RU167783U1 - Газогенераторная установка обращенного процесса с локальным подогревом - Google Patents
Газогенераторная установка обращенного процесса с локальным подогревом Download PDFInfo
- Publication number
- RU167783U1 RU167783U1 RU2016101480U RU2016101480U RU167783U1 RU 167783 U1 RU167783 U1 RU 167783U1 RU 2016101480 U RU2016101480 U RU 2016101480U RU 2016101480 U RU2016101480 U RU 2016101480U RU 167783 U1 RU167783 U1 RU 167783U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- pyrolysis
- electrically controlled
- fuel
- wood
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к установкам для получения генераторного газа за счет пиролиза древесины, отходов лесозаготовки и лесопереработки и может быть использована в области автономного энергообеспечения малых производств. Полезная модель содержит блок управления (1), оснащенный программным обеспечением, топливный бункер (2) газогенератора, загрузочную дверцу (3), водяную рубашку (4), опоясывающую корпус полости газогенератора. Содержит колосниковую решетку (5), дверцу зольной камеры (6), электроуправляемую заслонку (7), канал (8) отвод генераторного газа, трубопровод (9) подачи воздуха, датчики температуры (10), вентилятор (11) отбора пиролизного газа, циркуляционный водяной насос (12), канал подвода пиролизного газа (13), баллон с пиролизным газом (14), компрессор (15), каналы подвода отвода (16), (17) теплоносителя водяного котла и электроуправляемый клапан (18). Предлагаемая полезная модель позволяет управлять процессом газификации древесного топлива и обеспечить равномерную температуру процесса термического разложения по всему объему камеры газификации независимо от вида и качества древесного топлива.
Description
Полезная модель относится к установкам для получения генераторного газа за счет пиролиза древесины, отходов лесозаготовки и лесопереработки и может быть использована в области автономного энергообеспечения малых производств.
Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату к заявляемому способу получения синтез-газа является газогенераторная энергетическая установка, содержащая вертикальный корпус, внутри которого установлен бункер с древесным топливом, загрузочный люк для топлива, расположенный в верхней части корпуса, размещенное в нижней части корпуса топочное устройство с колосниковой решеткой, над которой расположен коллектор с фурмами для подачи воздуха в зону горения топочного устройства, а между корпусом и бункером образована полость, связанная первой магистралью с нижней частью полости вертикального очистителя для подачи загрязненного генераторного газа в очиститель, из верхней части полости которого выведена вторая магистраль для отбора из него очищенного генераторного газа, связанная с вентилятором, соединенным третьей магистралью со смесителем, связанным с газодизелем (Патент RU 2280820 С2 от 10.06.2004, опубл. 27.07.2006).
Недостатком данного изобретения является невозможность регулирования и поддержания равномерности температуры тления в камере газификации.
Предлагаемая полезная модель позволяет получить новый технический эффект - управление процессом газификации древесного топлива, которое достигается тем, что зона камеры газификации оборудована локальным подогревом, регулирующим равномерность горения по всему объему камеры газификации, и блоком управления, который управляется программным обеспечением, управляющим локальным подогревом и регулирующим процессы подачи атмосферного воздуха, отвода генераторного газа, подвода и отвода теплоносителя водяного котла и работы в зависимости от сигналов, получаемых с датчиков температуры, для обеспечения необходимого количества и качественного состава генераторного газа независимо от вида и качества древесного топлива, а также дающая возможность использовать для получения генераторного газа.
Преимуществом заявляемой полезной модели является электронное управление процессом газификации древесного топлива путем подержания и регулирования температуры процесса термического разложения равномерно по всему объему камеры газификации независимо от вида и качества древесного топлива.
В графической части представлена технологическая схема газогенераторной установки обращенного процесса с локальным подогревом.
Газогенераторная установка обращенного процесса с локальным подогревом содержит блок управления 1, оснащенный программным обеспечением, топливный бункер 2 газогенератора для загрузки древесины, загрузочную дверцу 3, водяную рубашку 4, опоясывающую корпус полости газогенератора, колосниковую решетку 5, дверцу зольной камеры 6 для выгрузки отходов, электроуправляемую заслонку 7, установленную в трубопровод 8 подачи воздуха, канал 9 отвода генераторного газа. В камере газификации установлены датчики температуры 10. В канале 9 отвода генераторного газа установлен вентилятор 11 отбора пиролизного газа. Для циркуляции воды предусмотрен водяной насос 12. Пиролизный газ, подводимый по каналу 13, хранится в баллоне 14, закачивается компрессором 15. Подсоединены каналы подвода 16 и отвода 17 теплоносителя водяного котла и электроуправляемый клапан 18, регулирующий подачу пиролизного газа из баллона 14.
