RU168334U1 - Система автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка - Google Patents

Система автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка Download PDF

Info

Publication number
RU168334U1
RU168334U1 RU2016121549U RU2016121549U RU168334U1 RU 168334 U1 RU168334 U1 RU 168334U1 RU 2016121549 U RU2016121549 U RU 2016121549U RU 2016121549 U RU2016121549 U RU 2016121549U RU 168334 U1 RU168334 U1 RU 168334U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding machine
operator
workplace
sensor
output
Prior art date
Application number
RU2016121549U
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Николаевич Таталёв
Павел Фёдорович Малышев
Рузиль Хайсарович Давлятшин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный аграрный университет" (СПбГАУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный аграрный университет" (СПбГАУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный аграрный университет" (СПбГАУ)
Priority to RU2016121549U priority Critical patent/RU168334U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU168334U1 publication Critical patent/RU168334U1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/048—Monitoring; Safety
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B9/00—Safety arrangements
    • G05B9/02—Safety arrangements electric
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C11/00—Arrangements, systems or apparatus for checking, e.g. the occurrence of a condition, not provided for elsewhere

Landscapes

  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к технике безопасности на рабочем месте оператора заточного станка, а именно к системам контроля безопасности работы оператора заточного станка путем контроля состояния параметров безопасности и электробезопасности.Система автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка, содержащая блок оперативного контроля и управления состоянием объекта, датчик контролируемого параметра объекта, микроконтроллер, электронный замок с возможностью отпирания электронного замка индивидуальным электронным ключом авторизированным персоналом.Выходы: датчика положения защитного щитка, закрепленного на корпусе заточного станка в месте касания ребра защитного щитка корпуса в закрытом положении; датчика состояния абразивного круга, закрепленного на корпусе станка напротив рабочей поверхности абразивного круга; датчика положения изолирующей педали-подставки, расположенного в нижней ее опорной планке; датчика контроля состояния заземления, закрепленного на заземляющем проводнике; электронного замка, закрепленного на корпусе заточного станка, соединены со входами микроконтроллера блока управления, а вход-выход блока управления электрически соединен с входом-выходом блока электропривода, который через механическую связь взаимодействует с заточным станком, при этом выход блока управления соединен с блоком индикации, снабженным световой и звуковой индикацией.Полезная модель позволяет обеспечить безопасность на рабочем месте оператора заточного станка, повысить эффективность системы обеспечения безопасности на рабочем месте оператора заточного станка, упростить

