RU167986U1 - Composite support element for electric wire - Google Patents
Composite support element for electric wire Download PDFInfo
- Publication number
- RU167986U1 RU167986U1 RU2016129682U RU2016129682U RU167986U1 RU 167986 U1 RU167986 U1 RU 167986U1 RU 2016129682 U RU2016129682 U RU 2016129682U RU 2016129682 U RU2016129682 U RU 2016129682U RU 167986 U1 RU167986 U1 RU 167986U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composite
- binder
- carbon black
- supporting element
- carbon
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
- H01B5/10—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material
- H01B5/102—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material stranded around a high tensile strength core
- H01B5/105—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material stranded around a high tensile strength core composed of synthetic filaments, e.g. glass-fibres
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Техническое решение относится к электротехнике и может быть использовано в качестве несущих тросов и силовых элементов в конструкциях проводов и кабелей, предназначенных для подвески на опорах воздушных линий электропередачи и связи и для стационарной прокладки. Техническая задача - создание недорогого композиционного несущего элемента, прочностные и температурные свойства которого соответствуют нормативам. Композиционный несущий элемент выполнен из базальтопластика на основе термореактивного полимерного связующего с углеродным наноструктурным наполнителем - техническим углеродом, концентрация которого равна 1,0-5,0 масс %. В качестве термореактивного полимерного связующего использована эпоксидная смола, а степень объемного наполнения термореактивного связующего базальтовым волокном равна 75-85%. Несущий элемент может быть выполнен в виде одно- или многожильной конструкции. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.The technical solution relates to electrical engineering and can be used as load-bearing cables and power elements in the construction of wires and cables intended for suspension on the supports of overhead power transmission and communication lines and for stationary laying. The technical task is the creation of an inexpensive composite supporting element, the strength and temperature properties of which comply with the standards. The composite bearing element is made of basalt plastic based on a thermosetting polymer binder with a carbon nanostructured filler - carbon black, the concentration of which is 1.0-5.0 mass%. An epoxy resin was used as a thermosetting polymer binder, and the volumetric filling of the thermosetting binder with basalt fiber is 75-85%. The supporting element may be made in the form of a single or multi-core structure. 3 s.p. f-ly, 2 ill.
Description
Техническое решение относится к электротехнике и может быть использовано в качестве несущих тросов и силовых элементов в конструкциях проводов и кабелей, предназначенных для подвески на опорах воздушных линий электропередачи и связи и для стационарной прокладки.The technical solution relates to electrical engineering and can be used as load-bearing cables and power elements in the construction of wires and cables intended for suspension on the supports of overhead power transmission and communication lines and for stationary laying.
Известен композиционный несущий элемент, содержащий внутренний несущий элемент, выполненный из базальтопластика, при этом внутренний несущий элемент охвачен промежуточным слоем из волокон углеродного материала и полимерного связующего, поверх промежуточного слоя расположена внешняя оболочка из волокон на основе стекла и полимерного связующего (патент РФ №131230 «Поликомпозиционный несущий сердечник для электрического провода и способ его производства, а также электрический провод, содержащий такой сердечник» с приоритетом от 20.10.2011).Known composite bearing element containing an internal bearing element made of basalt plastic, while the inner bearing element is covered by an intermediate layer of fibers of a carbon material and a polymer binder, on top of the intermediate layer is an outer shell of fibers based on glass and a polymer binder (RF patent No. 131230 " A multi-composite supporting core for an electric wire and a method for its production, as well as an electric wire containing such a core "with a priority of 10/20/2011).
Базальтопластик - это композитный материал на основе базальтовых волокон и органического связующего.Basaltoplastik is a composite material based on basalt fibers and an organic binder.
Недостатком данного элемента является высокая стоимость, которая напрямую связана с использованием дорогостоящих углеродных волокон и с конструктивной и технологической сложностью несущего элемента.The disadvantage of this element is its high cost, which is directly related to the use of expensive carbon fibers and to the structural and technological complexity of the supporting element.
