RU168433U1

RU168433U1 - A PEN

Info

Publication number: RU168433U1
Application number: RU2016113772U
Authority: RU
Inventors: Николай Геннадьевич Посохов; Руслан Фатхелбаянович Калкаманов
Original assignee: Николай Геннадьевич Посохов; Руслан Фатхелбаянович Калкаманов
Priority date: 2016-04-12
Filing date: 2016-04-12
Publication date: 2017-02-02

Abstract

Предполагаемая полезная модель относится к области изготовления скобяных изделий, а более конкретно - к ручке, предназначенной для открывания и закрывания двери. Техническим результатом предполагаемой полезной модели ручки являются снижение материалоемкости, трудоемкости изготовления и упрощение конструкции. Наружная и внутренняя полые рукоятки выполнены из прессованного алюминиевого профиля в виде цилиндрической трубы, наружный и внутренний кронштейны выполнены в виде призм с основаниями трапециевинднообразной формы с вогнутыми боковыми сторонами, узел крепления наружных и внутренних кронштейнов соответственно к наружной и внутренней полым рукояткам состоит из самоконтрящейся гайки и винта с потайной головкой и внутренним шестигранником, декоративная пробка выполнена в виде цилиндра с выпуклым верхним основанием ступенчато переходящим с внешней стороны в первую цилиндрическую трубу установленную с натягом при установке декоративной пробки в каждый из торцов трубы.The alleged utility model relates to the manufacture of hardware, and more particularly to a handle for opening and closing a door. The technical result of the proposed utility model of the handle is to reduce the material consumption, the complexity of manufacturing and simplifying the design. The outer and inner hollow handles are made of extruded aluminum profile in the form of a cylindrical pipe, the outer and inner brackets are made in the form of prisms with trapezoidal bases with concave lateral sides, the attachment point of the outer and inner brackets to the outer and inner hollow arms, respectively, consists of a self-locking nut and screws with countersunk head and internal hexagon; decorative plug is made in the form of a cylinder with a convex upper base stepwise passing them from the outside into the first cylindrical tube mounted with an interference fit when installed decorative plug into each of the pipe ends.