Description

Полезная модель относится к технике безопасности на рабочем месте оператора заточного станка, а именно к системам контроля безопасности работы оператора заточного станка путем контроля состояния параметров безопасности и электробезопасности.
Известна система для оперативного контроля и управления состоянием удаленного объекта, содержащая блок контроля и управления состоянием объекта, связанный по каналу связи с блоком сопряжения с объектом, имеющим выводы для подключения к объекту, причем блок сопряжения с объектом содержит микропроцессорное устройство, датчик контролируемого параметра объекта, подключенный одним выводом к исполнительному устройству, а информационным выходом к входу микропроцессорного устройства, в блок сопряжения с объектом дополнительно введена схема сравнения, выход которой соединен с управляющим входом исполнительного устройства, первый вход подключен к информационному выходу датчика контролируемого параметра объекта, а второй вход соединен с выходом микропроцессорного устройства. Связь между блоком контроля и управления осуществлена по каналу сотовой связи. Исполнительное устройство выполнено в виде набора идентичных модулей, связанных одноименными выводами (полезная модель РФ №62722 G07C 11/00).
Недостатками данной системы являются:
1. Данная система не обеспечивает необходимого уровня безопасности рабочего места в связи с тем, что в ней не предусмотрена защита от поражения рабочего и обслуживающего персонала электрическим током;
2. Система не применима для обеспечения безопасности на рабочем месте оператора заточного станка, так как рассчитана на использование в высоковольтных тяговых подстанциях;
3. Имеет низкую скорость срабатывания, так как связь между блоком контроля и управления осуществлена по каналу сотовой связи;
4. Система недостаточно надежна, так как связь между блоком контроля и управления осуществлена по каналу сотовой связи.
Наиболее близким аналогом к заявляемой системе относится система автоматизированного контроля рабочих мест, содержащая блок оперативного контроля и управления состоянием объекта, связанный по каналу связи с блоком сопряжения с объектом, и как минимум один датчик контролируемого параметра объекта, объектом контроля являются ячейки высоковольтной тяговой подстанции, а блок сопряжения с объектом выполнен в виде блока микроконтроллеров, каждый из которых установлен в соответствующей ячейке высоковольтной тяговой подстанции и подключен к датчикам контроля положения дверей, выкатной тележки, ножа заземления ячейки, датчикам напряжения на фазах ячейки и электронным замкам, установленным на каждую из дверей и выкатную тележку ячейки, с возможностью отпирания замков электронными ключами авторизованным обслуживающим персоналом, определяемым микроконтроллером ячейки в соответствии с кодом электронного ключа и временем, установленным по заданию блока оперативного контроля и управления состоянием объекта (полезная модель РФ №112467 G07C 11/00). Недостатками данной системы являются:
1. Система не применима для обеспечения безопасности на рабочем месте оператора заточного станка, так как рассчитана на использование в высоковольтных тяговых подстанциях;
2. Система имеет излишнюю сложность и громоздкость, избыточность выполняемых функций, что снижает общую надежность системы.
Задача полезной модели - обеспечение безопасности на рабочем месте оператора заточного станка, повышение эффективности и надежности работы системы обеспечения безопасности на рабочем месте оператора заточного станка, упрощение конструкции.
Поставленная задача решается за счет того, что система автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка, содержащая блок оперативного контроля и управления состоянием объекта, датчик контролируемого параметра объекта, микроконтроллер, электронный замок с возможностью отпирания электронного замка индивидуальным электронным ключом авторизированным персоналом, выходы: датчика положения защитного щитка, закрепленного на корпусе заточного станка в месте касания ребра защитного щитка корпуса в закрытом положении; датчика состояния абразивного круга, закрепленного на корпусе станка напротив рабочей поверхности абразивного круга; датчика положения изолирующей педали-подставки, расположенного в нижней ее опорной планке; датчика контроля состояния заземления, закрепленного на заземляющем проводнике; электронного замка, закрепленного на корпусе заточного станка, соединены со входами микроконтроллера блока управления, а вход-выход блока управления электрически соединен с входом-выходом блока электропривода, который через механическую связь взаимодействует с заточным станком, при этом выход блока управления соединен с блоком индикации, снабженным световой и звуковой индикацией.
Новые существенные признаки:
1. выход датчика положения защитного щитка, закрепленного на корпусе заточного станка в месте касания ребра защитного щитка корпуса в закрытом положении, соединен со входом микроконтроллера блока управления;
2. выход датчика состояния абразивного круга, закрепленного на корпусе станка напротив рабочей поверхности абразивного круга, соединен со входом микроконтроллера блока управления;
3. выход датчика положения изолирующей педали-подставки, расположенного в ее нижней опорной планке, соединен со входом микроконтроллера блока управления;
4. выход датчика контроля состояния заземления, закрепленного на заземляющем проводнике, соединен со входом микроконтроллера блока управления;
5. выход электронного замка, закрепленного на корпусе заточного станка, соединен со входом микроконтроллера блока управления;
6. вход-выход блока управления электрически соединен с входом-выходом блока электропривода, который через механическую связь взаимодействует с заточным станком;
7. блок индикации снабжен световой и звуковой сигнализацией.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными необходимы и достаточны для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.