Кроме того, использование в конструкции трех типов разнородных волокон, имеющих различные значения коэффициентов термического расширения, приводит к появлению дополнительных внутренних термических напряжений, что уменьшает эксплуатационную прочность элемента.In addition, the use in the design of three types of dissimilar fibers having different values of the coefficients of thermal expansion leads to the appearance of additional internal thermal stresses, which reduces the operational strength of the element.
Известен композиционный несущий элемент, выполненный из базальтопластика на основе термореактивного полимерного связующего, со степенью наполнения базальтовым волокном 30-85 масс. %, при этом термореактивное связующее (матрица) представляет собой эпоксидную композицию с температурой стеклования не менее 150-300°С (патент РФ №2386183 «Композиционный несущий сердечник для внешних токоведущих жил проводов воздушных высоковольтных линий электропередачи и способ его производства» с приоритетом от 04.12.2008).Known composite supporting element made of basalt plastic based on a thermosetting polymer binder, with a degree of filling with basalt fiber 30-85 mass. %, while the thermosetting binder (matrix) is an epoxy composition with a glass transition temperature of at least 150-300 ° C (RF patent No. 2386183 "Composite bearing core for external current-carrying conductors of wires of high-voltage power transmission lines and a method for its production" with a priority of 04.12 .2008).
Высокая стоимость несущего элемента связана с использованием дорогостоящих компонентов для улучшения термостойкости матрицы. При этом одновременно с повышением термостойкости матрицы происходит уменьшение ее прочности на растяжение на 30-50% и ухудшаются ее адгезионные свойства - происходит ослабление связей между матрицей и армирующими волокнами, матрица перестает выполнять функцию равномерного распределения статических и динамических нагрузок между всеми армирующими волокнами, а следствием является разрыв отдельных волокон, снижение прочностных свойств несущего элемента и необходимость преждевременной замены проводов и кабелей, изготовленных с использованием данного несущего элемента.The high cost of the supporting element is associated with the use of expensive components to improve the heat resistance of the matrix. At the same time, with an increase in the heat resistance of the matrix, its tensile strength decreases by 30-50% and its adhesive properties deteriorate - bonds between the matrix and reinforcing fibers weaken, the matrix ceases to fulfill the function of uniform distribution of static and dynamic loads between all reinforcing fibers, and as a result is the breakdown of individual fibers, a decrease in the strength properties of the supporting element and the need for premature replacement of wires and cables made using the bearing of this element.
Также известен композиционный несущий элемент, описанный в патенте РФ №160561 «Бикомпонентная проволока» с приоритетом от 23.07.2015 и выбранный в качестве прототипа.Also known is a composite load-bearing element described in RF patent No. 160561 "Bicomponent wire" with a priority of 07.23.2015 and selected as a prototype.
Данный несущий элемент выполнен из базальтопластика на основе термореактивного полимерного связующего с углеродным наноструктурным наполнителем, при этом в качестве углеродного наноструктурного наполнителя использованы углеродные нанотрубки, концентрация которых равна 0,001-2,0 масс. %, а в качестве термореактивного полимерного связующего использована эпоксидная смола.This supporting element is made of basalt plastic based on a thermosetting polymer binder with a carbon nanostructured filler, while carbon nanotubes with a concentration of 0.001-2.0 mass are used as a carbon nanostructured filler. %, and as a thermosetting polymer binder used epoxy resin.
Углеродные нанотрубки (УНТ) обладают высокими механическими характеристиками и используются для повышения прочностных свойств композитных полимерных материалов. Однако для реализации этой возможности необходимо хорошее сопряжение между поверхностью УНТ и полимерным связующим, что обеспечивает эффективную передачу от связующего к УНТ. В противном случае УНТ, расположенные внутри связующего, не только не улучшают, но даже ухудшают прочностные свойства композита. Сопряжение между поверхностью УНТ и полимерным связующим реализуют за счет присоединения к поверхности УНТ полярных карбоксильных окисных групп, которые обеспечивают окисленным УНТ лучшее смачивание полярными органическими связующими, в том числе и эпоксидной смолой.Carbon nanotubes (CNTs) have high mechanical characteristics and are used to increase the strength properties of composite polymer materials. However, to realize this possibility, good conjugation between the surface of the CNT and the polymer binder is necessary, which ensures efficient transfer from the binder to the CNT. Otherwise, CNTs located inside the binder not only do not improve, but even worsen the strength properties of the composite. The conjugation between the surface of CNTs and the polymer binder is realized by attaching polar carboxyl oxide groups to the surface of CNTs, which provide oxidized CNTs with better wetting by polar organic binders, including epoxy resin.