Газогенераторная установка обращенного процесса с локальным подогревом работает следующим образом.
Для быстрого розжига топлива, находящегося в топливном бункере 2, требуется открыть электроуправляемую заслонку 7 и поджечь пиролизный газ, подаваемый через канал 13, поступающий из баллона 14. После того как топливо начало гореть, электроуправляемая заслонка 7 прикрывается путем подачи на нее сигналов от блока 1 управления, тем самым уменьшая подачу атмосферного воздуха в камеру газификации. В камеру газификации атмосферный воздух поступает за счет вентилятора 11 отбора пиролизного газа.
Топливо, находящееся в топливном бункере 2, постепенно передвигаясь в зону пиролиза за счет догорания нижнего слоя, подогревается и попадает в зону камеры газификации, где происходит его химико-термическое разложение на газовые составляющие при недостаточном окислении кислородом воздуха, который подается по трубопроводу 9 в камеру газификации за счет вентилятора 11 отбора пиролизного газа. Блок управления 1 получает сигналы от датчиков 10 температуры как с центра, так с краю камеры газификации. При большой разнице температуры в зоне горения температура уравновешивается с помощью локального подогрева. При этом блок управления 1 подает сигнал на электроуправляемый клапан 18, тем самым подает пиролизный газ через канал 13 с баллона 14, заранее закаченный компрессором 15.
Установка работает в циклическом режиме «загрузка порции топлива - его окисление - получение порции генераторного газа - выгрузка зольного остатка». Топливо загружается через загрузочную дверцу 3, при этом блок управления 1 подает сигнал для закрытия электроуправляемой заслонки 7, подачи воздуха. Выгрузка зольного остатка производится через дверцу зольной камеры 6. Водяной насос 12 осуществляет циркуляцию воды.
При химико-термическом разложении топлива выделяется горючий генераторный газ, состоящий из окиси углерода (СО), водорода (Н2) и непредельных углеводородов (CmHn). Температура воспламенения горючих компонентов генераторного газа: окиси углерода 644-658°С, водорода 580-590°С, метана 650-750°С, то есть при температуре в зольной камере 580-750°С и подаче достаточного количества воздуха происходит сжигание генераторного газа. Количество воздуха, подаваемое за счет разрежения создаваемого в камере газификации вентилятором 11 отбора пиролизного газа, регулируется блоком управления 1, который получает сигнал от датчиков 10. Если температура в зольной камере более 658°С, блок управления 1 уменьшает количество подаваемого воздуха за счет закрывания электроуправляемой заслонки 7 для снижения температуры генераторного газа при падении температуры ниже 644°С блоком управления 1 открывается электроуправляемая заслонка 7, и подается воздух.
Предлагаемая полезная модель позволяет управлять процессом газификации древесного топлива и обеспечить равномерную температуру процесса термического разложения по всему объему камеры газификации независимо от вида и качества древесного топлива.