Технический результат: заключающийся в обеспечении безопасности на рабочем месте оператора заточного станка, повышении эффективности и надежности работы системы обеспечения безопасности на рабочем месте оператора заточного станка. Установка электронного замка на корпусе заточного станка позволяет обеспечить допуск к работе на заточном станке только тех работников, которые прошли инструктаж по технике безопасности при работе на заточном станке и получили индивидуальный электронный ключ активации системы управления заточным станком.
Расположение датчика защитного щитка на корпусе заточного станка в месте касания ребра защитного щитка корпуса в закрытом положении позволяет надежно учесть выполнение требования техники безопасности - закрытие защитного щитка перед началом работы - системой автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка и избежать травмоопасного случая.
Закрепление датчика состояния абразивного круга на корпусе станка напротив рабочей поверхности абразивного круга позволяет обеспечить контроль за соблюдением требования техники безопасности - обеспечение безопасного расстояния от рабочей поверхности абразивного круга до заготовки (не более 3 мм).
Датчик контроля состояния заземления обеспечивает выполнение требования техники безопасности при эксплуатации электроустановок - наличие надежного заземления корпуса заточного станка, обеспечиваемое контролем его целостности и наличия контакта с землей.
Датчик изолирующей педали-подставки, расположенный в нижней опорной ее планке, позволяет зафиксировать системой автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка нахождение работника перед началом работы на заточном станке непосредственно на изолирующей педали-подставке, что предотвращает возможность прохождения электрического тока через тело оператора в токопроводящий пол.
Снабжение блока индикации световой и звуковой сигнализацией позволяет надежно информировать оператора заточного станка о нарушении параметров безопасности, причинах останова электропривода и о его готовности к работе.
На фиг. 1 изображена блок-схема системы автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка.
На фиг. 2 изображена принципиальная электрическая схема блока электропривода.
Система автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка 1 содержит блок оперативного контроля и управления состоянием объекта 2, микроконтроллер 3, электронный замок 4 с возможностью отпирания электронного замка 4 электронным ключом авторизированным персоналом. Выходы датчика положения защитного щитка 5, закрепленного на корпусе заточного станка 1 в месте касания ребра защитного щитка корпуса в закрытом положении; датчика состояния абразивного круга 6, закрепленного на корпусе напротив рабочей поверхности абразивного круга; датчика положения изолирующей педали-подставки 7, расположенного в нижней ее опорной планке; датчика контроля состояния заземления 8, закрепленного на заземляющем проводнике; электронного замка 4, закрепленного на корпусе заточного станка, соединены со входами микроконтроллера 3 блока управления 9, а вход-выход блока управления 9 электрически соединен с входом-выходом блока электропривода 10, который через механическую связь взаимодействует с заточным станком 1, при этом выход блока управления 9 соединен с блоком индикации 11, снабженным световой и звуковой индикацией.
Блок электропривода 10 выполнен следующим образом: провод с нулевой фазы последовательно соединен через размыкающий контакт 12 теплового реле 13, который механически связан с датчиком контакта теплового реле 14; с катушкой магнитного пускателя 15; контактом «Пуск» 16, параллельно которому включен шунтирующий контакт 17; с разрешающим контактом 18, контактом «Стоп» 19 и соединен с одной из фаз сети за рубильником 20. Трехфазная сеть через пусковую группу контактов 21 соединена через тепловое реле 13 с электродвигателем 22.
Оператор перед началом работы на заточном станке 1 после включения рубильника 20 силовой сети активирует систему автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка 1 индивидуальным электронным ключом, который задействует электронный замок 4, формирующий соответствующий электрический сигнал. Микроконтроллер 3 блока управления 9 в случае наличия сигнала с выходов датчика положения защитного щитка 5, датчика состояния абразивного круга 6, датчика положения изолирующей педали-подставки 7, датчика контроля состояния заземления 8 выводит в блоке индикации 11 сигнал о готовности заточного станка 1 к работе, замыкает разрешающий контакт 18 в блоке электропривода 10. При этом сигнал с датчика изолирующей педали-подставки 7 формируется только в том случае, если оператор находится непосредственно на ней. При наличии сигналов на микроконтроллере 3 со всех датчиков 4, 5, 6, 7, 8 микроконтроллер 3 замыкает разрешающий контакт 18 и подает сигнал в блок индикации 11 о готовности станка к работе. После этого оператор запускает заточной станок 1 нажатием кнопки «Пуск» (на фигуре не показана) и замыканием контакта «Пуск» 16, после чего запитывается катушка магнитного пускателя 15 и замыкаются шунтирующий контакт 17 и пусковая группа контактов 21. По окончании работы на заточном станке 1 оператор обесточивает электрическую цепь блока электропривода 10 нажатием на кнопку «Стоп» (на фигуре не показана) и размыканием контакта «Стоп» 19.
В случае отсутствия сигнала хотя бы с одного из перечисленных датчиков или наличия сигнала с датчика контакта теплового реле 14 микроконтроллер 3 блока управления 9 размыкает разрешающий контакт 18 и останавливает таким образом работу заточного станка 1, при этом микроконтроллером 3 блока управления 9 выводится световой сигнал останова и световой сигнал причины останова, звуковой сигнал тревоги в блоке индикации 11.