Необходимая высокая степень функциализации поверхности УНТ химическими группами связана с очень сложной, трудно масштабируемой методикой с применением агрессивных реагентов (обработка УНТ большим количеством кислот, затем тионилхлоридом, затем аминами). Если проводить прямую реакцию карбоксилированных нанотрубок с аминами, это требует длительного времени (3-10 суток при 70-140°С) и применения большого избытка амина, который затем нужно отмывать. Наличие всех этих многочисленных операций и высокая стоимость самих УНТ приводит к тому, что получаемый композитный материал является очень дорогостоящим.The necessary high degree of functionalization of the surface of CNTs by chemical groups is associated with a very complex, difficult to scale method using aggressive reagents (treatment of CNTs with a large amount of acids, then thionyl chloride, then amines). If a direct reaction of carboxylated nanotubes with amines is carried out, this requires a long time (3-10 days at 70-140 ° C) and the use of a large excess of amine, which then needs to be washed. The presence of all these numerous operations and the high cost of the CNTs themselves lead to the fact that the resulting composite material is very expensive.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое решение, является создание недорогого композиционного несущего элемента, прочностные и температурные свойства которого соответствуют нормативам.The technical problem, the solution of which the claimed solution is directed, is the creation of an inexpensive composite supporting element, the strength and temperature properties of which comply with the standards.
Решением данной задачи является композиционный несущий элемент, выполненный из базальтопластика на основе термореактивного полимерного связующего с углеродным наноструктурным наполнителем, новым в котором является то, что в качестве углеродного наноструктурного наполнителя использован технический углерод, концентрация которого равна 1,0-5,0 масс. %.The solution to this problem is a composite load-bearing element made of basalt plastic based on a thermosetting polymer binder with a carbon nanostructured filler, which is new in that carbon black is used as a carbon nanostructured filler, the concentration of which is 1.0-5.0 mass. %
В качестве термореактивного полимерного связующего использована эпоксидная смола.An epoxy resin was used as a thermosetting polymer binder.
Степень объемного наполнения термореактивного связующего базальтовым волокном равна 75-85%.The degree of volumetric filling of a thermosetting binder with basalt fiber is 75-85%.
Несущий элемент может быть выполнен в виде одно- или многожильной конструкции.The supporting element may be made in the form of a single or multi-core structure.
В настоящее время выросла потребность в новых недорогих композиционных материалах с высокими физико-механическими свойствами, способных к длительной эксплуатации в жестких условиях. Большие потенциальные возможности улучшения характеристик композиционных материалов заложены в использовании недорогих и эффективных наполнителей, в число которых входят базальт и технический углерод (часто используют как синоним термин - сажа).Currently, the need has grown for new inexpensive composite materials with high physical and mechanical properties capable of long-term operation in harsh conditions. Great potential for improving the performance of composite materials lies in the use of inexpensive and effective fillers, which include basalt and carbon black (often used as a synonym for the term carbon black).
В отличие от углеродных нанотрубок технический углерод не является аллотропной модификацией углерода, эти наноструктурные материалы имеют различную природу и отличаются по свойствам.Unlike carbon nanotubes, carbon black is not an allotropic modification of carbon; these nanostructured materials have a different nature and differ in properties.