Description

Предполагаемая полезная модель относится к области изготовления скобяных изделий, а именно - к устройствам, а более конкретно - к ручке, предназначенной для открывания и закрывания створки двери, которая изготовлена из алюминиевого или полимерного профилей. Известна полезная модель ручки дверной (см. описание полезной модели к патенту E05B 1/00, RU №86637 U1, заявка 2009108933/22, 10.03.2009 г., опубликовано 10.09.2009 г.) Ручка дверная выполнена из двух симметричных половин, соединенных крепежным узлом и содержит не менее одной захватной части, не менее двух держателей захватной части, выполненных в виде кронштейнов и декоративные крышки. Недостатком дверной ручки является сложность конструкции и монтажа ее на створке двери, увеличенная материалоемкость и трудоемкость ее изготовления. Также аналогом предполагаемой полезной модели является ручка дверная (варианты), см. описание патента на полезную модель RU №69126 U1, E05B 1/00, опубликовано 10.12.2007 г., которая выполнена из двух симметричных половин, соединенных крепежным узлом и содержит не менее одной захватной части, не менее двух держателей захватной части, выполненных в виде кронштейнов и декоративные крышки. На одном конце кронштейна выполнено отверстие, в котором расположена предохранительная втулка, на другом конце - опорный элемент с отверстием для размещения крепежного узла. Захватную часть ручки дверной изготавливают из полого профиля и фиксируют в кронштейне стопорным винтом. При использовании более одной захватной части и более двух кронштейнов применяют по два стопорных винта. По первому варианту крепежный узел содержит две втулки со сферической головкой, буртиками и с резьбой на внутренней поверхности, соединенные стяжной шпилькой, причем на сферической головке первой втулки выполнено углубление под инструмент, а на боковой поверхности второй выполнена накатка. По второму варианту крепежный узел содержит втулку со сферической головкой с углублением под инструмент с буртиком и резьбой на внутренней поверхности и винт с участком овальной формы, выполненным под головкой винта. Для предотвращения развинчивания втулок со сферической головкой с выполненным на ней углублением под инструмент, буртиком и резьбой на внутренней поверхности крепежного узла при длительной эксплуатации используют две шайбы, последняя из которых - пружинная. Недостатком ручки дверной является сложность сборки, связанная с необходимостью установки захватной части половин ручек во внутрь отверстия кронштейнов через предохранительные втулки, соблюдая положение последних в их отверстиях. Применение предохранительных втулок в конструкции ручки приводит к ухудшению дизайна, так как по краям кронштейнов видны их концы, а материал, из которого изготовлены предохранительные втулки, не позволяет производить покрытие захватной части и ее кронштейнов в сборе полимерным порошковым покрытием, наиболее часто используемым для такого вида изделий. Также недостатком является наличие выступаний кронштейнов с наружной стороны захватной части половин ручек, что снижает эргономичность и дизайн половин ручек, шайб плоской и пружинной с внутренней стороны двери, а также всей сферической головки втулки с углублением под инструмент, что снижает также дизайн ручки, создает неудобство установки инструмента в углубление под него в сферической головке втулки, что усложняет установку ручки на двери из-за ограничения пространства над ее головкой криволинейной формой кронштейна, перекрывающей свободный осевой доступ для инструмента к углублению в сферической головке втулки. Также к недостатку аналога относится использование в его конструкции нестандартизованного винта с участок овальной формы под его головкой из-за более высокой стоимости, чем стандартного винта такой же длины. Также к недостатку аналога относится высокая трудоемкость установки втулок с накаткой на боковой поверхности в отверстиях опорных элементов кронштейнов, расположенных с наружной стороны двери, из-за сложной их формы, перекрывающей прямой осевой доступ к ним, следствием чего является необходимость применения специнструмента, это усложняет устройство ручки, ее изготовление и монтаж. Также недостатком аналога полезной модели ручки дверной является повышенная материалоемкость. Прототипом полезной модели является ручка, см. патент на полезную модель RU №98770 U1, E05B 1/00, заявка №2010125091/12 от 21.06.2010. Недостатком прототипа полезной модели ручка являются трудоемкость изготовления сухаря и пластинчатой пружины, служащих для крепления внутреннего и наружного кронштейнов соответственно к внутренней и наружной полым рукояткам с помощью винта с потайной головкой и шестигранным углублением под ключ прямоугольных пазов, выполненных в стенках между боковыми и центральным отверстиями наружной и внутренней полых рукояток, требующихся для фиксации декоративной пробки, имеющей выступы сегментнообразной формы с треугольным основанием, изготовление которых в декоративной пробке требует более сложной конструкции пресс-формы с несколькими плоскостями разъема формообразующих для ее изготовления. Техническим результатом предполагаемой полезной модели ручки являются снижение материалоемкости, трудоемкости изготовления и упрощение конструкции. Данный технический результат достигается тем, что наружная и внутренняя полые рукоятки выполнены из прессованного алюминиевого профиля в виде цилиндрической трубы диаметром 28…30 мм с толщиной стенки 1,2±0,2 мм, со сквозными продольными отверстиями - центральным кругообразной формы, переходящим в прямоугольные первые, переходящие во вторые и двумя симметрично расположенными боковыми С-образной формы, стенки между которыми и сквозными продольными центральным кругообразной формы, первыми прямоугольными являются ее ребрами жесткости, выполнены толщиной 1±0,2 мм, в одной из частей стенки цилиндрической трубы между длиной сквозных вторых продольных прямоугольных отверстий и соответствующей частью ее наружного диаметра выполнены два или более сквозных цилиндрических отверстия, оси которых совпадают с осью симметрии поперечного сечения вторых и первых сквозных продольных прямоугольных отверстий, последних образующих своими стенками паз, используемые с ним при креплении наружного или внутреннего кронштейнов соответственно к наружной или внутренней полым рукояткам; наружный кронштейн выполнен в виде первой призмы с основаниями трапециевинднообразной формы с вогнутыми боковыми сторонами со скруглением перехода первых боковых сторон в меньшие основания ее оснований, в центре грани, образованной большими основаниями оснований первой призмы, выполнено глухое резьбовое отверстие используемое при заворачивании шпильки для креплении ручки на створке двери, по части грани, образованной вторыми боковыми сторонами ее оснований и двумя сторонами, являющимися общими со сторонами граней, образованными меньшими и большими основаниями оснований первой призмы, переходящую со скруглением соответственно вторых боковых сторон и меньших оснований ее оснований во вторую призму с основаниями в форме части кольца шириной 4…5 мм, переходящую по внешним и внутренним окружностям ее оснований соответственно со скруглением и продолжением в третью призму с основаниями трапециевиднообразной формы, вогнутые большие основания ее оснований выполнены с радиусом равным наружному радиусу цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток, вогнутые первые боковые стороны оснований третьей призмы являются продолжением внутренних окружностей оснований в форме части кольца второй призмы, выпуклые вторые боковые стороны ее оснований переходят со скруглением в меньшие основания оснований третьей призмы, в центре грани, образованной большими основаниями ее оснований, выполнено сквозное цилиндрическое отверстие, заканчивающееся фаской, используемое при креплении наружного кронштейна к наружной полой рукоятке; внутренний кронштейн выполнен в виде первой призмы с основаниями трапециевинднообразной формы с вогнутыми боковыми сторонами со скруглением перехода первых боковых сторон в меньшие основания ее оснований, по части грани, образованной вторыми боковыми сторонами оснований первой призмы и двумя сторонами, являющимися общими со сторонами граней, образованными меньшими и большими основаниями ее оснований, переходящую со скруглением соответственно вторых боковых сторон и меньших оснований первой призмы во вторую призму с основаниями в форме части кольца шириной 4…5 мм, переходящую по внешним и внутренним окружностям ее оснований соответственно со скруглением и продолжением в третью призму с основаниями трапециевиднообразной формы, вогнутые большие основания ее оснований выполнены с радиусом равным наружному радиусу цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток, вогнутые первые боковые стороны оснований третьей призмы являются продолжением внутренних окружностей оснований в форме части кольца второй призмы, выпуклые вторые боковые стороны ее оснований переходят со скруглением в меньшие основания оснований третьей призмы, в центре грани, образованной большими основаниями ее оснований, выполнено сквозное цилиндрическое отверстие, заканчивающееся фаской, используемое при креплении внутреннего кронштейна к внутренней полой рукоятке, в центре грани, образованной большими основаниями оснований первой призмы, выполнено сквозное цилиндрическое отверстие ступенчато переходящее в первую цилиндрическую выборку для пружинной шайбы Гровера, переходящую во вторую цилиндрическую выборку большего диаметра для шляпки гайки Эриксона, заворачивающейся на шпильку, установленную в глухое резьбовое отверстие, выполненное в центре грани, образованной большими основаниями оснований первой призмы, наружного кронштейна при закреплении ручки на створке двери; узел крепления наружных и внутренних кронштейнов соответственно к наружной и внутренней полым рукояткам состоит из самоконтрящейся гайки, вводимой в паз, образованный стенками первого сквозного продольного прямоугольного отверстия наружной и внутренней полых рукояток, ширина которого соответствует ее размеру под ключ, до совпадения осей самоконтрящейся гайки, сквозного цилиндрического отверстия, выполненного в одной из частей стенки цилиндрической трубы между длиной сквозного второго продольного прямоугольного отверстия и соответствующей частью ее наружного диаметра, сквозного цилиндрического отверстия, заканчивающегося фаской, выполненного в центре грани, образованной большими основаниями оснований третьей призмы соответственно наружных и внутренних кронштейнов, выполненными с радиусом равным наружному радиусу цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток при совмещении поверхностей их граней с наружными поверхностями соответствующих полых рукояток и винта с потайной головкой и внутренним шестигранником вводимого в сквозное цилиндрическое отверстие, заканчивающееся фаской, выполненного в центре грани, образованной большими основаниями оснований третьей призмы соответственно наружного и внутреннего кронштейнов и заворачивающегося в самоконтрящуюся гайку; декоративная пробка выполнена в виде цилиндра с выпуклым верхним основанием ступенчато переходящим с внешней стороны в первую цилиндрическую трубу соответствующую по наружному диаметру наружному диаметру цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток, переходящую во вторую цилиндрическую трубу соосную первой цилиндрической трубе диаметром меньшим диаметра сквозного продольного центрального отверстия кругообразной формы наружной и внутренней полых рукояток на 0,5…1,5 мм, на наружной поверхности второй цилиндрической трубы выполнены продольные выступы в количестве 8-16 шт., высотой большей на 0,3…0,5 мм разницы радиусов наружной поверхности второй цилиндрической трубы и сквозного продольного центрального отверстия кругообразной формы наружной и внутренней полых рукояток необходимой для создания натяга при установке декоративной пробки в них с каждого из торцов, простота конструкции которой позволяет изготавливать декоративную пробку на многоместной пресс-форме простой конструкции с одной плоскостью разъема. Заявленное техническое