Claims (1)

  1. Система автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка, содержащая блок оперативного контроля и управления состоянием объекта, датчик контролируемого параметра объекта, микроконтроллер, электронный замок с возможностью отпирания электронного замка индивидуальным электронным ключом авторизированным персоналом, отличающаяся тем, что выходы: датчика положения защитного щитка, закрепленного на корпусе заточного станка в месте касания ребра защитного щитка корпуса в закрытом положении; датчика состояния абразивного круга, закрепленного на корпусе станка напротив рабочей поверхности абразивного круга; датчика положения изолирующей педали-подставки, расположенного в нижней ее опорной планке; датчика контроля состояния заземления, закрепленного на заземляющем проводнике; электронного замка, закрепленного на корпусе заточного станка, соединены со входами микроконтроллера блока управления, а вход-выход блока управления электрически соединен с входом-выходом блока электропривода, который через механическую связь взаимодействует с заточным станком, при этом выход блока управления соединен с блоком индикации, снабженным световой и звуковой индикацией.
RU2016121549U 2016-05-31 2016-05-31 Система автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка RU168334U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016121549U RU168334U1 (ru) 2016-05-31 2016-05-31 Система автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016121549U RU168334U1 (ru) 2016-05-31 2016-05-31 Система автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU168334U1 true RU168334U1 (ru) 2017-01-30

Family

ID=58451144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016121549U RU168334U1 (ru) 2016-05-31 2016-05-31 Система автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU168334U1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993003246A1 (en) * 1991-08-05 1993-02-18 Supra Products, Inc. Improved electronic security systems
WO2005091523A1 (en) * 2004-03-22 2005-09-29 Jan-Erik Olsson An emergency stop system for a group of machine units
RU2005124676A (ru) * 2003-01-03 2006-01-27 Аполло Файер Детекторз Лимитед (Gb) Датчик опасности
RU112467U1 (ru) * 2011-07-20 2012-01-10 Лев Алексеевич Рахманов Система автоматизированного контроля рабочих мест
RU2012105715A (ru) * 2012-02-20 2013-08-27 Дмитрий Юрьевич Кудрявцев Способ динамического обнаружения аварийного электрического разряда и устройство для его осуществления

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993003246A1 (en) * 1991-08-05 1993-02-18 Supra Products, Inc. Improved electronic security systems
RU2005124676A (ru) * 2003-01-03 2006-01-27 Аполло Файер Детекторз Лимитед (Gb) Датчик опасности
WO2005091523A1 (en) * 2004-03-22 2005-09-29 Jan-Erik Olsson An emergency stop system for a group of machine units
RU112467U1 (ru) * 2011-07-20 2012-01-10 Лев Алексеевич Рахманов Система автоматизированного контроля рабочих мест
RU2012105715A (ru) * 2012-02-20 2013-08-27 Дмитрий Юрьевич Кудрявцев Способ динамического обнаружения аварийного электрического разряда и устройство для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202059053U (zh) 高压电气开关柜安全防护锁具
US7683603B1 (en) Automatic disconnect system, transfer system and method
KR102343969B1 (ko) 전기 자동차에서 배터리 접촉기용 안전장치
KR101379501B1 (ko) Rfid를 이용한 수배전반 안전잠금장치
CN102570615A (zh) 电表箱智能监管系统
KR20120015393A (ko) 전기자동차용 충전 스탠드
CN105332735B (zh) 预防煤矿带电作业及瓦斯爆炸的方法及系统
CN210110585U (zh) 环网柜接地开关防误操作装置
RU168334U1 (ru) Система автоматизированного контроля рабочего места оператора заточного станка
CN207625278U (zh) 一种新型感应炉逆变电源与炉体隔离控制系统
CN113964712A (zh) 一种智能配电系统
CN103269034A (zh) 智能在线防误保护系统
CN201259841Y (zh) 滞后型开盖断电传感器
CN205335668U (zh) 一种室内高安全性智能开关柜
CN109327014B (zh) 一种线路继电保护定检时针对有风险的压板防误投方法
CN104426086A (zh) 直流验电接地设备及其工作方法
CN106130182A (zh) 开关就地操作安全装置
CN203071485U (zh) 智能在线防误保护系统
CN105161348A (zh) 手拉手线路中置式出线柜接地开关闭锁装置、系统及方法
CN207782265U (zh) 一种6-35kV设备标准化开关柜系统
CN207459538U (zh) 一种验电接地手车装置
CN205353612U (zh) 一种机旁电气设备隔离装置
CN219738241U (zh) 一种用于火力发电生产中高压设备的提示装置
CN205070406U (zh) 一种压裂车控制系统的电源保护电路
CN209823650U (zh) 核电厂核岛充电器逆变器防人因误碰保护罩

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20180601