Используемый в заявляемом решении технический углерод имеет размер частиц 13-60 нм сферической формы с шероховатой поверхностью, состоящей из тончайших графитовых слоев, на поверхности которых расположены кислородсодержащие карбоксильные группы, что исключает необходимость проведения дорогостоящего процесса функциализации поверхности технического углерода. При этом стоимость технического углерода невелика по сравнению с другими углеродными наноструктурными материалами.The carbon black used in the claimed solution has a particle size of 13-60 nm of a spherical shape with a rough surface consisting of the thinnest graphite layers on the surface of which oxygen-containing carboxyl groups are located, which eliminates the need for an expensive process of functionalizing the surface of carbon black. At the same time, the cost of carbon black is low compared to other carbon nanostructured materials.
Исходя из зависимости Мак-Ларена, количественно описывающей адгезию, прочность адгезионной связи в полимерах зависит от концентрации карбоксильных групп, а в заявляемом техническом решении концентрации технического углерода 1,0-5,0 масс. %, благодаря высокоразвитой поверхности технического углерода и существующему количеству карбоксильных групп на его поверхности, достаточно для получения прочной адгезионной связи частиц технического углерода с термореактивным полимерным связующим (эпоксидной смолой).Based on the McLaren dependence quantitatively describing adhesion, the strength of the adhesive bond in polymers depends on the concentration of carboxyl groups, and in the claimed technical solution, the concentration of carbon black is 1.0-5.0 mass. %, due to the highly developed surface of carbon black and the existing amount of carboxyl groups on its surface, it is sufficient to obtain a strong adhesive bond of carbon black particles with a thermosetting polymer binder (epoxy resin).
Механические свойства композиции определяются прочностью связей между всеми компонентами композита.The mechanical properties of the composition are determined by the strength of the bonds between all components of the composite.
По правилу Дебройна прочные соединения образуются между адгезивом и субстратом, близкими по полярности. В заявляемом композиционном материале использованы как неполярные материалы (технический углерод и базальтовое волокно), так и полярные - термореактивное связующее. Несмотря на разнополярность материалов, удается достигнуть прочной адгезионной связи между всеми составляющими композиционного материала:According to the Debroin rule, strong compounds are formed between the adhesive and the substrate, which are close in polarity. In the inventive composite material used as non-polar materials (carbon black and basalt fiber), and polar - thermosetting binder. Despite the different polarity of the materials, it is possible to achieve a strong adhesive bond between all components of the composite material:
- между неполярным техническим углеродом и полярным связующим - благодаря наличию большой концентрации карбоксильных групп на поверхности технического углерода;- between non-polar carbon black and polar binder - due to the presence of a large concentration of carboxyl groups on the surface of carbon black;
- между полярным связующим и неполярным базальтовым волокном - через соединение неполярного технического углерода, связанного со связующим.- between the polar binder and non-polar basalt fiber - through the connection of non-polar carbon black associated with the binder.
Прочность композита зависит не только от прочности сцепления на границе волокно - связующее, но и от прочности используемых волокон, которые имеют неидеальную (дефектную) поверхность с размером пор и трещин до 30 нм. Благодаря тому что базальтовые волокна и технический углерод являются однополярными материалами, происходит объемное заполнение дефектов базальтового волокна частицами технического углерода с образованием прочного соединения, а чем прочнее поверхностный слой, тем выше прочность волокна.The strength of the composite depends not only on the adhesion strength at the fiber - binder interface, but also on the strength of the fibers used, which have an imperfect (defective) surface with pore and crack sizes of up to 30 nm. Due to the fact that basalt fibers and carbon black are unipolar materials, volumetric filling of defects of basalt fiber with particles of carbon black occurs with the formation of a strong compound, and the stronger the surface layer, the higher the fiber strength.
Введение технического углерода в заявляемой концентрации 1-5 масс. % уменьшает усадку связующего при полимеризации, что снижает тангенциальные напряжения на межфазной поверхности, ослабляющие адгезионное соединение компонентов композита и отрицательно влияющие на прочностные свойства.The introduction of carbon black in the claimed concentration of 1-5 mass. % reduces the shrinkage of the binder during polymerization, which reduces the tangential stresses on the interface, weakening the adhesion of the components of the composite and adversely affect the strength properties.