решение поясняется на чертежах:The alleged utility model relates to the manufacture of hardware, namely, to devices, and more specifically to a handle designed to open and close a door leaf, which is made of aluminum or polymer profiles. A useful model of a door handle is known (see the description of a utility model for patent E05B 1/00, RU No. 866637 U1, application 2009108933/22, March 10, 2009, published September 10, 2009) The door handle is made of two symmetrical halves connected mounting unit and contains at least one gripping part, at least two holders of the gripping part, made in the form of brackets and decorative covers. The disadvantage of the door handle is the complexity of the design and installation of it on the door leaf, increased material consumption and the complexity of its manufacture. Also an analog of the proposed utility model is the door handle (options), see the description of the utility utility patent RU No. 69126 U1, E05B 1/00, published December 10, 2007, which is made of two symmetrical halves connected by a mounting unit and contains at least one gripping part, at least two holders of the gripping part, made in the form of brackets and decorative covers. A hole is made at one end of the bracket in which the safety sleeve is located, at the other end, a support element with a hole for accommodating the mounting unit. The gripping part of the door handle is made of a hollow profile and fixed in the bracket with a locking screw. When using more than one gripping part and more than two brackets, two locking screws are used. According to the first embodiment, the mounting unit contains two bushings with a spherical head, flanges and with threads on the inner surface, connected by a tie pin, and a recess for the tool is made on the spherical head of the first sleeve, and knurling is made on the side surface of the second. According to the second embodiment, the mounting unit comprises a sleeve with a spherical head with a recess for the tool with a shoulder and a thread on the inner surface and a screw with an oval-shaped section made under the screw head. To prevent unscrewing of bushings with a spherical head with a recess for a tool made on it, a shoulder and a thread on the inner surface of the mounting unit during long-term operation, two washers are used, the last of which is spring. The disadvantage of the door handle is the complexity of the assembly, associated with the need to install the gripping part of the halves of the handles inside the holes of the brackets through the safety sleeve, observing the position of the latter in their holes. The use of safety sleeves in the handle design leads to a design degradation, since the ends of the brackets are visible, and the material from which the safety sleeves are made does not allow the grip part and its brackets to be assembled with the polymer powder coating most commonly used for this type products. Another disadvantage is the presence of protrusions of the brackets on the outside of the gripping part of the handle halves, which reduces the ergonomics and design of the handle halves, flat and spring washers on the inside of the door, as well as the entire spherical head of the sleeve with a recess for the tool, which also reduces the handle design, which creates inconvenience installing the tool into a recess under it in the spherical head of the sleeve, which complicates the installation of the handle on the door due to the limited space above its head in a curved shape of the bracket that overlaps free axial access for the tool to a recess in the spherical head of the sleeve. Another disadvantage of the analogue is the use of a non-standardized screw with an oval section under its head due to its higher cost than a standard screw of the same length. Another disadvantage of the analogue is the high complexity of installing knurled bushings on the side surface in the holes of the support elements of the brackets located on the outside of the door, due to their complex shape that blocks direct axial access to them, which necessitates the use of a special tool, this complicates the device pens, its manufacture and installation. Also a disadvantage of the analogue of the utility model of the door handle is increased material consumption. The prototype of a utility model is a pen, see patent for utility model RU No. 98770 U1, E05B 1/00, application No. 201025091/12 from 06.21.2010. The disadvantage of the prototype of the utility model of the handle is the complexity of manufacturing crackers and leaf springs, used to attach the inner and outer brackets respectively to the inner and outer hollow handles using a countersunk head screw and hexagon socket wrench of rectangular grooves made in the walls between the side and central holes of the outer and internal hollow handles required to fix a decorative cork having segment-shaped protrusions with a triangular base, made copulating in which decorative tube requires a more complex design of the mold with several planes of forming the connector for its production. The technical result of the proposed utility model of the handle is to reduce the material consumption, the complexity of manufacturing and simplifying the design. This technical result is achieved in that the outer and inner hollow handles are made of extruded aluminum profile in the form of a cylindrical pipe with a diameter of 28 ... 30 mm with a wall thickness of 1.2 ± 0.2 mm, with through longitudinal holes - a central circular shape, turning into rectangular the first, turning into the second and two symmetrically located lateral C-shaped, the walls between which and the through longitudinal central circular shape, the first rectangular are its stiffeners, thicknesses of 1 ± 0.2 mm, in one of the parts of the wall of the cylindrical pipe between the length of the through second longitudinal rectangular holes and the corresponding part of its outer diameter, two or more through cylindrical holes are made, the axes of which coincide with the symmetry axis of the cross section of the second and first through longitudinal rectangular holes, the latter forming a groove with their walls, used with it when attaching the outer or inner brackets to the outer or inner hollow arms, respectively; the outer bracket is made in the form of a first prism with trapezoidal-shaped bases with concave lateral sides with a rounding of the transition of the first lateral sides to smaller bases of its bases, in the center of the face formed by the large bases of the first prism bases, a blind threaded hole is used that is used when turning the stud to fasten the handle to door leaf, on the part of the face formed by the second lateral sides of its bases and two sides that are common with the sides of the faces formed by large and large bases of the bases of the first prism, passing with a rounding of the second side sides and smaller bases of its bases, respectively, into the second prism with bases in the form of a ring part 4 ... 5 mm wide, passing along the outer and inner circles of its bases, respectively, with a rounding and extension into the third a prism with trapezoidal bases, concave large bases of its bases are made with a radius equal to the outer radius of the cylindrical tube of the outer and inner hollow arms, concave the first lateral sides of the bases of the third prism are a continuation of the inner circles of the bases in the form of a part of the ring of the second prism, the convex second side sides of its bases pass with rounding into smaller bases of the bases of the third prism, a through cylindrical hole is made in the center of the face formed by the large bases of its bases, ending chamfer used when attaching the outer bracket to the outer hollow handle; the inner bracket is made in the form of a first prism with trapezoidal-shaped bases with concave lateral sides with a rounding of the transition of the first lateral sides to the smaller bases of its bases, along the part of the face formed by the second side sides of the first prism bases and two sides that are common with the sides of the faces formed by smaller and large bases of its bases, passing with a rounding, respectively, of the second lateral sides and smaller bases of the first prism into the second prism with bases in the frame of the ring part is 4 ... 5 mm wide, passing along the outer and inner circumferences of its bases, respectively, with rounding and extending into a third prism with trapezoidal bases, concave large bases of its bases are made with a radius equal to the outer radius of the cylindrical pipe of the outer and inner hollow arms, concave the first lateral sides of the bases of the third prism are a continuation of the inner circles of the bases in the form of a part of the ring of the second prism, the convex second lateral sides of its bases pass with rounding into smaller bases of the bases of the third prism, in the center of the face formed by the large bases of its bases, a through cylindrical hole is made, ending in a chamfer, used to fasten the inner bracket to the inner hollow handle, in the center of the face formed by the large bases of the bases of the first prism, a through cylindrical hole stepwise passing into the first cylindrical selection for the Grover spring washer, passing into the second cylindrical selection pain the diameter for the Erickson nut head that is screwed onto a stud installed in a blind threaded hole made in the center of the face formed by the large bases of the bases of the first prism, the external bracket when fixing the handle to the door leaf; the attachment point of the outer and inner brackets to the outer and inner hollow arms, respectively, consists of a self-locking nut inserted into the groove formed by the walls of the first through longitudinal rectangular hole of the outer and inner hollow arms, the width of which corresponds to its turnkey size, until the axes of the self-locking nut, through a cylindrical hole made in one of the parts of the wall of the cylindrical pipe between the length of the through second longitudinal rectangular hole and the remaining part of its outer diameter, a through cylindrical hole ending in a chamfer, made in the center of the face formed by the large bases of the bases of the third prism of the outer and inner brackets, respectively, made with a radius equal to the outer radius of the cylindrical tube of the outer and inner hollow arms when combining the surfaces of their faces with the outer the surfaces of the corresponding hollow handles and countersunk head screws inserted into the through cylindrical a hole ending in a chamfer made in the center of the face formed by the large bases of the bases of the third prism of the outer and inner brackets, respectively, and wrapped in a self-locking nut; the decorative cork is made in the form of a cylinder with a convex upper base stepwise passing from the outside into the first cylindrical pipe corresponding to the outer diameter of the outer diameter of the cylindrical pipe of the outer and inner hollow arms, passing into the second cylindrical pipe coaxial with the first cylindrical pipe with a diameter smaller than the diameter of the through longitudinal central hole circular the shape of the outer and inner hollow arms 0.5 ... 1.5 mm, on the outer surface of the second cylindrical pipe longitudinal protrusions in the amount of 8-16 pieces would be made, with a height greater than 0.3 ... 0.5 mm of the difference between the radii of the outer surface of the second cylindrical pipe and the through longitudinal central hole of a circular shape of the outer and inner hollow handles necessary to create an interference fit when installing decorative cork in them from each of the ends, the simplicity of the design of which allows to produce a decorative cork on a multi-seat mold of a simple design with one plane of the connector. The claimed technical solution is illustrated in the drawings:

Фиг. 1 - Дверь в сборе с ручкой, вид спереди.FIG. 1 - Complete door with handle, front view.

Фиг. 2 - Ручка, изометрия.FIG. 2 - Pen, isometry.

Фиг. 3 - Ручка, вид слева, разрез А-А.FIG. 3 - Handle, left side view, section AA.

Фиг. 4 - Наружная (внутренняя) полая рукоятка, вид спереди, разрез Б-Б.FIG. 4 - External (internal) hollow handle, front view, section BB.

Фиг. 5 - Наружная (внутренняя) полая рукоятка, изометрия.FIG. 5 - External (internal) hollow handle, isometry.

Фиг. 6 - Декоративная пробка, изометрия.FIG. 6 - Decorative cork, isometry.

Фиг. 7 - Наружный кронштейн, изометрия.FIG. 7 - External bracket, isometry.

Фиг. 8 - Наружный кронштейн, вид сзади, вид справа, разрез В-В.FIG. 8 - External bracket, rear view, right view, section BB.

Фиг. 9 - Внутренний кронштейн, изометрия.FIG. 9 - Inner bracket, isometry.

Фиг. 10 - Внутренний кронштейн, вид сзади, вид справа, разрез Г-Г.FIG. 10 - Internal bracket, rear view, right view, section G-D.