Claims (1)
- Газогенераторная установка обращенного процесса для получения генераторного газа, содержащая топливный бункер, колосниковую решетку, зольную камеру, камеру газификации, канал отвода генераторного газа, вентиляторы для вывода пиролизного газа и подачи атмосферного воздуха в камеру газификации, отличающаяся тем, что камера газификации оборудована каналом подачи пиролизного газа с электроуправляемым клапаном, трубопроводом подачи воздуха с электроуправляемой заслонкой и датчиками температуры, при этом установка снабжена блоком управления с программным обеспечением, связанным с датчиками температуры, электроуправляемым клапаном и электроуправляемой заслонкой и обеспечивающим регулирование и управление подачей атмосферного воздуха и пиролизного газа в зависимости от сигналов, получаемых с датчиков температуры.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016101480U RU167783U1 (ru) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | Газогенераторная установка обращенного процесса с локальным подогревом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016101480U RU167783U1 (ru) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | Газогенераторная установка обращенного процесса с локальным подогревом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU167783U1 true RU167783U1 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=58451727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016101480U RU167783U1 (ru) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | Газогенераторная установка обращенного процесса с локальным подогревом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU167783U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697912C1 (ru) * | 2018-11-15 | 2019-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью Акционерная фирма "Перспектива" Опытно-механический Завод | Способ получения генераторного газа из твёрдых коммунальных и органических отходов и комбинированный газогенератор обращённого процесса газификации для его осуществления |
| RU209038U1 (ru) * | 2021-04-16 | 2022-01-31 | Ирина Викторовна Макарова | Комбинированный газогенератор |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2249444B2 (de) * | 1972-10-09 | 1974-07-25 | Johann 8360 Deggendorf Wagner | Gaserzeuger für wahlweise Abwärtsgasung und Aufwärtsgasung |
| RU2145628C1 (ru) * | 1997-10-15 | 2000-02-20 | Якутский государственный университет | Газогенератор |
| RU2280820C2 (ru) * | 2004-06-10 | 2006-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр лесопромышленного комплекса" (ФГУП "ГНЦ ЛПК") | Газогенераторная энергетическая установка |
| RU75854U1 (ru) * | 2008-04-29 | 2008-08-27 | Андрей Николаевич Ульянов | Газогенератор обращенного процесса газификации |
| RU2341727C1 (ru) * | 2007-03-22 | 2008-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Наука-XXI" | Газогенератор |
-
2016
- 2016-01-19 RU RU2016101480U patent/RU167783U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2249444B2 (de) * | 1972-10-09 | 1974-07-25 | Johann 8360 Deggendorf Wagner | Gaserzeuger für wahlweise Abwärtsgasung und Aufwärtsgasung |
| RU2145628C1 (ru) * | 1997-10-15 | 2000-02-20 | Якутский государственный университет | Газогенератор |
| RU2280820C2 (ru) * | 2004-06-10 | 2006-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр лесопромышленного комплекса" (ФГУП "ГНЦ ЛПК") | Газогенераторная энергетическая установка |
| RU2341727C1 (ru) * | 2007-03-22 | 2008-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Наука-XXI" | Газогенератор |
| RU75854U1 (ru) * | 2008-04-29 | 2008-08-27 | Андрей Николаевич Ульянов | Газогенератор обращенного процесса газификации |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697912C1 (ru) * | 2018-11-15 | 2019-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью Акционерная фирма "Перспектива" Опытно-механический Завод | Способ получения генераторного газа из твёрдых коммунальных и органических отходов и комбинированный газогенератор обращённого процесса газификации для его осуществления |
| RU209038U1 (ru) * | 2021-04-16 | 2022-01-31 | Ирина Викторовна Макарова | Комбинированный газогенератор |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101156884B1 (ko) | 바이오매스 가스화 시스템 및 그 운전 방법 | |
| CN101346455A (zh) | 生物质气化装置 | |
| RU167783U1 (ru) | Газогенераторная установка обращенного процесса с локальным подогревом | |
| RU2341727C1 (ru) | Газогенератор | |
| RU81727U1 (ru) | Установка для прямоточной газификации водоугольной суспензии | |
| EP2986914B1 (en) | Improvements in waste processing | |
| US9920928B2 (en) | Waste processing | |
| CN205825053U (zh) | 一种含碳残渣减量化装置 | |
| KR101172831B1 (ko) | 가스화기와 관류보일러를 이용한 가축분뇨 처리장치 및 처리방법 | |
| RU2777700C1 (ru) | Двухстадийный газогенератор | |
| JP2002285168A (ja) | 高温木炭製造方法及び高温木炭製造装置 | |
| EP1727879A1 (en) | Apparatus and method for producing combustible gasses from an organic material | |
| RU55775U1 (ru) | Газогенератор | |
| EP3583193B1 (en) | Separated chambers pyrolysis furnace | |
| RU2581293C2 (ru) | Способ выработки горючего газа и устройство для его осуществления | |
| CN105419874B (zh) | 一种真空热分解的有机原料气化装置 | |
| US1128199A (en) | Heat-generating furnace. | |
| RU2238961C1 (ru) | Установка для производства высококалорийных газов из твердого топлива | |
| JP4679390B2 (ja) | 木質バイオマス用ガス発生装置 | |
| US226397A (en) | Process and apparatus for manufacturing gas | |
| US1031781A (en) | Process of producing gas. | |
| JP2023004789A (ja) | 木質バイオガス化エンジン発電装置 | |
| RU98188U1 (ru) | Газогенератор | |
| KR101103456B1 (ko) | 폐기물의 연료화 연속 처리방법 | |
| CN202688287U (zh) | 一种有机废弃物气化炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170324 |