Одновременно технический углерод повышает термостойкость связующего и заявляемого композитного несущего элемент в целом, который устойчиво эксплуатируется в регламентированном температурном диапазоне рабочих температур - 70-90°С, и позволяет без разрушения выдерживать пиковую температуру до 180°С.At the same time, carbon black increases the heat resistance of the binder and the inventive composite supporting element as a whole, which is stably operated in the regulated temperature range of operating temperatures - 70-90 ° C, and allows to withstand the peak temperature up to 180 ° C without breaking.
В композите объемная доля базальтового волокна 75-85% является оптимальной и позволяет наиболее полно реализовать механические характеристики волокна в получаемом композите. При этом волокна расположены вдоль несущего элемента, что совпадает с направлением главных механических напряжений, действующих на провод в условиях эксплуатации. При степени армирования более 85% недостаток связующего для заполнения межволоконного пространства приводит к нарушению монолитности композита и, соответственно, к появлению в нем неравномерности напряжений, приводящих к разрушению при меньших значениях механических напряжений, чем для монолитных образцов. При степени армирования менее 75% матрица под действием нагрузок деформируется, в том числе и в межволоконном пространстве, и увлекает волокна за собой, что приводит к их разрушению.In the composite, the volume fraction of basalt fiber 75-85% is optimal and allows you to fully realize the mechanical characteristics of the fiber in the resulting composite. In this case, the fibers are located along the supporting element, which coincides with the direction of the main mechanical stresses acting on the wire under operating conditions. With a degree of reinforcement of more than 85%, the lack of a binder for filling the interfiber space leads to a violation of the monolithicity of the composite and, accordingly, to the appearance of uneven stresses in it, leading to failure at lower values of mechanical stresses than for monolithic samples. When the degree of reinforcement is less than 75%, the matrix is deformed under the action of loads, including in the interfiber space, and carries the fibers along with it, which leads to their destruction.
В зависимости от условий эксплуатации и испытываемых напряжений композиционный несущий элемент может быть выполнен в виде одножильной или многожильной конструкции, состоящей, например, из семи элементов, каждый из которых имеет конструкцию по заявляемому техническому решению, что повышает гибкость несущего элемента и увеличивает эксплуатационную надежность.Depending on the operating conditions and the tested stresses, the composite bearing element can be made in the form of a single-core or multi-core structure, consisting, for example, of seven elements, each of which has a design according to the claimed technical solution, which increases the flexibility of the bearing element and increases operational reliability.
Прогнозирование свойств композитов при определенных концентрациях наполнителей нанометрового диапазона является очень сложной задачей, которая может быть решена только путем проведения соответствующих исследований.Prediction of the properties of composites at certain concentrations of nanoscale fillers is a very difficult task, which can only be solved by conducting appropriate studies.
Проведенные исследования показали, что композиционный несущий элемент с концентрацией технического углерода 1,0 масс. % имеет нормативную прочность на разрыв 105 кГс/мм2, необходимую для эксплуатации кабелей и проводов; при концентрации 2,0 масс. % - прочность увеличилась до 165 кГс/мм2, что позволяет эксплуатировать провода и кабели с заявляемым несущим элементом в условиях повышенных статических и динамических нагрузок (вибрации, налипание снега и гололеда). Увеличение концентрации технического углерода до 5 масс. % дает незначительный прирост прочностных свойств, относительно концентрации 2 масс. %, поэтому оптимальная концентрация технического углерода в получаемом композите составляет 2,0%, а дальнейшее ее увеличение нерационально с точки зрения перерасхода сырья и увеличения стоимости композитного несущего элемента.Studies have shown that a composite supporting element with a concentration of carbon black of 1.0 mass. % has a standard tensile strength of 105 kgf / mm 2 required for the operation of cables and wires; at a concentration of 2.0 mass. % - strength increased to 165 kGf / mm 2 , which allows the operation of wires and cables with the claimed load-bearing element under conditions of increased static and dynamic loads (vibration, snow and ice sticking). The increase in the concentration of carbon black to 5 mass. % gives a slight increase in strength properties, relative to the concentration of 2 mass. %, therefore, the optimal concentration of carbon black in the resulting composite is 2.0%, and its further increase is irrational from the point of view of cost overruns and increase in the cost of the composite bearing element.