Ручка 1 (фиг. 1) состоит из наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2), наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов в количестве двух или более в зависимости от длины полой рукоятки 2 (фиг. 2), расположенных соответственно с наружной и внутренней сторон створки 5 (фиг. 1) двери, узлов крепления наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов соответственно к наружной и внутренней полым рукояткам 2 (фиг. 2), состоящих из самоконтрящихся гаек 6 (фиг. 3) и винтов 7 (фиг. 3) с потайной головкой и внутренним шестигранником, соединяющих наружные 3 (фиг. 2, 3) и внутренние 4 (фиг. 2, 3) кронштейны с соответствующими полыми рукоятками 2 (фиг. 2), применение самоконтрящихся гаек 6 (фиг. 3) позволяет предотвратить ослабление этого крепления в эксплуатации, декоративных пробок 8 (фиг. 2, 3), шпилек 9 (фиг. 2, 3), гаек Эриксона 10 (фиг. 3) с шайбами Гровера 11 (фиг. 3), используемых при креплении ручки 1 (фиг. 1) на створке 5 (фиг. 1) двери. Наружная и внутренняя полые рукоятки 2 (фиг. 2) выполнены из прессованного алюминиевого профиля в виде цилиндрической трубы диаметром 28…30 мм с толщиной стенки 1,2±0,2 мм со сквозными продольными отверстиями - центральным 12 (фиг. 4) кругообразной формы, переходящим в первые прямоугольные 13 (фиг. 4), переходящие во вторые прямоугольные 14 (фиг. 4) и двумя симметрично расположенными боковыми 15 (фиг. 4) С-образной формы, стенки между которыми и сквозными продольными отверстиями - центральным кругообразной формы 12 (фиг. 4), первыми прямоугольными 13 (фиг. 4) являются ее ребрами жесткости, выполненными толщиной 1±0,2 мм, в одной из частей стенки цилиндрической трубы между длиной сквозных вторых прямоугольных отверстий 14 (фиг. 4) и соответствующей частью ее наружного диаметра выполнены два или более сквозных цилиндрических отверстия 16 (фиг. 4, 5), оси которых совпадают с осью симметрии поперечного сечения вторых 14 (фиг. 4) и первых 13 (фиг. 4) сквозных продольных прямоугольных отверстий, последних образующих своими стенками паз 17 (фиг. 5), используемые с ним для крепления наружного 3 (фиг. 2, 3) и внутреннего 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов соответственно к наружной и внутренней полым рукояткам 2 (фиг. 2). Наружный кронштейн 3 (фиг. 2, 3) выполнен в виде первой призмы 18 (фиг. 7) с основаниями трапециевинднообразной формы с вогнутыми боковыми сторонами со скруглением перехода первых боковых сторон в меньшие основания ее оснований, в центре грани, образованной большими основаниями оснований первой призмы 18 (фиг. 7), выполнено глухое резьбовое отверстие 19 (фиг. 8), используемое при заворачивании шпильки 9 (фиг. 2, 3) для креплении ручки 1 (фиг. 1) на створке 5 (фиг. 1) двери, по части грани, образованной вторыми боковыми сторонами ее оснований и двумя сторонами, являющимися общими со сторонами граней, образованными меньшими и большими основаниями оснований первой призмы 18 (фиг. 7), переходящую со скруглением соответственно вторых боковых сторон и меньших оснований ее оснований во вторую призму 20 (фиг. 7) с основаниями в форме части кольца шириной 4…5 мм, переходящую по внешним и внутренним окружностям ее оснований соответственно со скруглением и продолжением в третью призму 21 (фиг. 7) с основаниями трапециевиднообразной формы, вогнутые большие основания ее оснований выполнены с радиусом равным наружному радиусу цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2), вогнутые первые боковые стороны оснований третьей призмы 21 (фиг. 7) являются продолжением внутренних окружностей оснований в форме части кольца второй призмы 20 (фиг. 7), выпуклые вторые боковые стороны ее оснований переходят со скруглением в меньшие основания оснований третьей призмы 21 (фиг. 7), в центре грани, образованной большими основаниями ее оснований, выполнено сквозное цилиндрическое отверстие 22 (фиг. 7, 8), заканчивающееся фаской 23 (фиг. 8), используемое при крепления наружного кронштейна 3 (фиг. 2, 3) к наружной полой рукоятке 2 (фиг.2). Внутренний кронштейн 4 (фиг. 2, 3) выполнен в виде первой призмы 24 (фиг. 9) с основаниями трапециевинднообразной формы с вогнутыми боковыми сторонами со скруглением перехода первых боковых сторон в меньшие основания ее оснований, по части грани, образованной вторыми боковыми сторонами оснований первой призмы 24 (фиг. 9) и двумя сторонами, являющимися общими со сторонами граней, образованными меньшими и большими основаниями ее оснований, переходящую со скруглением соответственно вторых боковых сторон и меньших оснований первой призмы 24 (фиг. 9) во вторую призму 25 (фиг. 9) с основаниями в форме части кольца шириной 4…5 мм, переходящую по внешним и внутренним окружностям ее оснований соответственно со скруглением и продолжением в третью призму 26 (фиг. 9) с основаниями трапециевиднообразной формы, вогнутые большие основания ее оснований выполнены с радиусом равным наружному радиусу цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2), вогнутые первые боковые стороны оснований третьей призмы 26 (фиг. 9) являются продолжением внутренних окружностей оснований в форме части кольца второй призмы 25 (фиг. 9), выпуклые вторые боковые стороны ее оснований переходят со скруглением в меньшие основания оснований третьей призмы 26 (фиг. 9), в центре грани, образованной большими основаниями ее оснований, выполнено сквозное цилиндрическое отверстие 27 (фиг. 9, 10), заканчивающееся фаской 28 (фиг. 10) используемое при креплении внутреннего кронштейна 4 (фиг. 2, 3) к внутренней полой рукоятке 2 (фиг. 2), в центре грани, образованной большими основаниями оснований первой призмы 24 (фиг. 9), выполнено сквозное цилиндрическое отверстие 29 (фиг. 9, 10) ступенчато переходящее в первую цилиндрическую выборку 30 (фиг. 9, 10) для пружинной шайбы Гровера 11 (фиг. 3), переходящую во вторую цилиндрическую выборку 31 (фиг. 9, 10) большего диаметра для шляпки гайки Эриксона 10 (фиг. 3), заворачивающейся на шпильку 9 (фиг. 2, 3), установленную в глухое резьбовое отверстие 19 (фиг. 8), выполненное в центре грани, образованной большими основаниями оснований первой призмы 18 (фиг. 7), наружного кронштейна 3 (фиг. 2, 3) при закреплении ручки 1 (фиг. 1) на створке 5 (фиг. 1) двери. Узел крепления наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов соответственно к наружной и внутренней полым рукояткам 2 (фиг. 2) состоит из самоконтрящейся гайки 6 (фиг. 3), вводимой в паз 17 (фиг. 5), образованный стенками первого сквозного продольного прямоугольного отверстия 13 (фиг. 4) наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2), ширина которого соответствует ее размеру под ключ, до совпадения осей самоконтрящейся гайки 6 (фиг. 3), сквозного цилиндрического отверстия 16 (фиг. 4, 5), выполненного в одной из частей стенки цилиндрической трубы между длиной сквозного второго прямоугольного отверстия 14 (фиг. 4) и соответствующей частью ее наружного диаметра, сквозного цилиндрического отверстия 22 (фиг. 7, 8), заканчивающееся фаской 23 (фиг. 8), наружных кронштейнов 3 (фиг. 2, 3) и сквозного цилиндрического отверстия 27 (фиг. 9, 10), заканчивающееся фаской 28 (фиг. 10), внутренних кронштейнов 4 (фиг. 2, 3), выполненных в центрах граней, образованных большими основаниями оснований третьих призм 21 (фиг. 7), 26 (фиг. 9) соответственно наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов, выполненными с радиусом равным наружному радиусу цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2), при совмещении поверхностей их граней с наружными поверхностями соответствующих полых рукояток 2 (фиг. 2) и винта 7 (фиг. 3) с потайной головкой и внутренним шестигранником вводимого в сквозное цилиндрическое отверстие 22 (фиг. 7, 8), заканчивающееся фаской 23 (фиг. 8), наружного кронштейна 3 (фиг. 2, 3) или сквозное цилиндрическое отверстие 29 (фиг. 9, 10), заканчивающееся фаской 28 (фиг. 10), внутреннего кронштейна 4 (фиг. 2, 3), выполненных в центрах граней, образованных большими основаниями оснований третьих призм 21 (фиг. 7), 26 (фиг. 9) соответственно наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов и заворачивающегося в самоконтрящуюся гайку 6 (фиг. 3). Декоративная пробка 8 (фиг. 2, 3) выполнена в виде цилиндра 32 (фиг. 6) с выпуклым верхним основанием ступенчато переходящим с внешней стороны в первую цилиндрическую трубу 33 (фиг. 6) соответствующую по наружному диаметру наружному диаметру цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2), переходящую во вторую цилиндрическую трубу 34 (фиг. 6) соосную первой цилиндрической трубе 33 (фиг. 6) диаметром меньшим диаметра сквозного продольного центрального отверстия кругообразной формы 12 (фиг. 4) наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2) на 0,5…1,5 мм, на наружной поверхности второй цилиндрической трубы 34 (фиг. 6) выполнены продольные выступы 35 (фиг. 6) в количестве 8-16 шт., высотой большей на 0,3…0,5 мм разницы радиусов наружной поверхности второй цилиндрической трубы 34 (фиг. 6) и сквозного продольного центрального отверстия кругообразной формы 12 (фиг. 4) наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2) необходимой для создания натяга при установке декоративной пробки 8 (фиг. 2, 3) в них с каждого из торцов, простота конструкции которой позволяет изготавливать декоративную пробку 8 (фиг. 2, 3) на многоместной пресс-форме простой конструкции с одной плоскостью разъема. Декоративная пробка 8 (фиг. 2, 3) устанавливается с каждого из торцов наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2) таким