно расположенные механически соединенные между собой пластины, на которые действуют растягивающие усилия, и которые закреплены в кольце при помощи втулки с цилиндрическим выступом, винта и стеклянной колбы, заполненной термочувствительной жидкостью, при этом пластины имеют на одном конце отверстие с круговой отбортовкой, причем обе пластины взаимно сопрягаются концами с отбортованными отверстиями, нижняя пластина отбортовкой установлена во втулку, которая своим цилиндрическим выступом вставляется в одно из двух противоположных отверстий кольца, а в другом отверстии кольца выполнена резьба для зажимного винта, с помощью которого колба прижимается к верхней пластине, согласно полезной модели, на втулке выполнена пара параллельных лысок (граней), которые сопрягаются по ширине кольца и ориентированы вдоль оси кольца.

Возможно выполнение втулки в виде шестигранника с цилиндрическим выступом, при этом длина грани должна быть, по меньшей мере, равной ширине кольца.

Более подробно термически срабатывающий разъединитель поясняется при помощи рисунков, дающих пример конкретного выполнения, но не ограничивающего техническое решение.

Фиг. 1 - термически срабатывающий разъединитель в изометрии с карабинами.

Фиг. 2 - термически срабатывающий разъединитель вид спереди.

Фиг. 3 - термически срабатывающий разъединитель вид слева в разрезе.

Термически срабатывающий разъединитель содержит две противоположно расположенные механически соединенные между собой пластины 1 и 2, на которые действуют растягивающие усилия, прикладываемые от растягивающего элемента (например, тросового побудительного устройства), и которые закреплены в отверстиях 3 и 4 кольца 5 при помощи втулки 6 с цилиндрическим выступом 7, и с лысками 8, 9 при помощи винта 10, и при помощи стеклянной термоколбы 11.

При этом втулка 6 своими лысками ориентирована вдоль центральной оси кольца, обеспечивая сопряжение втулки по ширине кольца и одновременно облегчая установку соосности втулки отверстиям 3 и 4 кольца 5.

Пластины 1, 2 имеют на одном конце отверстия с отбортовкой 12, причем обе пластины взаимно сопрягаются концами с отбортованными отверстиями, нижняя пластины 1 отбортовкой установлена во втулку 6, которая цилиндрическим своим выступом 7 вставляется в отверстие 3 кольца 5, а в другом отверстии 4 кольца выполнена резьба для зажимного винта 10, с помощью которого термоколба 11 прижимается к верхней пластине 2, при этом лыски (грани) 8, 9 втулки сопрягаются на внутренней цилиндрической стороне кольца по двум параллельным линиям, обеспечивая устойчивое и соосное (относительно отверстий 3,4) ориентированное положение термоколбы, что предопределяет штатную эксплуатацию колбы.

Термически срабатывающий разъединитель работает следующим образом.

В исходном состоянии на пластины 1 и 2 действует растягивающее усилие, при этом стеклянная колба 11 за счет зажимного винта 10, затянутого с определенным усилием, предотвращает от размыкания пластины 1 и 2, установленные на втулке 6 в кольце 5.

При росте температуры окружающей среды стеклянная колба 11, заполненная термочувствительной жидкостью, нагревается и, достигнув температуры срабатывания, разрушается, пластины 1 и 2 под действием растягивающего усилия выходят из сопряжения между собой и расходятся в противоположные стороны.

На основе вышеизложенного можно утверждать, что выполнение втулки с двумя параллельными лысками позволяет устанавливать стеклянную термоколбу соосно расположенным противоположно отверстиям кольца, не допуская ее перекоса, обеспечивая ее штатное положение в зажатом состоянии, повышая в сравнении с прототипом надежность работы изделия.

Claims

1. Термически срабатывающий разъединитель, содержащий две противоположно расположенные механически соединенные между собой пластины, на которые действуют растягивающие усилия и которые закреплены в кольце при помощи втулки с цилиндрическим выступом, винта и стеклянной колбы, заполненной термочувствительной жидкостью, при этом пластины имеют на одном конце отверстие с круговой отбортовкой, причем обе пластины взаимно сопрягаются концами с отбортованными отверстиями, нижняя пластина отбортовкой установлена во втулку, которая своим цилинрическим выступом вставляется в одно из двух противоположных отверстий кольца, а в другом отверстии кольца выполнена резьба для зажимного винта, с помощью которого колба прижимается к верхней пластине, отличающийся тем, что на втулке выполнена пара параллельных лысок (граней), которые сопрягаются по ширине кольца и ориентированы вдоль оси кольца.

2. Термически срабатывающий разъединитель по п. 1, отличающийся тем, что втулка выполнена шестигранной с цилиндрическим выступом, при этом длина грани, по меньшей мере, равна ширине кольца.