Из-за склонности технического углерода к образованию агломератов перед введением его в связующее и после этого проводят ультразвуковую обработку в соответствии с известной методикой.Due to the tendency of carbon black to form agglomerates before introducing it into the binder and after that, ultrasonic treatment is carried out in accordance with the known method.
Заявляемый композиционный несущий элемент изготавливают на стандартном оборудовании с использованием известных методик.The inventive composite bearing element is made on standard equipment using known methods.
При проведении поиска по источникам патентной и научно-технической литературы не обнаружено решений, содержащих совокупность предлагаемых признаков для решения поставленной задачи, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критериям патентоспособности «новизна».When conducting a search in the sources of patent and scientific and technical literature, no solutions were found containing the totality of the proposed features for solving the task, which allows us to conclude that the claimed technical solution meets the patentability criteria of "novelty".
Заявляемое техническое решение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлен одножильный заявляемый несущий элемент, на фиг. 2 - многожильный заявляемый несущий элемент.The claimed technical solution is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a single core inventive supporting element, in FIG. 2 - stranded claimed load-bearing element.
Несущий элемент 1 содержит термореактивную матрицу (связующее) 2 с углеродным наноструктурным наполнителем - техническим углеродом (на чертеже не показан), концентрация которого равна 1,0-5,0 масс. %. Матрица 2 непрерывно армирована базальтовым волокном 3 со степенью объемного наполнения 75-85%.The
В качестве углеродного наноструктурного наполнителя использован технический углерод с дисперсностью 13-60 нм.Carbon black with a dispersion of 13-60 nm was used as a carbon nanostructured filler.
Несущий элемент 1 может быть выполнен в виде одно- или многожильной конструкции.The supporting
В качестве матрицы 2 использована термореактивная смола, например эпоксидно-диановая смола ЭД-20 с отвердителем для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА и т.д.).As a matrix 2, a thermosetting resin, for example, epoxy-diane resin ED-20 with a hardener for epoxy resins (PEPA, THETA, etc.), was used.
Из-за склонности технического углерода к образованию агломератов перед введением его в связующее 2 и после этого проводят ультразвуковую обработку в соответствии с известной методикой для получения равномерно распределения частиц технического углерода по объему матрицы 2 и после этого вводят отвердитель. Базальтовые волокна 3 пропитывают полученным составом и формуют элемент 1, который после полимеризации матрицы 2 готов к использованию. При необходимости методом скрутки из элементов 1 изготавливают многожильную конструкцию (фиг. 2).Due to the tendency of carbon black to form agglomerates, before it is introduced into the binder 2 and then ultrasonic treatment is carried out in accordance with a known method to obtain a uniform distribution of carbon black particles throughout the volume of matrix 2, and then a hardener is introduced. The basalt fibers 3 are impregnated with the obtained composition and the
В процессе эксплуатации в качестве, например, несущих тросов и силовых элементов в конструкциях проводов и кабелей каждый несущий элемент 1 воспринимает статические и динамические нагрузки, надежно работает в условиях регламентированных температур.During operation, as, for example, load-bearing cables and power elements in the construction of wires and cables, each load-
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016129682U RU167986U1 (en) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | Composite support element for electric wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016129682U RU167986U1 (en) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | Composite support element for electric wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU167986U1 true RU167986U1 (en) | 2017-01-17 |
Family
ID=58451649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016129682U RU167986U1 (en) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | Composite support element for electric wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU167986U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108708202A (en) * | 2018-07-02 | 2018-10-26 | 浙江石金玄武岩纤维股份有限公司 | Enhancing basalt fibre particle rope and netting |