образом, что вторая цилиндрическая труба 34 (фиг. 6) входит во внутрь сквозного продольного центрального отверстия кругообразной формы 12 (фиг. 4) наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2), при этом продольные выступы 35 (фиг. 6), частично сминаясь его стенками, создают натяг, фиксирующий декоративную пробку 8 (фиг. 2, 3) во внутренней и наружной полых рукоятках 2 (фиг. 2), простота конструкции которой позволяет изготавливать декоративную пробку 8 (фиг. 2, 3) на многоместной пресс-форме простой конструкции с одной плоскостью разъема. Соединение попарно соответствующих наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов между собой при установке ручки 1 (фиг. 1) на створке 5 (фиг. 1) двери через сквозные отверстия в ней в количестве соответствующем количеству пар наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов диаметром на 0,5 мм превышающим диаметр шпильки 9 (фиг. 2, 3), производится предварительно завернутыми в глухие резьбовые отверстия 19 (фиг. 8), выполненные в центрах граней, образованных большими основаниями оснований первых призм 18 (фиг. 7), наружных кронштейнов 3 (фиг. 2, 3) шпильками 9 (фиг. 2, 3), а далее - в сквозном цилиндрическом отверстии 29 (фиг. 9, 10) внутреннего кронштейна 3 (фиг. 2, 3) гайками Эриксона 10 (фиг. 3) с пружинными шайбами Гровера 11 (фиг. 3) затягиваемыми на шпильках 9 (фиг. 2, 3) до сжатия шайб Гровера 11 (фиг. 3) в первой цилиндрической выборке 30 (фиг. 9, 10) внутреннего кронштейна 4 (фиг. 2, 3), чем достигается фиксация ручки 1 (фиг. 1) на створке 5 (фиг. 1) двери, причем сжатая пружинная шайба Гровера 11 (фиг. 3) предотвращает ослабление этого соединения в эксплуатации. Предлагаемая ручка 1 (фиг. 1) обладает меньшей материалоемкостью по сравнению с прототипом за счет изменения поперечного сечения наружных и внутренних полых рукояток 2 (фиг. 2), длина наружного контура которых меньше длины наружного контура поперечного сечения наружных и внутренних полых рукояток прототипа на 25…30%, а толщина стенки цилиндрической трубы ручки 1 (фиг. 1) меньше толщины стенки трубы с поперечным сечением эллипсообразной формы прототипа на 30…35%, уменьшение всей суммарной площади фигур, составляющих наружный 3 (фиг. 2, 3) и внутренний 4 (фиг. 2, 3) кронштейны на величину 50…60% при сохранении их высот, позволило снизить вес ручек 1 (фиг. 1), например, для ручки 1 (фиг. 1) с двумя парами наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов и длинами наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2) 500 мм по сравнению с аналогичной ручкой прототипа на 45…48%. Снижение трудоемкости при изготовлении ручки 1 (фиг. 1) достигается применением декоративной пробки 8 (фиг. 2, 3) фиксирующейся внутри наружных и внутренних полых рукояток 2 (фиг. 2) с каждого из торцов за счет натяга создаваемого ее продольными выступами 35 (фиг. 6), исключающего необходимость изготовления прямоугольных пазов в стенках между боковыми и центральным отверстиями наружных и внутренних полых рукояток, выполненных в прототипе, что является упрощением конструкции, также снижение трудоемкости достигается самой конструкцией декоративной пробки 8 (фиг. 2, 3), позволяющей изготавливать ее на пресс-формах простой конструкции с одной плоскостью разъема, что невозможно для декоративной пробки прототипа, требующей более сложной конструкции пресс-формы с тремя или более плоскостями разъема, также снижение трудоемкости достигается за счет изготовления конструкции наружного 3 (фиг. 2, 3) кронштейна, в котором длина глухого резьбового отверстия 19 (фиг. 8) на 50…55% меньше длины глухого резьбового отверстия для установки резьбовой соединительной шпильки прототипа и внутреннего 4 (фиг. 2, 3) кронштейна, в котором длина сквозного цилиндрического отверстия 29 (фиг. 9, 10) на 50…55% меньше длины второго сквозного отверстия внутреннего кронштейна прототипа. Также снижение трудоемкости и упрощение конструкции достигается тем, что сухарь и пластинчатая пружина прототипа заменены на самоконтрящуюся гайку 6 (фиг. 3), предохраняющую в отличие от сухаря прототипа в эксплуатации ее соединение с винтом 7 (фиг. 3), закрепляющего наружный 3 (фиг. 2, 3) и внутренний 4 (фиг. 2, 3) кронштейны на наружных и внутренних полых рукоятках 2 (фиг. 2) соответственно от ослабления за счет контрящего кольца, например, нейлонового, входящего в конструкцию самоконтрящейся гайки 6 (фиг. 3). По предполагаемой полезной модели ручка разработаны рабочие чертежи, изготовлен опытный образец, проведены сборочные и заводские испытания, которые подтвердили снижение материалоемкости ручки 1 (фиг. 1), снижение трудоемкости ее изготовления и сборки, упрощение конструкции ручки 1 (фиг. 1).The handle 1 (Fig. 1) consists of external and internal hollow arms 2 (Fig. 2), external 3 (Fig. 2, 3) and internal 4 (Fig. 2, 3) brackets in an amount of two or more depending on the length hollow handle 2 (Fig. 2) located respectively on the outer and inner sides of the leaf 5 (Fig. 1) of the door, attachment points of the outer 3 (Fig. 2, 3) and inner 4 (Fig. 2, 3) brackets respectively to the outer and internal hollow handles 2 (Fig. 2), consisting of self-locking nuts 6 (Fig. 3) and screws 7 (Fig. 3) with countersunk head and internal hexagon connecting the outer 3 (Fig. 2, 3) and internal 4 (Fig. 2, 3) brackets with corresponding hollow handles 2 (Fig. 2), the use of self-locking nuts 6 (Fig. 3) helps to prevent the weakening of this fastening in operation, decorative plugs 8 (Fig. 2, 3), studs 9 (Fig. 2, 3), Erickson nuts 10 (Fig. 3) with Grover washers 11 (Fig. 3), used to attach the handle 1 (Fig. 1) to the leaf 5 ( Fig. 1) the door. The outer and inner hollow arms 2 (Fig. 2) are made of extruded aluminum profile in the form of a cylindrical pipe with a diameter of 28 ... 30 mm with a wall thickness of 1.2 ± 0.2 mm with through longitudinal holes - central 12 (Fig. 4) of circular shape turning into the first rectangular 13 (Fig. 4), turning into the second rectangular 14 (Fig. 4) and two symmetrically located lateral 15 (Fig. 4) C-shaped, the walls between which and through longitudinal holes - the central circular shape 12 (Fig. 4), the first rectangular 13 (Fig. 4) jav are made by its stiffening ribs made of a thickness of 1 ± 0.2 mm, in one of the parts of the wall of the cylindrical pipe between the length of the through second rectangular holes 14 (FIG. 4) and the corresponding part of its outer diameter, two or more through cylindrical holes 16 are made (FIG. 4, 5), the axes of which coincide with the axis of symmetry of the cross section of the second 14 (Fig. 4) and first 13 (Fig. 4) through longitudinal rectangular holes, the latter forming groove 17 with their walls (Fig. 5) used with it for fastening the outer 3 (Fig. 2, 3) and inner 4 (Fig. 2, 3) brackets, respectively, to the outer and inner hollow arms 2 (Fig. 2). The outer bracket 3 (Fig. 2, 3) is made in the form of a first prism 18 (Fig. 7) with trapezoid-shaped bases with concave lateral sides with a rounding of the transition of the first lateral sides to smaller bases of its bases, in the center of the face formed by large bases of the first bases prisms 18 (Fig. 7), a blind threaded hole 19 (Fig. 8) is made, used when screwing the stud 9 (Fig. 2, 3) to fasten the handle 1 (Fig. 1) on the door leaf 5 (Fig. 1), on the part of the face formed by the second lateral sides of its bases and two sides, being common with the sides of the faces, formed by smaller and larger bases of the bases of the first prism 18 (Fig. 7), passing with a rounding of the second lateral sides and smaller bases of its bases respectively into the second prism 20 (Fig. 7) with the bases in the form of a part of a ring 4 wide ... 5 mm, passing along the outer and inner circles of its bases, respectively, with rounding and extension into the third prism 21 (Fig. 7) with trapezoidal bases, concave large bases of its bases are made with a radius equal to intermeshing radially outer cylindrical tube and an inner hollow handle 2 (FIG. 2), the concave first lateral sides of the bases of the third prism 21 (Fig. 7) are a continuation of the inner circles of the bases in the form of a part of the ring of the second prism 20 (Fig. 7), the convex second side sides of its bases pass with rounding into smaller bases of the bases of the third prism 21 (Fig. 7), in the center of the face formed by the large bases of its bases, a through cylindrical hole 22 (Fig. 7, 8) is made, ending with a bevel 23 (Fig. 8) used to attach the outer bracket 3 (Fig. 2, 3 ) to the outer hollow handle 2 (figure 2). The inner bracket 4 (Fig. 2, 3) is made in the form of a first prism 24 (Fig. 9) with trapezoidal-shaped bases with concave lateral sides with a rounding of the transition of the first lateral sides to smaller bases of its bases, in part of the face formed by the second sides of the bases the first prism 24 (Fig. 9) and two sides that are common with the sides of the faces, formed by smaller and larger bases of its bases, passing with a rounding, respectively, of the second side sides and smaller bases of the first prism 24 (Fig. 9) in about the second prism 25 (Fig. 9) with bases in the form of a part of the ring 4 ... 5 mm wide, passing along the outer and inner circles of its bases, respectively, with rounding and extension into the third prism 26 (Fig. 9) with trapezoidal bases, large concave the bases of its bases are made with a radius equal to the outer radius of the cylindrical pipe of the outer and inner hollow arms 2 (FIG. 2), the concave first side sides of the bases of the third prism 26 (FIG. 9) are a continuation of the inner circumferences of the bases in the form of a part of the ring of the second prism 25 (Fig. 9), the convex second lateral sides of its bases pass with rounding into smaller bases of the bases of the third prism 26 (Fig. 9), in the center of the face formed by its large bases of the bases, a through cylindrical hole 27 (Fig. 9, 10) is made, ending with a chamfer 28 (Fig. 10) used when attaching the inner bracket 4 (Fig. 2, 3) to the inner hollow handle 2 (Fig. 2), in the center of the face formed by the large bases of the bases of the first oh prism 24 (Fig. 9), a through cylindrical hole 29 (Fig. 9, 10) is made stepwise turning into the first cylindrical sample 30 (Fig. 9, 10) for Grover spring washer 11 (Fig. 3), turning into the second cylindrical a larger sample 31 (Fig. 9, 10) for the head of the Erickson nut 10 (Fig. 3), screwed onto a stud 9 (Fig. 2, 3) installed in a blind threaded hole 19 (Fig. 8), made in the center of the face formed by the large bases of the bases of the first prism 18 (Fig. 7), the outer bracket 3 (Fig. 2, 3) when fixing the handle 1 (Fig. 1) on the leaf 5 (Fig. 1) of the door. The mounting unit of the external 3 (Fig. 2, 3) and internal 4 (Fig. 2, 3) brackets respectively to the external and internal hollow arms 2 (Fig. 2) consists of a self-locking nut 6 (Fig. 3) inserted into the groove 17 (Fig. 5) formed by the walls of the first through longitudinal rectangular hole 13 (Fig. 4) of the outer and inner hollow arms 2 (Fig. 2), the width of which corresponds to its turnkey size, until the axes of the self-locking nut 6 coincide (Fig. 3) through the cylindrical hole 16 (Fig. 4, 5), made in one of the parts of the wall of the cylindrical pipe between the length of the through second rectangular hole 14 (Fig. 4) and the corresponding part of its outer diameter, the through cylindrical hole 22 (Fig. 7, 8), ending in bevel 23 (Fig. 8), external brackets 3 (Fig. 2, 3) and a through cylindrical hole 27 (Fig. 9, 10), ending with a chamfer 28 (Fig. 10), internal brackets 4 (Fig. 2, 3) made in the centers of the faces formed by the large bases of the bases of the third prisms 21 (Fig. 7), 26 (Fig. 9), respectively, of the outer 3 (Fig. 2, 3) and inner 4 (Fig. 2, 3) brackets made with a radius equal to the outer radius of the cylindrical pipe of the outer and inner hollow arms 2 (Fig. 2) , when combining the surfaces of their faces with the outer surfaces of the corresponding hollow arms 2 (Fig. 2) and screw 7 (Fig. 3) with a countersunk head and an internal hexagon inserted into the through cylindrical hole 22 (Fig. 7, 8), ending in a chamfer 23 ( Fig. 8), the outer bracket 3 (Fig. 2, 3) or through the cylindrical hole 29 (Fig. 9, 10), zakan chamfering 28 (Fig. 10), the inner bracket 4 (Fig. 2, 3), made in the centers of the faces formed by the large bases of the bases of the third prisms 21 (Fig. 7), 26 (Fig. 9) respectively of the outer 3 (Fig. 2, 3) and internal 4 (Fig. 2, 3) brackets and wrapped in a self-locking nut 6 (Fig. 3). Decorative plug 8 (Fig. 2, 3) is made in the form of a cylinder 32 (Fig. 6) with a convex upper base stepwise passing from the outside into the first cylindrical pipe 33 (Fig. 6) corresponding to the outer diameter of the outer diameter of the cylindrical pipe of the outer and inner hollow arms 2 (Fig. 2), passing into the second cylindrical tube 34 (Fig. 6) coaxial with the first cylindrical tube 33 (Fig. 6) with a diameter smaller than the diameter of the through longitudinal central hole of circular shape 12 (Fig. 4) of the outer and inner hollow arms 2 (fi .2) 0.5 ... 1.5 mm, on the outer surface of the second cylindrical pipe 34 (Fig. 6) made longitudinal protrusions 35 (Fig. 6) in the amount of 8-16 pcs., A height greater than 0.3 ... 0 , 5 mm of the difference between the radii of the outer surface of the second cylindrical pipe 34 (Fig. 6) and the through longitudinal central hole of circular shape 12 (Fig. 4) of the outer and inner hollow arms 2 (Fig. 2) necessary to create an interference fit when installing decorative plug 8 ( FIG. 2, 3) in them from each of the ends, the simplicity of the design of which allows to produce a decorative cork 8 (Fig. 2, 3) on a multi-seat mold of a simple design with one plane of the connector. Decorative plug 8 (Fig. 2, 3) is installed from each of the ends of the outer and inner hollow arms 2 (Fig. 2) so that the second cylindrical pipe 34 (Fig. 6) enters the inside of the through longitudinal central hole of circular shape 12 ( Fig. 4) of the outer and inner hollow arms 2 (Fig. 2), while the longitudinal protrusions 35 (Fig. 6), partially crushing on its walls, create an interference fit fixing the decorative tube 8 (Fig. 2, 3) in the inner and outer hollow handles 2 (Fig. 2), the simplicity of design of which allows you to make a decoration vnuyu plug 8 (FIG. 2, 3) on a multi-mold of simple construction with a parting plane. The connection of pairwise corresponding external 3 (Fig. 2, 3) and internal 4 (Fig. 2, 3) brackets to each other when installing the handle 1 (Fig. 1) on the leaf 5 (Fig. 1) of the door through the through holes in it in quantity corresponding to the number of pairs of external 3 (Fig. 2, 3) and internal 4 (Fig. 2, 3) brackets with a diameter of 0.5 mm greater than the diameter of the stud 9 (Fig. 2, 3), is pre-wrapped in blind threaded holes 19 ( Fig. 8), made in the centers of the faces formed by the large bases of the bases of the first prisms 18 (Fig. 7), of the external brackets 3 (Fig. . 2, 3) with studs 9 (Fig. 2, 3), and then in the through cylindrical hole 29 (Fig. 9, 10) of the inner bracket 3 (Fig. 2, 3) with Erickson nuts 10 (Fig. 3) with spring Grover washers 11 (Fig. 3) tightened on studs 9 (Fig. 2, 3) to compress Grover washers 11 (Fig. 3) in the first cylindrical sample 30 (Fig. 9, 10) of the inner bracket 4 (Fig. 2, 3 ), what is achieved by fixing the handle 1 (Fig. 1) on the sash 5 (Fig. 1) the door, and the compressed spring washer Grover 11 (Fig. 3) prevents the weakening of this connection in operation. The proposed handle 1 (Fig. 1) has a lower material consumption compared to the prototype by changing the cross section of the outer and inner hollow arms 2 (Fig. 2), the length of the outer contour of which is less than the length of the outer contour of the cross section of the outer and inner hollow arms of the prototype by 25 ... 30%, and the wall thickness of the cylindrical tube of the handle 1 (Fig. 1) is less than the wall thickness of the pipe with a cross-section of an ellipsoidal prototype by 30 ... 35%, reducing the total total area of the figures that make up the outer 3 (Fig. 2, 3) and the inner th 4 (Fig. 2, 3) brackets by 50 ... 60% while maintaining their heights, allowed to reduce the weight of the handles 1 (Fig. 1), for example, for the handle 1 (Fig. 1) with two pairs of external 3 (Fig. 2, 3) and internal 4 (Fig. 2, 3) brackets and the lengths of the outer and inner hollow arms 2 (Fig. 2) 500 mm compared to the same prototype handle by 45 ... 48%. Reducing the complexity in the manufacture of the handle 1 (Fig. 1) is achieved by using a decorative plug 8 (Fig. 2, 3) fixed inside the outer and inner hollow arms 2 (Fig. 2) from each of the ends due to the interference created by its longitudinal protrusions 35 (Fig. .6), eliminating the need for manufacturing rectangular grooves in the walls between the side and central holes of the outer and inner hollow arms made in the prototype, which is a simplification of the design, also reducing the complexity is achieved by the design itself Oh cork 8 (Fig. 2, 3), allowing to produce it on the molds of a simple design with one plane of the connector, which is impossible for the decorative cork of the prototype, requiring a more complex design of the mold with three or more planes of the connector, also reducing the complexity due to the manufacture of the design of the outer 3 (Fig. 2, 3) bracket, in which the length of the blind threaded hole 19 (Fig. 8) is 50 ... 55% less than the length of the blind threaded hole for installing the threaded connecting studs of the prototype and inner 4 (Fig. 2, 3) of the bracket, in which the length of the through cylindrical hole 29 (Fig. 9, 10) is 50 ... 55% less than the length of the second through hole of the inner bracket of the prototype. Also, reducing the complexity and simplifying the design is achieved by the fact that the cracker and the leaf spring of the prototype are replaced by a self-locking nut 6 (Fig. 3), which, unlike the prototype cracker, is used to protect its connection with the screw 7 (Fig. 3), securing the outer 3 (Fig. . 2, 3) and inner 4 (Fig. 2, 3) brackets on the outer and inner hollow arms 2 (Fig. 2), respectively, from weakening due to the locking ring, for example, nylon, included in the design of the self-locking nut 6 (Fig. 3 ) According to the proposed utility model, the pen developed working drawings, a prototype was made, assembly and factory tests were carried out, which confirmed a decrease in the material consumption of the pen 1 (Fig. 1), a decrease in the complexity of its manufacture and assembly, and simplification of the design of the pen 1 (Fig. 1).