| RU199200U1 (en) * | 2019-06-10 | 2020-08-21 | Акционерное Общество "Дальневосточная Распределительная Сетевая Компания" (Ао "Дрск") | COMPOSITE POWER LINE CORE |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005040017A2 (en) * | 2003-10-22 | 2005-05-06 | Composite Technology Corporation | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture |
| RU131230U1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-08-10 | Закрытое Акционерное Общество Холдинговая Компания "Композит" | POLICOMPOSITION CARRYING CORE FOR ELECTRICAL WIRE AND METHOD OF PRODUCING IT, AND ALSO ELECTRIC WIRE CONTAINING SUCH CORE |
| RU160561U1 (en) * | 2015-07-23 | 2016-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологии 21 века" (ООО "Т21") | BICOMPONENT WIRE |
-
2016
- 2016-07-19 RU RU2016129682U patent/RU167986U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005040017A2 (en) * | 2003-10-22 | 2005-05-06 | Composite Technology Corporation | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture |
| RU131230U1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-08-10 | Закрытое Акционерное Общество Холдинговая Компания "Композит" | POLICOMPOSITION CARRYING CORE FOR ELECTRICAL WIRE AND METHOD OF PRODUCING IT, AND ALSO ELECTRIC WIRE CONTAINING SUCH CORE |
| RU160561U1 (en) * | 2015-07-23 | 2016-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологии 21 века" (ООО "Т21") | BICOMPONENT WIRE |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108708202A (en) * | 2018-07-02 | 2018-10-26 | 浙江石金玄武岩纤维股份有限公司 | Enhancing basalt fibre particle rope and netting |
| CN108708202B (en) * | 2018-07-02 | 2024-03-19 | 浙江石金玄武岩纤维股份有限公司 | Basalt fiber particle rope and rope net for reinforcement |
| RU199200U1 (en) * | 2019-06-10 | 2020-08-21 | Акционерное Общество "Дальневосточная Распределительная Сетевая Компания" (Ао "Дрск") | COMPOSITE POWER LINE CORE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2847470Y (en) | Carbon fiber composite core aluminum stranded conductor and insulation cable | |
| CA2543111C (en) | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture | |
| CA2682116A1 (en) | Aluminum conductor composite core reinforced cable and method of manufacture | |
| CN102290146B (en) | Method for manufacturing reinforced composite cable core | |
| CN102024533B (en) | Manufacturing method of composite flexible insulator | |
| KR20130108352A (en) | Fiber-reinforced nanoparticle-loaded thermoset polymer composite wires and cables, and methods | |
| Ogbonna et al. | A review on corrosion, mechanical, and electrical properties of glass fiber-reinforced epoxy composites for high-voltage insulator core rod applications: challenges and recommendations | |
| RU167986U1 (en) | Composite support element for electric wire | |
| CN102924910A (en) | Method of preparing high-performance glass-fiber reinforced polyamide conductive composite | |
| RU2599614C1 (en) | Composite bearing element | |
| RU160561U1 (en) | BICOMPONENT WIRE | |
| CN101727998A (en) | Reinforced cable core and manufacturing method thereof | |
| Yao et al. | Effect of microstructures of carbon nanoproducts grown on carbon fibers on the interfacial properties of epoxy composites | |
| CN103242625A (en) | Basalt fiber reinforced epoxy resin bulk molding compound and preparation method thereof | |
| CN107767989A (en) | A kind of polyether-ether-ketone high pressure flexible direct current transmission of electricity optical fiber compound extruded cable | |
| RU2599387C1 (en) | Bicomponent conductor | |
| KR101916231B1 (en) | Central strength member for gap conductor and the method for manufacturing thereof | |
| CN201465586U (en) | Aluminum-base carbon-fiber composite-material core conducting wire | |
| CN201489922U (en) | Embedded segmented connecting composite insulator | |
| Yongqiang et al. | Improved interfacial properties of PI composites through graphene oxide and carbon nanotubes on carbon fiber surface | |
| CN101620894A (en) | Conducting wire with aluminum base carbon fiber composite material core | |
| CN102426884B (en) | Fiber composite core rod with improved performances for overhead wire and preparation method thereof | |
| RU167951U1 (en) | Self-supporting insulated wire with composite support | |
| CN201237921Y (en) | Composite material core for feeder cable | |
| CN110343367B (en) | High-toughness carbon fiber composite core for overhead conductor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200720 |