Claims

A handle containing the outer and inner racks, the outer and inner brackets, the knots for attaching them to the racks, decorative plugs, the knots for attaching the outer and inner brackets to each other, including studs, Erickson nuts, Grover washers, characterized in that the racks are made in the form of an outer and internal hollow handles of extruded aluminum profile in the form of a cylindrical pipe with a diameter of 28 ... 30 mm with a wall thickness of 1.2 ± 0.2 mm, with through longitudinal holes - a central circular shape, turning into rectangular feathers the first, passing into the second, and two symmetrically located lateral C-shaped, the walls between which and the through longitudinal ones - the central circular shape, the first rectangular - are its stiffeners, made of a thickness of 1 ± 0.2 mm, in one of the parts of the wall is cylindrical pipes between the length of the through second longitudinal rectangular holes and the corresponding part of its outer diameter are made of two or more through cylindrical holes, the axes of which coincide with the axis of symmetry of the cross section of the second and RO through the longitudinal rectangular openings, the latter forming the groove walls of its used with it when attaching the outer or inner arms, respectively, to the outer or inner hollow handles; the outer bracket is made in the form of a first prism with trapezoidal bases with concave lateral sides with a rounding of the transition of the first lateral sides to smaller bases of its bases, in the center of the face formed by the large bases of the first prism bases, a blind threaded hole is used, used when screwing the studs to fasten the handle on the door leaf, on the part of the face formed by the second lateral sides of its bases and two sides that are common with the sides of the faces formed by with large and large bases of the bases of the first prism, passing with rounding of the second side sides and smaller bases of its bases, respectively, into the second prism with bases in the form of a ring part 4 ... 5 mm wide, passing along the outer and inner circles of its bases, respectively, with a rounding and extension into the third a prism with trapezoidal bases, concave large bases of its bases are made with a radius equal to the outer radius of the cylindrical pipe of the outer and inner hollow arms, concave the first lateral sides of the bases of the third prism are a continuation of the inner circles of the bases in the form of a part of the ring of the second prism, the convex second side sides of its bases pass with rounding into smaller bases of the bases of the third prism, a through cylindrical hole is made in the center of the face formed by the large bases of its bases, ending chamfer used when attaching the outer bracket to the outer hollow handle; the inner bracket is made in the form of a first prism with trapezoidal bases with concave lateral sides with a rounding of the transition of the first side sides to the smaller bases of its bases, along the part of the face formed by the second side sides of the first prism bases and two sides that are common with the sides of the faces formed by smaller and large bases of its bases, passing with a rounding, respectively, of the second lateral sides and smaller bases of the first prism into the second prism with bases in along the part of the ring 4 ... 5 mm wide, passing along the outer and inner circumferences of its bases, respectively, with rounding and extending into a third prism with trapezoidal bases, concave large bases of its bases are made with a radius equal to the outer radius of the cylindrical pipe of the outer and inner hollow arms, the concave first sides of the bases of the third prism are a continuation of the inner circles of the bases in the form of a part of the ring of the second prism, the convex second side sides of its bases are pass with rounding into smaller bases of the bases of the third prism, in the center of the face formed by the large bases of its bases, a through cylindrical hole is made, ending in a chamfer, used to fasten the inner bracket to the inner hollow handle, in the center of the face formed by the large bases of the bases of the first prism, a through cylindrical hole stepwise passing into the first cylindrical selection for the Grover spring washer, passing into the second cylindrical selection pain the diameter for the Erickson nut head that is screwed onto a stud installed in a blind threaded hole made in the center of the face formed by the large bases of the bases of the first prism, the external bracket when fixing the handle to the door leaf; the attachment point of the outer and inner brackets to the outer and inner hollow arms, respectively, consists of a self-locking nut inserted into the groove formed by the walls of the first through longitudinal rectangular hole of the outer and inner hollow arms, the width of which corresponds to its turnkey size, until the axes of the self-locking nut, through a cylindrical hole made in one of the parts of the wall of the cylindrical pipe between the length of the through second longitudinal rectangular hole and the remaining part of its outer diameter, a through cylindrical hole ending in a chamfer, made in the center of the face formed by the large bases of the bases of the third prism of the outer and inner brackets, respectively, made with a radius equal to the outer radius of the cylindrical pipe of the outer and inner hollow arms when combining the surfaces of their faces with the outer surfaces of the corresponding hollow handles and countersunk head screw, inserted into the through cylindrical e hole ending in a chamfer made in the center of the face formed by the large bases of the bases of the third prism of the outer and inner brackets, respectively, and wrapped in a self-locking nut; the decorative cork is made in the form of a cylinder with a convex upper base, stepwise passing from the outside into the first cylindrical pipe, corresponding in outer diameter to the outer diameter of the cylindrical pipe of the outer and inner hollow arms, passing into the second cylindrical pipe coaxial with the first cylindrical pipe with a diameter smaller than the diameter of the through longitudinal the central hole of a circular shape of the outer and inner hollow arms by 0.5 ... 1.5 mm, on the outer surface of the second cylindrical t loss the longitudinal protrusions were made in the amount of 8-16 pieces, with a height greater than 0.3 ... 0.5 mm of the difference between the radii of the outer surface of the second cylindrical pipe and the through longitudinal central hole of a circular shape of the outer and inner hollow arms necessary to create an interference fit decorative cork in them from each of the ends, the simplicity of design of which allows to produce decorative cork on a multi-seat mold of simple design with one plane of the connector.